中药浸膏喷雾干燥机CIP自动清洗的过程

文件名称《CIP操作规程》一.目的加强CIP清洗的正常规范操作。

二.范围配料车间、灌装车间，有回流的设备清洗。

三.内容1、卫生要求（1）操作人员需要穿工作服，戴工作帽，戴口罩，穿水鞋，经过洗手洗脚消毒、风淋才进入配料车间、灌装车间。

2、工艺要求（1）四楼有回流的清洗设备开机的清洗。

（连续生产72小时、或者48小时没有生产时。

）a、将需要清洗的设备的CIP管道全部连接上，换上合适的过滤网，检查所有管路是否连接正确，以确保酸碱溶液不会流向其它管道。

b、碱清洗：开启CIP系统的出料泵，将碱液抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的碱液贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度70℃）、，进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测碱的浓度，当碱的浓度达到1.0%-1.5%时，如果碱的浓度不够，则添加一定量的氢氧化钠。

直文件名称《CIP操作规程》至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。

然后将碱液回收到CIP系统的碱贮缸中。

c、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的水罐，再利用CIP管对调配缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度85℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，然后将水排掉，d、酸清洗：开启CIP系统的出料泵，将酸液抽出来，抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的酸贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮罐进行喷淋清洗，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度65℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测酸的浓度，当酸的浓度达到1.0%-1.5%时，如果酸的浓度不够，则添加一定量的柠檬酸。

CIP清洗操作规程一、工艺参数设置1.清洗液浓度：根据被清洗物料的性质和污染情况，合理设置清洗液的浓度。

2.清洗液温度：一般情况下，清洗液温度应在被清洗物料的最高耐受温度以下。

3.清洗液流量：清洗液的流量应根据被清洗物料的容积和设备结构合理设置。

4.清洗液循环时间：根据被清洗物料的污染程度和设备结构，合理设置清洗液的循环时间，一般不少于30分钟。

5.清洗液pH值：根据被清洗物料的性质，合理设置清洗液的pH值。

二、清洗操作流程1.准备工作：根据被清洗物料的特点和工艺要求，准备好清洗液、清洗设备和相关工具。

2.清洗液制备：根据工艺参数设置，将适量的清洗液溶解在水中并充分搅拌，调节其温度和pH值。

3.清洗设置：将被清洗的设备和管道连接好，确保清洗液能够顺利地循环流动，并确保清洗液完全覆盖被清洗物料的表面。

4.清洗循环：打开清洗设备的进、出口阀门，调节清洗液的流量，使清洗液能够全面地覆盖被清洗物料的表面，设置清洗液循环时间。

5.清洗结束：根据工艺要求，关闭清洗设备的进、出口阀门，停止清洗液的循环。

6.残余液排放：将清洗设备的进、出口连接到排放设备上，打开排放设备的阀门，将残余的清洗液排放掉。

7.设备清洗：将清洗设备和相关工具清洗干净，清洗液浓度可适量增加，以便去除污渍。

三、安全与操作注意事项1.在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，避免清洗液对皮肤和眼睛的刺激。

2.清洗液应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

3.在操作过程中，应严格按照工艺参数和操作流程进行操作，并注意观察清洗液的性状和被清洗物料的变化。

4.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。

5.清洗设备和工具应定期进行维护和清洁，确保其正常使用和清洗效果。

6.在清洗设备和管道的进、出口处应设置流量计和阀门，以方便调节和控制清洗液的流量。

CIP清洗操作规程的制定和执行能够确保设备和管道的清洁，提高生产效率和产品质量，减少交叉污染的风险。

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1. 预处理，将中药材浸泡或煎煮，提取出有效成分。

CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。

CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。

下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。

一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。

1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。

1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。

1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。

二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。

2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。

2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。

2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。

2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。

2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。

2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。

2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。

2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。

三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。

3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。

3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。

3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。

自动控制CIP清洗操作说明一、功能简介本套自动控制C IP清洗系统具有自动补水、自动补酸碱、自动清洗、自动回收功能。

本系统具有操作简单、功能全、参数修改方便等特点。

1、自动清洗功能：C IP清洗按照水、碱、水、酸、热水、温水六个基本清洗步骤进行编写程序，但操作时可以根据实际清洗要求可以选择清洗方式。

只要按触所选清洗方式按键即可。

同时也可以通过修改参数为零进行清洗方式组合，这样不仅可以自由组合清洗方式，也可以根据清洗设备的不同、清洗管线的不同、清洗要求的不同而更改清洗的时间，从而达到最佳清洗效果。

C IP清洗的清洗液温度也是可以由操作人员按照需要进行设定。

2、自动补水补酸碱在C IP清洗时为防止清洗液的浓度及数量的变化而影响清洗不能正常运行或影响清洗效果不佳的现象出现，自动清洗系统特设了自动补水补酸碱功能。

在清洗前系统会自动检测清洗罐内的酸碱电导率及清洗液的多少，同时还会根据设定好的参数自动补充酸碱及水。

3、单机调试为了在检修和调试时能够方便准确的控制设备，该系统增加的单机调试功能。

它可以根据操作的需要可以随时打开任意设备，而不受条件制约。

以方便设备的检修和调试。

使用单机调试方式进行清洗时操作顺序与自动清洗时的顺序应该保持一致。

操作时要先开阀门，再开泵，然后打开蒸汽阀门。

清洗停机时，第一步先关蒸汽阀门，等待温度降到允许范围内，执行第二步步骤关闭清洗泵，最后关闭清洗阀门。

以防止管道中的清洗液温度太高烫伤人，或防止管道中残留的清洗液汽化损坏管道和板式换热器。

二、操作方法1、自动补水、补酸碱首先将自动控制柜的电器开关切换到接通状态，使直流24V电源开始运行，等待2-3分钟后可编程控制器和人机界面启动完成。

启动完成后在人机界面上按“参数设定选择画面”按键进入参数修改画面，修改酸碱罐的电导率的数值，然后修改清洗罐的液位数值，完毕后返回清洗监控初始画面，按触“自动运行”按键，补水补酸碱程序开始运行，当达到设定值时系统会自动停止运行。

cip清洗工艺流程CIP清洗工艺流程是指使用CIP（Clean-in-place）系统进行自动清洗的过程。

CIP系统是一种可以在无需人工干预的情况下进行设备、管道和容器清洗的技术。

下面将介绍CIP清洗工艺流程的主要步骤。

首先，准备CIP清洗液。

清洗液的成分要根据所需清洗的物质类型和表面性质来确定。

一般来说，清洗液包括溶剂、碱性清洁剂、酸性清洁剂和水。

根据清洗对象的特点选择相应的清洗液。

接下来，准备CIP系统。

确保所有设备、管道和容器的连接状态正确，CIP系统没有任何气泡和其他故障。

同时，检查和确认系统的工作压力、温度和流量等参数设置正确。

然后，进行预冲洗。

将清洗液通过预冲洗系统输入到被清洗的设备中，以清除残留物和污垢。

预冲洗时间一般为5-10分钟，预冲洗温度和流量应根据清洗对象的特性来确定。

接着，进行主清洗。

将清洗液通过CIP系统输入到设备中，对设备内表面进行彻底清洗。

主清洗的时间、温度和流量应根据清洗对象的表面性质和清洗要求来确定。

一般来说，主清洗时间为10-30分钟，温度为50-80°C。

在主清洗过程中，可以根据需要进行机械搅拌、喷淋、喷雾或高压冲洗等操作，增加清洗效果。

同时，应定期检测清洗液的浓度和pH值，确保清洗效果达到要求。

完成主清洗后，进行后冲洗。

将清洗液通过CIP系统输入到设备中进行后冲洗，以彻底清除残留的清洗液和污垢。

后冲洗时间一般为5-10分钟。

最后，进行消毒处理。

使用适当的消毒剂和消毒方法对设备进行消毒处理，以保证卫生安全。

消毒时间和温度应根据消毒剂的要求来确定。

整个CIP清洗工艺流程通常需要进行多次循环，直到清洗液的浓度和pH值稳定，清洗效果符合要求。

CIP清洗工艺流程的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率和一致性。

同时，可以降低清洗过程中的风险和工作强度，减少清洗剂的使用量和清洗时间，节约水和能源资源。

总之，CIP清洗工艺流程是一种高效、自动化的清洗技术。

通过合理的流程设计和参数设置，可以实现对设备、管道和容器的彻底清洗和消毒，提高生产工艺的安全性和可靠性。

cip清洗五步法流程CIP清洗五步法流程。

在工业生产中，设备的清洗维护是非常重要的环节，而CIP（Clean in Place）清洗技术则是一种高效、自动化的清洗方法。

下面将介绍CIP清洗的五步法流程，希望能对大家有所帮助。

第一步，预热。

在进行CIP清洗之前，首先需要对清洗液进行预热。

预热的目的是为了提高清洗效果，缩短清洗时间，同时也可以避免在设备内部形成温度梯度而影响清洗效果。

通常情况下，预热温度应该根据清洗液的性质和设备的要求进行调整。

第二步，碱洗。

碱洗是CIP清洗过程中的第二步，主要是利用碱性清洗液对设备进行清洗。

碱性清洗液可以有效去除设备表面的有机物和油脂，对于一些酸性物质也有很好的清洗效果。

在进行碱洗时，需要根据设备的具体情况和清洗要求确定清洗液的浓度和温度，并保持一定的清洗时间。

第三步，酸洗。

酸洗是CIP清洗的第三步，其主要作用是去除设备表面的无机盐和金属氧化物。

酸性清洗液可以有效溶解金属氧化物，去除设备表面的垢和锈蚀，保持设备表面的光洁度和平整度。

在进行酸洗时，需要根据设备的材质和使用情况确定清洗液的种类和浓度，并保持适当的清洗时间。

第四步，漂洗。

漂洗是CIP清洗的第四步，其主要目的是将碱性和酸性清洗液残留物彻底冲洗干净，避免对下一批产品的影响。

漂洗一般采用清水进行，清洗时间和水量需要根据设备的具体情况和清洗要求进行调整，确保设备表面不再残留任何清洗液。

第五步，消毒。

消毒是CIP清洗的最后一步，其主要目的是杀灭设备表面的细菌和微生物，保证设备的卫生安全。

消毒一般采用高温蒸汽或者化学消毒剂进行，消毒时间和方法需要根据设备的使用情况和卫生要求进行调整，确保设备表面达到预期的消毒效果。

总结。

通过以上五步法流程，可以实现设备的自动化清洗，提高清洗效率，减少人工干预，保证产品的质量和安全。

当然，具体的清洗方案还需要根据设备的特点和生产工艺进行调整，以达到最佳的清洗效果。

希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢阅读！。

1．范围本标准规定了一车间喷雾干燥机的清洁周期、清洁程序、方法及要求，适用于一车间喷雾干燥机的清洁。

2．清洁周期每批完工后清洁一次，每月彻底清洁一次。

3．职责生产车间负责本规程的实施，质监员监督执行。

4．清洁程序、方法及要求4.1待塔体温度降至常温时，打开侧门，清除塔壁和塔顶上的积粉，收积在洁净的周转袋中转入工业级。

4.2卸下离心盘与料液分配盘，用细铁丝穿透盘上小孔至无残留物料粘附，然后用无盐水冲洗至小孔内无污物用清洁的白绸布擦拭应无污迹。

4.3打开塔底部出水阀，先用清水冲去塔顶及内壁粉尘，用抹布擦至内壁见本色。

4.4冲洗完毕，将洁净的离心盘与浆液分配盘安装好，干燥后备用。

4.5彻底清洁时，首先按以上方法进行4.5.1清洁时还需再将空气过滤器折开清洁进风桶，无纺布用清洁剂洗涤后，再用清水冲洗二至三遍，然后干燥重新安装好备用。

4.5.2打开袋滤器，卸下滤袋，用清水洗净后再用电渗析水冲洗2-3遍，干燥灭菌备用，彻底清理滤袋间积粉，完毕后安装备用。

1．范围：本标准规定了厢式干燥机的清洁周期、清洁程序、方法与要求，适用于厢式干燥机的清洁。

2．职责：生产车间负责本规程的实施，质监员监督执行。

3．清洁周期每班清洁一次，每月彻底清理一次。

4．清洁程序、方法及要求4.1进料前，应清除烘盘、衬布及烘车上的余料。

4.2彻底清洁时将厢体内外用扫把彻底清扫一遍后，用湿抹布擦至无粉尘见本色。

4.3用铲和抹布将车框架清净见本色。

4.4烘盘、衬布用清水冲洗后，再用电渗析水冲洗，最后烘干备用。

4.5 进风口过滤器无纺布用洗涤剂清洗后，再用清水洗净，干燥备用。

1．范围：本标准规定了羟丙纤维素碱化工序碱化机的清洁周期、清洁程序、方法与要求，适用于羟丙纤维素碱化工序碱化机的清洁。

2．职责生产车间负责本规程的实施，质监员监督执行。

3．清洁周期每班清洁一次，每月彻底清洁一次。

4．清洁程序、方法与要求4.1将碱化机内余料用不锈钢铲和塑料扫把清除干净。

C I P清洗系统清洗流程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]CIP清洗系统清洗流程属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。

CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。

一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。

牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。

因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。

③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。

⑤用90～95℃热水消毒3～5min。

⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。

2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

③用水冲洗5～8min。

④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

⑤用水冲洗5min。

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。

（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。

②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。

③用水冲洗5min。

全自动在线清洗系统使用说明首先感谢您使用本设备，使用前请仔细阅读本说明，避免误操作对人身及设备照成不必要的伤害。

一开机前检查。

在使用设备前，检查设备工作所需要的纯水，注射用水，电，空气，粗蒸汽，净蒸汽，等是否供应到位，压力是否符合要求，否则设备开机运行的话会损坏的水泵等元件。

空气需要将减压阀的压力调至0.2MP，纯水通过管路上的小排放阀检查水压有没有注射用水通过管路上的小排放阀检查水压有没有电源将开关打开，屏幕亮后如果有前一次的操作没关闭的话按一下复位。

粗蒸汽是提供本设备供水加热的，先要手动将管道内的冷凝水排干净后切换到自动阀门状态。

净蒸汽是提供设备的消毒时使用的，手动将管道内的冷凝水排尽后将排污转为微开等待设备消毒时使用。

二开机使用打开电源，点击进入CIP清洗系统，本系统可以进行手动清洗，自动清洗和分步清洗三种方法。

手动清洗是我们自己想要我们的清洗液，走哪条管道流过在屏幕上打开对应的阀门，点击阀门中间的红点，弹出对话框问是否确认打开，点击是，阀门打开。

（注：手动操作时一定要注意这个阀门是不是我们想让液体流过的位置。

打开电机时必须确保有液体否，否则会损坏进液泵和回程泵的密封圈。

）自动清洗需要设置好对应参数，具体参数看下面的参数对应的意义。

设置好对应的参数后可以进气一键全自动清洗。

分步清洗是将全自动清洗拆解成一步一步的，可以选择我们想要洗的步骤单独洗也可以挑选洗。

参数管理参数管理是全自动清洗设备的的标定设定的操作，对此菜单的操作必须清楚意义才可以进行操作，否则会导致清洗出问题。

温度标定是保证温度探头测量数据的精确的，温度标定由厂家的仪器进行的，用户在没有仪器的情况下尽量不要随意标定温度电极，温度采用两点标定的方法，如图：第一点用仪器调整到零度，按第一点后的确定，第二点有仪器调整到一百度，按第二点后的确定。

标准值为实际显示温度信号转换值是内部电路转换的一个参考数值，可以通过这个数值观察设备的电极，电路的好坏。