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一、前言随着我国经济的快速发展，印刷行业在国民经济中的地位日益重要。
然而，印刷过程中产生的污染物对环境造成了严重影响。
为积极响应国家环保政策，推动绿色印刷发展，我厂特制定以下环保管理工作计划。
二、工作目标1. 严格控制污染物排放，确保达标排放。
2. 提高资源利用效率，降低生产成本。
3. 增强员工环保意识，营造绿色生产氛围。
4. 逐步实现清洁生产，推动企业可持续发展。
三、具体措施1. 加强环保制度建设（1）建立健全环保管理制度，明确各部门环保职责。
（2）制定环保操作规程，规范生产过程。
（3）完善环保设施运行维护制度，确保设施正常运行。
2. 优化生产工艺（1）引进先进的印刷设备，降低污染物排放。
（2）改进生产工艺，减少生产过程中的废弃物产生。
（3）加强原材料采购管理，选用环保型原材料。
3. 加强污染物治理（1）对废水、废气、固体废弃物进行分类收集和处理。
（2）安装废水处理设施，确保废水达标排放。
（3）安装废气处理设施，降低废气排放浓度。
（4）对固体废弃物进行资源化利用或无害化处理。
4. 提高资源利用效率（1）加强用水、用电、用纸等资源的节约管理。
（2）推广节能减排技术，降低生产能耗。
（3）开展资源回收利用工作，提高资源利用率。
5. 增强员工环保意识（1）定期开展环保培训，提高员工环保知识水平。
（2）开展环保宣传，营造绿色生产氛围。
（3）设立环保举报电话，鼓励员工参与环保监督。
6. 推动清洁生产（1）开展清洁生产审核，查找生产过程中的污染源。
（2）制定清洁生产方案，实施污染源削减措施。
（3）持续改进，不断提高清洁生产水平。
四、实施与监督1. 成立环保工作领导小组，负责环保工作的组织、协调和监督。
2. 定期召开环保工作会议，研究解决环保工作中的问题。
3. 建立环保考核制度，将环保工作纳入绩效考核体系。
4. 加强与环保部门的沟通，接受监督指导。
五、总结通过实施本环保管理工作计划，我厂将努力实现绿色印刷，为我国环保事业做出贡献。
印刷厂环保整改方案近年来，环保问题日益成为人们关注的焦点。
作为一个印刷厂，我们应该积极履行社会责任，加强环保意识，采取一系列措施来改善我们的生产过程，减少对环境的影响。
本文将提出一份印刷厂环保整改方案，以保护环境、节约资源为目标。
1. 减少废纸和印刷废料的产生废纸和印刷废料是印刷厂最主要的废弃物，对环境造成严重的污染。
为了减少这些废料的产生，我们可以采取以下措施：- 提高员工的环保意识，鼓励他们使用双面打印、复印纸张，减少纸张的使用量；- 优化印刷工艺，减少废纸的产生。
例如，合理规划排版，减少裁切需要的边距；- 对印刷废料进行分类处理，将可回收的印刷废料送往专门的回收站点。
2. 推广使用环保印刷材料传统的印刷材料中含有大量的化学物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了减少对环境的污染，我们应该积极推广使用环保印刷材料，如水性油墨、无溶剂油墨等。
这些材料在制作过程中减少了有害物质的排放，对环境友好。
3. 引进清洁生产技术和设备清洁生产技术是一种以节约资源、减少污染为目标的生产方式。
我们可以引进清洁生产技术和设备，以提高生产效率，减少废料排放和能源消耗。
例如，使用高效率的机械设备，优化生产流程，减少不必要的能源浪费。
4. 建立环保管理体系建立一个完善的环保管理体系对于印刷厂的环保工作至关重要。
我们可以采用ISO 14001环境管理体系，建立环境管理手册、环境管理制度和环境监测控制文件等，确保环境管理工作的有效运行。
同时，组织定期的环境培训和意识教育活动，提高员工对环保工作的重视程度。
5. 加强与相关部门的合作交流印刷厂在环境保护方面需要与相关部门保持紧密的合作交流，及时了解最新的环境法规和政策，确保自身的环保工作符合法律法规的要求。
同时，与同行业的企业进行合作，共同探讨和解决环保难题，实现资源共享。
总结印刷厂环保整改方案的制定是我们对环境负责、履行社会责任的表现。
只有积极采取措施改善生产过程、减少废弃物的产生，才能为环境保护作出贡献。
印刷企业环境整治实施方案
为了提高印刷企业的生产环境质量，保障员工的身体健康和生产效率，制定并
实施印刷企业环境整治方案是至关重要的。
本文将就印刷企业环境整治实施方案进行详细阐述。
首先，印刷企业应当加强对生产车间的环境管理。
在生产车间内，应当定期清
理和消毒地面、墙壁、天花板等区域，保持空气清新，避免灰尘和异味对员工的影响。
另外，对印刷设备和机器也应当进行定期的清洁和维护，确保设备的正常运转和生产环境的整洁。
其次，印刷企业应当加强对废气排放的管理。
印刷过程中产生的废气对环境和
员工的健康都会造成一定的影响，因此企业应当配备合格的废气处理设备，并严格按照相关标准和规定进行废气排放的管理，尽量减少对环境的污染。
另外，印刷企业还应当加强对噪音和振动的管理。
印刷设备在正常运转过程中
会产生一定的噪音和振动，长期暴露在这样的环境中会对员工的身体健康造成一定的影响。
因此，企业应当采取有效措施，如加装隔音设备、定期对设备进行维护保养等，尽量减少噪音和振动对员工的影响。
最后，印刷企业还应当加强对废水处理的管理。
印刷过程中会产生一定的废水，企业应当配备合格的废水处理设备，并严格按照相关标准和规定进行废水的处理和排放，确保不对周边环境造成污染。
综上所述，印刷企业环境整治实施方案包括对生产车间的环境管理、废气排放
的管理、噪音和振动的管理以及废水处理的管理。
企业应当严格按照相关标准和规定进行环境整治，保障员工的身体健康和生产环境的质量。
只有这样，才能提高印刷企业的整体竞争力，实现可持续发展。
印刷行业的清洁生产清洁生产是指在生产过程中采取措施，尽量减少资源的消耗和污染的排放，以降低环境污染的目的。
在印刷行业，采取清洁生产措施可以从以下几个方面入手。
首先，印刷企业可以选择使用环保材料，减少使用可能危害环境的化学物品。
同时，在生产过程中采用清洁生产技术，减少化学品的使用量，降低有害物质的排放。
其次，印刷企业可以加强对废水、废气、废渣等的处置，严格按照环保法规进行处理，确保不会对环境造成污染。
可以采用工业废水处理设备、废气处理设备等技术手段，将废物处理达到国家相关的排放标准。
另外，印刷行业还可以加强节能减排工作，采用节能设备，提高生产效率，减少能源的使用，降低碳排放量，降低对环境的压力。
此外，印刷行业还可以加强对员工的环保意识培训，加强环保意识，鼓励员工在生产过程中积极采取环保措施，共同降低环境压力。
总的来说，印刷行业的清洁生产应该是一个全方位的工作，需要企业在生产过程中从材料选择、生产工艺、废物处理等各个环节都要做好环保工作，以降低对环境的影响。
只有共同努力，印刷行业才能实现可持续发展，为环境保护做出自己的贡献。
印刷行业作为一个重要的生产领域，对环境的影响是不可忽视的。
印刷过程中会产生大量的废纸、废水、废气等，而且往往伴随有毒有害物质的排放。
为了减少印刷行业对环境的影响，实行清洁生产是必不可少的。
在印刷行业实施清洁生产的过程中，一个重要的方面就是选材。
选择环保、可降解的印刷介质和印刷墨料，减少对人体和环境的危害。
同时，印刷企业还可以结合清洁生产技术，逐步淘汰使用有害物质，改用更加环保、低污染的替代品。
在印刷生产过程中，印刷企业可以考虑优化印刷工艺，减少废品的产生。
采用高效的印刷设备，控制印刷品质，减少废品率，减少对环境的负面影响。
另外，印刷企业还可以加强管理，规范生产过程，减少因人为因素导致的废品产生。
处理印刷废水、废气和废渣是印刷行业清洁生产的关键环节。
印刷企业可以建立废水处理系统，对废水进行处理，将符合排放标准的水资源重新利用，避免对环境造成污染。
印刷行业绿色印刷解决方案第一章绿色印刷概述 (2)1.1 绿色印刷的定义与意义 (2)1.2 绿色印刷的发展历程 (2)第二章印刷材料绿色化 (3)2.1 环保型油墨的应用 (3)2.2 绿色纸张的选择 (3)2.3 绿色版材的推广 (3)第三章印刷工艺绿色化 (4)3.1 干燥技术的改进 (4)3.2 印刷废气的治理 (4)3.3 印刷废水的处理 (4)第四章印刷设备绿色化 (5)4.1 高效节能设备的研发与应用 (5)4.2 印刷设备的维护与保养 (5)4.3 设备回收与再利用 (5)第五章能源消耗与碳排放 (6)5.1 能源消耗的优化 (6)5.2 碳排放的监测与控制 (6)5.3 节能减排措施 (6)第六章废弃物处理与循环利用 (7)6.1 印刷废弃物的分类与处理 (7)6.1.1 印刷废弃物的分类 (7)6.1.2 印刷废弃物的处理方法 (7)6.2 循环利用技术的应用 (7)6.2.1 废纸循环利用技术 (8)6.2.2 废油墨循环利用技术 (8)6.2.3 废水循环利用技术 (8)6.2.4 废塑料循环利用技术 (8)6.3 废弃物资源化利用 (8)6.3.1 废纸资源化利用 (8)6.3.2 废油墨资源化利用 (8)6.3.3 废水处理与资源化利用 (8)6.3.4 废塑料资源化利用 (8)第七章绿色印刷标准与认证 (8)7.1 绿色印刷标准体系的建立 (8)7.2 绿色印刷认证体系的完善 (9)7.3 绿色印刷评价方法 (9)第八章政策法规与产业政策 (10)8.1 政策法规的制定与实施 (10)8.2 产业政策的引导与支持 (10)8.3 政策性扶持措施 (11)第九章市场推广与消费引导 (11)9.1 绿色印刷市场的培育 (11)9.2 消费者意识的提升 (11)9.3 绿色印刷产品的宣传与推广 (12)第十章绿色印刷案例分析 (12)10.1 国内外绿色印刷案例介绍 (12)10.2 绿色印刷成功经验总结 (13)10.3 绿色印刷发展趋势与展望 (13)第一章绿色印刷概述1.1 绿色印刷的定义与意义绿色印刷，是指在印刷生产过程中，采用环保材料、节能技术、清洁生产方式以及合理处理废弃物，从而降低印刷行业对环境的影响，实现可持续发展的一种印刷方式。
区域治理环境治理与发展实施印刷业清洁生产举措分析余嬉烟台南山学院 商学院工商管理系，山东 烟台 265700摘要：本文主要对实施印刷业清洁生产的举措进行分析，首先对清洁生产的定义、生产过程以及印刷业的生产现状进行阐述；接着分析印刷业为什么要实施清洁生产；然后对印刷业VOC排放状况、废液和固体废弃物的处置状况、噪声污染状况以及节能状况进行分析，最后针对印刷业清洁生产的现状提出一些相应的举措，以期能对印刷业清洁生产的实施提供建议。
关键词：印刷业；清洁生产；举措一、清洁生产定义基本上，清洁生产是一种生产模式，它为生产过程和产品采取整体预防性环境战略，减少或消除对人类和环境的可能伤害，并充分满足人类需求，从而最大限度地提高社会和经济效益。
具体措施包括：不断改进设计；使用清洁能源和原材料；使用先进的技术和设备；改善管理；综合利用；减少源头污染，提高资源利用效率；减少或避免生产，服务和产品使用中的污染物。
清洁生产是实现可持续发展的重要手段。
二、清洁生产的过程清洁生产的定义包括两种清洁过程控制：整个生产过程和产品周期的整个过程。
对于生产过程，清洁生产包括节约原材料和能源，消除有毒有害的原材料，并在所有排放和废物离开生产过程之前尽可能减少其排放和毒性。
对于产品而言，清洁生产旨在减少从原材料的提取到产品整个生命周期中产品的最终处置对人类和环境的影响。
清洁生产思维方法与前一种方法不同：在过去，在考虑对环境的影响时，注意力集中在如何处理污染物后，以减少对环境的危害，而清洁生产需要在污染物产生之前被淘汰。
三、印刷业生产现状随着绿色环保理念逐渐深入人心，控制污染、保护环境已逐渐成为整个社会信守的承诺。
相对于末端治理的高投入成本和局限性，“防患于未然”的清洁生产可以从根本上解决主要污染问题，而其本身就能起到节能降耗作用，是一条值得提倡的管理思路。
企业进行清洁生产，确实可以改变以往在环保工作中被动的末端防治策略，倡导从生产源头抓起，实行生产全过程控制，将污染物最大限度地消除在生产过程中。
印刷业清洁生产方案汇总随着环保意识的提高，印刷业也越来越注重环境保护和清洁生产。
为了降低对环境的污染和资源的浪费，印刷业需要采取一系列的措施来实施清洁生产，以下是一些印刷业清洁生产方案的汇总。
一、使用环保材料在印刷过程中，尽量选择环保的印刷材料，如使用可降解的油墨和水性油墨，选择含有少量挥发性有机化合物（VOCs）的胶水和粘合剂，并尽可能减少所使用的溶剂和化学物品的排放。
二、回收和利用废弃物建立废纸、纸板、废油墨等印刷废弃物的回收体系，确保印刷废纸和废材料能够得到合理的回收和利用，减少资源的浪费和环境的污染。
同时，采用新型的废油墨处理技术，将废油墨转化为资源，减少废弃物的产生和排放。
三、节约能源通过采用节能的设备和技术，减少印刷行业对能源的消耗。
例如，使用高效节能的印刷机械设备，优化生产流程，提高能源利用率，减少能源的浪费。
此外，建立合理的能源管理制度，确保能源的有效利用，并定期对设备进行维护和检修，提高设备的效率，减少能源的损耗。
四、减少污染物排放加强对环保设备的投资和建设，如安装和使用废气处理装置、废水处理装置等，以减少印刷过程中产生的废气和废水对环境造成的污染。
此外，采取空气净化和水处理等措施，确保印刷过程中排放物的达标排放，减少对大气和水体的污染。
五、培养环保意识加强员工的环保意识培养，提高他们对环境保护和清洁生产的认识。
通过组织环保宣传和培训活动，让员工了解清洁生产的重要性，学习环保知识和技术，提高环境意识和环境保护能力。
六、推进绿色印刷推动绿色印刷的发展，选择环境友好型的印刷机械和设备，使用环保的印刷材料和工艺，降低对环境的影响。
同时，积极开展绿色印刷技术的研发和应用，减少印刷过程中所使用的资源和能源，提高生产效率，减少废弃物的产生。
七、建立监测和评估体系建立相应的监测和评估体系，对印刷过程中的环境影响进行监测和评估，并定期进行检查和评价。
通过监测结果和评估报告，发现问题并采取相应的措施予以解决，确保印刷业的清洁生产能够持续改进和优化。
印刷厂环保方面措施及建议印刷厂生产过程中会产生大量的废气、废液和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了减少环境污染和健康影响，印刷企业必须采取一系列环保方面措施和建议。
本文将从以下几个方面阐述印刷厂的环保方面措施及建议。
1. 治理废气污染印刷厂的生产会排放大量废气，使得周围环境严重受到污染。
因此，采用科学、合理的废气治理方案对环保至关重要。
印刷厂可以采用以下废气治理措施：1.1. 滤芯吸附法滤芯吸附法是印刷厂治理废气的一种常见方法，利用吸附材料表面的吸附作用，使有机物质吸附至材料表面，减少废气污染物的排放。
使用滤芯吸附法可以将废气中60％以上的有害因子减少，同时使废气对周围环境的影响减小。
1.2. 活性炭吸附法活性炭吸附法适用于废气中有机物质比较稠密的情况。
使用活性炭吸附法可以通过吸附，降低废气的有害成分，减少废气对环境造成的污染。
2. 减少废水排放印刷厂使用大量的水来冲洗和清洗印刷版，进而导致废水产生。
印刷业中废水排放对环境的影响相当明显，因此，减少废水排放是印刷厂应该关注的问题。
印刷企业可以采用以下几种方式来减少废水排放：2.1. 循环利用废水印刷厂可以循环利用废水，将废水进行中和处理和回收处理，然后重新利用，这样可以减少很多工业废水污染。
2.2. 生产中加强节水管理印刷厂可以在生产中加强节水管理，减少废水的产生。
例如，在印刷生产中使用低水位冲洗印刷版、采用先污处理后清洗的方式等，这些方法都可以减少废水的产生。
3. 合理管理固体废弃物印刷业中产生的固体废弃物占据环境的空间，同时对环境也造成了污染。
合理管理固体废弃物是印刷企业应该关注的问题。
印刷企业可以采用以下几种方式来管理固体废弃物：3.1. 实行分类管理印刷厂应该实行废弃物的分类管理，将有害的固体废弃物和无害固体废弃物进行分类，并交由合法的处理单位进行处理。
3.2. 采用垃圾分类桶印刷企业应该采用符合标准的垃圾分类桶，鼓励员工进行废弃物分类，将废弃物分别放入不同的垃圾桶中，避免混淆。
绿色印刷实施方案范本一、背景。
随着社会的进步和环保意识的增强，绿色印刷已经成为印刷行业的发展趋势。
绿色印刷是指在印刷生产过程中，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染，实现资源的可持续利用。
为了响应国家绿色发展的号召，推动环保产业的发展，制定绿色印刷实施方案显得尤为重要。
二、目标。
1. 促进印刷行业的绿色转型，降低对环境的影响；2. 提高印刷品质，满足客户对环保产品的需求；3. 增强企业社会责任感，树立良好的企业形象。
三、具体措施。
1. 选用环保材料。
选择符合环保标准的纸张、油墨和胶水，减少对环境的污染。
优先选择可回收、可降解的材料，降低资源消耗。
2. 推广数字印刷。
数字印刷不需要制版和印刷版，减少了化学品的使用，降低了废水的排放。
同时，数字印刷可以根据客户需求进行定制，减少浪费。
3. 提倡双面印刷。
在印刷文件时，尽量选择双面印刷，减少纸张的使用量。
合理规划版面，提高纸张利用率，减少废纸产生。
4. 推行绿色印刷标准。
制定符合环保要求的印刷标准，对印刷过程中的环保措施进行规范和监督，确保绿色印刷的实施效果。
5. 建立回收利用体系。
建立废纸回收利用体系，对废纸进行分类、回收和再利用，减少对森林资源的砍伐，降低环境压力。
四、实施步骤。
1. 制定绿色印刷实施方案。
成立绿色印刷工作小组，制定详细的实施方案，明确责任部门和具体任务，确保绿色印刷工作的顺利推进。
2. 宣传绿色印刷理念。
通过内部会议、宣传资料、员工培训等形式，向全体员工宣传绿色印刷理念，增强环保意识，形成共识。
3. 采购环保材料。
与环保材料供应商合作，采购符合环保标准的纸张、油墨和胶水，建立环保材料采购档案，确保采购的环保材料合格。
4. 推广数字印刷技术。
投资引进数字印刷设备，培训操作人员，推广数字印刷技术，提高印刷效率，减少对环境的影响。
5. 建立绿色印刷标准。
制定绿色印刷操作规范，对印刷过程中的环保措施进行监督和检查，确保绿色印刷标准的贯彻执行。
包装印刷行业清洁生产知识1. 引言包装印刷行业作为一个重要的制造业，承担着产品包装的重要任务。
然而，在生产过程中，常常会产生大量的废气、废水和固体废弃物。
为了保护生态环境、提高生产效率、降低生产成本，包装印刷企业应重视清洁生产，并采取相应的措施进行管理。
本文将介绍包装印刷行业清洁生产的基本概念、重要性、实施策略等方面的知识。
2. 清洁生产的概念清洁生产是指在生产活动中减少污染物排放、节约能源和原材料的使用、提高资源利用效率的生产模式。
在包装印刷行业中，清洁生产可以表现为减少废气排放、优化废水处理、提高固体废弃物的利用率等方面。
3. 清洁生产的重要性清洁生产对包装印刷企业来说具有重要意义。
首先，清洁生产可以降低企业的环境风险，减少污染物对环境的负面影响。
其次，清洁生产可以提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
最后，清洁生产符合社会发展的需求，有利于企业融入可持续发展的大环境。
4. 清洁生产的实施策略在包装印刷行业实施清洁生产可以有多种策略。
以下是一些常见的实施策略：4.1 废气处理针对包装印刷行业产生的废气，可以采取以下策略进行处理： - 安装废气净化设备，如吸收塔、除尘器等，对废气进行净化处理，减少有害物质的排放。
- 优化生产工艺，减少产生废气的过程，降低废气排放量。
4.2 废水处理针对包装印刷行业产生的废水，可以采取以下策略进行处理： - 建立废水处理系统，包括预处理、处理和排放环节，对废水进行分级处理，确保排放达标。
- 推广水循环利用技术，降低用水量，减少废水排放。
4.3 固体废弃物处理针对包装印刷行业产生的固体废弃物，可以采取以下策略进行处理： - 实施分类回收制度，将可回收的废弃物进行分类收集和处理。
- 优化物料利用，减少物料的消耗，降低固体废弃物的产生量。
4.4 节能措施包装印刷行业可以通过以下方式实施节能措施： - 采用节能设备，如高效照明系统、节能空调系统等，减少能源消耗。
印刷行业卫生环保措施内容总结简要在印刷行业的数年工作中，深刻认识到卫生环保措施的重要性。
作为一名身处其中的员工，我见证了卫生环保从一件可有可无的事情，转变为行业发展的必要条件。
我所在的公司，主要业务是印刷各类图书、杂志等出版物。
过去，由于对卫生环保重视不够，我们的工作环境中存在着诸多问题。
例如，印刷过程中产生的废墨、废纸等废物没有得到妥善处理，既污染了环境，也对员工的健康构成了威胁。
印刷机的噪音和废气也严重影响了周围的环境。
为了解决这些问题，我们公司采取了一系列的卫生环保措施。
我们建立了完善的废物处理系统，对废墨、废纸等进行分类处理，确保不对环境造成污染。
我们改进了印刷设备，降低了噪音和废气的排放。
我们还加强了员工的环保意识培训，让每个人都认识到环保的重要性。
这些措施的实施，不仅使我们的工作环境得到了极大的改善，也使公司的形象得到了提升。
我们公司的案例，也成为了印刷行业环保转型的一个缩影。
根据我的工作经验和对行业数据的分析，我认为，印刷行业的卫生环保之路，任重而道远。
尽管我们已经取得了一些成果，但仍然有许多问题需要我们去解决。
例如，如何更有效地减少印刷过程中的能耗，如何处理印刷过程中的废水等。
因此，我认为，印刷行业的每个人都应该把卫生环保放在心头，用实际行动去推动行业的绿色发展。
只有这样，我们才能为子孙后代留下一个绿水青山的世界。
总的来说，印刷行业的卫生环保，是一个需要我们共同努力的事业。
我相信，只要我们用心去做，就一定能够创造出一个既卫生又环保的工作环境。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在过去的几年中，我在印刷行业担任重要职务，负责监督和执行公司的生产流程。
工作内容主要包括监督印刷过程、管理印刷材料、以及确保生产环境的卫生安全。
在卫生环保方面，负责制定和实施相关的卫生环保政策，以及培训员工提高环保意识。
二、工作成绩和做法通过实施一系列的环保措施，我们取得了显著的成绩。
例如，我们成功降低了生产过程中的能耗，减少了废物的排放，改善了工作环境的空气质量。
深圳市印刷行业（出版物印刷）清洁生产技术指引1 总论1.1 概述为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》及《深圳市循环经济促进条例》，促进深圳市印刷行业（出版物印刷）推行节能减排，产业优化升级，为深圳市印刷（出版物印刷）企业推行清洁生产提供技术方法，深圳市环境保护局特编制本指引。
本指引结合印刷行业（出版物印刷）生产的工艺特点及产污环节，按照清洁生产原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对生产工艺、原材料选用、资源利用、污染物减量及最终处置提出技术要求，并对印刷企业（出版物印刷）进行全过程的环境管理和认证提出要求。
本指引为推荐性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定。
本指引根据当前深圳市印刷行业技术和装备水平而制订，将根据行业发展状况进行修订。
1.2 编制依据和原则1.2.1 编制原则⑴清洁生产和可持续发展原则。
引导、鼓励印刷企业清洁生产，促进社会、经济和环境保护协调发展，走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。
⑵引导为主，加强管理，使实施清洁生产成为企业的自觉行为。
鼓励和引导印刷（出版物印刷）企业自觉自愿研究、引进、推广无毒、低排放的印刷新技术，积极推进企业进行印刷工艺改革，采用清洁生产工艺，实现全行业节能、降耗、减排。
⑶实用性、经济性。
通过深圳市印刷行业（出版物印刷）清洁生产技术指引，提高企业的环境和可持续发展意识，使清洁生产较其他的污染处理办法在经济上更具吸引力，真正提高企业国际竞争力，实现环境效益与经济效益“双赢”的目标。
⑷统一指引、集中控制原则。
促进深圳市印刷行业（出版物印刷）的空间集聚、整体的污染控制。
⑸遵循循环经济理念。
按照产品生命周期管理的思路，按照“减量化”、“资源化”通过对印刷的环境友好设计，实施印刷生产制造过程的减量化、资源化和无害化处置。
1.2.2 编制依据⑴《中华人民共和国清洁生产促进法》⑵《污染预防和削减手册走向清洁生产²下》（国家发展和改革委员会环境和资源综合利用司组织翻译）⑶《重点行业清洁生产技术导向目录》（第三批）⑷《深圳市建设项目环境管理技术指引》⑸《产业结构调整指导目录（2005年）》⑹丹尼斯²马森.世界印刷产业概况和发展趋势[J].今日印刷，2005，3：36-39⑺黄野.五大技术实现21世纪环保型印刷企业[J].今日印刷，2002，4：11⑻白翠平.印刷业环境问题及应对措施[J].今日印刷，2002，4：12-13⑼范敏.关注印刷生产过程中产生的污染[J].印刷质量与标准化，2005，7：11-13⑽郭志明.循环经济中的印刷企业[J].印刷杂志，2005，12（237）：35-37⑾《常见行业清洁生产与技术推荐》，中国PCB技术网，2005.1.3 适用范围本技术指引适用范围为深圳市现有出版物印刷行业生产企业。
印制线路板行业清洁生产方案
印制线路板行业是电子业的重要支柱产业之一，已经成为了国
民经济中的一个重要组成部分。
然而，由于印制线路板生产产生的
废气、废水和废渣等环境污染问题越来越严重，已经引起了广泛关注。
因此，开展印制线路板行业清洁生产方案，通过清洁生产技术
及措施控制和减少环境影响，是非常重要和紧迫的工作。
一、印制线路板行业现状分析
印制线路板生产过程中产生的污染物主要包括废气、废水和废
渣物。
印制线路板生产的工艺技术比较复杂，包括化学蚀刻、电镀、喷涂、印刷等多道工序，因此会产生多种污染物，如酸性废水、重
金属废水、有机废水、废酸等。
此外，在废气处理过程中，还会产
生有害气体和固体废料，如氢氟酸和氟化物等。
根据印制线路板行业生产现状，环保问题主要表现在以下方面：
1、原材料杂质多，铜材、亚胺等原材料污染严重。
2、蚀刻废液中的有机物质含量高，对水生环境造成潜在危害。
3、废酸中含有氨氮、氰化物等有害物质，对水质造成严重污染。
4、印刷用油墨和溶剂中含有氯氟烃等物质，对大气环境造成污染。
5、电镀过程中，电泳槽中存在亚胺、阳离子和水溶性有机物等，造成污染。
二、印制线路板行业清洁生产技术措施。
印刷厂环保方面措施印刷厂是一类对环境污染危害较大的企业，如何实施环保措施，降低对环境的负面影响，成为行业发展的关键之一。
下面就是印刷厂环保方面常用的措施。
节能减排印刷厂在生产过程中，通过降低废气、废水和废固产生量，以及合理支配产生的废物，可以实现节能减排。
例如：1.废气处理：采用焚烧、吸收、催化等方式处理废气。
再利用余热制取热水或发电，达到节能减排的目的2.废水处理：强制环保标准和程序，使废水处理水平达到规定标准3.废固处理：废旧物品分类收集，回收和利用能再生资源采用环保材料印刷物品二个最重要的原料是纸张和油墨，采用环保的纸张和油墨可以降低不必要的污染。
例如：1.采用环保纸张：环保纸张是由不含木浆纤维在水中化学反应形成的，不会造成过度砍伐森林和荒地，是现代印刷的主流材料。
2.采用环保油墨：合格的环保油墨含量及甲苯、苯酮等有害物质含量低，光腐蚀性小，对人体无害。
研究可回收的印刷废弃物印刷行业废弃物的处理是业界关注的热点之一。
目前环保法律法规要求，企业对废弃物尤其是可回收的废弃物应重点实施分类、收集和再利用，减少废物对环境的影响，遵守妥善处理废弃物的法律法规等职责。
可容易回收的印刷废弃物包括瓶子、罐子、玻璃容器、PE塑料盒、塑料水平包装、纸板等。
作为印刷行业的从业人员我们需要完全了解这些可回收废弃物的分类及处理方式。
合理使用能源印刷行业是一个能源消耗大户，如何使用能源达到节省开支的目的是我们每个人应该考虑的问题。
大多数的印刷厂都采用了一些能源管理技术，例如：1.对机器设备进行高能效计算2.进行能源检测、开发并利用可再生能源3.实现设备精益化操作保证安全环保意识要落到实处印刷厂的环保管理不能依靠一两个人来完成，应该让全厂有意识的将环保落实到每一个环节，只有如此才能把环保管理工作进行得更加的完美。
最好的办法是，对志愿者进行培训，将一些优秀的工人、技术人员培养并培训他们成为环保督导员，的会采用各种手段进行督促和监督，确保诸如制度和程序的贯彻执行。
以往企业在改善其环保表现时，多采用被动的事后防治策略，着重安装排污处理设备。
清洁生产突破这个模式，采用主动预防的方式，在生产工序的每一个环节上进行改善，包括在产品设计、物料采购、工艺、流程等方面应用先进的技术和管理等，令环保工作成为一项提高利润的投资。
众多成功的实例证明，清洁生产一方面可以帮助企业从源头上减少污染物排放及节省后期的排污费用，另一方面通过减少原材料消耗和节约能源，降低生产成本，增加竞争力，从而提高利润，达到环境保护及经济效益两者兼容并存的双赢局面。
在各项清洁生产方案中，有关可行性分析中，以“★”数目代表可行性，最多三个，数目越多，表示可行性越高；投资额以人民币计。
一、印前流程清洁生产方案1.油墨的印前管理改善前：传统方法对油墨的印前管理重视不够，大部分厂家采用人工进行管理，在环境安全、颜色标准、打样系统、库存控制、使用记录、信息系统等方面缺乏比较完善规范的管理控制体系。
油墨成本占印刷品总成本很小部分，但如果油墨管理出现问题，将会使纸品加工过程中出现很大的浪费，甚至在增值链的下游环节暴露出来。
改善后：采用计算机管理系统和产品自动分配系统，是提高油墨房管理水平的一个重要手段。
大部分印刷企业和油墨房应配置1～2名技术管理人员，负责为印刷机提供油墨，并负责颜色标准、购买油墨、管理库存清单、管理废膜、总结损耗报告和总结使用记录以及最重要的总挥发性有机化合物（VOC）的使用记录。
油墨的印前管理方法：⑴印前油墨处理印前油墨处理是指油墨房技术人员从购进油墨到油墨分发给印刷机操作班组之前的一系列步骤和程序。
每个企业应制定完善的运作规则，使油墨房技术人员能够明确自己的责任，与其他工序人员良好沟通，并充分理解本职工作的难度，从而妥善管理油墨，并以最优化的方式提供给印刷机操作班组，以满足生产需求。
⑵油墨房设计油墨房应借助于计算机网络系统与油墨制造商保持密切联系，同时也应与本企业的生产、管理和销售等各部门建立数字化联络体系。
⑶油墨房管理系统无论印刷方式、实际用途及印刷机类型如何，油墨房都必须建立一套能够控制所有关键工艺的完善系统。
节能成效：采用具备一定计算印刷业清洁生产方案编者按：香港生产力促进局新近编制《印刷业清洁生产方案实用指南》（增订版），介绍了印刷业在印前、印刷、印后生产流程的空气污染源及能源耗用情况，并提出了60余项印刷业清洁生产方案，其中大部分方案已经在实际应用中。
本刊从中选登一些清洁生产方案，供读者借鉴和参考。
表1 油墨的印前管理机控制和自动化水平的油墨分配系统可更好地控制油墨质量，提高清洁生产水平。
安装油墨自动分配系统的印刷和纸品加工企业能够把印刷机的非生产时间减至最少，并且能够显著减少回收油墨。
同时该系统也能使回收的旧墨尽快得到再利用。
油墨自动分配系统能够计算出为混合出特定颜色的油墨所需的各种组分用量，并精确定量供应。
注意事项：油墨房应在色彩管理、测量颜色、仪器、颜色匹配的步骤、打样、油墨混合调节容差等方面做好印刷前的管理和提升油墨房技术工艺水平。
提高印前油墨管理水平，可保障后期印刷质量和降低总体成本。
2.无水印刷与制版技术改善前：传统胶印相当耗费资源，包括化学原料、水以及能源。
许多大规模的印刷过程年复一年需要大量的水。
传统胶印过程中，要先给印版上润版液，然后再给印版上墨，这样印刷才能正常进行。
胶印中上水（润版液）和上墨的次序不容颠倒，这与润版液、印刷油墨在印版表面的润湿和铺展有关。
改善后：可试行无水印刷和制版技术，以避免产生废液及耗用水斗液。
无水印刷使用特制硅胶印版及特殊油墨和温度控制，完全不用水来完成印刷过程。
节能成效：避免产生废液及耗用水斗液，亦减少废液处理费用。
注意事项：无水印刷主要涉及三个问题，一是印刷过程的温度控制问题，二是耗材性能有待进一步提高，三是无水印刷的成本问题。
上述三个问题如能解决，将促进无水印刷的推广。
3.连续输纸设备改善前：单张纸输纸。
改善后：可加设连续输纸设备于单张纸印刷机前，以取代单张纸输纸，免除裁切纸张，减少纸耗。
节能成效：既可增加印刷速度，亦可减少纸张消耗。
注意事项：250 g/m 2以下纸张，使用效果较好，纸张能正常连续进入。
但300 g/m 2以上纸张，随着纸张质量增加，连续输纸效果降低，影响印刷质量。
1.印刷工艺优化改善前：传统方法对印刷工艺的优化重视不够，没有建立一套持续改善的体系。
改善后：印刷工艺的优化就是操作人员必须在给定的油墨、纸张和印版情况下，对印刷机进行调节，使印刷过程达到优化。
这些调节应当使工艺变量影响降低到最低、最小程度，使印刷机能生产出与合格打样张相匹配的合格产品。
印刷工艺优化的方法：⑴优化印刷工艺的方法①印刷机的优化根据印刷机制造厂提供的数据，调节滚筒包衬、印刷压力和墨辊、水辊，优化印刷机处于最佳工作点。
印刷机操作人员只需用较少的调节来控制印刷过程，即在开始出现偏离控制的第一个征兆时就进行调节。
②印刷色序的优化色序优化需要考虑叠印难度、油墨黏度和油墨流动性，并在此基表2 无水印刷与制版技术表3 连续输纸设备表4 印刷工艺优化础上挑选一个能使印刷品产生最好色相的印刷色序。
③印刷过程调节为了得到正确的印刷反差、正确的实地叠印色相和所用纸张允许的网点增大量，需调节墨层厚度。
在印刷过程中，可以增减墨层厚度，调整油墨的黏性，以控制网点扩大等来调节颜色的变化。
⑵基于色彩管理的工艺优化基于色彩管理的印刷是将印刷机作为稳定输出的一个选项，利用查表实现印刷色彩与打样色彩的匹配，其关键词是稳定。
⑶建立在印刷全过程控制和质量检测规范上的工艺优化①将视觉和定量匹配关联起来②运用CIM系统调度生产生产调度将由采用CIP4技术的C I M（计算机集成制造）系统来完成。
C I M可利用工艺变量来满足客户的需求，并在不断变化的基础上确定高效稳定的生产安排。
印刷工人的职责只是监视反馈信息，确保印刷设备正确补偿生产过程中的变化，以及保持印刷的稳定。
⑷印刷质量测定目前评价与测定印刷质量大致有三种方法：主观评价法、客观评价法和综合评价法。
主观评价法是以原稿为基础对照样张来评价。
这里有人为的因素，由于评价人的知识、技能、经验、爱好及审美观点等的不同，会产生很大程度的评价偏差。
客观评价法是通过专门的仪器设备和工具对印刷品的各个质量环节作出定量的分析，结合复制的质量标准作出客观评价。
综合评价法，是把主观评价和客观评价结合起来，对印刷质量进行评价。
节能成效：降低工艺变量大幅度的起伏影响，保证合格产品供应的稳定性和持久性。
注意事项：各厂家应根据实际需要不断探索适合本厂实际的印刷工艺优化方法，并持续改进。
2.中央供墨系统改善前：存在非集中供墨和油墨非集中处理的现象。
改善后：油墨是复杂的化学混合物，其成分随溶剂（水或油）、固化过程（吸收、挥发、氧化聚合等）和印刷工序而有所不同。
为了降低油墨的损耗及减少油墨在不同印刷机的存放量，应该考虑设置中央供墨系统，把油墨集中处理。
节能成效：中央供墨系统不但可减低V O C的排放，更可减少因人工加墨的潜在浪费。
根据厂家使用经验，中央供墨系统可减少油墨损失约70%～80%，并在两年内节省50万个金属油墨罐。
油墨含20%～30%V O C，因此V O C排放亦相应减少15%～30%。
3.改良水斗液的成分改善前：传统的水斗液主要成分是异丙醇及磷酸，印刷过程中VOC排放较大。
改善后：考虑在印刷车间改用无/低酒精化学溶剂作为水斗液。
现时已有其他化学品（如乙二醇、丙二醇等）代替酒精。
选用无/低酒精的水斗液可大幅减低VOC的排放。
节能成效：可减少V O C排放，亦可降低工厂空气的V O C浓度，保障工人健康。
据厂家使用经验，传统水斗液含异丙醇量＞10%，改用低酒精水斗液可减低70%V O C排放量，约相等于70吨VOC年减排量。
注意事项：传统水斗液因含有酒精，印刷过程中对印刷的质量更容易控制，油墨干燥速度也更快。
现时采用的无酒精水斗液则不具备此功能，方案实施初级阶段，技术操作人员不容易接受，需加强其清洁生产意识的培训。
4.采用不/低挥发和高沸点的清洁剂表5 中央供墨系统表6 改良水斗液的成分改善前：传统洗车水是白电油和香蕉水，含有甲苯或二甲苯，因其沸点较低，挥发百分比较高（沸点约110℃，体积挥发百分比约10%），排放较多VOC。
改善后：印刷车间全部采用不/ 低挥发和高沸点的清洁剂替代白电油和香蕉水作为清洗印版和滚筒之用，以减少VOC的排放。
节能成效：可减少V O C排放，亦可降低工厂空气的V O C浓度，保障工人健康。
注意事项：据厂家使用经验，高沸点清洁剂的清洁效能较佳。
虽然清洁替代剂的价格大约贵10%，干燥时间稍长，但它对印版损害较少，高沸点的特性也令它的火灾危险性降低，整体费用未必高。
此外，高沸点清洁剂的V O C含量约60%，比白电油V O C含量少40%，如全面使用每年可减排30吨VOC。
1.采用预涂覆膜改善前：在印后加工工序采用传统覆膜，存在有机挥发物的排放问题。
改善后：预先涂上热熔胶水的哑光胶，再利用加热令胶水熔化，进行粘贴，能够完全免除使用稀释剂，大大减少V O C的释放。
另外，使用预涂覆膜技术，可以加快生产速度，在裱胶后可以立即进行加工，无需干燥，减少后工序的等待时间，效率约提高30%，减少人力成本。
表 采用预涂覆膜表 中央真空泵系统表 采用不/低挥发和高沸点的清洁剂节能成效：减少排放V O C到大气中，保障工人健康。
注意事项：根据厂家使用经验，在部分印刷品使用预涂覆膜，效果良好。
但预涂覆膜成本高，亦需专用覆膜机而不可使用传统覆膜机。
2.中央真空泵系统改善前：原有的生产设备，每台均配备独立的真空泵，由于单台真空泵负荷状况的原因，真空泵效率不高，同时，几十台独立真空泵发出噪声，在车间内更形成噪声网，并产生热量，提高车间温度。
改善后：安装中央真空泵系统取代个别独立真空泵，由大系统统筹调节真空吸力，使得整个系统的效率得到提高。
节能成效：中央真空泵系统减少个别独立真空泵于闲置时所耗电力，有效地节省耗电，及减少购买个别独立真空泵。
根据厂家使用经验，节电率达85%。
注意事项：建立独立的中央泵机房，并对机房采用隔音措施；对原真空管道做必要的改造。
1.大规模使用节能灯改善前：工厂使用T8光管。
改善后：大规模使用节能灯，使用T5光管代替T8光管。
节能成效：T5光管与T8光管光度相仿，但前者比后者节电20%～30%，规模越大的企业，节能效益越明显。
目前新建工程均使用T5光管。
2.冰蓄冷工程改善前：工厂24小时运作，用电低谷和用电高峰，电力费用约相差40%。
改善后：在电力负荷很低的夜间用电低谷期，采用电动制冷机制冷，使蓄冷介质结成冰，利用蓄冷介质的显热及潜热特性，将冷量储存起来。
在电力负荷较高的白天，表11 冰蓄冷工程表10 大规模使用节能灯也就是用电高峰期，使蓄冷介质融冰，把储存的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。
