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通风空调工程施工方案一、项目背景及目标这个项目的背景是某大型商业综合体，其通风空调系统是保证室内空气质量、实现节能减排的关键。
我们的目标是确保施工过程中安全、高效、环保，最终交付一个符合设计要求、运行稳定的通风空调系统。
二、施工内容及工艺1.施工内容本项目施工内容包括通风管道安装、空调设备安装、末端设备安装、控制系统安装及调试等。
2.施工工艺（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板制作，管道内壁光滑，减少阻力，提高通风效率。
管道安装过程中，注意密封性能，避免漏风现象。
（2）空调设备安装：根据设备类型和现场条件，选择合适的安装位置，确保设备运行稳定、噪音低。
（3）末端设备安装：包括风机盘管、新风机组、空调箱等，安装位置合理，便于维护。
（4）控制系统安装：采用先进的控制系统，实现空调系统的自动化运行，提高管理效率。
三、施工安排及进度1.施工安排本项目施工分为四个阶段：施工前期准备、管道安装、设备安装和调试阶段。
（1）施工前期准备：包括现场勘查、施工图纸审查、施工队伍组织等。
（2）管道安装：按照施工图纸进行管道布设，确保管道安装质量。
（3）设备安装：在管道安装完成后，进行设备安装，确保设备运行稳定。
（4）调试阶段：设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
2.施工进度根据项目总体进度计划，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
四、施工质量控制1.人员素质（1）具备相关专业知识和技能。
（2）熟悉施工图纸和施工工艺。
（3）遵守施工纪律，严格按照施工流程操作。
2.施工材料选用优质材料，确保施工质量。
对于关键材料，如镀锌钢板、空调设备等，进行严格的质量检验。
3.施工过程控制（1）严格按照施工图纸和施工工艺进行施工。
（2）加强施工过程中的检查和验收，确保施工质量。
（3）对施工中出现的问题，及时进行调整和解决。
五、施工安全及环保1.施工安全（1）加强施工现场的安全管理，制定完善的施工安全措施。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
通风空调安装工程施工方案1. 项目背景随着城市化进程的不断加快，人们对室内空气质量的要求也越来越高。
在建筑工程中，通风空调系统是确保室内空气清新、舒适的重要手段。
本文将详细介绍通风空调安装工程的施工方案。
2. 工程概述通风空调安装工程主要包括风道系统、空调系统、新风系统等内容。
通过合理布局，可以有效调节室内空气的温度、湿度和干净度，为居住和办公提供良好的环境条件。
3. 施工准备在进行通风空调安装工程之前，需要做好充分的准备工作。
包括制定施工计划、确定材料和设备清单、组织施工人员等。
同时，要确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工流程4.1 安装风道系统首先需要根据设计图纸确定风道系统的布局和尺寸，然后进行风道的切割、拼接和固定。
在安装过程中，应注意保持风道系统的密封性和稳定性。
4.2 安装空调系统空调系统是通风空调安装工程的核心，包括主机、室内机、外机等组成部分。
在安装过程中，需要进行管道连接、电气接线和系统调试等工作。
4.3 安装新风系统新风系统是为了保持室内空气的清新而设计的，可以有效排除有害气体和调节空气湿度。
安装新风系统需要考虑系统的密封性和运行稳定性。
5. 施工质量控制在施工过程中，要注意质量控制，确保安装工程符合相关标准和规范。
包括对材料和设备的验收、安装过程的监督和检查、施工记录的完整性等。
6. 施工验收通风空调安装工程完成后，需要进行验收工作。
包括对整个系统的功能性测试、空气清洁度检测、安全性评估等。
只有通过验收，工程才能正式交付使用。
7. 总结通风空调安装工程是建筑工程中重要的一环，合理施工方案和有效施工控制是确保项目顺利完成的关键。
通过本文介绍的施工方案，相信可以为实际工程提供一定的参考和借鉴。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
第十一章空调通风系统施工方案及保证措施第一节专业简述冷热源：夏季最大冷负荷15000KW、冬季最大热负荷8500KW、冬季最大冷负荷4000KW。
设置集中冷热源，制冷机房设置在地下室，热源采用天然气热水锅炉（由动力专业设计）。
冷水供回水温度7/12℃；热水冷水供回水温度60/50℃；。
冷水机组采用电制冷，为四台3516KW的离心式冷水机组和一台1758KW的螺杆式冷水机组，冬季室外温度较低时利用冷却塔散热供冷，设计采用两台板式热交换器与冷却水换热提供温度低于10℃的冷水。
空调水系统及自控：除全年有余热的内部房间空调水系统为双管制供冷外，其余空调房间空调水系统为四管制供冷，可同时供冷供热。
冷热水系统均为变流量调节，冷水系统采用二次泵变频调节，热水系统采用一次泵变频调节，空调末端通过动态流量平衡阀和电动阀调节流量控制房间温度。
空调末端：裙房除面积较小的房间采用风机盘管加新风方式外，其余均采用全空气方式，空调机组采用组合式或柜式空调机组，除大会议厅和宴会厅舞台空调机组外，裙房所有全空气系统的空调机组均设置在地下一层空调机房；主楼大堂、餐厅等面积较大的房间采用全空气方式，新风机组采用组合式机组，安装在六楼技术层；集中处理的新风系统冬季空调有加湿处理，以确保各空调房间冬天相对湿度不低于40%的要求。
通风及防排烟：地下汽车库均设置机械排风和机械补风系统，换气次数不小于6次/h，排风均通过尾气并排出屋面；地下自行车库设置机械排风，利用车道自然补风，换气次数不小于3次/h，变配电房、制冷机房夏季空调供冷，其余时间换气次数不小于5次/h；水泵房设置机械排风和机械送风，换气次数不小于3次/h；所有卫生间设置机械排风系统换气次数不小于5次/h；人防物资库按满足战时清洁式、隔绝式要求进行通风设计。
防排烟设计：地下汽车库设置机械排烟和送风系统换气次数不小于6次/h；所有防烟楼梯间、消防电梯前室和安全通道设置机械加压送风系统；地下和地上不具备自然排烟的房间设置机械排烟；中庭设置机械排烟，排烟量按4次/h，并在六层技术层设置机械补风系统，酒店客房设置机械排烟系统。
通风空调系统施工方案1风管的制作：1、通风送风系统采用镀锌钢板，以折边收口成型，其中风管及配件钢板厚度近全国风管制作统一规定执行。
2、风管及附件的加工应注意以下几个问题：a、材料均应有合格证及检测报告。
b、防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。
镀锌钢板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应三钢刷彻底清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色。
c、咬口不能有胀裂、半咬口现象，四角不开裂，矩形风道断面宽度90cm的底边不得有拼接缝，大于90cm的拼接缝，只能有一条，但都不得有横向拼接缝。
d、制作应严格按照GB50243－97、JGJ71－90、GBJ304－88及DBJ01－26－96（三）的有关规定和要求。
e、法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内，铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。
f、铆钉及螺栓间距应100mm，且法兰四个角应有螺栓孔。
g、垫片用楔口型，拼接缝不得是直缝（含斜直缝）。
h、风管加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。
不得将外围加固角钢与风道铆固或螺栓固定。
i、风管加工后应按GB50243－97要求进行灯光检漏，矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，圆形风管应检查任意相互垂直两直径的尺寸，误差应在GBJ304－88评定标准允许值内。
2风管安装1、管道加工后应进行擦拭并临时封堵，防止物进入管内，道进场后应再次进行质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装，吊装还应随时擦净内壁的污染，然后立即封堵敞口。
安装过程中还应进行分段灯光检漏，合格后者能继续安装。
2、安装时法兰接口处螺检应方向一致，拧紧应对称进行，外露部分长度约为直径的一半，阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立支吊架。
3、为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应以保证安装平直，吊架排列整齐美观，风道与支架横梁间应垫硅橡胶垫片，支架与钢结构只能用卡箍固定，不得用焊接或钻孔固定。
在本工程中，一般风管在边不超过1800mm，所以风管吊架采用角钢做横担。
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
一、工程概况1.1 工程建设概况本工程为某大型商业综合体，总建筑面积约10万平方米，共分为地上五层，地下二层。
通风空调工程主要包括空调系统、通风系统、新风系统、排风系统、防排烟系统等。
1.2 设计概况本工程通风空调系统设计遵循国家相关规范和标准，充分考虑了室内空气质量、节能、环保等因素。
空调系统采用集中式空调系统，通风系统采用全空气系统，新风系统采用全热回收新风系统，排风系统采用机械排风系统，防排烟系统采用机械排烟系统。
二、施工安排2.1 项目管理组织成立项目施工管理组织，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负责人等岗位职责。
2.2 项目管理目标确保工程质量、进度、安全、文明施工，实现合同约定目标。
2.3 各项资源供应方式根据工程需求，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
2.4 施工流水段的划分及施工工艺流程根据工程特点，将施工分为以下几个阶段：（1）施工准备阶段：进行施工图纸会审、技术交底、施工方案编制、材料设备采购等。
（2）基础施工阶段：进行风管、管道、支架等基础施工。
（3）设备安装阶段：进行空调机组、通风设备、新风设备、排烟设备等安装。
（4）系统调试阶段：进行系统调试、试运行、验收等。
2.5 工程施工重点和难点分析及应对措施（1）重点：空调系统、通风系统、新风系统、排风系统、防排烟系统的安装与调试。
（2）难点：空间狭小、交叉作业、高空作业等。
应对措施：合理安排施工顺序，加强现场管理，确保施工安全；加强人员培训，提高施工技能；采用先进的施工技术和设备，提高施工效率。
三、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备与资源配置计划4.1 施工准备计划（1）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行施工图纸会审，明确施工要求。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
通风空调系统施工方案在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。
在管道安装方面，我们需要注意以下几点：首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。
管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。
管材、阀门必须具有合格证。
其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。
在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。
安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。
管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。
阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
最后，冲洗试压也是一个重要的环节。
在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。
待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。
本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。
建筑通风空调系统安装工程施工方案一、工程概况本次通风空调系统安装工程施工位于大型商业建筑内部，施工面积约5000平方米。
该商业建筑共有7层，包括地下1层和地上6层。
为保障商业建筑内部空气质量、温度和湿度的舒适性，以及消防通风安全，需要安装空调系统和通风设备。
二、施工方案1.前期准备工作（1）施工筹备：确定施工组织机构，成立施工管理小组并明确各成员职责，制定工程施工计划，并对施工人员进行培训。
（2）安全措施：制定安全生产措施和应急预案，安排安全人员进行检查和指导，确保施工过程中的安全。
（3）物资准备：根据设计文件和施工要求，准备所需的设备、材料和工具，并进行仓库管理和登记。
（4）施工区域划定：将施工区域和非施工区域划定出来，确保施工过程中不影响商业建筑内其他区域的正常运营。
2.室内空调系统安装（1）实施天花吊顶：根据设计要求，安装卡扣式吊顶，并预留空调设备安装口，以便后续安装空调设备。
（2）空调设备安装：按照设计图纸和规范要求，安装空调设备，包括风机盘管、冷却塔、空调风管、冷凝水管道等。
（3）风管系统安装：根据设计图纸和规范要求，安装风管系统，包括主管道、支管、分支管、弯头、三通、止回阀等。
（4）空调水系统安装：根据设计图纸和规范要求，安装空调水系统，包括冷冻水泵、冷却水塔、冷凝器、水泵、水箱等。
3.室内通风系统安装（1）风机安装：根据设计图纸和规范要求，安装风机设备，包括离心式风机、轴流风机等。
（2）室内通风管道系统安装：根据设计图纸和规范要求，安装通风管道系统，包括排烟管道、送风管道、回风管道等。
（3）通风机组安装：根据设计图纸和规范要求，安装通风机组，包括吸湿器、加湿器、热回收机组等。
4.安全设备安装（1）消防通风设备安装：根据设计图纸和规范要求，安装消防通风设备，包括排烟风机、压力风机、防烟门、防火阀等。
（2）安全监测系统安装：根据设计图纸和规范要求，安装安全监测设备，包括烟感探测器、温度探测器、湿度探测器等。
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风空调系统施工方案 1. 管道安装 １、材料要求： （1）管材：使用铜管和塑料管，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。管壁应符合文件规定且有质量证明书。
（2）管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 （3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为。
（4）管材、阀门必须具有合格证。 2、施工准备： （1）竖管安装：位于管道井内。 （2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。 （3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3、施工工艺 （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗 →试压→防腐→保温
（2）安装准备： 1）认真熟悉图纸，安装预埋件。 2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施 工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）干管安装： 1）干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接，当 DN≤32mm 时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当 DN＞32mm时，采用焊 接。
2）管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。 (3) 干管防晃支架安装 根据走廊布置， DN32以上管道每 8 米 1 个防晃支架，中间设置 2 个吊架，固定吊架在每个大梁上设置，悬臂和横担采用∠ 40× 40×4 角钢固定于大梁侧。垫木形式：采用挖孔圆垫木。
（4）支管安装： 1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。 2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。 3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下 道工序。
（6）阀门安装： 1）按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。 2）安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。 3）阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检 20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行 100%强度试验。
（7）冲洗试压：
待盘管全部配管完毕后， 对各楼层先进行分层试压， 本工程空调水系统设计试验压力。分层系统试压时压力在下，稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力系统压力降至工作压力， 在 60min 内压力不等下降， 外观无渗漏为合格。 系统水压试验时（以最低点压力为准） ，在试验压力下，稳压 10min，压力下降不得大于，再将系统压力降至工作压力， 外观无渗漏为合格。 分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后， 将供水管作为冲洗水入口， 回水管作为冲洗水出口， 冲洗水要清澈、无杂质。冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先 冲洗分层空调水主管， 以排出口的水色和透明度与入口对比相近， 无杂质，系统再循环 2h 以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，
冲洗系统，再达到上述标准，系统循环 2h 以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯通。
4、应注意的质量问题： （1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。 （2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 （3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。 2. 空调器 1、空调外机安装要求 （1）空调外机安装的位置要选择坚固、不易受震动、足以承受机组重量的
地方；选择排水容易、可进行室外机管路连接的地方； 选择不靠近热源、蒸气源、不会对机组的进、 出风产生障碍的地方； 选择可将冷风或热风送至室内各个角落的地方；应选择靠近空调器电源插座的地方，且机器附近留出足够的空间。
（2）空调器的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大，阳光直射或高温热源）的地方；油烟、风沙极易损坏空调，应极力避免空调与其接触。直射的阳光或高温热源会使空调制冷不及时，制冷效果差。 （3）室外机安装位置应选择尽可能离室内机较近的地方，又要考虑空气流
通、无阳光或少阳光照射的条件。 室外机组应安装在空调房间的外墙， 朝向最好为北向，其次为南向，最差为东、西向。
（4）室外机进空气的侧面及后面应留有 10cm以上的空间，前面排风方向空间距离应在 70cm以上。
（5）空调器的安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。
安装场地应能承受室外机的重量， 且应该无振动，不引起噪声的增大。比如： 空调安在突出的阳台上会产生强烈共振，噪声大。 （6）建筑物内部的过道、 楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。 （7）空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空 调器其安装架底部距地面的距离应大于。 2、安装步骤 （1）使用水平仪和卷尺，在墙壁上找出固定孔位置； （2）用膨胀螺栓固定好，注意螺栓一定不要少用，安装架必须水平，左右支架孔距和空调底座孔距保持一致。
（3）组装支架； 1）首先用一支膨胀螺钉固定好支架； 2）用水平尺确定水平后在对称侧打另外一颗，随后打上所有膨胀螺钉 3）组装支架，两个横梁和三角架上的螺钉全部都要用扳手拧紧。 （4）固定室外机 1）首先将室外机放到安装好的支架上面； 2）其次将地脚螺钉全部拧紧。 （4）连接内外机铜管 1）拧开截止阀螺帽，铜管喇叭口对准截止阀中心； 2）首先用手旋上管螺母至无法转动，然后用扳手拧紧； 3）整个对接过程速度要尽快，同时避免杂物进入系统。 （5）处理排水末端 1）正确处理方式为能够符合 “水往低处流的原则” ，避免出现让水路“爬坡” 情况发生；
2）排水管出墙后的包扎长度不得小于 10cm要求。方可与连接管分离。
（6）整理管路 1）合理的整理管路走向，保证横平竖直； 2）将多余的管路包扎在连接管上放置在室内机后面，比较美观。 3. 风机盘管安装 1、施工准备 （1）材料要求及主要机具： 1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文 件。
2）风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应 符合设计安装要求。
3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有 出厂合格证。
4）电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝 锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
（2）作业条件： 1）风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场， 安装所需工具已准备齐全， 且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2）建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的 支管预留管口位置标高符合要求。
2、操作工艺 （1）工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、诱导器安装→连接配管→检验
1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等 缺陷。 2）电机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得 漏电。
3）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的倍， 定压后观察 2～3min 不渗不漏。
4）风机盘管和诱导器，安装应平整牢固，位置正确。 5）诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。 静压箱封头处缝隙密封材料， 不能有裂痕和脱落； 一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
6）诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否 正确。
暗装诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。 立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留 50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
7）冷热水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。 紧固时应用扳手卡住六方接头， 以防损坏铜管。 凝结水管宜软性连接， 软管长度不大于 300mm材质宜用透明胶管， 并用喉箍紧固严禁渗涌， 坡度应正确、 凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
8）风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接， 以防堵塞热交换器。
9）风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。 3. 橡塑保温管 1、操作工艺 （1）管道保温 1）绝热层施工方法：确保管壳与管壁紧密结合、美观平滑。直管段立管应 自下而上进行， 水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 弯头处应采用直管
壳加工成虾米腰，每个弯头应不少于３块， 遇到三通处应先做主干管， 后分支管。 凡穿过建筑物保温管道、 套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 设备管道
上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙，阀门、法兰部件应单独进行保温。管道上的温度计插座应高出保温层厚度。
2）防潮层应紧密粘帖在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、 裂缝等缺陷。
立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。
3）保护层施工方法： 当采用玻璃丝布做保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为 30-50MM，且松紧适度。当采用镀锌铁皮作保护层时，咬口要牢固，符合规范标准，镀锌钢板保护层要平整，松劲适度。
（2）风管及部件保温： 新风管道及风机盘管送风管均采用橡塑厚度为 20MM，橡塑保温，外缠两层塑料布防潮层。
1）保温材料下料应准确，切割要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处 的短面两头顶在平面上。
2）绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。 3）保温材料铺覆应使纵横缝错开。 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 4）在保温前，保温材料应涂刷粘接剂，且粘接剂应涂刷均匀，然后铺覆在 风管上，粘接牢固、美观。
