02-作业安全分析(JSA)方法介绍

作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围2.作业安全分析（JSA）程序和要求3.作业步骤划分4.危害因素辨识及现有控制措施描述5.补充控制措施制定1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。

3.作业步骤划分作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。

工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定并实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、操作环境和另外因素发生变化的操作；需评估的现有作业。

二、JSA步（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务的内容决定是否继续JSA。

（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。

团队成员必须了解其所在区域的工作任务和环境、设备和相关的操作规程。

（三） JSA 组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前工作任务中的健康问题、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施该任务的关键环节；——执行该任务的人员是否具有足够的知识和技能；——是否需要工作许可证以及工作许可证的类型；——是否存在严重影响本工程安全的交叉作业；——另外。

（四） JSA 团队识别任务关键环节的危害和影响，并填写JSA 表（见附录2）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

（五）对关键活动或重要步存在的潜在危害进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价应使用风险矩阵法。

（六） JSA团队应针对每个已识别的危险因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效地制定了所需的控制措施；——对执行这项工作的人员还应提出哪些其他要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或重置工作任务内容。

作业安全分析(JSA)方法简介作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (10)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

表1 XXXX作业JSA记录表编号：作业活动：XXXX作业区域/工艺过程：分析人员：日期：序作业步骤危害描述现有控制措施补充控制措施备注号123作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析(JSA)方法简介2016年6月目录1、目的与适用范围 (1)2、作业安全分析(JSA)程序与要求 (1)3、作业步骤划分 (4)4、危害因素辨识及现有控制措施描述 (4)5、补充控制措施制定 (8)1、目的与适用范围工作安全分析(Job Safety Analysis 简称JSA)就是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别与风险评价,并根据评价结果制定与实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的就是规范作业风险识别、分析与控制,确保作业人员健康与安全。

JSA分析法主要用于生产与施工作业场所现场作业活动的安全分析,包括新的作业、非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业与评估现有的作业。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2、作业安全分析(JSA)程序与要求2、1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,基本步骤包括:——成立工作小组;——分解工作任务到具体步骤;——识别每一步骤的危害与现有的控制措施;——制定相应的补充控制措施。

2、2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组,明确小组长与各工作成员及其职责。

JSA组长通常就是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其她相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑,这些人员必须有丰富的工作经验,能够充分了解与识别实施该项工作的危害。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员,介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

作业安全分析方法简介作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。

工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。

二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。

（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。

小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。

（三）JSA 小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。

（四）JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价应使用风险矩阵法。

（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。

作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。

工作安全分析JSA介绍什么是工作安全分析JSA？工作安全分析（JSA）是一种常见的工作风险评估和控制方法，用于识别和消除工作中的潜在危险。

它的基本思想是分析工作步骤、操作环节并确定潜在的危险因素和措施。

为了保证工人的安全，JSA可以精确地识别工作环境中的所有可能的危险，并制定相应的控制措施，如操作程序或者安全防护设备。

为什么需要工作安全分析JSA？无论是在工厂、工地、医院或其他工作场所，都存在着种种危险因素。

有些危险因素可能是因为机器损坏或操作失误引起的，而有些危险则可能是由于设备的老化和磨损而产生的。

JSA是一种基于理性分析的方法，在日常工作中帮助人们辨别和识别潜在的危险。

通过JSA方法进行工作安全分析，能够降低工作事故发生的概率，减少工人的负伤风险和提高生产效率。

工作安全分析JSA的流程JSA一般包括以下步骤：•1.选定工作任务•2.分析并确定危险因素•3.评估和确定危害•4.制定解决方案•5.培训和实施•6.定期检查和维护选定工作任务首先，必须选定一个具体的工作任务，以便全面了解每个操作步骤、环境和物品。

要确定工作环境的全部条件和要素，以确保全面地建立操作的范围和概述。

可能需要了解工作任务的背景和目的、操作技能要求以及操作人员的人数等方面，建议与工作人员直接交流，了解他们的操作经验和技能。

分析并确定危险因素JSA分析中需要着重考虑以下方面：1.确定潜在的危险区域2.分析与目标操作或任务相关的危险因素3.识别工作环境中可能存在的危险物质，如气体、液体和固体材料4.分析带来的风险和损害因素5.对每个危险因素进行分类和分析6.认定相对危险性评估和确定危害对于确定的危险因素，需要评估其危害程度和风险程度。

一般需要考虑以下方面：1.危险事故的可能性2.每种危险因素的潜在危害程度3.应用场景的特殊限制条件制定解决方案在识别危险因素和评估危害程度后，需要制定对策方案来避免危险或控制风险并降低人员伤害的可能性。

作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统性的方法，用于识别工作环境中的潜在危险和风险，并采取措施来预防事故和伤害。

JSA旨在确保工作人员的安全和健康，以及减少工作场所的安全风险。

JSA通常包括以下步骤：1. 识别作业步骤：对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。

2. 识别潜在危险：对每个作业步骤进行分析，识别可能的危险和风险，如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。

3. 评估风险等级：评估每个潜在危险的严重性和可能性，确定其风险等级，并确定应采取的控制措施。

4. 制定控制措施：根据潜在危险的风险等级，制定合适的控制措施，如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。

5. 实施控制措施：确保控制措施得到有效实施，包括培训工作人员、提供必要的设备和工具，监督和检查工作现场等。

6. 监控和审查：定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况，及时调整和改进控制措施。

通过JSA，可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险，预防事故和伤害的发生，提高工作人员的安全意识和行为，确保工作的安全进行。

因此，JSA是一个非常重要的安全管理工具，应该在各类工作场所得到广泛应用。

作业安全分析（JSA）是一种非常重要的工具，它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险，并确保工作人员的安全和健康。

JSA的目标是减少事故和伤害的发生，提高工作效率和质量，促进工作场所的安全文化。

在实施JSA的过程中，需要考虑许多因素，包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。

以下是一些关键步骤和注意事项：1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。

这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。

这可以通过观察、讨论和记录来完成。

对于复杂或危险的任务，可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。

2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来，就需要对每个步骤进行详细的分析，识别可能的危险和风险。

作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。

通过进行JSA，可以帮助组织确定并采取适当的措施来保护工人的健康和安全。

本文将详细介绍JSA的意义、步骤以及如何进行有效的JSA。

JSA的意义可以从以下几个方面来理解。

首先，它能够帮助组织识别潜在的工作危险和风险。

通过仔细观察和分析工作过程，可以发现可能导致事故和伤害的因素，从而采取相应的措施进行控制。

其次，JSA能够促进工作场所的安全氛围。

通过JSA，员工可以更加了解自己的工作环境，并参与到安全控制中，提高他们对工作安全的关注程度。

最后，JSA有助于遵守法律法规和行业标准。

许多国家和地区都要求组织对工作场所进行安全评估，并采取相应的措施，以遵守相关法律法规和行业标准。

JSA的步骤主要包括以下几个方面。

首先，选择需要进行JSA的工作。

通常，JSA应具体针对其中一特定的工作任务。

其次，组织一个团队来进行JSA。

这个团队应该包括相关工种的工作人员，以及安全专家或经理。

接下来，收集关于工作任务的信息。

这包括任务的具体步骤、可能的危险和风险，以及已经实施的控制措施。

然后，对工作任务进行分析。

通过仔细观察和分析工作过程，确定可能导致事故和伤害的因素。

最后，制定控制措施，并完善JSA报告。

进行有效的JSA需要注意一些关键点。

首先，要确保团队成员具备相关的知识和技能。

他们应该熟悉工作任务以及相关的安全措施和法律法规。

其次，要进行全面的数据收集和分析。

这包括收集有关工作任务的信息，如操作手册、安全数据表和以往的事故记录。

还要考虑各种可能的情况和条件，如天气、工作时间和人员数量等。

第三，要保持沟通和协作。

在整个JSA过程中，团队成员应密切合作，交流彼此的观点和建议。

最后，要定期进行JSA的复查和更新。

工作环境和条件可能随时发生变化，因此要确保JSA的有效性和及时性。

总结起来，作业安全分析（JSA）是一种重要的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。

工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。

作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

实用文档作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。