非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍

如果金属或合金的凝固速度非常快（例如用每秒高达一百万度的冷却速率将铁－硼合金熔体凝固），原子来不及整齐排列便被冻结住了，其排列方式类似于液体，是混乱的，这就是非晶合金。

非晶纳米晶软磁材料都有哪些？您可以咨询安徽华晶机械有限公司，下面小编为您简单介绍，希望给您带来一定程度上的帮助。

非晶软磁合金材料的种类：1、铁基非晶合金铁基非晶合金：主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。

它们的特点是磁性强（饱和磁感应强度可达1.4-1.7T ）、磁导率、激磁电流和铁损等软磁性能优于硅钢片，价格便宜，最适合替代硅钢片，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电 变压器可降低铁损60－70%。

铁基非晶合金的带材厚度为0.03毫米左右，广泛应用于中低频变压器的铁心（一般在10千赫兹以下），例如配电变压器、中频变压器、大功率电感、电抗器等。

2、铁镍基非晶合金铁镍基非晶合金：主要由铁、镍、硅、硼、磷等组成，它们的磁性比较弱（饱和磁感应强度大约为1T以下），价格较贵，但磁导率比较高，可以代替硅钢片或者坡莫合金，用作高要求的中低频变压器铁心，例如漏电开关互感器。

3、钴基非晶合金钴基非晶合金：由钴和硅、硼等组成，有时为了获得某些特殊的性能还添加其它元素，由于含钴，它们价格很贵，磁性较弱（饱和磁感应强度一般在1T以下），但磁导率极高，一般用在要求严格的军工电源中的变压器、电感等，替代坡莫合金和铁氧体。

4、纳米(超微晶)软磁合金材料由于非晶合金中原子的排列是混乱无序的这种特殊结构，使得非晶合金具有一些独特的性质。

安徽华晶机械有限公司位于安庆长江大桥经济开发区。

是人民解放军第4812工厂全资子公司。

公司经营以机械制造为主，拥有各类专业生产、检验试验设备94台（套），涉及铸造、橡胶制品、压力容器、制造等多个行业，主要从事非晶软磁设备、空压机及气源设备、橡胶件（含特种橡胶件）、餐余垃圾处理设备、铸件、机械加工等产品的研制、生产、经营和服务。

钢片铁芯、坡莫合金、非晶及纳米晶软磁合金一.磁性材料的基本特性. 磁性材料的磁化曲线性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，在外加磁场H 作用下，必有相应的磁化强度M 或磁感应强度B，它们随磁场强度H 的变化曲线称为磁化曲线（M～H或B～H 曲线）。

磁化曲线一般来说是非线性的，具有2个特点：磁饱和现象及磁滞现象。

即当磁场强度H足够大时，磁化强度M达到一个确定的饱和值Ms，继续增大H，Ms保持不变；以及当材料的M值达到饱和后，外磁场H降低为零时，M并不恢复为零，而是沿MsMr曲线变化。

材料的工作状态相当于M～H曲线或B～H曲线上的某一点，该点常称为工作点。

. 软磁材料的常用磁性能参数和磁感应强度Bs：其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。

余磁感应强度Br：是磁滞回线上的特征参数，H回到0时的B值。

形比：Br∕Bs顽力Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷（杂质、应力等）。

导率μ：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关。

始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。

里温度Tc：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度。

它确定了磁性器件工作的上限温度。

耗P：磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝f2 t2 / ，ρ 降低，滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc；降低涡流损耗Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度t 及提高材料的电阻率ρ。

在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为：功率耗散（mW）/表面积（cm2）. 软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换设计软磁器件时，首先要根据电路的要求确定器件的电压～电流特性。

器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。

设计者必须熟悉材料的磁化过程并拿握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系。

非晶纳米晶磁环
非晶纳米晶磁环是一种新型的磁性材料，具有优异的磁性能和热稳定性。

它由非晶态和纳米晶态两种结构组成，具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗和高温稳定性等优点。

非晶纳米晶磁环的研究和应用在电子、通信、汽车、医疗等领域具有广泛的应用前景。

非晶纳米晶磁环的制备方法主要有溶液法、气相法、快速凝固法等。

其中，快速凝固法是目前最常用的制备方法之一。

该方法通过快速冷却熔融金属，使其形成非晶态结构，再通过热处理使其转变为纳米晶态结构。

这种制备方法具有工艺简单、成本低、生产效率高等优点。

非晶纳米晶磁环的应用主要包括电感器、变压器、电机、传感器等领域。

其中，电感器是非晶纳米晶磁环的主要应用领域之一。

由于其高饱和磁感应强度和低磁滞损耗，非晶纳米晶磁环可以用于制造高性能的电感器，提高电感器的效率和稳定性。

此外，非晶纳米晶磁环还可以用于制造高性能的变压器和电机，提高其效率和功率密度。

总之，非晶纳米晶磁环是一种具有广泛应用前景的新型磁性材料。

随着制备技术的不断发展和完善，其性能和应用领域将得到进一步拓展和提高。

未来，非晶纳米晶磁环将在电子、通信、汽车、医疗等领域发挥越来越重要的作用。

非晶纳米晶磁芯引言非晶纳米晶磁芯是一种新型的磁性材料，具有优异的磁性能和应用潜力。

它在电子设备、能源转换和储存等领域具有广泛的应用前景。

本文将从非晶材料的基本特性、制备方法、磁性能以及应用方面进行详细介绍。

非晶材料的基本特性非晶材料是指没有明确的晶体结构，具有无序排列的原子结构。

相对于传统的多晶材料，非晶材料具有以下几个基本特性：1.高硬度：非晶材料由于原子排列无序，其内部不存在长程有序结构，因此具有较高的硬度。

2.低磁滞损耗：非晶材料由于没有明确的磁畴结构，可以有效降低磁滞损耗。

3.宽工作温度范围：非晶材料具有较高的玻璃化转变温度，可以在较宽的温度范围内工作。

4.优异的软磁性能：非晶材料具有较高的饱和磁感应强度和低的矫顽力，适用于高频应用。

非晶纳米晶磁芯的制备方法非晶纳米晶磁芯的制备方法主要包括物理气相沉积法、溶液法和快速凝固法等。

1.物理气相沉积法：该方法通过在惰性气体环境中将金属材料蒸发，然后在基底上沉积形成非晶纳米晶薄膜。

这种方法制备的非晶纳米晶材料具有较高的均匀性和良好的磁性能。

2.溶液法：该方法是将金属盐溶液与还原剂混合，通过控制反应条件使金属离子还原并沉积形成非晶纳米晶材料。

这种方法制备的非晶纳米晶材料具有较高的化学均匀性和可扩展性。

3.快速凝固法：该方法通过将金属材料迅速冷却至超过其玻璃化转变温度以下，使其形成非晶态结构。

这种方法制备的非晶纳米晶材料具有较高的饱和磁感应强度和低的矫顽力。

非晶纳米晶磁芯的磁性能非晶纳米晶磁芯具有优异的磁性能，包括高饱和磁感应强度、低矫顽力、低磁滞损耗和宽工作温度范围等。

1.高饱和磁感应强度：非晶纳米晶材料由于其无序排列的原子结构，使得其具有较高的饱和磁感应强度。

这使得非晶纳米晶磁芯在高频应用中具有更好的性能。

2.低矫顽力：非晶纳米晶材料由于其无序结构，使得其具有较低的矫顽力。

这使得非晶纳米晶磁芯在电源变换器等高频电路中表现出更好的性能。

3.低磁滞损耗：非晶纳米晶材料由于没有明确的磁畴结构，可以有效降低磁滞损耗。

非晶软磁材料
非晶软磁材料是一类具有优异磁性能和热稳定性的材料，广泛应用于电力电子、通信、医疗器械等领域。

相比于晶体软磁材料，非晶软磁材料具有更高的饱和磁感应强度和低的磁滞回线，因此在高频应用中具有更好的性能。

本文将对非晶软磁材料的特性、制备方法以及应用进行介绍。

首先，非晶软磁材料具有优异的软磁性能。

其具有高饱和磁感应强度和低的磁
滞回线，能够有效降低磁芯损耗，提高电磁转换效率。

同时，非晶软磁材料还具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够在恶劣环境下稳定工作。

其次，非晶软磁材料的制备方法主要包括溅射法、快速凝固法和溶液法等。

其中，溅射法是将金属靶材置于真空室中，通过离子轰击使金属原子蒸发并沉积在基底上，形成非晶薄膜。

快速凝固法是将金属液体迅速冷却至玻璃化温度以下，形成非晶态结构。

溶液法则是将金属盐溶解在溶剂中，通过化学反应得到非晶材料。

最后，非晶软磁材料在电力电子、通信和医疗器械领域有着广泛的应用。

在电
力电子领域，非晶软磁材料被广泛应用于变压器、电感器等元器件中，能够提高能量转换效率，减小体积和重量。

在通信领域，非晶软磁材料被用于制备高频变压器和电感器，能够提高信号传输质量。

在医疗器械领域，非晶软磁材料被用于制备医疗设备中的电感器和传感器，能够提高设备的性能和稳定性。

总之，非晶软磁材料具有优异的磁性能和热稳定性，制备方法多样，应用领域
广泛。

随着科技的不断发展，非晶软磁材料将在更多领域发挥重要作用，为人类社会的进步做出贡献。

硅钢片铁芯、坡莫合金、非晶及纳米晶软磁合金一.磁性材料的大体特性1. 磁性材料的磁化曲线磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，在外加磁场H 作用下，必有相应的磁化强度M 或磁感应强度B，它们随磁场强度H 的转变曲线称为磁化曲线（M～H 或B～H曲线）。

磁化曲线一般来讲是非线性的，具有2个特点：磁饱和现象及磁滞现象。

即当磁场强度H足够大时，磁化强度M达到一个肯定的饱和值Ms，继续增大H，Ms维持不变；和当材料的M值达到饱和后，外磁场H降低为零时，M并非恢复为零，而是沿MsMr曲线转变。

材料的工作状态相当于M～H曲线或B～H曲线上的某一点，该点常称为工作点。

2. 软磁材料的常常利用磁性能参数饱和磁感应强度Bs：其大小取决于材料的成份，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。

剩余磁感应强度Br：是磁滞回线上的特征参数，H回到0时的B值。

矩形比：Br∕Bs矫顽力Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成份及缺点（杂质、应力等）。

磁导率μ：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关。

初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。

居里温度Tc：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变成顺磁性，该临界温度为居里温度。

它肯定了磁性器件工作的上限温度。

损耗P：磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝f2 t2 / ，ρ 降低，磁滞损耗Ph的方式是降低矫顽力Hc；降低涡流损耗Pe 的方式是减薄磁性材料的厚度t 及提高材料的电阻率ρ。

在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为：总功率耗散（mW）/表面积（cm2）3. 软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换在设计软磁器件时，首先要按照电路的要求肯定器件的电压～电流特性。

器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。

纳米晶磁芯和非晶磁芯-概述说明以及解释1.引言1.1 概述磁芯作为电子器件中的重要组成部分，其性能对设备的工作稳定性和效率起着至关重要的作用。

在磁芯的不断研发和改良过程中，纳米晶磁芯和非晶磁芯成为了研究的热点。

纳米晶磁芯是一种由纳米级晶粒组成的磁性材料，其在磁性能、导磁性和饱和磁感应强度方面具有显著的优势。

相比于传统的晶体磁芯，纳米晶磁芯具有更高的饱和磁感应强度、更低的磁导率和较小的矫顽力损耗。

这些特点使得纳米晶磁芯在高频应用领域具有广阔的市场前景，尤其适用于电力电子设备、通信设备以及电动车等领域。

非晶磁芯是一种非晶态材料，其具有无定形的结构特点。

相比于晶态材料，在非晶磁芯中，原子的排列更加无规律，形成了非晶态结构。

非晶磁芯具有低的矫顽力损耗、高的导磁性能和较高的饱和磁感应强度，尤其适用于高频应用。

目前，非晶磁芯广泛应用于变压器、电感器、磁存储器以及电力传输和变换装置等领域。

本篇文章将对纳米晶磁芯和非晶磁芯的特点和应用进行详细阐述，并对两者进行对比分析。

同时，还将展望纳米晶磁芯和非晶磁芯在未来的发展趋势和应用前景。

通过深入了解纳米晶磁芯和非晶磁芯的特点和应用，我们可以更好地理解它们对电子器件性能的影响，以及它们在各个领域中的潜在应用价值。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要概述了纳米晶磁芯和非晶磁芯的研究背景和意义，并介绍了本文的目的和结构。

正文部分主要分为纳米晶磁芯和非晶磁芯两个小节。

在纳米晶磁芯小节中，将详细介绍纳米晶磁芯的特点和应用。

特点方面，将分析其磁性能、热稳定性、晶粒尺寸等方面的优势。

应用方面，将介绍纳米晶磁芯在电力系统、电子设备等领域的具体应用情况。

在非晶磁芯小节中，将详细介绍非晶磁芯的特点和应用。

特点方面，将分析其饱和磁化强度、磁导率、磁滞损耗等方面的特点。

应用方面，将介绍非晶磁芯在变压器、电感器等领域的具体应用情况。

结论部分将对比纳米晶磁芯和非晶磁芯的优势与劣势，总结各自的适用范围和特点。

硅钢片铁芯、坡莫合金、非晶及纳米晶软磁合金一.磁性材料的基本特性1. 磁性材料的磁化曲线磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，在外加磁场H 作用下，必有相应的磁化强度M 或磁感应强度B，它们随磁场强度H 的变化曲线称为磁化曲线（M～H或B～H曲线）。

磁化曲线一般来说是非线性的，具有2个特点：磁饱和现象及磁滞现象。

即当磁场强度H足够大时，磁化强度M达到一个确定的饱和值Ms，继续增大H，Ms保持不变；以及当材料的M值达到饱和后，外磁场H降低为零时，M并不恢复为零，而是沿MsMr曲线变化。

材料的工作状态相当于M～H曲线或B～H曲线上的某一点，该点常称为工作点。

2. 软磁材料的常用磁性能参数饱和磁感应强度Bs：其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。

剩余磁感应强度Br：是磁滞回线上的特征参数，H回到0时的B值。

矩形比：Br∕Bs矫顽力Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷（杂质、应力等）。

磁导率μ：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关。

初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。

居里温度Tc：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度。

它确定了磁性器件工作的上限温度。

损耗P：磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝f2 t2 / ，ρ 降低，磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc；降低涡流损耗Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度t 及提高材料的电阻率ρ。

在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为：总功率耗散（mW）/表面积（cm2）3. 软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换在设计软磁器件时，首先要根据电路的要求确定器件的电压～电流特性。

器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。

话题：磁放大器的典型应用电路磁放大器能使开关电源得到精确的控制，从而提高了其稳定性。

磁放大器磁芯可以用坡莫合金，铁氧体或非晶，纳米晶（又称超微晶）材料制作。

非晶、纳米晶软磁材料因具有高磁导率，高矩形比和理想的高温稳定性，将其应用于磁放大器中，能提供无与伦比的输出调节精确性，并能取得更高的工作效率，因而倍受青睐。

非晶、纳米晶磁芯除上述特点外还具备以下优点：1）饱和磁导率低；2）矫顽力低；3）复原电流小；4）磁芯损耗少；磁放大输出稳压器没有采用晶闸管或半导体功率开关管等调压器件，而是在整流管输出端串联了一个可饱和扼流圈（如图6所示），所以它的损耗小。

由图6可知，磁放大稳压器的关键是可控饱和电感Lsr和复位电路。

可控饱和电感是由具有矩形B H回线的磁芯及其上的绕组组成，该绕组兼起工作绕组和控制绕组的作用。

复位（RESET）是指磁通到达饱和后的去磁过程，使磁通或磁密回到起始的工作点，称为磁通复位。

由于磁放大稳压器所用的磁芯材料的特点（良好的矩形B H回线及高的磁导率），使得磁芯未饱和时的可控饱和电感对输入脉冲呈现高阻抗，相当于开路，磁芯饱和时可控饱和电感的阻抗接近于0，相当于短路。

目前开关电源工作频率已提到几百kHz以上，磁放大器在开关电源中的广泛应用对软磁材料提出了更高的要求。

在如此高的频率下，坡莫合金由于电阻率太低（约60μΩ·cm）导致涡流损耗太大，造成温升高，效率降低，采用超薄带和极薄带虽能有所改善，但成本将大幅度上升；铁氧体具有很高的电阻率（大于105μΩ·cm），但其Bs过低，居里点也太低。

由于工作环境恶劣，对材料的应力敏感性、热稳定性等都有严格要求，上述材料是很难满足要求的。

图6 磁放大输出稳压电路图7 辅路带磁放大器的典型应用电路图8 完全利用磁放大器的稳压电路非晶合金的出现大大丰富了软磁材料。

其中的钴基非晶合金具有中等的饱和磁感应强度，超微合金具有较高的饱和磁感应强度，它们都具有极低的饱和磁致伸缩系数和磁晶各向异性。

非晶纳米晶软磁材料在哪些领域应用最广泛？
目前我国的软磁材料应用方面，非晶纳米晶材料已经成功的在通讯、工业等领域拥有了一席之地，也已经与铁芯材料等传统意义上的软性磁材料有了根本性的区分。

凭借着自身优越的性能和高饱和磁感，非晶纳米晶材料开始逐渐受到了中国生产生们的青睐。

今天我们就来通过对实例的分析，来看一下非晶纳米晶材料在哪些领域的应用最为广泛。

 首先我们来看一下这一新型软磁材料在电力领域的应用情况。

 在我国的电力应用领域，目前配电变压器铁芯多数采用的是铁基非晶合金。

随着我国自主研发的高频逆变技术逐渐走向成熟，传统的大功率线性电源开始逐渐的被高频开关电源所取代，而且为了提高效率，减小体积，开关电源的工作频率越来越高，这就对其中的软磁材料提出了更高的要求。

纳米晶软磁合金同时具有高饱和磁感和很低的高频损耗，且热稳定性好，是大功率开关电源用软磁材料的最佳选择。

目前在逆变焊机电源中纳米晶合金已经获得广泛应用，在通讯、电动交通工具、电解电镀等领域用开关电源中的应用也正在研发和普及当中。

 其次，非晶纳米晶软磁材料也广泛的应用在计算机和通讯技术领域之中。

 随着国内计算机以及通讯技术的迅速发展，加之智能化产品的不断推陈出新，无论是消费者还是生产厂商，都对小尺寸、轻重量、高可靠性和低噪音的开关电源和网络接口设备的需求越来越高。

因此，在开关电源和接口设备中增加了大量高频磁性器件。

纳米晶非晶材料恰恰是能够充分满足以上要求的特殊软磁材料，因此该种类型的新型材料已经开始快速取代传统的纯铁和铁硅系合金材料。

 结论。

非晶超微晶(纳米晶)合金知识简介非晶超微晶(纳米晶)合金知识简介铁基纳米晶合金是由铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料，这种非晶态材料经热处理后可获得直径为10－20纳米的微晶,弥散分布在非晶态的基体上，被称为超微晶或纳米晶材料. 纳米晶材料具有优异的综合磁性能:高饱和磁感(1.2Ｔ)、高初始磁导率(8万)、低Hc(0.32A/M）, 高磁感下的高频损耗低（P0.5T／20kHz＝30W/kg）,电阻率为80 微欧厘米，比坡莫合金(50-60微欧厘米)高,经纵向或横向磁场处理，可得到高Br(0.9)或低Br值(1000Gs). 是目前市场上综合性能最好的材料;适用频率范围：50Hz-100kHz，最佳频率范围：20kHz-50kHz.广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、互感器铁芯、漏电保护开关、共模电感铁芯.等．非晶合金的特点及分类非晶合金是一种导磁性能突出的材料，采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与硅钢的晶体结构完全不同，更利于被磁化和去磁。

典型的非晶态合金含80%的铁，而其它成份是硼和硅。

非晶合金材有下列特点：（1）非晶合金铁芯片厚度极薄，只有20至30um，填充系数较低，约为0．82。

（2）非晶合金铁芯饱和磁密低。

（3）非晶合金的硬度是硅钢片的5倍。

（4）非晶合金铁芯材料对机械应力非常敏感，无论是张引力还是弯曲应力都会影响其磁性能。

（5）非晶合金的磁致伸缩程度比硅钢片高约10％，而且不宜过度夹紧。

非晶合金具有的高饱和磁感应强度、低损耗（相当于硅钢片的1/3～1/5）、低矫顽力、低激磁电流、良好的温度稳定性等特点。

非晶合金可以从化学成分上划分成以下几类：（1）铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），铁基非晶合金与硅钢的损耗比较：磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70％。

非晶磁环磁芯铁芯非晶磁环磁芯铁芯是一种新型的磁性材料，具有优异的磁性能和电性能，广泛应用于电力电子、通信、计算机、汽车电子等领域。

下面将从材料特性、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。

一、材料特性非晶磁环磁芯铁芯是由非晶态合金制成的，具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、低铁损耗、高电阻率等特点。

与传统的晶态铁芯相比，非晶磁环磁芯铁芯具有更高的磁导率和更低的磁滞损耗，能够提高电子设备的效率和稳定性。

二、制备工艺非晶磁环磁芯铁芯的制备工艺主要包括快速凝固、热处理、冷轧、磁化等步骤。

其中，快速凝固是制备非晶态合金的关键步骤，通过快速冷却可以使合金在非晶态下固化。

热处理可以改善合金的磁性能和稳定性，冷轧可以使合金的晶粒尺寸更小，提高磁导率和磁滞损耗。

最后，通过磁化可以使合金具有磁性。

三、应用领域非晶磁环磁芯铁芯广泛应用于电力电子、通信、计算机、汽车电子等领域。

在电力电子领域，非晶磁环磁芯铁芯可以用于变压器、电感器、滤波器等电子元器件中，提高电子设备的效率和稳定性。

在通信领域，非晶磁环磁芯铁芯可以用于高频变压器、滤波器等电子元器件中，提高通信设备的性能和稳定性。

在计算机领域，非晶磁环磁芯铁芯可以用于电源变压器、滤波器等电子元器件中，提高计算机设备的效率和稳定性。

在汽车电子领域，非晶磁环磁芯铁芯可以用于发电机、变速器、电动车充电器等电子元器件中，提高汽车电子设备的效率和稳定性。

总之，非晶磁环磁芯铁芯是一种具有广泛应用前景的新型磁性材料，具有优异的磁性能和电性能，可以提高电子设备的效率和稳定性。

随着科技的不断发展，非晶磁环磁芯铁芯的应用领域将会越来越广泛。

非晶纳米晶磁芯产品手册PRODUCT MANUALAMORPHOUS&NANOCRYSTALLINE CORE目录公司简介 (2)常用计算公式 (3)国际制单位与高斯制单位换算 (3)电感常用计算公式 (3)变压器常用计算公式 (3)设计案例 (4)共模电感设计案例 (4)变压器设计案例 (4)铁基纳米晶软磁材料 (6)铁基纳米晶软磁材料概述 (6)铁基纳米晶软磁材料特征 (6)云路铁基纳米晶软磁材料优势 (6)云路纳米晶磁芯在各应用场景下的优势 (7)云路纳米晶磁芯的通用优势 (7)云路纳米晶磁芯在新能源汽车中的应用优势 (7)云路纳米晶磁芯在光伏领域的应用优势 (8)云路纳米晶磁芯在家电领域的应用优势 (8)云路纳米晶磁芯系列 (9)铁基纳米晶共模滤波电感磁芯 (9)铁基非晶/纳米晶C型磁芯 (15)铁基非晶/纳米晶块状磁芯 (18)铁基纳米晶高频变压器磁芯 (20)资质证书 (22)公司简介青岛云路先进材料技术股份有限公司成立于2015年12月，于2021年11月上市，是山东省青岛市即墨区首家科创板上市公司。

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常用计算公式国际制单位与高斯制单位换算()()41T 10G s = ()()31A /m410O e -π⨯ = ()()81W b 10M x = 电感常用计算公式无气隙电感的感量L 为电感感量，AL 为电感系数，即磁芯绕制单匝绕组时对应的感量。

纳米晶磁芯
1纳米晶磁芯
纳米晶磁芯（Nanocrystalline Magnetic Core）是一种由超微粒子组成的材料，其晶体的尺寸可以小到几十至几百纳米以内，更小的纳米晶体甚至不可见。

该类材料主要由含铁元素的氧化铁形成核心，周围覆盖一层非铁磁的膜层锥形分布的磁铁粒子，从而改变了典型磁芯材料的性质。

2特点
纳米晶磁芯具有易于制备、体积小、噪声低、贮存能力强等优点。

此外，它还具有更低的磁通能力，因此可以降低磁环的孔径并减少损耗。

因此，纳米晶磁芯也能有效地改善磁束密度和抗磁性能。

3应用
纳米晶磁芯的应用及其广泛，并且每年都在不断增加。

它广泛应用于电子电器、电源调节器、电源逆变器、自动控制器、音响应用等。

这些磁芯用于装配在各种嵌入式系统和电子控制系统中，被广泛地应用于交流转直流变换器、焊接设备、高速电动机控制器和特殊电子设备。

4结论
纳米晶磁芯是目前应用较广泛的磁芯材料，其有较高的性价比、体积小、噪声低、贮存能力强以及更低的磁通能力使其更加适用于各种电子电器的应用，在未来会得到更好的发展。