汽油机电控系统工作原理分析课件
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汽油机电控系统工作原理分析汽油机电控系统是指通过电子技术、传感器和控制算法来实现对汽油机运行状态和性能的监测、调节和控制的系统。
其工作原理主要包括以下几个方面:1. 传感器检测:汽油机电控系统会安装各种传感器来检测发动机的运行状态,如氧气传感器、进气温度传感器、节气门位置传感器、曲轴位置传感器等。
这些传感器将发动机运行状态转化为电信号,并发送给控制单元(ECU)进行处理。
2. 数据处理:控制单元(ECU)接收到传感器传来的电信号后,会将这些信号进行处理和分析。
它会根据这些数据来判断发动机当前的工作状态,如氧气传感器数据可以用来计算燃烧效率,进气温度传感器数据可以用来调节进气量等。
同时,ECU还会根据预设好的控制算法来处理这些数据,生成相应的控制策略。
3. 控制策略生成:ECU根据传感器数据和控制算法生成控制策略,包括点火时机、燃油喷射量、排气调节等。
通过调整这些参数,ECU可以实现对发动机的精确控制,以提高燃烧效率、降低排放污染物、提升动力性能等。
4. 执行输出:ECU将生成的控制策略通过输出接口发送给执行机构,如点火线圈、喷油嘴、气门调节器等。
这些执行机构会根据ECU发送的指令来执行相应的动作,如点火线圈点火、喷油嘴喷油、气门开启和关闭等。
5. 反馈检测:电控系统还配备了反馈检测机制,用于监测执行机构的实际执行情况。
例如,点火系统可以通过曲轴位置传感器和火花塞传感器检测点火状态,喷油系统可以通过燃油压力传感器和喷油嘴压力传感器检测喷油量等。
ECU会实时监测这些反馈信号,如果发现与期望结果不符,会及时进行调整和修正。
总结起来,汽油机电控系统通过传感器对发动机运行状态进行检测,并将这些数据传输给控制单元(ECU)。
ECU根据预设的控制算法生成相应的控制策略,并通过输出接口发送给执行机构。
执行机构根据ECU的指令实施相应的动作,完成对发动机运行状态的精确控制。
通过这一系列的控制和反馈机制,汽油机电控系统能够提高发动机的燃烧效率、降低排放污染物、提升动力性能等。
第三章汽油机电控点火系统第一节电控点火系统的功能汽油机电控点火系统的功能主要包括点火提前角、通电时间及爆燃控制三个方面。
一、点火提前角控制1、点火提前角对发动机性能的影响定义:点火提前角是从火花塞发出电火花,到该缸活塞运行至压缩上止点时曲轴转过的角度。
对应于发动机每一工况都存在一个“最佳”点火提前角,对于现代汽车而言,最佳的点火提前角不仅保证发动机的动力性和燃油经济性都达到最佳值,还必须保证排放污染最小。
点火提前角过大(点火过早),则大部分混合气在压缩过程中燃烧,活塞所消耗的压缩功增加,且缸内最高压力升高,末端混合气自燃所需的时间缩短,爆燃倾向增大。
点火提前角过小(点火过迟),则燃烧延长到膨胀过程,燃烧最高压力和温度下降,传热损失增多,排气温度升高,功率、热效率降低,但爆燃倾向减小,NOx排放量降低。
试验证明,最佳的点火提前角,应使发动机气缸内的最高压力出现在上止点后10°~15°。
如图所示,适当点火提前角,可使发动机每循环所做的机械功最多(C曲线下阴影部分)。
2、最佳点火提前角的确定依据最佳点火提前角的数值必须视燃料性质、转速、负荷、混合气浓度等很多因素而定。
(1)发动机转速如图所示,点火提前角应随发动机转速升高而增大。
因为随发动机转速的提高,以秒计的燃烧过程所需时间缩短,但燃烧过程所占的曲轴转角增大,为保证发动机气缸内的最高压力出现在上止点后10°~15°的最佳位置,就必须适当提前点火(即增大点火提前角)。
与采用机械式离心提前器的传统点火系统相比,采用电控点火(ESA,electronic spark advance)系统时,可以使发动机的实际点火提前角接近于理想的点火提前角。
(2)负荷汽油发动机的负荷调节是通过节气门进行的量调节,随负荷减小,进气管真空度增大,进气量减少,气缸内的温度和压力均降低,燃烧速度变慢,燃烧过程所占的曲轴转角增大,应适当增大点火提前角,如图所示。