设备点检标准化交流材料.pptx

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【培训课件】设备点检培训幻灯片

【培训课件】设备点检培训幻灯片
2023-10-30
目录
• 设备点检的重要性 • 设备点检的分类与操作 • 设备点检的技术与工具 • 设备点检的实践案例 • 设备点检的未来趋势与发展
01
设备点检的重要性
设备点检的定义
设备点检是指对设备进行预防性检查，定期对设备的关键部位、功能和性能进行检查，以预防设备故障和停机。
机遇
通过智能化、自动化等技术应用，可以提高点检的效率和准确性，降低人力成本；同时，通过预防性点检和精细化维护，可以提高设备的运行效率和寿命，为企业创造更多价值。
感谢您的观看
THANKS
04
设备点检的实践案例
案例一：某制造企业的设备点检实践
总结词
全面、精细、规范
详细描述
该制造企业在进行设备点检时，采用了全面的检查策略，不仅关注设备的运行状态，还对设备的维护和保养情况进行了检查。同时，企业还制定了精细的点检标准，明确了各项检查内容和标准，使得点检工作更加规范和可操作。
案例二：某化工企业的设备点检实践
维修操作规范
确保在维修过程中遵守维修流程和操作规程，如使用合适的工具、按照规定的步骤进行维修等。
验收操作规范
在完成维修后，对设备进行验收，确保设备恢复正常运行状态，并记录验收结果。
03
设备点检的技术与工具
设备点检的技术
直接观察法
通过直接观察设备运行状态，检查设备是否有异常声音、震
动、磨损等情况。
设备点检的益处
提高设备的可靠性
通过定期检查可以及时发现潜在问题，避免设备在生产过程中出现故障，提高设备的可靠性和稳定性。
减少维修成本
设备点检可以预防设备重大故障，避免生产中断和安全事故，减少维修成本和采购成本。

设备点检培训(PPT)

3 排污阀连接目
受磷槽目
无渗漏，无变形
责任人点检完成后签名
故障说明
1.点检每4小时一次，每点检一次进行一次记录，正常用“√”：发现异常或故障并已报修用“×”：小故障已有操作工即时排除用“○”：故障情况写入故障说明栏中。
2.操作工在润滑工作中做好五定：既1定人，2定机，3定时，4定量，5定油品进行润滑工作。
设备点检的“五定”
• • • • • 1定点——设定点检部位、项目和内容 2定法——设定点检方法 3定标——制定点检标准 4定期——设定点检周期 5定人——确定点检项目由谁实施
如何确定设备点检工作
各子公司主管设备的领导与设备员根据本部门各工序的实际情况，按岗位划分责任区，按岗位工作内容制定设备点检路线、设备点检标准、设备点检表(包括日常点检表和专业点检表)。包括： 1、规定点检路线及点检设备。 2、规定设备点检事项，包括：设备卫生、润滑、冷却、声响及要求监视和监测的特殊部位和运行参数等(如振动、温度、压力等)。 3、确定点检频次和点检时刻，制定设备点检记录表。 4、规定设备点检记录的要求。 5、其它事项。 6、各子公司可根据实际情况制定各工序各岗位设备点检的实施细则。
设备点检培训
设备点检培训内容
设备点检的定义
• 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
专业点检频次日常点检频次
电机
电机接线盒泵填料电机轴承
每每每每每每每每每

点检标准化课件

点检标准化课件
contents
目录
• 点检标准化概述 • 点检标准制定 • 点检实施与管理 • 点检标准化效果评估 • 点检标准化案例分享
01 点检标准化概述
点检的定义与目的
定义
点检是按照一定的标准、周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备的异常、隐患，并及时加以修理、更换，从而保持设备处于正常状态的管理活动。
02
为每一类设备分配唯一的编码，确保设备信息的唯一性和准确性。
点检项目确定
根据设备运行状况、工艺要求、故障历史等因素，确定需要检查的项目和部位。
针对不同设备制定相应的点检项目清单，明确检查内容、方法、频次等要求。
点检周期与标准值设定
根据设备的重要程度、运行环境、维护经验等因素，合理设定点检周期。
目的
确保设备安全、稳定、高效地运行，预防设备故障和事故的发生，提高企业的生产效率和经济效益。
点检标准化的意义
提高点检效率
通过制定标准，规范点检流程和方法，减少点检过程中的重复和不必要的操作，提高点检效率。
保证点检质量
标准化的点检能够确保点检的全面性和准确性，避免漏检、误检的情况发生，保证设备的正常运行。
评估指标的量化
将选取的评估指标进行量化，制定具体的评估标准和评分标准，以便进行客观、准确的评估。
评估指标的权重分配
根据各评估指标的重要程度，合理分配权重，以便在综合评估时进行权重调整。
评估方法与流程
01
02
03
04
自我评估
点检人员根据评估指标体系进行自我评估，总结标准化实施
的效果和存在的问题。
职责明确
明确点检人员的职责和工作范围，确保他们能够按照要求进行点检工作，并承担相应的责任。

设备点检ppt课件

13
测振仪使用方法二、
前端为探头部分，即测点接触部分，分为长探头和短探头，图为长探头；
14
前端为探头部分，即测点接触部分，图为短探头；
15
测振仪使用方法三、
上面有两个可拨动的选择开关，靠近探头部分为高频、低频选择开关(只在测量加速度时有用)；另一个是测量方式开关；
16
测量方法：
11
红外线测温器
是一种在线监测（不停电）式高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，通过接收物体发出的红外线（红外辐射），将其热像显示在荧光屏上，从而准确判断物体表面的温度分布情况，具有准确、实时、快速等优点。
12
测振仪使用方法一、
正面黑色测量按钮为电源开关，长按则示数变动，松开则保留示数一分钟，然后自动断电。
点检的五定内容：[1] 定点、定期、定标、定法、定人。
6
点检主要检查设备特性：
压力温度
流量
泄漏润滑异声
振动
磨损
松紧
7
点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查. ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架
定期
设定检查的周期
定法
定点检检查方法是采用五感
定人
确定点检项目谁实施
4
简介
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。然而国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。

设备点检标准化交流材料

5.1.5、点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。基本掌握和了解设备诊断技术基本原理、方法。 5.1.6、点检检查的实施
5.1.7、点检员应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等各类信息并进行综合分析，依据分析结果主要做好以下工作： 5.1.7.1、修改点检（给油脂）标准及点检计划； 5.1.7.2、编制检修计划； 5.1.7.3、编制备件、资材（请购、修复）计划。
六、点检台帐管理标准化
四、设备点检要求
4.1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。 4.2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 4.3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。 4.4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 4.5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。 4.6、系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。
点检管理的五定
1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）

设备点检培训教学PPT课件

设备点检培训
设
目录
备
点
壹
贰
设
设
备
一、二、三、四、
一、二、三、
设设设设备设设设
点备备备备点备备备
检点点点点的检检检检
的的五主
基含目定要础义的管内
检五点点的层检检
保实的
实护施绩
施四的效
知
理容方保标评
识
法持准估
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
设备点检的目的
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的主要内容
设备点检的工作主要内容
感谢观看
化
检
第一部分设备点检基础知识
一、设备点检的含义
为了维护生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、问、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周期检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

《点检培训资料》课件

反馈处理结果
将点检结果和处理意见及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施解决问题和预防故障的发生。同时，对点检结果进行定期总结和分析，不断完善和优化点检计划和维修策略。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
点检的方法与技巧
目视检查法
总结词
通过眼睛观察设备外观和运行状态，判断设备是否正常工作。
点检的目的和意义
目的
通过点检，对设备的正常运行和生产安全提供保障，提高设备效率，降低维修成本。
意义
点检是预防性维修的基础，通过点检可以全面掌握设备的运行状态，制定合理的维修计划，提高设备运行的可靠性、经济性。
点检的分类
按点检周期分类
日常点检、定期点检、精密点检。
按点检方法分类
感官点检、工具仪器点检。
详细描述
听觉检查法是通过听设备运行时发出的声音，判断设备是否正常工作。不同的设备在正常运行时会发出不同的声音，点检人员可以通过听觉来判断设备是否正常。
注意事项
听觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因噪音等因素造成伤害。
嗅觉检查法
总结词
通过鼻子闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。
详细描述
嗅觉检查法是通过闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。不同的设备在正常运行时会散发出不同的气味，点检人员可以通过嗅觉来判断设备是否正常。
注意事项
嗅觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因有毒、有害气体等因素造成伤害。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
制定点检周期
确定点检人员

如何做好设备的日常点检 PPT

1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障） 2）使人为劣化转变为自然劣化。
自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。
人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。
要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。
结束
如何做设备的日常点检
做好点检前提一
❖ 将设备弄干净彻底将脏污去除平时看不到，摸不到的地方也要进行清洁
别忘了还有机器里面，背面
❖ 清扫就是点检 ❖ 点检就是要发现设备缺陷 ❖ 排除缺陷是我的责任
只有现场环境整洁明了，设备问题才有可能无处藏身
前提二
❖ 检查的部位标准明确化点检的部位在哪里点检的方法及时间点检的频率是多少
正常范围涂绿色或贴绿色胶带
非正常工作范围涂红色或贴红色胶带
目视化管理适用例三
❖ 加油口及使用油品之种类。
❖ 适用于较遗漏的加油口的标识。明确表示位置及使用的油品防止加错油
❖ 可打印小标签塑封后再粘贴或者挂在设备上
加油小标签：
加油口编号：NO 2
润滑部位：传动系统减速箱
使用油品：美孚 xp220
❖ 微缺陷分类污垢：灰尘、垃圾、粉、油污、生锈瑕疵：龟裂、压碎、变形、缺损松动：摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨损松弛：皮带、链条异常：异响、发热、振动、异臭、变色、压力黏着：塞住、堆积、剥落、动作不良
❖ 产生微缺陷基本条件举例：润滑：缺油、油污、用油不适当、泄漏加油：加油口污染、保管不良、油桶破损油位计：污垢、破损、泄漏、水平不良锁紧：螺栓、螺帽、松弛、脱落、配合不良

设备点检初稿PPT课件

二级点检（专业点检）（定期点检）
•
责任人：操作者（养）＋保全人员（护）
•
要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭
润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查
三级点检（精密点检）
•
责任人：保全人员（主）＋操作者（辅）
•
要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部
润滑、修复缺陷、调整精度、操作更换、恢复公差、
（5）劣变；（6）元器件老化等。 • 设备劣化的主要原因 • 1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保
温不良等。 • 设备劣化的二种型式 • （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 • （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工
用寿命的目的。
第5页/共53页
预防保全-PM的开展包括三个方面活动：
1. 设备的日常维护(清洁、检查和润滑)。
2. 对设备进行定期检查，及时掌握设备的劣化状况。
3. 对设备的劣化采取复原活动。
从推行PM开始，设备管理开始由事后维修向定期预防维修转变，强调采用适当的方法和组织措施，尽早发现设备隐患，通过预防和修理相结合，保证设备的正常运行。
第15页/共53页
• 机械设备的劣化部位 • 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： • 机件滑动工作部位； • 机械传动工作部位； • 机件旋转工作部位； • 受力支撑及连接部位； • 与原料、灰尘接触、粒附部位；
• 受介质腐蚀、沾附部位。
• 电气设备劣化的主要原因 • 电的作用； • 高温及温度变化的作用； • 机械力的作用； • 潮湿的作用； • 化学的作用； • 宇宙放射线作用。第16页/共53页

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5.1、点检标准化实施 5.1.1点检员每个工作日的正常点检作业内容 5.1.1.1在每个工作日的上午8:30-11:00按照点检计划,进行上岗点检(抢修、处理故障除外) 5.1.1.2了解生产和设备状态 5.1.1.3各类台帐管理与自主管理活动及与点检有关的工作 5.1.2、点检员必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检。 5.1.3、对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。 5.1.4、根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。
5.1.5、点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，
并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。
四、设备点检要求
4.1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。 4.2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 4.3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。 4.4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 4.5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。 4.6、系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。
点检管理的五定
1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
1.2.1 、事后检查：事故之后的检查。 1.2.2、巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 1.2.3 、计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 1.2.4、特殊性检查：这是对特殊要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。 1.2.5、法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。
点检员
按设备而定，点检周期通常为一个月以内
点检员或检按设备而定，点检周期
振动、温升、磨损、异音、松动等
精度、劣化程度、给
用仪器、仪表测试的方修部门法
通常在一个月以上
油状况等
检测有关设备物理
精密点检
使用精密或特殊仪器、仪表及特殊方法进行各种测试、试验
以专业技术按点检员具体计划及委部门为主体托而定
五、点检标准化作业
点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。
点检标准化
点检作业标准化点检台帐管理标准化点检检修管理标准化
三、.点检的分类与分工：
3.1、
种类
点检方法
承担部门
周期
内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日常运转前后或运转中，主点检要凭五官感觉来检查
以操作、运保方为主体
由点检员根据设备设定点检部位，点检周期一般在一周以内
良否点检及给油脂等
运转前后或运转中，凭
五官及简单仪器进行检
定期点检
查主要用在线或离线解体及循环维修的方法，或
设备点检标准化交流材料
一、点检的定义
1.1、设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、
触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。
1.2、传统设备检查的几种形式与点检：
量，定量进行分析、以确定设备的状况与倾向程度，以判断维
修的必要性
3.2、精密点检定义：
用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。
传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。
1.3、设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。 1.4、广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。 1.5、点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。 1.6、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。
二、点检的分类：通常分类方法归纳为以下三种：
(一)、按点检种类分（1）良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间（2）倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期 (二)、按点检方法分：（1）解体检查（2）非解体检查 (三)、按点检周期分：（1）日常点检（2）周期点检（3）精密点检