数控机床常见问题解决方案汇总

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科技资讯SIN&TNOLOGYINFORMTION2008NO.28SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION工程技术近几年来,数控机床使用日益广泛,它使使用单位经济效益大大提高,但是笔者在调查中也发现数控机床在使用中也易出现问题,一旦出现了故障,往往比较棘手,尤其是在加工精度稳定性方面,轻则零件加工精度降低,重则导致零件报废甚至整个生产线停产。因此,必须找到造成机床故障的原因,检修和排除故障,才能保证产品的质量稳定。1故障诊断原则引起机床故障的原因很多,在故障诊断时应掌握以下原则。①由外到里:由于机床是机械、液压、电气三方面组成,其故障的发生也会由这三方便反映。维修人员应先由外向内逐一进行排查。②由机到电:机械故障比较容易发现,而电气故障检修难度相对大些。故检修时先检查是否存在机械故障。③由静到动:先在机床静止状态,进行观察、分析,看是否存在问题。然后再,进行动态的观察、测试,查找故障。④由简到繁问题:较多时,应由简到繁,先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。2机床的故障诊断技术及排除方法作为高技术密集型产品的机床系统,要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位,必须找到根本原因,根据笔者多年的实践,觉得造成故障的原因很多,但不外乎这几种:或机床本身的机械和电器元件失灵;或者有些零件磨损严重,精度差甚至损坏,或机床装配精度没有达到要求;或日常维护和保养失当、使用不合理。具体检查方法为以下几方面。2.1表面观察直接检查就是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察,确定故障范围,可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行排除。如笔者曾经使用一台机床,主轴采用西门子直流伺服电机和测速机出现故障,通过观察发现换向器在实际工作中温升不高,其温度远低于焊锡的熔点,故在修理中采用锡焊。将10mm的铜板(根据磨损情况选择)剪成与换向片同宽但约长的铜条(便于焊接时操作),分别将铜条和换向片上锡,然后对焊,焊完后在机床上将其表面车光滑,再将其缝隙清理干净即可。经三个月的使用其性能与新测速机相同,迅速恢复了生产。2.2程序测试快速判定故障发生的可能原因,并在大致分析出故障原因的情况下,把故障范围缩小到线路板或芯片一级,更换坏的元器件或线路板,从而达到快速维修,恢复生产的目的,是维修的必然要求。取出某块线路板时,应注意记录其相对应的位置,连接的电缆号,对于固定安装的线路板,还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。根据兄弟单位的经验,对系统软件进行初始复位,功能程序测试,系统的功能用编程法编成一个功能试验程序,并存储在相应的介质上。在做相应的初始化起动,可帮助我们迅速而准确地判断出问题所在。操作前应注意作好数据拷贝记录,若初始复位后故障仍无法解除,则进行硬件检查。2.3检查减速开关数控机床启动后通常需要进行返回参考点的操作,坐标轴在执行回参考点时,如果没有减速过程,一直等碰到位置极限开关停机,造成回参考点操作失败。对于这种情况,要首先根据先机械后电气的维修原则,首先检查减速撞块是否松动,然后检查减速开关至系统的连接电路是否断路。该故障原因可能是该轴的减速开关失效,从而导致运行中位置检测元件发出的栅格信号或基准脉冲信号不起作用。2.4局部升温系统经过长期运行后元件均要老化,性能变坏。当它们尚未完全损坏时,出现的故障就会时有时无。这时用电烙铁或电吹风对被怀疑的元件进行局部加温,会使故障快速出现。操作时,要注意元器件的温度参数等,注意不要损坏好的元器件。电烙铁应放在顺手的前方,远离元器件。烙铁头应作适当的修整,以适应元器件的加温,并避免加温时碰伤别的元器件。2.5参数检查机床系统发生故障时,应及时核对系统参数,系统参数的变化会直接影响到机床的性能.甚至使机床不能正常工作,出现故障,参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持CMOSRAM中,一旦外界干扰或电池电压不足,会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象,通过核对,修整参数,就能排除故障。6伺服系统检查由于数控系统的控制核心是对机床的进给部分进行数字控制,而进给是由伺服单元控制伺服电机,带动滚珠丝杠来实现的,由旋转编码器做位置反馈元件,形成半闭环的位置控制系统。所以,伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。3故障排除时应注意的事项①不能随意拆换元器件。有的维修人员只是凭感觉那一个元件坏了,就立即拆换,这样误判率较高。②不能随意切断印刷线路。有的维修人员习惯断线检查,但数控设备上的线路板的线路细而密,一旦切断不易焊接,且易切断相邻的线,再则有的点,需要同时切断几根线,才能使其和线路脱离。③拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取。④记录线路上的开关,跳线位置,不能随意改变。以免错乱,致使好板亦不能工作。⑤查清线路板的电源配置及种类,根据检查的需要,可分别供电或全部供电。应注意高压,有的线路板直接接入高压,或板内有高压发生器,需适当绝缘,操作时应特别注意。综上所述,由于各家机床生产工艺、装配条件各不相同,所以许多问题在各种机床的工作中都会不同程度地发生,只有熟练地掌握了机床的工作原理和动作顺序并具有丰富的现场经验,才能较快地找到故障点,判断原因,在最短的时间内排除故障。参考文献[1]汪华.机床构造设计与使用调整及保养检修技术实用手册[M].西安:三秦出版社,2003.[2]孙汉卿.数控机床维修技术[M].北京:机械工业出版社,2000.[3]李军.数控机床参考点的设定[J].制造技术与机床,1994(5).[4]王振华.钳工生产加工工艺标准及技术术操作规范[M].济南:齐鲁出版社,2003.机床常见故障的排除方法朱崇明(淮阴工学院江苏淮安223001)摘要:分析了造成机床常见故障的原因,总结了故障排除和检修的主要方法,对机床及其相关机床的使用、维护和检修具有一定的借鉴和参考价值。关键词:机床机床故障中图分类号:TG51文献标识码:A文章编号:1672-3791(2008)10(a)-0040-01

数控机床典型故障诊断与维修

一、数控机床常见故障及其原因

1. 通讯故障

通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。

2. 电气故障

电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。

3. 传感器故障

数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。

4. 润滑系统故障

润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。

5. 机械传动系统故障

二、数控机床故障诊断方法

硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。

3. 综合故障诊断

综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。 硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。

浅析数控机床故障诊断与维修

【关键词】数控设备；维修基本原则；维修方法；故障分析

0.引言

数控机床是集机械、电子电器、液压、气动、光学、计算机技术于一体的高技术密集型机电设备，一旦发生故障，诊断难度大，甚至会造成停产停机。由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置、驱动单元和伺服电机的质量、pmc程序、强电元件、机械装置、光电检测元件等出现问题而引起的。为了加强数控设备使用管理与维修，降低故障率，学会几种常见的数控机床故障诊断与排除方法，已是一个必须要解决的重要问题。

1.数控机床维修的基本原则

维修数控机床一般情况下首先要遵循一些基本原则，这样往往会思路清晰，有事半功倍的效果。

1.1先动脑后动手

对于有故障的数控机床，不应急于动手，应先查清产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并做好标记。

1.2先外部后内部

应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。

1.3先机械后电气

在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

1.4先静态后动态

先在机床断电的静止状态下对处于调试阶段或刚维修后的数控机床检查是否按照接口说明书的设计来安装电缆插件及电缆与模块接插件是否牢固；线路板连接是否正确；是否所有集成电路上器件正常而无变形等。长期闲置或缺少维护的老设备会因为电缆的疲劳破损、接线点的氧化与腐蚀而造成信号传递中断等不明显故障。

1.5先清洁后维修

数控加工技术专业实践操作中的常见安全问题与解决方案

随着科技的不断发展，数控加工技术在制造业中得到了广泛应用。然而，在实践操作中，我们也会面临一些安全问题。本文将探讨数控加工技术专业实践操作中的常见安全问题，并提出相应的解决方案。

一、机床操作安全问题

1. 操作人员受伤风险

在数控加工操作中，操作人员常常需要接近机床进行调试、维护等工作。然而，机床的运行过程中存在着高速旋转的刀具、移动的工件等危险因素，一旦操作不慎，就会导致严重的伤害。因此，操作人员的安全意识和操作技能至关重要。

解决方案：

（1）加强培训：对操作人员进行全面的培训，包括机床的操作规程、安全操作技巧等内容，提高其安全意识和操作技能。

（2）配备个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以减少受伤的风险。

（3）设立安全警示标识：在机床周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

2. 机床故障引发的安全问题

机床在长时间运行过程中，可能会出现故障，如电路故障、润滑系统故障等，这些故障可能会导致机床的突然停止或异常运行，从而引发安全问题。

解决方案： （1）定期检查维护：对机床进行定期的检查和维护，及时发现并解决潜在的故障问题。

（2）备用设备：在关键的生产环节，备有相应的备用设备，以应对机床故障时的紧急情况。

二、材料处理安全问题

1. 切削液的安全问题

在数控加工过程中，切削液被广泛用于冷却和润滑切削过程。然而，切削液中的化学成分可能对人体健康造成危害，如皮肤过敏、呼吸道刺激等。

解决方案：

（1）选择低毒、环保的切削液：在使用切削液时，应选择低毒、环保的产品，以减少对操作人员的危害。

（2）加强通风设施：在切削液使用区域，应加强通风设施的建设，保证室内空气流通，减少切削液对操作人员的危害。

2. 金属粉尘的安全问题

数控加工过程中，会产生大量的金属粉尘，这些粉尘可能对操作人员的呼吸系统和眼睛造成伤害。