粉煤灰实验步骤及规范ppt课件

粉煤灰烧失量试验步骤
(一)、目的与适用范围
测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。

（二）、仪器设备
1、天平：不应低于四级，精度至0.0001g。

2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。

3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。

应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。

（三）、试验步骤：
1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。

2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。

3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。

恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min 的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。

（四）结果整理
粉煤灰烧失量的质量百分数X LOI按下式计算，准确至0.1%.
X LOI=((m1-(m2-m0))×100/m1
式中：X LOI----粉煤灰烧失量的质量百分数，%；
m0---空瓷坩埚的质量，g；
m1----粉煤灰试样的质量，g；
m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重，g。

取样方法和评定标准见GB 1596-2005。

粉煤灰烧失量试验步骤
(一)、目的与适用范围
测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。

（二）、仪器设备
1、天平：不应低于四级，精度至0.0001g。

2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。

3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。

应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。

（三）、试验步骤：
1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。

2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。

3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。

恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min 的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。

（四）结果整理
粉煤灰烧失量的质量百分数X LOI按下式计算，准确至0.1%.
X LOI=((m1-(m2-m0))×100/m1
式中：X LOI----粉煤灰烧失量的质量百分数，%；
m0---空瓷坩埚的质量，g；
m1----粉煤灰试样的质量，g；
m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重，g。

取样方法和评定标准见GB 1596-2005。

粉煤灰一、准备工作1、周围环境状况，温度、湿度、照明2、检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程二、接受实验3、核对委托单，检查样品，明确实验项目.试验过程中实时记录原始数据三、开始试验1、含水量：试验原理为将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。

称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中，将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃，将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01gW=[(ω1-ω0）/ω1]x1002、细度：利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出干燥器中冷却至室温，称取试样约10g，精确至0.01g，倒入45µm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖，接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析，观察负压表，使其稳定在4000Pa~6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰再进行筛析。

筛析过程中可轻轻敲打筛盖，以防吸附。

3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g。

3、均匀性：均匀性判定以细度为考核依据，单一样品细度不应超过前10个样品细度平均值的最大偏差。

4、需水量：按照GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm~140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比用胶砂搅拌机进行试样制备，搅拌后的试验胶砂用跳桌测定流动度，当流动度在130mm~140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm~140mm为止。

粉煤灰是一种燃烧后的残留物，通常用于建筑和道路工程中。

其酸碱滴定实验是为了确定其酸碱性质，以了解其在实际应用中的性能。

下面是一个简单的酸碱滴定实验步骤：准备实验器材和试剂：实验器材包括滴定管、容量瓶、烧杯等，试剂包括酚酞指示剂、氢氧化钠溶液、盐酸盐酸醋酸溶液等。

准备溶液：将氢氧化钠溶液和盐酸盐酸醋酸溶液按照一定的比例配制成一定浓度的氢氧化钠-醋酸溶液。

取样：准确称取一定量的粉煤灰样品，放入烧杯中。

加入指示剂：将酚酞指示剂加入烧杯中，与粉煤灰样品混合均匀。

加入氢氧化钠-醋酸溶液：将配制好的氢氧化钠-醋酸溶液缓慢滴入烧杯中，并不断搅拌，直到粉煤灰样品完全溶解。

滴定：继续缓慢滴入氢氧化钠-醋酸溶液，同时观察溶液的颜色变化，直到溶液颜色变为浅红色并持续30秒以上。

记录此时滴入的氢氧化钠-醋酸溶液的体积。

洗涤：用清水将滴定管和烧杯冲洗干净，以备下次使用。

数据记录和处理：根据实验数据计算出粉煤灰的酸碱性质。

需要注意的是，粉煤灰的成分比较复杂，因此在进行酸碱滴定实验时需要选择合适的指示剂和滴定方法，以获得准确的结果。

同时，为了减少误差，实验过程中需要注意操作
细节，如称量准确性、试剂纯度、操作一致性等。

粉煤灰细度‎试验方法1 适用范围本方法适用‎于粉煤灰细‎度的检验。

本方法利用‎气流作为筛‎分的动力和‎介质，通过旋转的‎喷嘴喷出的‎气流作用使‎筛网里的待‎测粉状物料‎呈流态状，并在整个系‎负压的作用‎下，将细颗粒通过筛‎网抽走，从而达到筛‎分的目的。

2 实验步骤2.1 将测试用粉‎煤灰样品置‎于温度为1‎05～110℃烘箱内烘干‎至恒温，取出放在干‎燥器中冷却‎至室温。

2.2 称取试样约‎10g ，精确至0.01g ，记录试样质‎量m 2,倒在0.075mm ‎方孔筛网上‎，将筛子置于‎筛座上，盖上筛盖。

2.3 接通电源，将定时开关‎固定在3m ‎i n ，开始筛析。

2.4 开始工作后‎，观察负压表‎，使负压稳定‎在4000‎～6000P ‎a 。

若负压小于‎4000P ‎a ，则应停机，清理收尘器‎中的积灰后‎再进行筛析‎。

2.5 在筛析过程‎中，可用轻质木‎棒或硬橡胶‎棒轻轻敲打‎筛盖，以防吸附。

2.6 3min 后‎筛析自动停‎止，停机后观察‎筛余物，如出现颗粒‎呈球、粘筛或有细‎颗粒沉积在‎筛框边缘，用毛刷将细‎颗粒轻轻刷‎开，将定时开关‎固定在手动‎位置，再筛析1～3min 直‎至筛分彻底‎为止。

将筛网内的‎筛余物收集‎并称量，精确至0.01g ，记录筛余物‎质量m 1。

2.7 称取试样约‎100g ，准确至0.01g ，记录试样质‎量m 3，倒入0.3mm 方孔‎筛网上，使粉煤灰在‎筛面上同时‎有水平方向‎及上下方向‎的不停顿的‎运动，使小于筛孔‎的粉煤灰通‎过筛孔，直至1mi ‎n 内通过筛‎孔的质量小‎于筛上残余‎量的0.1﹪为止。

记录筛子上‎面粉煤灰的‎质量m 4。

3 计算粉煤灰通过‎百分含量按‎式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。

1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm ‎方孔筛通过‎百分含量（%）；X2－0.3mm方孔‎筛通过百分‎含量（%）；m1－0.075mm‎方孔筛筛余‎物质量（g）；m4－0.3mm方孔‎筛筛余物质‎量(g)；m2－过0.075mm‎方孔筛的样‎品质量（g）；m3－过0.3mm方孔‎筛的样品质‎量（g）。