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ZA型化工流程概述ZA型化工流程离心泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。
可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。
该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。
从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。
结构特点该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。
叶轮可用闭式、半开式、开式三种。
可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。
也可输送高温、低温、强腐蚀介质。
叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。
泵体和轴承架用中间连接段连接。
根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。
同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。
密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。
根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。
轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。
轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。
油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。
根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。
吸入及排出法兰的额定压力等级相同。
型号说明例：ZA25-200CZA——石油化工流程泵25 ——吐出口直径(mm)200 ——叶轮名义直径(mm)C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示性能范围(设计点)口径：25~400mm流量：5.5~2600m3/h扬程：16~250m工作压力：~2.5MPa工作温度：-80℃ ~ +450℃可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。
ZA型化工流程泵性能参数
首先是流量参数，ZA型化工流程泵的流量范围比较广，一般在1m³/h
至500m³/h之间，用户可以根据实际需求选择合适的流量。
流量的大小会
直接影响到泵的出口压力和功率需求。
其次是扬程参数，ZA型化工流程泵的扬程一般在5m至125m之间，
扬程是指液体从泵的吸入端到出口端时所需要的能量转化高度。
扬程越大，需要的能量就越大。
然后是转速参数，ZA型化工流程泵的转速一般在1450转/分至2950
转/分之间，转速是指泵转子的旋转速度，一般以转/分来表示。
转速的大
小会影响到流量和扬程的变化，一般来说，转速越大，流量和扬程就越大。
再者是压力参数，ZA型化工流程泵的最大出口压力一般在1.6MPa至7.8MPa之间。
压力是指液体在流体管道中产生的压力，它是泵的出口端
对流体施加的作用力。
此外，ZA型化工流程泵还有一些其他的性能参数，如功率参数、效
率参数和材质参数等。
功率参数表示泵的耗电功率，一般以千瓦为单位；
效率参数表示泵的能量转化效率，一般以百分比来表示；材质参数表示泵
的主要部件采用的材质，一般有铸铁、不锈钢、钢铁等选择。
上述是ZA型化工流程泵的一些主要性能参数介绍，用户在选配和使
用时可以根据自己的具体情况来选择合适的参数，以满足实际需求。
同时，用户在使用泵的过程中要注意保养和维护，以延长泵的使用寿命。
石化流程泵常见规格参数1. 流量流量是石化流程泵的重要参数之一，它是指单位时间内流体通过泵的体积。
一般来说，流量越大，泵的输送能力越强。
石化流程泵的流量通常以立方米/小时或者升/秒来表示。
2. 扬程扬程是石化流程泵克服流体阻力所需的能量，也就是流体从入口到出口所获得的动能，并且是以高度表示。
扬程越大，泵能够输送流体的高度就越高。
石化流程泵的扬程通常以米或千米来表示。
3. 转速转速是指石化流程泵转动的速度，也是泵的重要参数之一。
转速决定了泵的输送能力和能耗。
石化流程泵的转速通常以每分钟转数来表示。
4. 效率效率是指石化流程泵输送流体的能力和输入功率的比值。
高效率的泵能够以更小的能量输送更大的流体量。
一般来说，石化流程泵的效率在80%以上为合格。
5. 功率功率是指石化流程泵输送流体所需的能量。
功率和流量、扬程、效率等参数相关联，不同的工况下，泵的功率需求也会有所不同。
石化流程泵的功率通常以千瓦或者马力来表示。
6. 进口直径和出口直径进口直径和出口直径是指石化流程泵进出流体的管道直径。
通常来说，泵的进口和出口直径越大，泵的输送能力也就越强。
石化流程泵的进口和出口直径通常以毫米或者厘米来表示。
除了上述常见规格参数外，石化流程泵还有许多其他参数，比如排泵压力、噪音、介质温度范围等。
在选择石化流程泵时，需要根据具体的工况要求来确定合适的参数。
总的来说，石化流程泵的规格参数直接影响着泵的性能和使用效果。
在选择泵的时候，需要根据具体的工况要求来确定合适的规格参数，以确保泵能够正常运行并且能够满足工作需求。
ZA系列石油化工流程泵性能参数1.流量范围：ZA系列石油化工流程泵的流量范围广泛，可以满足不同使用条件下的需求。
通常情况下，其流量范围为2m³/h到1500m³/h。
2.扬程范围：ZA系列石油化工流程泵的扬程范围也相对较广，可以满足不同使用场合下的需求。
通常情况下，其扬程范围为5m到200m。
3.温度范围：ZA系列石油化工流程泵能够适应不同的温度要求。
通常情况下，其温度范围为-20℃到200℃。
4.工作压力：ZA系列石油化工流程泵的工作压力通常较高，能够满足石油化工等行业的需求。
通常情况下，其工作压力为1.6MPa到6.4MPa。
5.泵的结构：ZA系列石油化工流程泵采用了离心式结构，具有高效、稳定、安全的特点。
其吸入端为直联式，出口端为垂直向上。
6.材料选择：ZA系列石油化工流程泵的材料通常选择优质的不锈钢，以确保其耐腐蚀性和耐久性。
此外，泵的内部零件也经过特殊处理，以适应不同的介质要求。
7.密封形式：ZA系列石油化工流程泵采用了多种密封形式，如机械密封、填料密封等。
根据不同的工况要求，可以选择不同的密封方式。
8.驱动方式：ZA系列石油化工流程泵通常采用电机驱动，但也可以根据用户需求选择其他驱动方式，如涡轮驱动等。
9.控制方式：ZA系列石油化工流程泵可以进行手动控制，也可以与自动控制系统配合使用，以实现更加精确的流量控制和运行参数监测。
总而言之，ZA系列石油化工流程泵是一种性能优异、操作可靠的泵类设备。
其流量范围广、扬程范围大、温度范围宽、工作压力高，适用于各种石油、化工等行业的流体输送和处理。
同时，其材料选择、密封形式、驱动方式、控制方式等方面也能根据用户需求进行自定义，以满足不同的工况要求。
【ZA系列石油化工流程泵】产品：【ZA系列石油化工流程泵】产品简介：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。
轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。
轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。
机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。
吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：例如：ZA100-50-315ZA-石油化工流程泵100-泵进口直径100(mm)50-泵排出口直径50(mm)315-叶轮名义直径315(mm)【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m³/h；扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达2.5MPa；工作温度Ｔ-80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min。
泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
【ZA系列石油化工流程泵】产品特点：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。
叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。
轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。
根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。
轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。
由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。
【ZA系列石油化工流程泵】产品用途：ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。
KIH系列国际标准化工流程泵
KIH系列国际标准化工流程泵是一种高效、可靠的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等领域。
该系列泵采用了先进的设计理念和制造工艺，具有出色的性能和稳定的运行特性，为工业生产提供了可靠的流体输送解决方案。
首先，KIH系列泵采用了先进的流体动力学设计，优化了流道结构和叶轮形状，使得泵的效率得到了显著提高。
在工业生产中，流体输送的效率直接影响着生产成本和能源消耗，而KIH系列泵的高效性能可以有效降低能耗，提升生产效率。
其次，KIH系列泵采用了先进的材料和制造工艺，保证了泵的可靠性和耐用性。
泵的关键部件采用耐腐蚀材料制造，能够适应恶劣的工作环境，并且经过精密加工和装配，确保了泵的稳定运行和长期使用寿命。
此外，KIH系列泵还具有良好的适应性和灵活性。
泵的结构设计合理，可以根据不同的工艺要求进行定制，满足不同工艺条件下的流体输送需求。
同时，泵的运行稳定性高，能够适应不同的工况要求，保证了生产过程的稳定进行。
总的来说，KIH系列国际标准化工流程泵是一种性能优异、可靠耐用的工业泵，适用于各种工业领域的流体输送。
该系列泵的先进设计和制造工艺，保证了其高效、稳定的运行特性，为工业生产提供了可靠的流体输送解决方案。
在未来的工业生产中，KIH系列泵将继续发挥重要作用，为各行业的发展和进步贡献力量。
化工流程泵化工流程泵是一种用于输送化学品和其他流体的设备。
它可以将液体从一个地方输送到另一个地方，同时保持流体的完整性和稳定性。
化工流程泵通常由电动机驱动，并具有很高的工作效率和可靠性。
化工流程泵的工作原理是通过电动机驱动泵轴转动，使泵轴上的叶轮旋转。
当叶轮旋转时，泵腔内的流体被吸入并推到泵出口。
流体从吸入口进入泵腔后，通过离心力的作用，流体被加速并排出泵出口。
泵叶轮的设计和几何形状决定了泵的性能和工作特性。
化工流程泵的特点包括：1. 高效能：化工流程泵通常具有高效的设计，可以最大限度地减少能量损失，并提供最佳的工作效率。
2. 高可靠性：化工流程泵通常采用坚固耐用的材料制造，以确保其可以在恶劣环境下长期工作而不受到损坏。
此外，流程泵通常采用双频电机设计，以提高其可靠性和稳定性。
3. 多种材料选择：化工流程泵通常具有多种材料选择，以适应不同化学品的输送要求。
常见的材料选项包括不锈钢、铸铁、铬合金等。
4. 多种尺寸和配置：化工流程泵通常有多种尺寸和配置选项，以满足不同流量和压力要求。
根据具体应用需求，可以选择单级泵、多级泵、离心泵或齿轮泵等不同类型的泵。
5. 易于维护：化工流程泵的设计通常考虑了易于维护的因素。
例如，一些流程泵的叶轮和轴承可以通过拆卸泵端盖进行维护和更换。
化工流程泵在化学工业中具有广泛的应用。
它可用于输送各种化学品，如酸、碱、溶剂、颜料、涂料等。
它还可以用于石油和天然气行业中的原油输送、炼油、裂解和处理过程中的流体输送。
总之，化工流程泵是一种重要的设备，用于在化学工业中输送化学品和其他流体。
它具有高效能、高可靠性、多种材料选择、多种尺寸和配置以及易于维护等特点。
通过选择合适的化工流程泵，可以实现安全、高效和可靠的化工流程输送。
IMC系列金属磁力驱动化工流程泵性能参数上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、 IMC系列金属磁力驱动化工流程泵的产品概述：1. IMC型磁力驱动化工流程泵应用磁学原理，采用密集型聚磁式推拉磁路结构，实现力矩的无接触传递，氟塑料化工泵取消传统机械密封泵的轴封，以静密封取代动密封而达到全密封、无泄漏的输送介质。
2.IMC系列磁力泵型式及基本参数参照HG/T2730-95《磁力驱动离心式化工流程泵》化工行业标准。
3. IMC系列磁力泵适用于石油、化工、制药、化肥、冶炼、电镀、食品、影视洗印、水处理、军工等行业，是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。
4. IMC-G高温型磁力泵输送最大压力1.6MPa，温度不超过350℃，粘度不大于30*10-6M2/S不含硬质颗粒和纤维的液体。
5.IMC-L部分流量型磁力泵输送最大压力1.6MPa，温度不超过100℃，高扬程，低流量输送介质。
6.当输送介质系统压力大于1.6MPa时，可进行特殊设计制造。
二、 IMC系列金属磁力驱动化工流程泵的用途：本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼，汽车制造的酸洗工艺，稀土分离、农药、染料、医药、造纸，电镀，无线电等行业。
适用温度：-20°C--100°C。
三、IMC系列金属磁力驱动化工流程泵的防漏设计：取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。
由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。
HD型石油化工流程泵是卧式多级离心泵.壳体为径向剖分式。
该泵供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性的高温、高压及易燃、易爆或有毒液体，适用于炼油、石油化工、化学制品等工业部门.HD型泵的性能参数范围：流量Q=180~1000m3/h扬程H=300~690m输送介质温度T=-45~430℃Sh型泵适用于工厂、矿山、城市及电站给排水大型水利工程、农田排灌和排涝等输送温度低于80℃的清水及物理、化学性质类似于水的液体。
该型泵的过流部件材料选用球墨铸铁时还可输送黄河水或其它浊水，其性能、寿命都有显著提高。
S型系列泵为单级双吸水平中开式离心泵，供输送温度不超过80℃的清水或物理、化学性能类似于水的液体以及含砂量≤65kg/m³的浊水，适用于工厂。
矿厂、城市及电站给排水和各种水利工程、农田排灌等。
该系列泵性能指标先进，“三化”程度较高，节能效果显著，运行平稳可靠，属于国家推广的更新换代节能产品（效率提高1～5％。
）从传动端看，泵为顺时针方向旋转。
性能范围：流量Q=89～10800m³/h，扬程H＝10～125m，配带功率Pn＝11～2500kW, 入口直径Dg1＝100～1200mm。
转速n＝2950、1470、1450、970、960、750、746、730、600、500r/min。
IS型系列泵为单级单吸（轴向吸入）离心泵，供输送不含固体颗粒、温度不超过80℃的清水或物理、化学性质类似清水的其他液体，工作压≤0.3MPa，适用于工矿企业和城市给、排水及农业排灌。
该系列泵是全国泵行业第一个采用ISO国际标准联合设计、研制的新产品，全系列共有29个基本型品种。
它具有性能范围广、“三化”水平高、结构可靠、维修方便、振动小、噪声低、效率高（比老产品BA型泵平均提高5.8%）等特点，是国家推广的节能产品。
从传动端看，泵为顺时针方向旋转。
性能范围:流量Q=6.3～400m³/h 扬程H=5～125m转速n=2900、1450r/min, 配带功率Pn=0.55～110kW入口直径DN1=50～200mm.D、DG型系列泵为单吸多级节段式离心泵，供输送不含固体颗粒、温度不超过110℃的清水或物理、化学性质类似清水的其他液体，适用于低、中压锅炉给水和工矿、城市高扬程输水等。
石油化工流程泵石油化工流程泵是在石油化工生产流程中起到重要作用的设备之一。
它主要用于将液体或气体输送到不同的工艺装置中，以完成各种化工生产过程。
石油化工流程泵适用于各种石油化工领域，包括原油开采、炼油、化工制品生产等。
石油化工流程泵一般由泵体、泵轴、叶轮、轴封等部件组成。
其中泵体是泵的主体部分，它起到容器的作用，用来容纳流体，并通过吸入管和压出管进行液体进出。
泵轴是连接泵体和叶轮的主要部件，它负责传递动力和转动力。
叶轮是流程泵的核心部件，通过叶轮的旋转力将液体或气体推出泵体。
轴封则起到密封作用，防止泄漏。
在石油化工生产过程中，石油化工流程泵通常用于将原油从油井中抽上来，然后送入炼油装置进行分离。
在炼油装置中，通过液体分离的过程，将原油分离为不同种类和级别的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
而在化工制品生产中，石油化工流程泵主要用于将原料液体输送到生产装置中，以完成化学反应和生产过程。
石油化工流程泵具有多种优点。
首先，它具有稳定的流量和压力，能够稳定地输送液体或气体。
其次，它具有高效率，能够大量输送液体或气体，并减少能源消耗。
此外，石油化工流程泵还具有可靠性和耐用性，能够长时间运行，并在恶劣环境中工作。
最后，它还具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏。
不过，石油化工流程泵在使用过程中也存在一些问题。
首先，由于工作环境的恶劣性，石油化工流程泵容易遭受腐蚀和磨损，需要定期进行检修和维护。
其次，由于工作条件的不同，石油化工流程泵需要选择合适的型号和材料，以适应不同的工艺要求。
总的来说，石油化工流程泵是石油化工生产过程中不可或缺的设备之一。
它能够稳定地输送液体或气体，并具有高效率、可靠性和耐用性的特点。
然而，在使用过程中需要注意定期维护和选择合适的型号和材料，以确保其正常运行和延长使用寿命。
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见下表。
典型化工用泵的特点和选用要求泵名称特点选用要求进料泵（包括原料泵和中间给料泵）特点：（1）流量稳定（2）一般扬程较高（3）有些原料粘度较大或含固体颗粒（4）泵入门温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于1OO℃（5）工作时不能停车选用要求：（1）—般选用离心泵（2）扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵（3）泵的备用率为100％回流泵（包括塔顶、中段及塔底回流泵）特点：（1）流量变动范围大，扬程较低（2）泵入口温度不高，一般为30～60℃（3）工作可靠性要求高选用要求：（1）一般选用单级离心泵（2）泵的备用率为50％～1OO％塔底泵特点：（1）流量变动范围大（一般用液位控制流量）（2）流量较大（3）泵入口温度较高，一般大于1OO℃（4）液体一般处于气液两相态，NPSHa小（5）工作可靠性要求高（6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀选用要求：（1）一般选单级离心泵，流量大时，可选用双吸泵（2）选用低汽蚀余量泵，并采用必要的灌注头（3）泵的备用率为100％循环泵特点：（1）流量稳定，扬程较低（2）介质种类繁多选用要求：（1）选用单级离心泵（2）按介质选用泵的型号和材料（3）泵的备用率为50％～100％产品泵特点：（1）流量较小（2）扬程较低（3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）（4）某些产品泵间断操作选用要求：（1）宜选用单级离心泵（2）对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100％；对—般产品。
备用率为50％～100％。
对间断操作的产品泵，一般不设备用泵注入泵特点：（1）流量很小，计最要求严格（2）常温下工作（3）排压较高（4）注入介质为化学药品，往往有腐蚀性选用要求：（1）选用柱塞或隔膜计量泵（2）对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料排污泵特点（1）流量较小，扬程较低（2）污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒（3）连续输送时要求控制流量选用要求：（1）选用污水泵、渣浆泵（2）泵备用率100％（3）常需采用耐腐蚀材料燃料油泵特点（1）流量较小，泵出口压力稳定（一般为 1.O～1.2MPa）（2）粘度较高（3）泵入口温度一般不高选用要求：（1）—般可选用转子泵或离心泵（2）由于粘度较高，一般需加温输送（3）泵的备用率为100％润滑油泵和封液泵特点（1）润滑袖压力一般为O.1～O.2MPa（2）机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa选用要求：（1）—般均随主机配套供应（2）—般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵化工装置对泵的要求（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
化工流程泵简单介绍化工流程泵是化学生产过程中各种泵的总称,该泵功率大，转速高，体积小，结构简单，易于维护，但温度高，易磨损，维护系数大。
因此，维护和维护泵相对困难。
为了减少大修次数，有必要做好设备的保养和维护。
在化学或石油化工生产中，泵在高温，低温或超低温，高压，易燃，易爆，有毒和强腐蚀性介质中工作。
化工流程泵的特点是它们可以在高入口压力，高扬程，高粘度下工作，在小流量和高空化条件下工作对化学泵的性能提出了非常严格的要求，特别是对耐腐蚀，无泄漏和泄漏的要求。
抗磨性。
为了满足化工生产的特殊要求，化工机械行业还专门生产化工泵，例如塑料泵，玻璃泵，陶瓷泵，石墨泵，屏蔽泵，磁力泵，杂质泵等。
化工流程泵的优势：1.叶轮可以关闭，半打开和打开。
它可以运输干净，含有颗粒物和少量气体介质。
它还可以运输高温，低温和强腐蚀性介质。
叶轮配有平衡孔和耐腐蚀环，以平衡轴向力。
2.泵体和轴承架通过中间连接部分连接。
根据不同的工作条件，中间连接部分可以用不同的材料制成，以避免在运输强腐蚀性介质时严重腐蚀轴承架和轴承。
同时，中间连接部分设有水冷腔，冷却循环水穿过该水冷腔，以防止高温介质将高温传递到轴承。
3.密封形式可采用盘根密封，单端面和双端面机械密封以及盒式单端面机械密封。
根据不同的条件和用户对冷却和冲洗的要求，可以根据API682设计规范从外壳中选择密封件。
4.轴承架设计为三种形式：风冷散热器，风冷风扇和水冷腔。
用户可以根据工作条件进行选择。
轴承是通过油环从油箱中喷出稀油来润滑的。
油箱中的油被水冷却腔中的水冷却，轴承中的热量被冷水带走，以确保轴承始终处于正常工作状态。
5.根据介质的温度和压力，支撑形式采用中心支撑和三脚架支撑。
化工流程泵简介概述化工流程泵的品种特别多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求高。
为适应化工生产特别要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
磷肥生产过程中需要输送的介质重要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。
工作要求在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求高。
为适应化工生产特别要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
工作条件适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。
工作压力:最高2.5Mpa；工作介质温度:—70℃—180℃；最大流量:2000m3/h；最高扬程:160m；转速:1450r/min和2900r/min；配套电机最大功率:315Kw。
优点1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。
可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。
也可输送高温、低温、强腐蚀介质。
叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。
2、泵体和轴承架用中心连接段连接。
依据不同的工况条件，中心连接段可采纳不同的材质，避开输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。
硝酸
自吸式防爆易燃易爆液体输送泵
IH,IHF,FSB 化工专用输送泵-乙醇输送泵,
酮输送泵
,脂输送泵选型
2013-4-25
FPZ 型耐腐蚀自吸离心泵盐水泵结构图
2013-4-23
不锈钢无负压供水设备工作原理图
2013-4-22
产品：
列强制循环轴流|蒸发循环泵
IHG 型立式单级单吸化
工泵
FSB 型氟塑料合金离心
泵
IR 型耐腐蚀保温泵
FYS 型耐腐蚀液下
卧式玻璃钢离心泵
IHF 氟塑料衬里离心泵
FY 系列液下泵
WSY 、FSY 型玻璃钢液下
泵
FB1系列全不锈钢离
泵
耐腐蚀玻璃钢管道
泵
ISWH 化工不锈钢管道泵
PF 型强耐腐蚀聚丙烯离
心泵
SY 型耐腐蚀液下泵
IHF 型氟塑料化工
H 型化工泵
IHZ 型耐腐蚀化工泵
FB 、AFB 型耐腐蚀泵
IS 、IH 型系列无泄漏化
工泵
FYS 型工程塑料耐腐
液下泵
型耐腐蚀污水泵
FB 型不锈钢耐腐蚀泵
FY 型液下式化工泵
S 型玻璃钢离心泵
GBW 型浓硫酸离心
型浓硫酸液下泵
CZ 系列标准化工泵
FS 型工程塑料离心泵
XWJ 无堵塞纸浆泵。
【ZA系列石油化工流程泵】性能参数：型号叶轮形式2900r/min转速1450 r/min转速流量Q(m3/h)扬程H(m)配用功率（KW）流量Q(m3/h)扬程H(m)配用功率（KW）介质密度（g/cm3）介质密度（g/cm3）1 1.35 1.841 1.35 1.8440-25-200A11.549 5.57.511 5.812 1.1 1.1 1.5 B10.5424 5.57.5 5.4110.75 1.1 1.1 C93634 5.5 4.68.50.750.75 1.1 D7.528 2.2344 6.50.750.75 1.140-25-250A12.578111518.5 6.319.5 1.5 2.23 B12.2727.51115 6.118 1.5 2.2 2.2 C11.760 5.57.511 5.915 1.5 1.5 2.2 D10.846 5.57.57.5 5.411.5 1.1 1.5 1.540-25-315A20130303745103234 5.5 B18.81152230459.32934 5.5 C17.3972230378.724 2.234 D15.3741522307.618.5 2.2 2.2380-40-160A2833 5.57.511148 1.1 1.1 1.5 B25.618 5.57.57.5137 1.1 1.1 1.5 C22114 5.5 5.511 5.50.75 1.1 1.1 D2016 2.2349.5 4.50.750.75 1.180-40-200A2953111518.514.513 1.5 2.23 B26477.511151311.5 1.1 1.5 2.2C2239 5.57.51111.59 1.1 1.1 1.5 D18204 5.57.59.57 1.1 1.1 1.180-40-250A327818.522301619.534 5.5 B30721518.5301518 2.234 C2460111518.512.514 1.5 2.23 D21477.5111510.511 1.1 1.5 2.280-40-315A421153745752129 5.57.511 B401073045552026.5 5.57.511 C348122304517.5204 5.57.5 D2961152230151534 5.580-50-160A5034111515258.4 1.5 2.2 2.2 B45297.5111522.57 1.5 1.5 2.2 C3822 5.57.51119 5.5 1.1 1.5 1.5 D311734 5.516.540.75 1.1 1.180-50-200A625218.522303113334C4937111518.5259 1.5 2.23 D43287.51115227 1.1 1.5 2.280-50-250A708230375535204 5.57.5 B66753037453318.54 5.57.5 C6060223037301534 5.5 D5*******.5222611 2.233100-50-315A8711555751104428111115 B8010045759040247.51115 C70783745553519 5.57.511 D5757223037301434 5.5100-50-400A821941101602004148152230 B781759013216039431518.522 C7014075901323534111518.5 D6010245759030257.51115100-80-160A94321518.530478 2.234 B852*******.5427 2.2 2.23 C762311111538 5.5 1.5 2.2 2.2 D6617 5.57.511344 1.1 1.1 1.5100-80-200A103543037555112.54 5.57.5 B9548223037471234 5.5 C8438152230419.5 2.234 D7030111522367.5 1.5 2.23100-80-250A1278245759064207.51115 B1207645557560197.57.511 C105593045555214.54 5.57.5 D8745223037461134 5.5100-80-315A1411279013216070331518.522 B13512175901326630111522 C1159755751105624111115 D90743745754518 5.57.511100-80-400A1711871602202808546223045 B159170160200250804218.53037 C1351309013216065331518.530 D1169575901325325111518.5100-100-160A16229223037817.234 5.5 B15024152230736 2.234D110127.51115553 1.1 1.5 2.2100-100-200A193504555759512.5 5.57.511 B180443745759010.5 5.57.511 C15535303745808.54 5.57.5 D1352618.53037706334150-100-250A23079759013211520111518.5 B21373759011011018111115 C19058457590100147.51111 D170443745759010 5.57.57.5150-100-315A2501261322002201253118.53037 B2401201321602001192918.52230 C2039790132160104241518.522 D1707175751108617.5111115150-100-400A30019425035545015048374575 B29018022031540014544304555 C26014516022031513036223045 D22410511016020011526152230150-150-200A320445575110160117.51115 B300394575901529.57.51115 C265303745751407 5.57.511 D22023223045123534 5.5150-150-250A390741101602001951835152230 B3556290110160180161518.522 C32546759011016011.5111115 D3104055759015510111115150-150-315A44212525035545022032.5304555 B43012022031540021030303755 C3729416022031518024223037 D3106890132160150171518.522150-150-400A520205400500710260515575110 B49819035545063025048557590 C45315128035550022538375575 D40011320028035520028303755 D212607590110200-200-250A6107216022031530517.5223045 B580651602002802901618.53037C52047110132200260121518.530 D4703275901102408111515200-200-315A71012235545063035030455575 B68011431540056034029375575 C6008722031540030022303755 D480651321852502501518.52230200-200-400A850203710100012504265090110160 B83019063090011204104775110132 C75014550071090037036.55575110 D67010635545063033227455575250-250-315A545275575110 B52825557590 C48019375575 D43413303745250-250-400A66049132160250 B63046110160200 C5653675110160 D50024557590 D62571220315400300-300-400A105048200280355 B101045160250315 C90034132160220 D7802690132160 C11701005008001120 D95075355500630怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
长沙自平衡多级泵厂 化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。
化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求极高。
为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。
