品质部培训资料硅橡胶产品常见不良现象图文

橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施

浇口设计不合理
浇口设计不合理，导致充型困难或产生气孔等缺陷。
模具加工精度低
模具加工精度不高
导致模具配合不良，出现飞边、溢料等问题。
模具表面粗糙
模具表面粗糙导致制品表面质量差。
模具材料不当
使用不当材料制作模具，导致制品不符合要求。
设备性能不良
注射机精度不高
注射机精度不高，导致注射不稳定，制品出现气泡、银纹等缺陷
配方比例不当
橡胶配方中各种原材料的比例不当，会影响橡胶产品的性能。
配方设计不合理
硫化体系不合理
硫化体系是橡胶配方设计的重要部分，硫化剂、促进剂等配比不当，会影响橡胶产品的性能。
补强体系不合理
补强剂的种类和用量不当，会影响橡胶产品的强度和耐磨性等性能。
增塑体系不合理
增塑剂的种类和用量不当，会影响橡胶产品的柔软度和耐寒性等性能。
建立完善的设备维护和保养制度，定期对设备进行检查、维修和
更换。
保持生产环境的清洁和卫生，减少污染和杂质对产品质量的影响
。
加强产品使用及环境监控
对产品使用进行严格的监管和控制，避免滥用和误用。对产品使用环境进行评估和监控，确保其符合产品要求。
建立完善的质量检测和监控体系，对产品进行定期检查和测试。
压力不均
总结词
压力不均是指在橡胶加工过程中，压力分布不均匀，导致橡胶制品出现鼓包、厚度不均等问题。
VS
详细描述
压力不均的原因包括模具设计不合理、压力控制不稳定、注射速度过快或过慢等。此缺陷会导致橡胶制品形状变形、精度降低，影响使用性能和外观质量。
时间控制不当
总结词
时间控制不当是指在橡胶加工过程中，时间控制过长或过短，导致橡胶制品出现老化、不耐用等问题。

塑胶产品常见缺陷讲义共19页21页PPT

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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
21
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
塑胶产品常见缺陷讲义共19 页
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不穿。(名言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者的牢骚，这是羊群中的瘟疫，我不能被它传染。我要尽量避免绝望，辛勤耕耘，忍受苦楚。我一试再试，争取每天的成功，避免以失败收常在别人停滞不前时，我继续拼搏。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命就永远只能是死水一潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候，睁大眼睛，千万别眨眼!你会看到世界由清晰变模糊的全过程，心会在你泪水落下的那一刻变得清澈明晰。盐。注定要融化的，也许是用眼泪的方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了，也不要以为过去的光荣可以被永远肯定。

混炼硅橡胶常见问题及解决方法

混炼硅橡胶常见问题及解决方法1、生胶吃粉慢原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水2、混炼胶透明度差原因：1、白炭黑颗粒粗难分散。

2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状3、包辊遍数不够4、原材料存脏物5、环境卫生差6、设备密封差，抽真空时脏物进入胶中7、热炼时高温时间短8、充氮气操作不当3、胶外观不一致原因：1、白炭黑批次间出现色差2、冷炼时间不一致3、辅料外观有差异处理：1、热炼时间，温度要统一2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，胶变色。

4、原材料统一4、胶料不包辊原因：1、胶料塑性值高2、辊温过低处理：1、提高辊温，关闭冷却水2、控制适当炼胶时间3、加入适当助剂5、回弹性差原因：1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差4、冷炼温度高处理：1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基2、分散剂量适当3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min4、保证冷炼温度6、撕裂强度差原因：1、生胶乙烯基不合理2、白炭黑粗，比表面积小3、硫化不熟4、胶发脆处理：1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品3、调整硫化剂量和硫化时间4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整7、胶粘原因：1、生胶聚合不好，低分子物过多，或生胶分子量过低2、抽真空不好3、助剂量过大4、脱模剂少5、硫化不熟6、模具清理不干净处理：1、换货或发高分子量生胶进行拼用2、真空度控制得当3、减少分散剂量，胶与胶拼用4、补加脱模剂5、提高硫化胶温度，延长硫化时间6、定期清理模具7、使用另类型脱模剂8、永久变形大原因：1、配胶配比不合理，低分子量低乙烯基胶过多2、乙烯基偏低3、真空不好4、硫化时间短处理：1、加入高乙烯基生胶，提高乙烯基含量，或适当添加助剂2、延长真空时间3、延长高温捏合时间9、胶黄原因：1、生胶中含有NH2和CL-离子2、白炭黑含有Fe3+多3、高温温度不够，真空时间短4、白炭黑选择不合理，外观黄5、抽真空或充氮气不好1、加入含氢硅油等抗黄，目的是与NH2和CL-离子反应，生成NH3和HCL抽真空时抽尽2、保证高温时间和温度，否则助剂与NH2和CL-离子反应不充分3、改用其它牌号白炭黑4、保证抽真空和充氮气时间10、混炼时难吃粉原因：1、结构剂量少2、结构剂中羟基含量过低3、生胶分子量高，且分子量分布过窄4、生胶中有微交联的硅橡胶生胶5、白炭黑与助剂加入量不成比例6开炼或捏合温度过低处理：1\增加结构剂2、选用分子量分布均匀的生胶3、加料时与结构剂成比例加入4适当提高开炼或捏合温度。

硅胶不良原因

原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法：一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：1、用硅胶或纸片垫模。

2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。

3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

二、开胶开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：1、塑性值偏小，初粘力小2、胶有轻度自硫。

3、也可增加含胶率解决。

三、表面喷霜硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：1、硫化时间不够长。

2、需改进硫化体系。

3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。

4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。

5、橡胶老化后易喷霜6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

四、胶部件微孔硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

五、困气硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：1、排气次数不够。

2、模具不合理，加开排气槽。

3、对适当产品进行二次排气。

4、喷洒少量脱模剂。

六、气泡硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：1、模温过高。

2、硫化时间过长。

3、增加排气次数。

七、不熟硅橡胶制品不熟的改良方法：1、温度不够高。

2、硫化时间不够长。

3、需改进硫化体系。

4、可进行二次硫化。

八、缺胶硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：1、称胶不准。

2、模温过高。

3、压力不足。

4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。

5、调整配方，减慢硫速。

九、色泽不均硅胶制品色泽不均的改良方法1、平板温度不均匀。

2、模具不光洁。

3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。

十、错位硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：1、定位锥松动，合模不准确。

橡胶的老化与防护培训课件(共32张PPT)

2022/11/23
培训专用
▪ 2、金属离子对橡胶的催化氧化
2022/11/23
培训专用
4.6.3 橡胶防护体系的设计
防老剂的选用〔1〕确定橡胶制品使用环境或工作条件，及橡胶老化的主要影响因素。
防老剂的品种
用量：防老剂用量太大易起反作用变色及污染性挥发性、溶解性、稳定性
2、根据橡胶的品种，确定是否使用防老剂防护
3、防老剂并用。协同效应
2022/11/23
培训专用
复习思考题
1.名词解释
▪ 物理防护法、化学防护法、防老剂、 ▪ 老化温度系数、对抗效应、加和效应、 ▪ 协同效应、非迁移性防老剂、加工型结合防老剂
2022/11/23
培训专用
2.问答题
▪ (1) 橡胶老化的定义和现象，引起橡胶老化的各种原因和机理。
热氧老化〔＜200℃，热+氧〕
热降解
〔＞ 200℃，热〕
物理防护法：尽量防止橡胶与老化因素相互作用，如橡塑共混、外表镀层、加光屏蔽剂和石蜡等。化学防护法：通过参加化学防老剂阻止或延缓橡胶老化反响。
20防22/1老1/23 剂是橡胶配方中必要的组分。培训专用
4.2 橡胶的热氧老化
▪ 4.2.1 橡胶的氧化反响机理
自由基终止型+ 紫外线吸收剂金属离子钝化剂 + 抑制臭氧老化型
培训专用
▪
2022/11/23
培训专用
4.4 橡胶的臭氧老化及防护
▪
臭氧老化特征：只在与臭氧接触的外表
层进行，形成一层类似喷霜状的灰白色硬脆
膜，产生龟裂时，裂纹方向与受力方向垂直
臭氧老化机理：
2022/11/23

塑胶件常见不良培训37页PPT

36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子

塑胶件常见不良培训
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴理荒秽，带月荷锄归。道狭草木长，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿无违。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
谢谢！

塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)

划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状况有规律基本上可以认为是由于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面的部分。
--产品表面出现的白色条纹。
➢ 原料问题--主要是由于材料的吸湿性引起的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方。
过程
测量结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良模具老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)_2028

图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
2021/3/1
14
波纹 (皱纹)
（1）何谓波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。通常发生在注射速度慢、表层固化Байду номын сангаас于树脂填充的场合。
2021/3/1
图1. 手柄试验型表面上出现的波纹
图2. 手柄试验型表面上出现的波纹（2）
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充填不足 (缺胶)
玻纤析出
❖ 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。详情请参阅光泽不好页。
图1. □120平板表面上出现的玻纤析出（例1）
2021/3/1
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图2. □120平板表面上出现的玻纤析出（例2）
光泽不好
❖ （1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕）（*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
图1. 在外观评价用的试样上出现的滑痕（* 图片中的针孔大小约为2mm）
2021/3/1
图2. □120 平板浇口附近的滑痕
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飞边 (披锋)
❖ （1）何谓飞边（外观）？
虽然制作模具时精度很高（μｍ级），而且成型时采用高压合模，但由于树脂的填充压力也很高，所以实际上留有很小的缝隙。飞边就是因树脂进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
F2021/3/1 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
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喷射纹
❖ （1）何谓喷射纹？（外观）通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。

塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件

6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通属菲
林网漏呵斥。
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〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装配
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二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。〔常称
色.
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〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变

常见塑胶产品弊端1ppt课件共27页

上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
常见塑胶产品弊端1ppt课件
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷图片
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四、水口不平：
水口不平
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
Hale Waihona Puke 十三、顶高（顶白）：顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：

塑胶产品不良原因及处理方法.ppt

結晶化度熱安全性流動化
模腔形狀注口形狀
耐定性
模具材質模具溫度
成形品物性
可塑化容量可塑化方式
成形機
銷模力
射出壓力冷卻時間 (模具溫度)
成形條件
料管溫度 (樹脂溫度)
螺桿轉速
射出條件
一.縮水
塑膠品在表面的凹陷,空洞都稱為[縮水],除了會影響產品外觀,亦會降低成品品質及強度,縮水的原因與成型技術,模具設計及使用塑料均有關系.
6 把高壓壓力歸零,在開關模便可得知低壓生產中模具會熱漲冷縮,所以要大於實際值. 保護位置,當得知位置,當得知位置可大於1~2mm.
7 低壓保護時間,開始關模至碰到高壓行程加進機臺行程誤差值. 加0.2秒.
8 把高壓壓力調至80~100bar
不易起合模面,毛邊.
9 頂針回位,位置規至1mm~2mm.
(1)塑膠:
不同塑膠原料的有不同的縮水率, 通常易縮水的原料都屬於結晶性的,如尼龍､百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢地整齊的[縮水].
代號
GPPS HIPS SAN ABS LDPE HDPE PP PPO PA6 PA66
成品黏模可能發生之原因及處理方法
故障原因
處理方法
填料過飽
降低射出劑量,時間及速度
處理方法增加入料適量入料,適度調高背壓增加射出壓力提高射壓增長射出時間增加射速調整模具入口大小或位置拆除清理降低料溫調整適當之溫度酌延冷卻時間在縮水處設排氣孔更換較小規格料管拆除檢修增加射壓高速澆道大小
二.成品黏模(脫模困難)
在射了成型時,成品會有黏模發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充填入其他的空隙中, 致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有黏模發生. 而當料管溫度過高時,通常會出現兩种現象.