数控车床常见问题及解决方法

浅谈数控车床操作技术常见问题分析

摘 要：数控机床在公司的大量生产过程中发挥着不可替代的重要作用，随着日复一日年复一年的不停工作，这些机器设备不可避免的都会出现问题与故障。该文以配件厂的机床为例介绍数控机床维修中常见的故障及处理措施。

关键词：数控机床 维修 保养 故障处理

中图分类号：tp2 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2012）12（b）-00-01

随着现代数控系统的逐步完善，它的可靠性是越来越高，所以数控系统本身出现的故障的概率也就越来越低，大部分的故障都不是出在系统本身，而是发生在系统以外的元器件上。系统外部的故障主要指由于气动元件、检测开关、电气执行元件、液压元件、机械装置等出现问题而引起的。

1 数控机床常见故障及处理方法

1.1 机床撞车事故

碰到这种问题时，先要保护好现场，了解故障发生当时机床处于什么状态，分清是首件加工还是加工过程中间，以及加工者当时正在处理的状态。造成这种问题的主要原因有以下几种情况：首件加工前员工们忘记返参考点或是机床虽然返回到参考点但操作者没有注意其操作不正确。再者就是修改程序时输入数据不当而造成，例如曾经有一操作者在加工过程中修改程序，将本应该输入的g00

x200 z200却输成了g00 x-200 z-200，虽然只是小小的区别却从而导致严重的撞车事故。甚至有的操作者马虎大意，把工件装反导致发生撞车事故。

1.2 加工件尺寸超差

造成机床尺寸超差的因素五花八门，机床夹具、机床、工件和刀具这些构成了我们常说的工艺系统。对工件进行切削加工时，加工表面尺寸、几何形状和相互位置的系统各环节间，只要任何一个环节出了变化体现在工件的后果就会很明显，于是就造成了尺寸的波动。下面为大家详细介绍数控机床x、z方向两条驱动系统之间由于传动间隙故障而引起的尺寸超差。一般情况下在操作的顺序是先电器再机械的顺序，先要测出x轴和z轴的传动间隙。正常情况下x轴≤0.005 mm，z轴≤0.01 mm，如果超出以上标准值则说明x（z）轴的传动间隙过大，是引起工件尺寸超差的原因。以上的补救的措施的环境是在系统中进行间隙补偿，fanuc系统在 n 00n00中设定；大森ⅱ型数控系统在 n0000 n000中设置，要想设置生效的话就必须先断电再上。这样的补偿值的极限是在（0.5～0.8）的范围内，一旦超出这个范围就会发生危险。如果是传动间隙过大的话，这个时候要做的就要进行机械上的间隙调整，先调整滚珠丝杠与伺服电机间的传动间隙，设备的调整方式会因为设备和传动方式的不同各不相同而存在差异，这时可以参考阅读随机的说明书。接着就是调整滚珠丝杠的安装轴承间隙，调整的程度以手动盘轴灵活、全部行程上阻尼均匀为宜。在进行了这些工作后通常要重新进行间隙补偿的设定，其方法如前所述。 1.3 数控刀台故障

数控车床常见问题及解决方法

一、数控车床常见问题及解决方法

1、主轴传动系统问题

（1）传动滚珠和行星齿轮发出异常噪音：可能是传动轴和行星轴的磨损或者滚珠轴承的渗油严重，此时应当检查滚珠轴承的内外圈，发现有异常应更换滚珠轴承；

（2）变频器无法运转：可能是电枢线路断路或者烧断，变频器中的故障码，可参阅变频器的说明书，根据说明修补；

（3）主轴无法转动：可能是联轴器发生损坏，应该及时更换联轴器，并经常进行维护。

2、传动系统问题

（1）凸轮轴无法转动：可能是与凸轮轴相连的联轴器发生故障，应当检查并更换；

（2）液压轴承无法流动：可能是油路不畅导致，应当检查油路是否有渗漏或封堵，如果发现有渗漏或堵塞，及时更换；

（3）液压系统出现抖动：可能是负荷过大，应当检查液压系统是否符合要求，如不符合要求，及时调整。

3、控制系统问题

（1）控制系统数据损坏：可能是内存芯片或计算机系统发生损坏，应当检查和修复；

（2）操作台显示模糊：可能是控制电路出现问题，应当检查并确认，然后根据情况进行修理； （3）数控系统无响应：可能是与操作系统有关的控制电路出现问题，应当检查并更换。

关于数控机床常见故障的维修方法及防范措施

数控设备维修是一项很杂、技术含量很高的一项工作，数设备与普通设备有大的差别。

1.1利用数控系的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊系统，无论是发那科系统还是西子系统，数控系统上电初化时或运行中均能自身或接口做出一定围的自诊断。维修人应熟悉系统自诊断种报警信息。根据说明书进行分以确定故障范围，定位障元器件，对于进的数控系统一般只能位到板级，其片级维一般可依靠各数控统的厂家售后维修部门。

1.2利用PLC程序的逻辑找

现一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC制。维修人员应根据梯形图对机床制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑析，方便地检查出问存在部位，如FANUC-OT系中自诊断页面等。根据图PLC梯图进行分析，定机床与CNC系统接故障，以确定故障位是机械、电器、压还是气动故障。

1.3与当场的作人员充分沟通

现场作人员是数控机床最亲密的伴，操作人员也是各种故障的一发现人。因此，故障发生后，维修人员一般不要于动手，先与操作员进行充分的沟通，要仔细询问障发生时机床处在什么作状态、表现形式、产生后果、是否误操作，故障能否再等，这样有助于维修人员快分析和判断故障原因。

2数控机床的抗扰措施

机数控系统中既包含高压、大电流的强电设备，又含低电压、小电流的控制与信处理设备，即弱电设备。强电设产生的强烈电磁干对弱电设备的正常工作构成

极大的威胁。此，系统所处生产现场的电磁环境恶劣，系统外各种动力负载干扰、供电系统的干扰、气中电磁波的干扰等都会对系内的弱电设备产生严重影，由于弱电设备是控制强的设备，所以，一旦弱电设备到干扰，最终将导整个系统的瘫痪。

通常从以下几方面采取措施来提数控系统的扰干扰能力。

2.1减少供线路和信号线路的干扰可采取下措施

（1）数控床远离具有中、高频电源的设备。

（2）数控床不要和大功率且繁起停的设备用同一供电干供电。

CK6136数控车床常见故障分析与处理

信息摘要：数控机床由电气与机械两大部分组成，相对而言电气部分故障率较高，分析时先考虑电气方面引起的故障。

一、开机后机床无法回参考点

开机后机床不能回参考点，产生超行程报警。

1．分析

数控机床由电气与机械两大部分组成，相对而言电气部分故障率较高，分析时先考虑电气方面引起的故障。电气方面故障率较高的是外部的电器元件，数控系统本身的故障率一般较低。若新设备第一次无法回参考点，可能是回参考点的方式不对，应修改系统相关参数的值；若使用中不能回参考点时，其原因主要有：(1)系统在寻找参考点的过程中未收到减速信号；(2)虽然收到了减速信号，但是却没有收到零位信号。

2．处理

顺序为(1)检查减速开关的减速信号是否工作正常；(2)检查产生零位信号的霍尔式接近开关工作是否正常。有时虽接近开关的技术状态正常，但由于使用过程中系统的振动使接近开关产生松动，造成接近开关的实际探测距离超过其最大探测值，故检查时首先要检查接近开关与探头之间的距离。经检查零位接近开关损坏，更换接近开关后故障解决。

二、主轴不能启动有可能是参数设置错误的原因

使用中机床突然出现主轴停转，电源指示正常，但主轴电机不能启动。

1．分析

该数控车床主轴采用三相异步电机驱动，变频调速。故障原因有(1)电机本身的故障；(2)输入信号不能可靠送入变频器；(3)变频器本身的故障;(4)数控系统的故障。由于变频器和数控系统本身都有很高的可靠性、完善的保护和自诊断功能，故障率较低，而外部电器元件的故障率较高，因此分析时应先检查电机运行状态，然后分析变频器的输入信号是否正常，只有当所有的输入信号工作均正常时，才能考虑故障是否由变频器或数控系统引起。主轴不能启动的故障现象有①电机仅能一个方向启动；②电机正反方向均不能启动。若主轴两个方向都不能启动，故障原因可能是上述四个方面中的一个或几个的综合；若能单向启动，则可以排除电机、变频器出现故障的可能性。