非晶态软磁合金材料.

非晶态软磁合金的特性——中国磁材网与晶态软磁合金相比，非晶态软磁合金具有以下特点：(1)优良的软磁性：由于晶态材料如硅钢、Fe-Ni坡莫合金或铁氧体等磁性受各向异性相互干扰，磁导率会下降，损耗增大。

而非晶态合金不存在晶体结构，因此不存在磁晶各向异性，所以磁导率、矫顽力等磁性参数主要取决于饱和磁致伸缩值的大小以及内部应力状态。

当λs︾0时，应有最佳的软磁特性。

同时，非晶态合金组织结构均匀，不存在阻碍畴壁运动的晶界或析出物，因此可望获得比晶态更高的磁导率μ和更小的矫顽力Hc。

由于合金有约20at%的类金属原子，因此它们的饱和磁化强度一般低于相应的晶态合金。

其中以铁基合金的饱和磁化强度最高，但最高值也不超过1.8T 。

居里温度也较晶态合金低。

(2)感生磁各向异性常数Ku：非晶合金虽然不存在磁晶各向异性，但它并不是磁各向同性的。

它在制备和以后的热处理过程中可以感生出磁各向异性。

利用由磁场退火感生的磁各向异性来控制合金的磁性已在实际上应用。

由磁场退火感生的磁各向异性大小和合金中磁性元素含量的关系蓦本符合原子对方向有序理论，但存在一定偏离。

（3）高强度：由于没有通常所说的晶体缺陷(如晶界、位错)等，没有滑移变形和易断裂的晶面，非晶合余具有更高的强度和硬度，例如：一些非晶合的抗拉强度可以达到3920MPa，维氏硬度可大于9800MPa，为相应晶态合金的5～10倍，可与铁氧体相媲美。

而且强度的尺寸效应很小，它的弹性也比一般金属好，弯曲形变可达50%以上。

(4) 化学特性：由于非晶态金属的结构均匀，没有与晶态相关联的缺陷，像晶粒边界、位错和堆垛层错。

另外，制备非晶态合金的熔融状态快淬可以防止在淬火过程中的固态扩散。

于是，它们也没有像第二相、沉淀和偏析等缺陷。

因此，在与表面有关的特性(像腐蚀和催化)方面，非晶态合金被认为是理想的化学均匀合金。

例如，在中性盐和酸性溶液中，低铬的铁基金属玻璃(如Fe27Cr8P13C7)的耐腐蚀性优于不锈钢，这是一般晶态软磁合金所难以达到的。

什么是软磁材料软磁材料是一类具有良好磁性能和磁导率的材料，广泛应用于电力电子、通信、医疗设备等领域。

软磁材料具有低磁滞、低铁损、高饱和磁感应强度和高导磁率等特点，能够有效地转换和传输电能和磁能，是电磁器件中不可或缺的重要材料。

软磁材料主要分为铁素体材料和非晶合金材料两大类。

铁素体材料包括硅钢、镍铁合金等，具有良好的导磁性能和机械性能，广泛应用于变压器、电感器、电机等领域。

非晶合金材料是一种由非晶态微晶相组成的非晶态材料，具有极高的导磁率和低磁滞，适用于高频变压器、传感器等领域。

软磁材料的磁性能取决于其晶粒结构、化学成分和热处理工艺等因素。

通过合理设计材料配方和优化工艺参数，可以获得具有良好磁性能的软磁材料。

目前，随着材料科学和工艺技术的不断发展，新型软磁材料如非晶合金、纳米晶合金等材料不断涌现，为提高电磁器件的性能和降低能耗提供了新的可能。

软磁材料在电力电子领域具有重要应用，如变压器、电感器、电机等设备中都需要大量的软磁材料。

在变压器中，软磁材料能够有效地传输和转换电能，提高能效和稳定性；在电机中，软磁材料能够产生良好的磁场，提高电机的输出功率和效率；在电感器中，软磁材料能够减小磁滞损耗，提高传感器的灵敏度和稳定性。

除了电力电子领域，软磁材料还在通信、医疗设备等领域有重要应用。

在通信设备中，软磁材料用于制造高频变压器、滤波器等元器件，提高设备的传输速率和稳定性；在医疗设备中，软磁材料用于制造医疗磁共振设备、医疗电子器件等，提高设备的成像质量和稳定性。

总之，软磁材料是一类具有重要应用前景的材料，在电力电子、通信、医疗设备等领域发挥着重要作用。

随着材料科学和工艺技术的不断发展，相信软磁材料将会在更多领域展现其重要价值，为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。

2023年非晶软磁合金材料行业市场环境分析一、行业概述非晶合金材料是一种新型的金属材料，由于其具有优良的软磁性能，被广泛应用于电力传输、电子信息、汽车电气设备、航空航天和医疗器械等领域。

非晶合金材料是一种非晶态的金属材料，它是将大量的金属元素熔化后快速冷却而成的，具有高温稳定性、高饱和磁感、低磁留、低矫顽力、高导磁率等特点。

二、市场需求分析（一）国内市场需求1、电力传输行业：随着我国电力工业的快速发展，电线圈材料对高导磁率和低损耗的非晶合金材料需求量增加。

非晶合金材料可以在电器设备的工作环境下保持高导磁率，放电时也不会产生电流噪声，被广泛应用于变压器、电感器等电力设备。

2、电子信息行业：在电子设备中，非晶合金材料被用作高频变压器、反激变压器、信号变压器等，以提高设备的工作效率和稳定性。

3、汽车电气设备行业：随着国内汽车行业的高速发展，对非晶合金材料的需求也不断增加。

在车辆电子系统中，非晶合金材料被用作变压器、传感器等，以提高车辆的性能和稳定性。

4、航空航天行业：在国防工业中，非晶合金材料被用作高速电动机、变压器、动力电源等，以提高飞行器的传动效率和能量密度。

5、医疗器械行业：在医疗器械中，非晶合金材料被用作人工心脏、人工血管、心脏起搏器等，以提高器械的性能和安全性。

（二）全球市场需求除了国内市场需求，随着世界经济的发展和全球化计划的推进，全球市场对非晶合金材料的需求也在不断增加。

欧美、日本等发达国家在汽车、电子、军工等领域对非晶合金材料的应用很广，对非晶合金材料的需求量较大；而新兴工业国家，如印度、巴西、俄罗斯等也在逐渐认识到非晶合金材料的重要性，市场需求呈上涨趋势。

三、市场竞争分析目前国内非晶合金材料的市场竞争格局主要分为两大阵营：一是在早期较早进入该领域的玻璃钢研究所，如华南理工大学、中南大学等；二是近年来涌现的多家新进企业，如烟台非晶材料技术研究中心、长春益力新材料技术开发有限公司等。

这些企业在技术研发、产能升级、市场销售等方面，都在积极争夺市场份额。

非晶/纳米晶软磁材料一．应用领域非晶态软磁合金材料为20世纪70年代问世的一种新型材料，因具有铁芯损耗小、电阻率高、频率特性好、磁感应强度高、抗腐蚀性强等优点，引起了人们的极大重视，被誉为21世纪新型绿色节能材料。

其技术特点为：采用超急冷凝固技术使合金钢液到薄带材料一次成型；采用纳米技术，制成介于巨观和微观之间的纳米态(10-20nm)软磁物质。

非晶、纳米晶合金的优异软磁特性都来自于其特殊的组织结构，非晶合金中没有晶粒和晶界，易于磁化；纳米晶合金的晶粒尺寸小于磁交换作用长度，导致平均磁晶各向异性很小，并且通过调整成分，可以使其磁致伸缩趋近于零。

【表1】列出了非晶/纳米晶近年来，随着信息处理和电力电子技术的快速发展，各种电器设备趋向高频化、小型化、节能化。

在电力领域，非晶、纳米晶合金均得到大量应用。

其中铁基非晶合金的最大应用是配电变压器铁芯。

由于非晶合金的工频铁损仅为硅钢的1/5～1/3，利用非晶合金取代硅钢可使配电变压器的空载损耗降低60﹪～70﹪。

因此，非晶配电变压器作为换代产品有很好的应用前景。

纳米晶合金的最大应用是电力互感器铁芯。

电力互感器是专门测量输变电线路上电流和电能的特种变压器。

近年来高精度等级（如0.2级、0.2S级、0.5S级）的互感器需求量迅速增加。

传统的冷轧硅钢片铁芯往往达不到精度要求，虽然高磁导率玻莫合金可以满足精度要求，但价格高。

而采用纳米晶铁芯不但可以达到精度要求、而且价格低于玻莫合金。

在电力电子领域，随着高频逆变技术的成熟，传统大功率线性电源开始大量被高频开关电源所取代，而且为了提高效率，减小体积，开关电源的工作频率越来越高，这就对其中的软磁材料提出了更高的要求。

硅钢高频损耗太大，已不能满足使用要求。

铁氧体虽然高频损耗较低，但在大功率条件下仍然存在很多问题，一是饱和磁感低，无法减小变压器的体积；二是居礼温度低，热稳定性差；三是制作大尺寸铁芯成品率低，成本高。

目前采用功率铁氧体的单个变压器的转换功率不超过20kW。

软磁材料分类以软磁材料分类为标题，写一篇文章:软磁材料是指在外加磁场下具有高磁导率和低磁滞损耗的材料，主要应用于电子设备、通信设备、电力设备等领域。

根据其物理性质和化学组成的不同，软磁材料可以分为多种类型。

本文将以此为主题，介绍几种常见的软磁材料分类。

一、铁氧体材料铁氧体材料是一类非常重要的软磁材料，其主要成分为氧化铁和一些稀土元素。

铁氧体材料具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度，适用于高频应用。

常见的铁氧体材料有镍锌铁氧体（NiZn）、锌铁氧体（ZnFe）、锰锌铁氧体（MnZn）等。

二、铁基合金材料铁基合金材料是指以铁为主要成分，同时添加一定的合金元素来调节其磁性能的软磁材料。

常见的铁基合金材料有铁铝合金、铁硅铝合金、铁镍合金等。

铁基合金材料具有高磁导率、低磁滞损耗和良好的饱和磁感应强度，适用于高频应用和高温环境下的使用。

三、非晶态合金材料非晶态合金材料是一类由金属元素组成的非晶态结构的软磁材料。

它们具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度，适用于高频应用和大功率变压器。

非晶态合金材料具有优异的软磁性能，是目前软磁材料研究的热点之一。

四、纳米晶材料纳米晶材料是指在纳米尺度下制备的具有高磁导率和低磁滞损耗的软磁材料。

纳米晶材料具有优异的磁性能和高温稳定性，适用于高频应用和大功率电子设备。

纳米晶材料的制备技术和表征方法是当前研究的热点之一。

五、复合材料复合材料是指由两种或两种以上的材料组成的软磁材料。

常见的复合材料包括软磁粉末和有机粘结剂的复合材料、软磁粉末和金属基底的复合材料等。

复合材料具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度，适用于高频应用和大功率电子设备。

总结一下，软磁材料根据其物理性质和化学组成的不同可以分为多种类型，包括铁氧体材料、铁基合金材料、非晶态合金材料、纳米晶材料和复合材料等。

这些材料都具有高磁导率、低磁滞损耗和良好的饱和磁感应强度，适用于不同领域的应用。

随着科技的不断发展，软磁材料的分类和应用也将不断拓展，为电子设备和通信设备等领域的发展提供更多的选择和可能性。

非晶软磁合金材料业现状与发展前景1非晶软磁合金材料及其应用1.1非晶软磁合金材料及其形成机理我们根据原子排列方式把物质划分为晶体和非晶体两类。

物质里面的原子排列是整齐有序的叫做晶体;物质的原子排列是混乱的叫做非晶体。

通常情况下，金属及合金在从液体凝固成固体时，原子总是从液体的混乱排列转变成整齐的排列，即成为晶体。

但是，如果金属或合金的凝固速度非常快（例如用每秒高达一百万度的冷却速率将铁－硼合金熔体凝固），原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是混乱的，这就是非晶合金（又称为金属玻璃）。

由于不同的物质形成非晶所需要的冷却速度大不相同。

单一金属需要每秒高达一亿度以上的冷却速度才能形成非晶态。

受目前工艺水平的限制，实际生产中难以达到如此高的冷却速度，普通的单一的金属难以从生产上制成非晶。

为了获得非晶态的金属，一般将金属与其它物质混合。

当原子尺寸和性质不同的几种物质搭配混合后，就形成了合金。

这些合金具有两个重要性质：①合金的成分一般在冶金学上的所谓“共晶”点附近，它们的熔点远低于纯金属，例如FeSiB合金的熔点一般为1200度以下，而纯铁的熔点为1538度；②由于原子的种类多了，合金在液体时它们的原子更加难以移动，在冷却时更加难以整齐排列，也就是说更加容易被“冻结”成非晶。

有了上面的两个重要条件，合金才可能比较容易地形成非晶。

实际上，目前所有的实用非晶合金都是两种或更多种元素组成的合金，例如Fe-Si-B，FeNiPB，CoZr，ZrTiCuNi等。

迄今为止，国内外非晶合金开发最多的是作为软磁材料的一类。

它们在化学成分上的一个共同点是：由两类元素组成：一类是铁磁性元素（铁、钴、镍或者他们的组合），它们用来产生磁性；另一类是硅、硼、碳等，它们称为类金属，也叫做玻璃化元素，有了它们，合金的熔点比纯金属降低了很多，才容易形成非晶。

1.2非晶软磁合金材料的种类1.2.1铁基非晶合金铁基非晶合金：主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。

1非晶体软磁合金的概念非晶态软磁合金是一种无长程有序、无晶粒合金，又称金属玻璃，或称非晶金属。

2、非晶态软磁合金的结构非晶态合金是指原子不是长程有规则排列的物质。

一般晶态金属的原子密集规则排列切具有周期性，这种结构特征叫作原子排列的长程有序。

和晶态金属相比，非晶态合金结构没有长程有序、间隙较多、但是均质、各项同性。

其原子结构和各种特性表明,非晶无序并不是“混乱”，而是破坏了长城有序系统的周期性和平移对称性，形成一种有缺陷的，不完整的有序即最近邻或局域短程有序。

这种短程序只是由于原子间的相互关联作用，是其在小于几个原子间距的小区间内仍然保持着位形和组分的某些有序特征，故具有短程序。

2.1 非晶态结构的主要特征2.1.1 结构短程有序非晶态软磁合金固体的密度，一般与同成份的晶体差不多，约低2—3％。

这就是说，原子间的平均距离，在液态、晶态或非晶态中都是差不多的。

如果两原子间的相互作用主要是原子间距的函数，则形成凝聚态时的总结合能可近似地看成是原子对结合能的叠加。

这就很易觉察到，各种情况下原子的电子运动情况一般也不至于引起太大的突变。

这样，非晶态软磁合金固体中各原子与其最近邻原子之间的关系就与晶态的类似了，即存在一定的有序结构，这也就是上面所提到的短程有序。

非晶态固体的短程序一般可分为两大类：化学短程序和几何短程序。

2.1.2 结构长程无序晶体结构的根本特点是它的周期性，即通过点阵平移操柞，可以与其自身重合。

在非晶态中，这种周期性消失了，非晶态的这种结构特征，我们称为长程无序性。

在非晶态软磁合金固体中，原子的主要运动是在其平衡位置附近的热振动。

它的结构无序性是在非晶态形成过程中保留下来的。

2.1.3 结构的亚稳性非晶态软磁合金固体的最重要特征是其亚稳性。

从热力学来讲，熔点以下的晶态，总是自由能最低的状态。

因此，非晶态软磁合金总是有向自由能最低的晶体转化的趋势。

2.2 非晶软磁合金的结构模型非晶态结构的描述和实验测定至今还存在很大的局限性。

什么是软磁材料软磁材料是一类具有优良磁性能的材料，通常用于制造电感器、变压器、电动机、传感器等电子器件。

软磁材料具有高磁导率、低磁滞、低铁损等特点，能够有效地转换电能和磁能，因此在现代电子工业中具有重要的应用价值。

软磁材料主要分为铁素体材料和非晶态材料两大类。

铁素体材料包括普通硅钢、高硅钢、镍铁合金等，而非晶态材料则包括非晶合金和非晶软磁体。

这些材料在不同的磁场、频率和温度下具有不同的磁性能，可以满足各种电子器件对软磁材料的要求。

软磁材料的磁性能主要包括饱和磁感应强度、矫顽力、磁导率和铁损等指标。

饱和磁感应强度是材料在饱和磁场下的最大磁感应强度，矫顽力是材料在去磁场下完全去磁所需的磁场强度，磁导率是材料对磁场的导磁能力，铁损则是材料在交变磁场下因磁滞和涡流损耗而产生的能量损失。

这些指标直接影响着软磁材料在电子器件中的性能表现。

在实际应用中，软磁材料的选择需要根据具体的工作条件和要求来进行。

例如，对于高频变压器和电感器，需要选择具有高磁导率和低铁损的软磁材料；而对于大功率电机和变压器，则需要选择具有高饱和磁感应强度和低矫顽力的软磁材料。

因此，针对不同的应用场景，需要综合考虑软磁材料的各项磁性能指标，以找到最适合的材料。

随着电子工业的不断发展，对软磁材料的要求也在不断提高。

未来，软磁材料将面临更高的磁导率、更低的铁损、更宽的工作温度范围等挑战。

因此，需要不断开展新材料的研发和改进，以满足电子器件对软磁材料的更高要求。

总的来说，软磁材料是电子器件中不可或缺的重要材料，具有独特的磁性能和广泛的应用前景。

通过对软磁材料的研究和应用，可以不断提高电子器件的性能和效率，推动电子工业的发展。

希望未来能够有更多的新材料问世，为电子工业注入新的活力。

非晶合金软磁材料非晶合金是一种由金属元素组成，没有晶体结构的材料。

非晶合金软磁材料（Amorphous Metal Soft Magnetic Materials）具有优异的软磁性能和特殊的微观结构，因此在电子技术和电力工业中具有广泛应用。

非晶合金软磁材料由于其非晶态结构，具有较高的饱和磁通密度和低的剩余磁感应强度，能够在低磁场下实现高磁导率和低磁阻，因此在高频电源变压器、电感器、软磁头等电子设备中有广泛应用。

与晶态材料相比，非晶合金软磁材料还具有较低的涡流损耗，能够减少轻负载场合下的能耗，提高电子设备的能效。

非晶合金软磁材料的优势主要体现在两个方面：一是其高度均匀的非晶态结构，使得磁畴壁能量较大，磁畴壁的移动阻尼较小，从而实现较低的磁畴壁移动能量和低的交流磁阻，提高软磁材料的磁导率；二是其高度纳米级的结构尺寸，使得磁畴壁的移动路径较短，减少了涡流损耗和磁畴壁的消散能量，从而降低了材料的剩余磁感应强度和剩余磁化强度。

非晶合金软磁材料的制造方法主要有溅射法、快速凝固法和气体冷却法等，其中以快速凝固法制备的非晶合金软磁材料最为常见。

在快速凝固法中，将合金溶液迅速冷却至玻璃转变温度以下，使得合金在较短的时间内无法形成晶体结构，从而形成非晶态结构。

由于冷却速度非常快，合金中的原子无法实现等距排列，产生无定形的非晶态结构。

非晶合金软磁材料的制备工艺复杂，但其在电子技术和电力工业中的应用前景广阔。

特别是随着电子设备的小型化、高效化和高频化需求的增加，非晶合金软磁材料在高频电源变压器、电感器和电磁感应器等领域的应用将得到进一步拓展。

此外，非晶合金软磁材料还有望应用于电动汽车、太阳能电池板、风力发电机组等领域，提高能源转化效率，推动可持续能源的发展。

虽然非晶合金软磁材料具有优异的性能，但其制备成本较高，难以实现大规模应用。

此外，非晶合金软磁材料的稳定性较差，易受到热膨胀、氧化和机械应力等因素的影响，限制了材料的应用范围。

铁钴镍基非晶态软磁材料的研究铁钴镍基非晶态软磁材料是目前开发的新型软磁材料之一。

它具有低矫顽力、高磁能积、高饱和磁感、高磁导率等优点，将铁钴镍基非晶态软磁材料应用于制造变压器和继电器，可以使其在温度升高到150 ℃时仍具有较好的性能，但由于其导磁率低且矫顽力大，因此，工作温度一般不超过100 ℃。

随着计算机、通讯等领域的迅速发展，对器件小型化、轻量化的要求日益提高，非晶态软磁材料以其体积小、重量轻、无磁滞损耗、高剩磁等特性而受到人们的青睐。

国内外很多学者都对非晶态软磁材料进行了广泛研究，如非晶态软磁材料的相分离现象、界面结构、缺陷、性能和应用，非晶态软磁材料的制备技术及各种性能测试方法等。

目前，我国的非晶态软磁材料还存在研究不足和生产落后的问题，迫切需要建立非晶态软磁材料的产业基地。

另外，非晶态软磁材料的发展与原料状况密切相关，世界上有50%的镍和钴来自不同国家，各种原料的供应不平衡也制约了该产业的发展，如何降低成本也是未来必须解决的问题。

近年来，由于铜材的价格暴涨，给非晶态软磁材料带来了很大困难，虽然产品价格已经上升了30%~40%，但销售量却在减少。

非晶态软磁材料是一类铁磁性软磁材料，它是在较高温度下由磁性软磁合金在一定条件下形成的非晶质、微米级的奥氏体晶粒所组成的固溶体。

由于非晶态软磁材料不存在与饱和磁化强度有关的马氏体点，因此不存在矫顽力，并具有铁磁性和反铁磁性双重特性，主要用于电子技术中，在半导体集成电路中占据极其重要的地位，是当今世界上重要的信息存储元件和功率器件。

其生产工艺是采用低温技术生长具有晶粒尺寸均匀的单晶体，其特点是不易氧化，能保持大量原子的结晶，制造成本较低；另一方面，其磁性随温度的变化比较小，具有较好的稳定性，具有良好的高频特性，又称铁氧体或软磁材料。

用于电力电子器件、信号转换装置、自动化装置中的磁芯材料。

用于制造变压器、继电器、电抗器、磁放大器、扬声器、耳机振动膜片等。

非晶软磁合金丝材1 范围本文件规定了非晶软磁合金丝材的术语和定义、牌号及命名方法、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存、订货内容。

本文件适用于电力电子、电子信息和医疗等领域磁性元器件用的非晶软磁合金丝材（以下简称“非晶丝”）。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2900.1 电工术语基本术语GB/T 9637 电工术语磁性材料与元件GB/T 13297-2021 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 15019-2017 快淬金属分类和牌号3 术语和定义GB/T 2900.1、GB/T 9637和 GB/T 15019-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

非晶丝 amorphous wire高温液态合金经快速固化制备成的具有软磁性的非晶态丝材。

4 牌号及命名方法非晶丝的牌号命名方法如下：——第一部分：表示材料为非晶态，用英文字母A表示；——第二部分：表示快淬金属分类，按GB/T 15019规定进行分类；——第三部分：表示材料的直径，按公称直径d进行分档；a档为0.02 mm≤d≤0.05 mm，b档为0.05 mm＜d≤0.16 mm；——第四部分：表示快淬金属形态为丝材，用汉语拼音字母S表示。

图1 非晶丝的命名方法示例：A1K206b-S表示快淬金属为非晶态，分类为1K206，公称直径为b档，产品形态为丝材。

5 要求表面质量非晶丝表面不应有锈蚀、油脂、异物、结块、皱褶以及肉眼可见的氧化现象。

几何特征非晶丝的公称直径和允许偏差应符合表1的规定。

表1 非晶丝的几何特征磁性能非晶丝的直流磁性能和交流磁性能应符合表2的规定。

非晶软磁合金粉末1范围本文件规定了用快淬雾化工艺制造的非晶软磁合金粉末的术语和定义、符号、牌号及命名方法、技术要求、测量方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和订货内容。

本文件适用于电力、电子和通信设备领域的磁性元件用非晶软磁合金粉末。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1479.1 金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T 1479.2 金属粉末松装密度的测定第2部分：斯柯特容量计法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2900.1 电工术语基本术语GB/T 2900.60 电工术语电磁学GB/T 3500 粉末冶金术语GB/T 3658 软磁金属材料和粉末冶金材料 20 Hz～100 kHz频率范围磁性能的环形试样测量方法GB/T 5162 金属粉末振实密度的测定GB/T 9637 电工术语磁性材料与元件GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法GB/T 15019 快淬金属分类和牌号GB/T 16418 颗粒系统术语GB/T 19077 粒度分布激光衍射法GB/T 20874-2007 磁性零件有效参数的计算GB/T 21219 磁性材料分类GB/T 21649.2 粒度分析图像分析第2部分：动态图像分析法3术语和定义GB/T 2900.1、GB/T 2900.60、GB/T 3500、GB/T 9637、GB/T 15019、GB/T 16418、GB/T 21219界定的术语和定义适用于本文件。

3.1非晶软磁合金粉末 amorphous soft magnetic alloy powder高温液态合金经快速固化制备成的具有软磁性的非晶态粉末材料。

非晶软磁合金
非晶软磁合金是一种新型的磁性材料，具有优异的磁性能和机械性能，被广泛应用于电力、电子、通信、汽车等领域。

它是由铁、镍、钴、硅等元素组成的非晶合金，具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、高导磁率、低磁化力和优异的耐腐蚀性能等特点。

非晶软磁合金的制备方法主要有快速凝固法、溅射法、电化学沉积法等。

其中，快速凝固法是最常用的制备方法之一。

该方法通过将熔融的合金快速冷却，使其形成非晶态结构，从而获得优异的磁性能和机械性能。

非晶软磁合金的应用领域非常广泛。

在电力领域，它被用于制造变压器、电感器、电动机等电器设备。

在电子领域，它被用于制造磁头、磁盘等存储设备。

在通信领域，它被用于制造高频变压器、滤波器等设备。

在汽车领域，它被用于制造发电机、电动汽车驱动电机等设备。

非晶软磁合金的优点不仅在于其优异的磁性能和机械性能，还在于其可塑性和可加工性。

由于其非晶态结构，非晶软磁合金可以通过热处理、冷加工等方式进行形变加工，从而获得不同形状和尺寸的产品。

这为其在各个领域的应用提供了更多的可能性。

非晶软磁合金是一种具有广泛应用前景的新型磁性材料。

随着科技的不断进步和应用领域的不断扩展，相信非晶软磁合金将会在未来
的发展中发挥越来越重要的作用。