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电梯导轨支架及其间距的尺寸要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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导轨视图
导轨可为冷拔型，也可为机械加工型。
其制造工艺用下列符号表示：/A 为冷拔型，/B 表示机械加工，/BE 表示高质量机械加工。
所使用的原材料钢的抗拉强度应至少为370N/mm 2且不大于520N/ mm 2。
宜使用Q235作为原材料钢，机械加工导轨的原材料钢的抗拉强度宜不小于410N/mm 2。
导轨的长度以毫米表示：公差为±2mm 。
批量供应的产品，长度宜为5000mm 。
机械加工导轨的技术特性
导轨尺寸和公差单位为毫米
导轨的化学成分、机械性能质量保证范围
连接板（FISHPLATES ）
空轨视图空心轨型号参数
空心轨连接板型号参数
电梯导轨与轿厢总载荷（电梯额定载荷+轿厢自重）kg
在要求不十分精确时，可以根据轿厢总载荷（电梯额定载荷+轿厢自重）核对轿厢导轨的型号和导轨架间距。
例：电梯额定载荷2000kg，轿厢自重2500kg，轿厢总载荷为2000+2500=4500kg。
查表得：导轨规格为16.4kg/m,导轨架间距在3.0m以下满足要求。
实心导轨是机加工导轨，是由导轨型材经机械加工导向面及连接部位而成，其用途是在电梯运行中为轿厢的运行提供导向，小规格的实心导轨也用于对重导向。
实心导轨规格很多，按每米重量可分为：8K、13K、18K、24K、30K、50K等，按导轨底板宽度可分为T45、T50、T70、T75、T78、T82、T89、T90、T114、T127、T140等。
随着人们对电梯舒适度要求的提高及电梯速度的提高，高精度导轨是导轨生产的发展方向，高精度导轨是在普通导轨的基础上提高各方面的精度，比如导向面尺寸公差、导轨高度公差、榫槽对称度公差都由原来的0.1mm变为0.05mm，并增加了多项端部形位公差要求并提高了导轨直线度、扭曲度要求。
高精度导轨是使用在高速电梯上的导轨，不但精度要高于普通导轨，而且还在工艺上消除导轨潜在的弯曲及扭曲变形因素，比如在导向面加工前对导轨型材进行充分的时效处理，以降低导轨型材内的残余应力，在加工端部尺寸前及精校前再次进行充分的时效处理，充分释放内应力，以降低在导轨安装之后应力引起的导轨弯形。
对重空心导轨是冷弯轧制导轨，是由卷板材经过多道孔型模具冷弯成型，主要用于电梯运行中为对重提供导向。
空心导轨按每米重量可分为TK3、TK5，按导轨端面形状可分为直边和翻边，即TK5和TK5A。
扶梯导轨是冷弯轧制导轨，主要用于自动扶梯和自动人行道的梯级的支承和导向。
每个自动扶梯企业都根据自己的设计需要使用各种截面形状的扶梯导轨，即都使用自己的扶梯导轨标准。
电梯导轨用热轧型钢（YB/T157-1999）(1)尺寸规格和允许偏差见图1和表1、表2图1 电梯导轨型钢截面图b1-轨底宽度 h-高度 k-轨头宽度 n-轨头高度c-腰部厚度 g-轨底端部厚度 f-轨底根部厚度r1、r2-轨头圆角 r3-轨头与轨腰连接处圆角r4-轨腰与轨底连接处圆角r5-轨底上端部圆角δ-轨底凹度表1 导轨型钢的尺寸规格和允许偏差注：1.括号中尺寸的允许偏差为普通精度级2.型号中的“T”字为T型导轨型钢的代号；“T”后数字为导轨型钢轨底宽度尺寸(单位：mm)；“-”后数字为导轨型钢的规格代号。
3.表中小，r1、r2、r3、r4、r5、f仅作为孔型设计参考，不作为交货条件。
4.导轨型钢定尺长度为5040mm，允许偏差为50mm。
表2 导规型钢的理论质量尺寸规格和允许偏差见图1和表1、表2。
注：理论质量按密度7.85g/cm3计算。
图2 （外形）1)(外形)导轨型钢应矫值交货，T75、T78、T82、T89、T90的每米弯曲度不得大于3mm,总弯曲度不得大于总长度的0.3%；T114、T125、T127-1、T127-2、T140-1、T140-2、T140-3的每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
据轨型钢两端750mm长度范围内不得有死弯。
2)导轨型钢不得有显著扭转。
双方有异议时应在专用平台上进行测量。
75、T78、T82、T89、T90长度为5000mm时，轨底翘起不大于4mm；T114、T125、T127-1、T127-2、T140-1、T140-2、T140-3长度为5000mm时，轨底翘起不大于6mm。
3)导轨型钢中心线(Y-Y)与底面的垂直度|a-b|应符合表3的规定。
表3 导轨型钢中心线(Y-Y)与底面垂直度的偏差(mm)注：1.导轨型钢底面中心处不得有突出度，允许有不大于0.8mm的凹度存在。
2.导轨型钢轨底端部至中心线差的绝对值|b2-b3|应符合表1的规定。
电梯T型导轨JG／T 5072．1—1996中华人民共和国建设部1996—04—08发布1996—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了导轨以及连接板的型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装和储运要求。
本标准适用于为电梯轿厢和对重装置提供导向的电梯“T”型导轨(以下简称导轨)。
本标准不适用电梯空心导轨2 引用标准JG／T 5072．2 电梯T型导轨检验规则3 符号与单位符号与单位见图1。
符号含义单位b1导轨宽度mmb2连接板宽度mmb3导轨横向孔距mmc导轨底部与导向面之间的连接宽度mmd孔的直径mmd1锪孔的直径mme导轨底面到导轨重心的距离cmf导轨底面根部的厚度mmg导轨横截面底部端部的厚度mmh导轨底部加工面至导轨顶面的高度mmh1导轨高度mmI xx导轨横截面对x—x轴的惯性矩cm4I yy导轨横截面对y—y轴的惯性矩cm4i xx导轨横截面对x—x轴的惯性半径cmi yy导轨横截面对y—y轴的惯性半径cmk导轨导向面宽度mml导轨与连接板固定处的加工面长度mml1连接板长度mml2在导轨的纵向，导轨端部至最远孔中心线的距离；或从连接板纵向中心线至最远孔中心线的距离。
mm l3在导轨的纵向，导轨端部至最近孔中心线的距离；或从连接板纵向中心线至最近孔中心线的距离。
mm m1导轨榫槽的宽度mmm2导轨榫的宽度mmn导向面高度mmp导轨底部厚度mmq1已加工的导轨单位长度重量kg／mq2已加工的连接板重量kgr s导轨底部圆角半径mmS导轨的横截面积cm2t1导轨榫槽的深度mmt2导轨榫的高度mmv连接板厚度mmWxx对x—x轴的截面模量cm3Wyy对y—y轴的截面模量cm3Lx、Ly 配连接板安装加工的越程长度mm图14 型号与参数4．1 导轨4．1．1 型号导轨的型号由导轨代号、导轨宽度、规格代号及加工方法代号组成，图示如下：标记示例：用机械加工制作的底面宽度为127mm第一种电梯T型导轨：电梯导轨T127—1／B JG／T 5072．14．1．2 导轨的尺寸、参数见表1及附录A(补充件)。
导轨支架和导轨安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-22.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
