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试压JSA作业安全分析表完整版

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作业Jsa分析

作业Jsa分析
6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方

工作安全分析(JSA)模板

工作安全分析(JSA)模板

附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

JSA作业安全分析表

JSA作业安全分析表
整ห้องสมุดไป่ตู้时没更换红牌
整改区域应及时设置隔离带，并把“绿牌”换为“红牌”
乱拆而没加固
改动时应先加固，确认架子不坍塌时再拆改
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带，并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
高处落物
劳保用品符合要求
高处坠落
使用双安全索的全身安全带；
高处作业时100%使用安全带
3
搭建结束
施工架上和场地架子余料不清理
搭建完工后，要及时将施工架上的余料传递下架，并整理好作业场地，整齐有序地摆放在场地一边
不进行验收，而投入使用
搭建完工后，有专项验收员验收，合格后必须正确挂牌使用
在易碰、磕、绊脚处无明显标志
在易碰易绊处用安全警示带缠绕或红布条警示
4
局部整改
交叉作业
严禁交叉作业，整改前应提醒其他工种停止作业
作业场地架料零乱，易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害，高空坠落
随时随处戴好防护镜，系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人，架子搭设不规范
严禁抛掷架料，高处妥善存放材料，合理固定工具，按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干，违章作业，不使用或不及时使用红、绿牌
严禁冒险违章作业，适时及时使用脚手架红、绿牌
.劳保着装不合格
劳保着装合格率达到100%，全部使用双保险安全带
架料无筛选
由专人进行架料筛选工作，全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实，有效证件全部复印存档，持证上岗率达100%
2
搭建过程

JSA工作安全分析表

JSA工作安全分析表
7.监护人员不到位或未坚守岗位；
8.作业人员未做好个人防护；
9.作业人员未确认满足送电要求擅自送电。
1.人员触电、伤亡
2.火灾、爆炸
3.电器及线路损，影响施工作业
1.临时用电作业人必须经过专业培训，持电工证上岗。
2.防爆场所电气元件和线路达到相应的防爆等级
要求；
3.检查临时用电线路，确保临时用电线路及设备的绝缘性良好；
严格执行作业环节危害识别，杜绝违章作业
是
备注：①该表适用于采用风险矩阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
记录编号：
日期：2016年5月日
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务 □已做过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □ 许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名PSຫໍສະໝຸດ R1前期准备
1、工器具、防护器具准备不 充分、不合适
影响临时用电作业人员作业时因防护不到位可能致触电；
准备好临时用电作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用；
严格检查，准备充分
是
2
票证办理
2、违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施
违章作业，未落实防范措
施，造成人员触电
办理临时用电作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字
2016单位jsa组长分析人员工作任务简述新工作任务已做过工作任务交叉作业承包商作业许可作业步骤编号工作步骤描述潜在危害后果与影响人现有控制措施建议措施残余风险是否措施落实1工器具防护器具准备不充分不合影响临时用电作业人员作业护不到位可能准备好临时用电作业所需工器具防护器具仔细检查确认其完好适用

JSA作业安全分析-示范表格

JSA作业安全分析-示范表格
□金属打磨/切割
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。

试压JSA作业安全分析表

试压JSA作业安全分析表

试压JSA作业安全分析表1. 简述试压工作是在管道、容器等设备完成安装工作后，通过加压进行检验是否存在泄漏和承压能力是否符合设计要求的过程。

但试压作业却常常伴随着一些潜在的安全风险，需要进行有效的安全措施的实施，以确保试压作业能够安全顺利完成。

因此，在进行试压作业时，必须进行作业安全分析，确定具体风险点及针对性的安全措施，制定有效的安全措施措施实施方案。

本文档将根据试压JSA作业，进行安全分析，并制定相关的安全措施措施实施方案。

2. 试压JSA作业安全分析表2.1 安全工作环境准备在进行试压工作前，需要对工作区域进行认真的环境检查和准备，确保试压作业的顺利进行。

内外部环境检查在试压前，要仔细检查所有管道及设备的内外部环境，并处理好以下存在的问题：1.清除管道内的异物和污垢。

2.清空管道、设备或者容器内的杂物和液体。

3.必要时对管道和设备进行温度检测，确保环境温度适宜。

工作区域准备1.清理工作区域，禁止其他人员进行作业。

2.建立安全警示标识，指示安全工作区域和禁止进入区域。

2.2 作业安全控制针对试压作业的安全风险，必须在试压作业前进行安全控制，以确保试压作业顺利进行。

安全控制措施1.对标准压力和试压压力进行检测和测量，确保安全范围内进行试压作业。

2.确保所有压力控制设备均工作正常，如压力表、安全阀等。

3.在试压过程中，保持试压压力稳定，避免超过可承受的极限。

4.制定紧急情况下的安全措施和应急演练计划，确保面对应急情况时能够积极应对。

2.3 人员危害控制在试压作业中，还需要对作业人员进行危害控制，确保保障人员生命安全。

作业人员的危害控制措施1.在试压前，进行必要的人员培训，确保人员了解安全注意事项和紧急情况下应急措施。

2.为作业人员配备个人防护装备，如耳塞、手套、安全鞋等。

3.禁止未经授权人员进入现场，确保作业现场安全。

4.对健康情况不佳的人员，如妊娠妇女、高血压患者、心脏病患者等，严格限制其进入作业现场。

(完整版)工作安全分析(JSA)模板

附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

试压JSA作业安全分析表

设施：设施系统：设施系统编号：工作任务：
#
危 险 因 素
是
否
措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
S3
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱？
□执行作业公司隔离/锁定程序
S4
是否需要对安全警报系统进行旁通？
□如“是”，申请信号旁通许可，记录在相应作业许
可证上。
O3
作业暂停时（工间休息、警报响起、改变工作顺序等），工作场地是否需要特殊安全预防措施？
使用检验合格的机具设备使用符合要求的工所需试压管线流程检查系统隔离完整性检查磕碰挤手等人身伤害佩戴劳保用品高处进行检查时应佩戴安全注水注水软管破裂造成渗漏在注水前检查所用管线及连接附件保证其完好性确定引水位置管线做好防护避免破裂损坏
作业安全分析表（JSA）第1页共4页
主持人（职务）：作业队领队：现场负责人（甲方）：时间/日期：JSA编号：
C3
是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料？
如“是”，开工前，检查并确保拥有所需物品。
C4
本表是否对该作业危险因素进行了全面分析？相关责任人是否知晓并已部署相关预防措施？
如“否”，请用“JSA预控措施跟踪表”完成。
C5
每个人是否都知晓他们的职责？
如“是”，所有参加者在参加人员登记表上签字。
主持人签字：
2、应有专人负责进行试压泵操作，实时关注试压表压力，并按阶段进行打压。达到操作压力以后隔离压力表/安全阀/变送器。不试压管道卸压隔离。
3、管线强制铁丝固定，预防管线脱落。
4、试压是合理站位，严谨在阀门/法兰处留人。
5、所有人员按照指令是否进入场地
5
试压设施拆除，恢复流程
人员高空坠落

JSA作业安全分析 表格

电焊机，打磨机等常用设备使用过程
火焰切割设备使用过程
旧装置拆除过程
批准人:
日期:
所要用到的工具：
需要的个人防护用品:
作业步骤No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1
采购和制作材料的包装和运输
包装、捆扎不牢靠，可能发生碰撞、倒塌、损坏设施，砸伤作业人员
2
吊装设备使用过程
吊篮、气瓶架钢丝绳、安全销、卸扣等失效引起吊装危险，安全事故。
3
工作过程中消防设施不完备
工作过程中劳保用品佩戴不齐全
作业步作业步骤描述潜在危害控制措施采购和制作材料的包装和运输包装捆扎不牢靠可能发生碰撞倒塌损坏设施砸伤作业人员吊装设备使用过程吊篮气瓶架钢丝绳安全销卸扣等失效引起吊装危险安全事故
图表8JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
JSA No:工作Βιβλιοθήκη 任务描述:钢结构制作及海上安装
制定人:
日期:
审核人:
日期:

最完善的作业风险分析表(JSA)

C（发生事故产生的后果）
D（风险值）
可能性
分数值
频繁程度
分数值
事故后果
分数值
危险程度
分数值
完全可以预料
10
连续暴露
10
10人以上死亡
100
极其危险
>320
相当可能
6
每天工作时间内暴露
6
3～9人死亡
40
高度危险
160-320
可能，但不经常
3
每周一次或偶然暴露
3
1～2人死亡
15
显著危险
70-160
可能性小，完全意外
作业安全分析表（JSA）
编号:
地点:
作业负责人：
主持人:
作业内容描述：
HSE风险评估方法说明：本分析清单涉及各项HSE风险均使用LEC评价法进行分析与评价
暨：D（风险值）=L（事故发生的可能性）×E（暴露于危险环境的频繁程度）×C（发生事故产生的后果）
L（事故发生的可能性）
E（暴露于危险环境的频繁程度）
1
每月一次暴露
2
严重
7
一般危险
20-70
很不可能，可以设想
0.5
每年几次暴露
1
重大，伤残
3
稍有危险
<20
极不可能
0.2
非常罕见暴露
0.5
引人注意
1
实际不可能
0.1
注：危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立风险评估
控制措施
(包括现有的和建议的)
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C5
每个人是否都知晓他们的职责？
如“是”，所有参加者在参加人员登记表上签字。
主持人签字：
作业队领队签字：
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
JSA预控措施跟踪表第3页 共4页
工单编号：需要作业许可证：是/否现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施：施工系统：施工系统编号：施工任务：
3
注水
注水软管破裂造成渗漏
在注水前检查所用管线及连接附件保证其完好性，确定引水位置，管线做好防护避免破裂损坏。
4
试压泵打压
1、管线连接处泄漏，高压管线泄漏造成人员伤害
2、误操作过压
3、管线脱落摆动伤人
4、压力爆裂伤害
1、正式试压前，用警戒带将试压区域做好隔离，并且进行广播，无关人员不得靠近。参加试压人员分工明确，各自在正确的施工位置上。当管线出现渗漏，应及时停止加压，并且按照方案进行管线排放，对渗漏点进行修补重新开始试压。
重 要 施 工 步 骤
危 险 因 素
预 控 措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
1
施工前物料准备,机具准备
搬运挤手,砸脚,滑跌
正确穿戴劳动保护用品,合理摆放施工物料.
使用检验合格的机具设备,使用符合要求的工具.
2
所需试压管线、流程检查、系统隔离，完整性检查
磕碰,挤手等人身伤害
佩戴劳保用品，高处进行检查时应佩戴安全带。
可证上。
O3
作业暂停时（工间休息、警报响起、改变工作顺序等），工作场地是否需要特殊安全预防措施？
O4
该作业的正常开展是否取决于任何气象条件（风、温度、无雨等）或需要额外照明？
O5
是否与其它作业构成交叉作业？如有，需要特殊的控制和监督。
O6
是否会对海洋或大气产生污染？
O7
该作业是否还存在其它ห้องสมุดไป่ตู้险因素？
备注：
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
序号
内容
确认人
备注
1
阀门水压试验是否完成
2
管道水压试验记录
3
未经过水压试验所有焊口是否完成探伤作业
4
相关设备水压试验记录
5
膨胀节厂家说明书试压说明
6
联调设备运行管理人
作业安全分析表（JSA）参加人员登记表第4页 共4页
E2
该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件？
E3
以前的类似工作，是否有意外事件/事故发生？
C1
在作业所在装置上或邻近区域，是否正在进行可能对该作业产生危险的施工？
P
该作业是否需要如下特殊处理？
如“是”，请在下列空格中详细列出：
P1
卸压？
P2
排空？
P3
操作阀门？
P4
该装置/系统的部分解体？
系挂安全带（高挂低用）
检查脚手架的安全状态，检查吊索具，携带工具时使用工具袋并派专人监护恢复流程；
6
交叉作业
人员伤害
1、试压吹扫时告知临近相关单位负责人，现场做出警示；
2、试压时将加压区域戒严，派专人监护，禁止无关人员进入施工区域；
7
泄压
人员伤害
1、设备泄压过快造成设备损坏
2、确保合理人员站位合理
审核人
如“是”，请准备医疗急救措施，并准备合适的 PPE和材料安全数据单。
S2
该作业是否需要任何特殊的PPE（眼睛保护、呼吸器、气体探测仪、防坠落装置……）
如“是”，确保拥有所需器材，检查其能否正常使用，并指导相关人员正确使用。
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
时间/日期：地点：
姓 名
公司
职务
签字
姓名
公司
职务
签字
2、应有专人负责进行试压泵操作，实时关注试压表压力，并按阶段进行打压。达到操作压力以后隔离压力表/安全阀/变送器。不试压管道卸压隔离。
3、管线强制铁丝固定，预防管线脱落。
4、试压是合理站位，严谨在阀门/法兰处留人。
5、所有人员按照指令是否进入场地
5
试压设施拆除，恢复流程
人员高空坠落
坠物
磕碰,挤手等人身伤害
作业安全分析表（JSA）第2页 共4页
主持人（职务）：作业队领队：现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施：设施系统：设施系统编号：工作任务：
#
危 险 因 素
是
否
措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
S3
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱？
□执行作业公司隔离/锁定程序
S4
是否需要对安全警报系统进行旁通？
□如“是”，申请信号旁通许可，记录在相应作业许
试压JSA作业安全分析表
作业安全分析表（JSA）第1页 共4页
主持人（职务）：作业队领队：现场负责人（甲方）：时间/日期：JSA编号：
设 施：设施系统：设施系统编号：工作任务：
#
危 险 因 素
是
否
措 施
序列号
负责人
已实施
已恢复
E1
该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业？
如果对E1和E2两项的回答是“是”，并且对E3的回答是“否”，可以考虑终止该工作安全综合分析工作，而使用在第3页的简表。
如“有”，请列出并进行分析，采取相应预防措施。
C2
为进一步更新了解工作场所情况，是否需要二次核查？
C3
是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料？
如“是”，开工前，检查并确保拥有所需物品。
C4
本表是否对该作业危险因素进行了全面分析相关责任人是否知晓并已部署相关预防措施
如“否”，请用“JSA预控措施跟踪表”完成。
P5
加装盲板？
P6
水冲洗？
P7
蒸汽冲刷？
P8
惰化
P9
强制通风？
D1
该作业是否需要绘画略图？
□专人控制略图
□将该略图附在此表上
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？
O1
是否需要起重设备/工具？
□检查起重设备/工具□检查相关证书
□检查吊点
O2
工作人员是否有被落物砸伤的危险？
D2
在工作中或结束后，工作人员是否会被化学品、有毒气体或放射性物质伤害？