XZA型单级石油化工流程泵

ZA型化工流程概述ZA型化工流程离心泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。

可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。

该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。

从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。

结构特点该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。

叶轮可用闭式、半开式、开式三种。

可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。

也可输送高温、低温、强腐蚀介质。

叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。

泵体和轴承架用中间连接段连接。

根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。

同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。

密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。

根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。

轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。

轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。

油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。

根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。

吸入及排出法兰的额定压力等级相同。

型号说明例：ZA25-200CZA——石油化工流程泵25 ——吐出口直径(mm)200 ——叶轮名义直径(mm)C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示性能范围(设计点)口径：25~400mm流量：5.5~2600m3/h扬程：16~250m工作压力：~2.5MPa工作温度：-80℃ ~ +450℃可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。

ZA型化工流程泵性能参数
首先是流量参数，ZA型化工流程泵的流量范围比较广，一般在1m³/h
至500m³/h之间，用户可以根据实际需求选择合适的流量。

流量的大小会
直接影响到泵的出口压力和功率需求。

其次是扬程参数，ZA型化工流程泵的扬程一般在5m至125m之间，
扬程是指液体从泵的吸入端到出口端时所需要的能量转化高度。

扬程越大，需要的能量就越大。

然后是转速参数，ZA型化工流程泵的转速一般在1450转/分至2950
转/分之间，转速是指泵转子的旋转速度，一般以转/分来表示。

转速的大
小会影响到流量和扬程的变化，一般来说，转速越大，流量和扬程就越大。

再者是压力参数，ZA型化工流程泵的最大出口压力一般在1.6MPa至7.8MPa之间。

压力是指液体在流体管道中产生的压力，它是泵的出口端
对流体施加的作用力。

此外，ZA型化工流程泵还有一些其他的性能参数，如功率参数、效
率参数和材质参数等。

功率参数表示泵的耗电功率，一般以千瓦为单位；
效率参数表示泵的能量转化效率，一般以百分比来表示；材质参数表示泵
的主要部件采用的材质，一般有铸铁、不锈钢、钢铁等选择。

上述是ZA型化工流程泵的一些主要性能参数介绍，用户在选配和使
用时可以根据自己的具体情况来选择合适的参数，以满足实际需求。

同时，用户在使用泵的过程中要注意保养和维护，以延长泵的使用寿命。

cz泵执行标准
CZ泵是一种卧式、单级、单吸化工离心泵，主要用于石化行业。

这种泵用于输送低温或高温液体，中性或有腐蚀性液体，清洁或含有固体颗粒的液体等，特别适用于化学和石油化学工业，炼油厂，造纸厂和纸浆业，制粮业等领域。

就其尺寸和性能而言，CZ型标准化工流程泵符合多项国际和国内的标准规范。

这些标准包括DIN2456、ISO2858以及GB5662-85。

这些都是化工泵领域的标准，对于确保产品的质量和性能有着重要的作用。

除此之外，产品还执行API610(第十版）和VDMA24297(轻/中型）等标准。

其中，API610是美国石油学会（API）制定的关于石油、天然气和石化行业的泵的标准，而VDMA24297是由德国机械设备制造业联合会（VDMA）制定的一种轻/中型泵的标准。

以上这些标准都是为了保证产品的安全、效率和可靠性。

摘要离心式化工流程泵广泛应用于化工、水利、等部门，主要进行流体物质等物料的水力输送，输送的介质主要有各种滤液、浓硫酸、稀硫酸及其他等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损,导致恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。

因此所设计的化工流程泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高耐腐蚀的材料来来减小腐蚀，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。

采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。

本设计详细介绍了化工流程泵的总体结构，工作原理和结构设计。

关键词：叶轮背叶片填料密封AbstractThe chemical pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing chemical pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that chemical pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)一般部分第1章概论 (1)1.1 泵的定义及其用途 (1)1.2 泵的分类 (1)1.2.1 叶片式泵 (1)1.2.2 容积式泵 (1)1.2.3 特殊类型的泵 (2)第2章泵的结构设计与计算 (3)2.1 泵基本参数的确定 (3)2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)2.1.2 轴径的初步计算 (3)2.2 叶轮的水力设计 (5)2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)2.3 压水室的设计 (14)第3章径向力与轴向力的平衡 (20)3.1 径向力及其平衡 (20)3.2 轴向力及其分 (21)3.3 轴向力的平衡 (23)3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)第4章离心泵主要零部件的强度计算 (25)4.1 引言 (25)4.2 叶轮的强度的 (25)4.2.1 叶轮强度计算 (25)4.2.2 叶片厚度的计算 (26)4.2.3 轮毂强度的计算 (27)4.3 泵体强度的计算 (28)4.4 泵轴的校核 (29)4.4.1 按扭转强度校核 (29)4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)4.4.3 校核轴的强度 (31)4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)4.5 键的校核 (35)4.5.1 键的剪应力校核 (35)4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)第5章化工流程泵零部件的选择 (37)5.1 选用化工流程泵零部件的重要性 (37)5.2 轴封结构的选择 (38)5.2.1 常用的填料 (38)5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)5.3 轴承部件的选择 (40)5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)第6章化工流程泵装配及运转的注意事项 (42)6.1 装配时的注意事项 (42)6.2 运转时的注意事项 (42)6.3 维护和保养 (43)6.3.1 轴封的维护 (43)6.3.2 叶轮的调节 (43)6.3.3 轴承组件 (44)第7章经济分析 (45)结论 (46)参考文献 (47)专题部分固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)附录1 外文翻译1.1 外文翻译 (55)1.2 外文原文 (68)致谢 (69)一般部分第1章概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的一个时期，这是它的唯一的用途。

化工流程泵结构化工流程泵是一种用于输送化学品、石油、天然气等液体或气体的设备，其结构主要包括泵体、叶轮、轴、密封件、轴承等部分。

泵体是化工流程泵的主体部分，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。

泵体内部有进口和出口，进口处连接管道，将液体或气体引入泵体；出口处同样连接管道，将液体或气体输送到下一步工序。

泵体内部还有叶轮和轴承等部件，这些部件的结构和材料的选择都直接影响泵的性能和使用寿命。

叶轮是化工流程泵的核心部件，其结构通常为叶片状，可以分为开式和闭式两种。

开式叶轮的叶片与泵体之间有一定的间隙，可以输送含有固体颗粒的液体或气体；闭式叶轮的叶片与泵体之间没有间隙，适用于输送纯液体或气体。

叶轮的材料通常为不锈钢、铸铁等，其形状和数量也会影响泵的性能和效率。

轴是连接泵体和叶轮的部件，其材料通常为不锈钢或合金钢。

轴的直径和长度也会影响泵的性能和使用寿命。

为了保证泵的正常运转，轴必须具有足够的强度和刚度，并且要经过精密加工和热处理等工艺。

密封件是化工流程泵的关键部件之一，其作用是防止泵体内部的液体或气体泄漏到外部。

常见的密封方式有机械密封和填料密封两种。

机械密封通常由静环、动环、弹簧等部件组成，其密封性能较好，但需要定期更换和维护；填料密封则是将填料填充到泵体和轴之间的空隙中，其密封性能较差，但使用寿命较长。

轴承是支撑轴的部件，其作用是减少轴与泵体之间的摩擦和磨损。

常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种。

滚动轴承通常由滚珠或滚柱组成，其摩擦系数较小，使用寿命较长；滑动轴承则是将润滑油涂抹在轴承表面，其摩擦系数较大，但适用于高速旋转的泵。

综上所述，化工流程泵的结构包括泵体、叶轮、轴、密封件、轴承等部分，这些部件的材料和结构的选择都直接影响泵的性能和使用寿命。

在使用化工流程泵时，需要根据具体的工艺要求和介质特性选择合适的泵型和材料，以确保泵的正常运转和安全使用。

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。

2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。

包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。

2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。

资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。

据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。

也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。

例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。

一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。

如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。

二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。

1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。

ZA系列石油化工流程泵性能参数1.流量范围：ZA系列石油化工流程泵的流量范围广泛，可以满足不同使用条件下的需求。

通常情况下，其流量范围为2m³/h到1500m³/h。

2.扬程范围：ZA系列石油化工流程泵的扬程范围也相对较广，可以满足不同使用场合下的需求。

通常情况下，其扬程范围为5m到200m。

3.温度范围：ZA系列石油化工流程泵能够适应不同的温度要求。

通常情况下，其温度范围为-20℃到200℃。

4.工作压力：ZA系列石油化工流程泵的工作压力通常较高，能够满足石油化工等行业的需求。

通常情况下，其工作压力为1.6MPa到6.4MPa。

5.泵的结构：ZA系列石油化工流程泵采用了离心式结构，具有高效、稳定、安全的特点。

其吸入端为直联式，出口端为垂直向上。

6.材料选择：ZA系列石油化工流程泵的材料通常选择优质的不锈钢，以确保其耐腐蚀性和耐久性。

此外，泵的内部零件也经过特殊处理，以适应不同的介质要求。

7.密封形式：ZA系列石油化工流程泵采用了多种密封形式，如机械密封、填料密封等。

根据不同的工况要求，可以选择不同的密封方式。

8.驱动方式：ZA系列石油化工流程泵通常采用电机驱动，但也可以根据用户需求选择其他驱动方式，如涡轮驱动等。

9.控制方式：ZA系列石油化工流程泵可以进行手动控制，也可以与自动控制系统配合使用，以实现更加精确的流量控制和运行参数监测。

总而言之，ZA系列石油化工流程泵是一种性能优异、操作可靠的泵类设备。

其流量范围广、扬程范围大、温度范围宽、工作压力高，适用于各种石油、化工等行业的流体输送和处理。

同时，其材料选择、密封形式、驱动方式、控制方式等方面也能根据用户需求进行自定义，以满足不同的工况要求。

【ZA系列石油化工流程泵】产品：【ZA系列石油化工流程泵】产品简介：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。

轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。

轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。

机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。

吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。

【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：例如：ZA100-50-315ZA-石油化工流程泵100-泵进口直径100(mm)50-泵排出口直径50(mm)315-叶轮名义直径315(mm)【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m³/h；扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达2.5MPa；工作温度Ｔ-80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min。

泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。

【ZA系列石油化工流程泵】产品特点：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。

叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。

轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。

根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。

轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。

由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。

【ZA系列石油化工流程泵】产品用途：ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。

化工管道泵ﻫKＱH立式单级化工管道泵适用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门输送有腐蚀性、粘度类似水的介质。

本系列泵流量：2.2~240m3,扬程：2.8m~８7m,介质温度:-10℃~80℃,最大工作压力：1．6Ｍpa。

KＱH化工管道泵在传统IH型泵的基础上，吸取了凯泉现有的管道泵成熟技术，并加入了便维功能的创新设计，是IＨ型及Ｆ型化工离心泵的理想换代产品，KQＨ化工管道泵特点如下:◆节省投资和运行费用ﻫﻫ◇便于管道联结：泵进出口口径相同,且位于同一直线上ﻫﻫ◇立式结构，占地面积最小ﻫ◇便于维护:更换机封、叶轮时不用动管路。

电机功率较大时，更换机封不用动支架和电机;更换机封和叶轮不用动电机。

创新设计使得维护工作轻松、快捷◇高效节能：采用优秀水力模型，进行独特改进及CＡD优化，整泵运行效率更高◆泵运行平稳可靠◇机封无泄漏、寿命长：机封采用世界名牌；独特设计为机封创造最佳运行环境ﻫﻫ◇采用优质不锈钢，耐腐耐用ﻫ◇转子运行平稳：优秀的水力设计、严格的平衡工序将轴向力和径向力降至最小，整泵运行平稳,振动小、噪声低ﻫKQＢ系列便维式立式单级单吸离心泵，系根据KＱL第四代系列泵之性能要求，在吸收国外同类产品先进技术的基础上,自行研制的新一代精品立式离心泵。

其显著优点:对机械密封的失效及磨损需维修或更换时,无需拆卸电机，仅拆卸夹壳联轴器部件,即可进行，省时、省力。

该系列泵寿命、结构、外观、都代表行业领先水平,达国际一流水平；旨在替代进口产品,为国家节约外汇。

—采用标准立式电机，泵轴与电机轴用刚性夹壳联轴器联接。

ﻫ—泵的进出口径相同，并在同一直线上,能像阀门一样安装在管路任何位置；且设有安装底板，使泵安装简便、稳固。

ﻫ—用机泵分轴和夹壳联轴器特殊结构，无须拆卸电机和叶轮,即可更换机械密封，方便快捷。

—用强制环流的不受转向限制的特殊结构配置的机械密封,寿命长。

—标准化程度高,零件互换性强。

ﻫ—独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，节约建设投资４０%~６0%。

单级单吸离心泵的详细介绍单级单吸离心泵（Single-stage single-suction centrifugal pump）是一种常用的离心泵类型，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉和排水处理等领域。

本文将全面介绍单级单吸离心泵的结构、工作原理、特点和应用范围。

一、结构组成1.泵体：通常由铸铁、铸钢或不锈钢制成，具有良好的刚性和耐腐蚀性。

泵体内部有进口口和出口口，分别连接入口管道和出口管道。

2.叶轮：叶轮是离心泵的关键部件，通常由铸铁、铜合金或不锈钢制成。

它由多个叶片连接而成，叶片的形状和数量可以根据流量和扬程的需求进行设计。

3.泵轴：泵轴通常由优质的碳钢或不锈钢制成，具有足够的强度和刚性。

泵轴与叶轮相连，通过电机的驱动旋转，从而产生离心力并使液体产生压力。

4.密封装置：单级单吸离心泵通常采用填料密封或机械密封。

填料密封采用填料材料填充泵体和泵轴之间的间隙，形成密封。

机械密封通过机械装置保持泵体和泵轴的密封性能。

5.轴承：泵轴通过轴承支撑并保持平稳运转。

轴承一般采用滚珠轴承或滑动轴承，能够承受泵轴的径向和轴向力。

二、工作原理单级单吸离心泵的工作原理基于离心力。

当电机带动泵轴旋转时，叶轮也随之转动。

由于叶轮的形状和旋转的速度，液体会被离心力抛出，形成一个真空区域，这样导致液体从进口管道进入泵体。

随着叶轮的旋转，液体被推入出口口和出口管道中。

由于泵体内外压力的差异，液体被迫流出，从而形成连续的液体输送。

三、特点和优势1.结构简单：单级单吸离心泵结构简单紧凑，易于安装和维护。

2.流量范围广：单级单吸离心泵适用于不同流量和扬程要求的工作环境。

3.运行平稳：由于离心泵的设计和制造，泵的运行平稳，振动小，噪音低。

4.节能高效：单级单吸离心泵具有较高的能效比，能够高效地输送液体，减少能源消耗。

5.具有自吸能力：离心泵具有自吸功能，即使在无液状态下也能重新吸入并开始工作。

6.操作稳定：单级单吸离心泵操作稳定，能够长时间连续运行。

ZA石油化工流程泵使用说明书河北高通泵业有限公司1.概述本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。

因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。

泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。

对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。

如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。

必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。

装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。

连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。

注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。

泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。

2.泵的说明ZA、ZE型泵属单级卧式离心泵。

ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵体为中心支撑。

该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力ZA型泵达2.5Mpa，ZE 型泵达5.0Mpa。

作为流程泵ZA和ZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。

叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（ZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。

泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。

轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。

轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。

泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。

3.泵的安装3.1泵的安装校正3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。

各种泵结构图1各种泵结构图1S型单级双吸中开泵一、产品概述S型单级双吸水平中开式离心泵。

该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。

S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。

其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。

主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。

适用于工业和城市给排水、农田排灌。

二、产品特点1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。

三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃AS撕裂式排污泵一、产品概述AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。

水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。

AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。

产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。

二、产品特点1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。

2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。

3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。

4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。

5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。

【ZA系列石油化工流程泵】性能参数：型号叶轮形式2900r/min转速1450 r/min转速流量Q(m3/h)扬程H(m)配用功率（KW）流量Q(m3/h)扬程H(m)配用功率（KW）介质密度（g/cm3）介质密度（g/cm3）1 1.35 1.841 1.35 1.8440-25-200A11.549 5.57.511 5.812 1.1 1.1 1.5 B10.5424 5.57.5 5.4110.75 1.1 1.1 C93634 5.5 4.68.50.750.75 1.1 D7.528 2.2344 6.50.750.75 1.140-25-250A12.578111518.5 6.319.5 1.5 2.23 B12.2727.51115 6.118 1.5 2.2 2.2 C11.760 5.57.511 5.915 1.5 1.5 2.2 D10.846 5.57.57.5 5.411.5 1.1 1.5 1.540-25-315A20130303745103234 5.5 B18.81152230459.32934 5.5 C17.3972230378.724 2.234 D15.3741522307.618.5 2.2 2.2380-40-160A2833 5.57.511148 1.1 1.1 1.5 B25.618 5.57.57.5137 1.1 1.1 1.5 C22114 5.5 5.511 5.50.75 1.1 1.1 D2016 2.2349.5 4.50.750.75 1.180-40-200A2953111518.514.513 1.5 2.23 B26477.511151311.5 1.1 1.5 2.2C2239 5.57.51111.59 1.1 1.1 1.5 D18204 5.57.59.57 1.1 1.1 1.180-40-250A327818.522301619.534 5.5 B30721518.5301518 2.234 C2460111518.512.514 1.5 2.23 D21477.5111510.511 1.1 1.5 2.280-40-315A421153745752129 5.57.511 B401073045552026.5 5.57.511 C348122304517.5204 5.57.5 D2961152230151534 5.580-50-160A5034111515258.4 1.5 2.2 2.2 B45297.5111522.57 1.5 1.5 2.2 C3822 5.57.51119 5.5 1.1 1.5 1.5 D311734 5.516.540.75 1.1 1.180-50-200A625218.522303113334C4937111518.5259 1.5 2.23 D43287.51115227 1.1 1.5 2.280-50-250A708230375535204 5.57.5 B66753037453318.54 5.57.5 C6060223037301534 5.5 D5*******.5222611 2.233100-50-315A8711555751104428111115 B8010045759040247.51115 C70783745553519 5.57.511 D5757223037301434 5.5100-50-400A821941101602004148152230 B781759013216039431518.522 C7014075901323534111518.5 D6010245759030257.51115100-80-160A94321518.530478 2.234 B852*******.5427 2.2 2.23 C762311111538 5.5 1.5 2.2 2.2 D6617 5.57.511344 1.1 1.1 1.5100-80-200A103543037555112.54 5.57.5 B9548223037471234 5.5 C8438152230419.5 2.234 D7030111522367.5 1.5 2.23100-80-250A1278245759064207.51115 B1207645557560197.57.511 C105593045555214.54 5.57.5 D8745223037461134 5.5100-80-315A1411279013216070331518.522 B13512175901326630111522 C1159755751105624111115 D90743745754518 5.57.511100-80-400A1711871602202808546223045 B159170160200250804218.53037 C1351309013216065331518.530 D1169575901325325111518.5100-100-160A16229223037817.234 5.5 B15024152230736 2.234D110127.51115553 1.1 1.5 2.2100-100-200A193504555759512.5 5.57.511 B180443745759010.5 5.57.511 C15535303745808.54 5.57.5 D1352618.53037706334150-100-250A23079759013211520111518.5 B21373759011011018111115 C19058457590100147.51111 D170443745759010 5.57.57.5150-100-315A2501261322002201253118.53037 B2401201321602001192918.52230 C2039790132160104241518.522 D1707175751108617.5111115150-100-400A30019425035545015048374575 B29018022031540014544304555 C26014516022031513036223045 D22410511016020011526152230150-150-200A320445575110160117.51115 B300394575901529.57.51115 C265303745751407 5.57.511 D22023223045123534 5.5150-150-250A390741101602001951835152230 B3556290110160180161518.522 C32546759011016011.5111115 D3104055759015510111115150-150-315A44212525035545022032.5304555 B43012022031540021030303755 C3729416022031518024223037 D3106890132160150171518.522150-150-400A520205400500710260515575110 B49819035545063025048557590 C45315128035550022538375575 D40011320028035520028303755 D212607590110200-200-250A6107216022031530517.5223045 B580651602002802901618.53037C52047110132200260121518.530 D4703275901102408111515200-200-315A71012235545063035030455575 B68011431540056034029375575 C6008722031540030022303755 D480651321852502501518.52230200-200-400A850203710100012504265090110160 B83019063090011204104775110132 C75014550071090037036.55575110 D67010635545063033227455575250-250-315A545275575110 B52825557590 C48019375575 D43413303745250-250-400A66049132160250 B63046110160200 C5653675110160 D50024557590 D62571220315400300-300-400A105048200280355 B101045160250315 C90034132160220 D7802690132160 C11701005008001120 D95075355500630怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

cz型化工流程泵使用注意事项
哎呀呀，朋友们！说到cz 型化工流程泵的使用注意事项，那可真是至关重要啊！
首先呢，安装的时候可不能粗心大意哟！一定要确保泵的基础牢固可靠，就像盖房子要打好地基一样。

要是基础不扎实，那后续可就麻烦大啦！
嘿，在启动泵之前，一定要仔细检查各个部件是否正常呀！比如说，联轴器的连接是不是紧固，密封件有没有损坏。

这可不像出门不检查钥匙带没带，一旦有问题，那可会影响整个工作进程的！
哇塞，运行过程中也要时刻留意泵的工作状态呀！不能让它超负荷运转，否则就像小马拉大车，会累坏的。

要注意观察压力、流量和温度等参数，一旦发现异常，千万别犹豫，赶紧停机检查。

还有啊，维护保养可不能偷懒哟！定期更换润滑油，清理滤网，就像给汽车做保养一样。

你想想，要是长期不保养，零件磨损了，那不就影响泵的使用寿命啦？
哎呀，操作泵的人员也得经过专业培训呀！不能随便找个人就上岗，这可不是闹着玩的。

专业的操作才能保证泵的正常运行，避免不必要的故障。

总之啊，cz 型化工流程泵的使用注意事项一定要牢记在心。

这可不是一件小事，关系到生产的效率和安全。

只有用心对待，严格按照要求操作和维护，才能让它发挥最大的作用，为我们的工作提供有力的支持呀！。