改进管理程序
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质量管理体系的流程改进和优化方法质量管理体系(Quality Management System,QMS)是组织内部用于协调和指导各项质量管理活动的一套方法和规范。
为了不断提升产品或服务的质量,企业需要对质量管理体系进行流程改进和优化。
本文将介绍几种常用的流程改进和优化的方法。
一、流程分析流程分析是对现有质量管理流程进行系统性评估和分析的过程,以找出存在的问题和改进的机会。
下面是一些常用的流程分析工具和方法:1. 流程图:绘制质量管理流程的流程图,有助于揭示流程中的冗余、重复或缺失。
通过分析流程图,可以找出需要改进的环节,并提出相应的优化措施。
2. 价值流图:价值流图能够展示整个流程中价值和非价值增加的活动,从而帮助识别浪费和瓶颈。
通过价值流图的分析,可以确定需要进行改进的关键环节,并提出相应的优化方案。
3. 数据收集:通过收集和分析相关数据,可以得出流程中存在的问题和待改进的方面。
常用的数据收集方法包括统计分析、问卷调查、实地观察等。
二、流程改进在进行流程改进之前,需要先进行问题分析和定位,找出导致质量问题或低效的根本原因。
然后,根据分析结果,可采取以下几种常用的流程改进方法:1. 精简流程:去除流程中的无价值环节和冗余操作,以提高流程效率和质量。
精简流程可以通过简化审批程序、优化信息流程等方式实现。
2. 自动化:引入信息技术和自动化设备,实现质量管理流程的自动化,可以提高工作效率、降低错误率,并提升整体质量管理水平。
3. 引入创新理念:通过引入创新的管理理念和方法,如精益生产、六西格玛等,可以激发员工的创造力和改进意识,推动质量管理流程的优化和改进。
4. 培训和教育:加强员工的培训和教育,提高他们的质量管理意识和技能水平。
只有具备专业知识和技能的员工,才能更好地参与流程改进和优化工作。
5. 实时监控和反馈:建立质量管理流程的监控和反馈机制,及时发现和纠正潜在问题。
通过实时监控,可以及时了解流程的状态和质量,以便采取必要的措施进行调整和优化。
IATF16949-持续改进管理程序1. 管理程序目的本管理程序的目的是指导员工在IATF16949管理体系要求下开展持续改进活动,以达到不断提高组织绩效和顾客满意度的目标。
2. 管理程序范围本管理程序适用于公司在IATF16949管理体系范围内的所有部门和项目。
3. 持续改进活动流程3.1 活动识别与选择由各部门和项目负责人根据工作计划和组织目标,确定本周期内需要进行的持续改进活动,并向IATF管理代表提出申请。
IATF管理代表会根据改进活动的重要性和紧迫性作出批准或拒绝的决定。
3.2 活动计划批准的持续改进活动将由各部门或项目负责人组织制定具体的计划,并向IATF 管理代表提交。
计划需要包括活动的目标、范围、过程、资源需求、时间表和预期成果,并经过IATF管理代表审核通过后执行。
3.3 活动实施持续改进活动的实施需要按照计划在指定的时间和范围内进行,需要确保活动的执行符合IATF16949标准和相关法规的要求。
实施过程需要记录和跟踪,并及时与相关人员沟通和协调。
3.4 活动检查与评估持续改进活动的效果需要进行检查和评估,以验证活动是否达到预期的目标和效果。
具体的评估方法需要根据活动的性质和目的而定,在评估过程中需要记录和归纳评估结果和发现的问题。
3.5 活动总结与改进根据评估结果和问题反馈,各部门或项目负责人需要进行总结和分析,并向IATF管理代表提交总结报告。
报告需要包括本周期持续改进活动的效果、存在的问题和改进措施,并由IATF管理代表进行审核后,进行落实和改进。
4. 员工培训和认知提高为了取得良好的持续改进效果,需要对员工进行相关培训和认知提高。
具体方式包括:•对新员工进行IATF16949体系相关知识的培训和认证;•针对持续改进活动,制定相应的培训计划和材料;•鼓励员工开展改进提案,并进行分享和提高认知。
5. 附录•持续改进活动申请模板;•持续改进活动计划模板;•持续改进活动总结报告模板;6. 总结持续改进是IATF16949管理体系的核心要求,只有通过不断地优化和提升才能充分满足顾客需求和实现长期的可持续发展。
持续改进管理程序1.目的为了实现质量、职业健康安全和环境管理的持续改进,而采取有效的纠正和预防措施,使产品满足或超越顾客的要求,改善环境,确保员工健康。
2.范围适用于质量、职业健康安全和环境管理体系、过程和产品的改进、纠正和预防措施的实施和验证。
3.职责3.1 公司企管办负责管理体系的持续改进、纠正和预防措施,并协调有关科室和分公司制定质量、职业健康安全和环境管理体系的持续改进、纠正和预防措施,并对其实施效果进行监督验证。
3.2 公司质量科负责检查指导不合格生产过程所采取的纠正和预防措施,协助分公司制定重大质量事故的纠正和预防措施。
3.3 公司技术科负责新技术的推广应用工作,并负责作业指导书的改进工作。
3.4 公司工程部负责制定生产系统中的纠正和预防措施,负责环境保护运行控制中的改进工作,确保环境保护绩效的不断提高。
3.5 公司安技科负责职业健康安全运行控制中的改进。
3.6 公司机械科负责施工机械设备的更新改造工作。
3.7 公司、分公司各科室及项目经理部负责各自工作范围内相应的改进和不合格项纠正、预防措施的实施及监控。
4. 工作程序4.1 过程表述4.2 持续改进策划包括重大改进项目和日常改进活动。
4.2.1 公司要达到改进的目的,就要建立自我完善的机制,通过质量、职业健康安全和环境方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审,持续追求对管理体系各过程的改进。
4.2.2 公司各科室、分公司在实现质量、职业健康安全和环境方针及目标的过程中应保持管理体系的正常、有效运行,积极寻求持续改进的机会,以不断提高管理体系的有效性和效率。
4.2.3 公司企管办对涉及管理体系的改进项目,在收集、汇总各方面信息数据的基础上制定《改进计划》,经管理者代表批准后,相关责任部门按计划要求实施改进,重大改进提交管理评审会议。
4.2.4 公司各部门在产品实现过程中,有改进要求的,应编制《改进计划》,经总工程师批准后实施改进。
持续改进管理程序 2015版
1 目的
对已发生的不合格或不期望发生的情况应采取纠正措施,以实现持续改进。
2 范围
适用于本公司对已发生不合格所采取改进措施的控制。
3 职责
3.1 工程部是本程序的归口部门,负责改进措施的跟踪与验证。
3.2 各部门负责做好本部门改进措施,配合工程部实施全公司性改进措施的实
施。
4 工作程序
4.1 工程部根据情况定期对产品不合格报告和顾客的意见(包括顾客抱怨)等与产品有关的不合格内容进行分析,对影响重大或反复出现的不合格,填写“整改通知单”,通知责任部门。
4.2 责任部门接到整改通知单通知单后,制定改进措施实施计划,内容包括:消除不合格原因的具体办法、步骤、负责人和完成期限等,改进措施计划报主管副总经理批准。
4.3 责任部门负责实施改进措施并记录实施过程及结果。
4.4 工程部负责对改进措施的实施效果进行验证。
对于确实有效果的改进作永久性更改,对效果不理想的应重新制定措施直到满意为止。
并负责将改进措施的有关信息提交管理评审。
4.5 内审、管理评审中发现的不合格,由综合部负责组织跟踪验证。
4.6 采取改进措施,应权衡利益、风险与成本。
5 记录
5.1 JL-13.3.1-2-01 整改通知单
精选。
1目的识别、分析不合格问题的事实,消除已存在的或潜在的不合格原因,防止类似问题的重复发生,实现质量管理体系的持续改进。
2 适用范围对产品生产过程的不合格品和质量体系运行不合格项所采取的纠正和预防措施,以及其它改进活动。
3 职责3.1 质量体系推行小组负责组织管理质量体系运行(包括内/外审和管理评审)、客户信息反映、生产过程及数据分析中发现的质量问题采取的纠正和预防措施,跟踪验证实施效果。
3.2 内审员负责内审中审核发现问题的《不合格报告》提出,跟踪、验证不合格报告。
3.3 《不合格报告》或纠正措施接收部门负责对提出问题的原因分析,制定有效改进措施,按计划实施,按要求完成信息联络单有关要求。
3.4 管理者代表负责确认并审批纠正和预防措施计划方案。
4 工作指标信息、纠正措施有效率≥90%;信息、纠正措施回复及时性≥90%;信息、纠正措施验证及时性≥90%。
5 流程纠正/预防措施提出/信息联络单确认接收开始原因分析及纠正措施计划审批实施ABN Y6 要求6.1 纠正和预防措施的提出6.1.1 在下列情况下采取纠正和预防措施:顾客反映质量问题信息,顾客满意度调查的输出不良,数据分析和过程监控发现的问题,内部审核和管理评审发现问题,第二和第三方审核发现的问题,未达到质量目标时,以及上述过程中潜在的质量问题。
6.1.2 根据上述情况,相关部门评价并确定是否采取纠正措施,对需要采取纠正措施的,将问题内容在《纠正和预防措施处理单》上清楚描述,提交责任部门进行处理。
6.1.3 《不合格报告》为《纠正和预防措施处理单》的另一种型式,一般在各类审核中提出。
《信息联络处理单》作为处理问题的一种方式,与《纠正和预防措施处理单》具有同样的重要性。
6.2 纠正和预防措施处理接收6.2.1 顾客反映产品质量问题按市场提供的信息,由质验组发出内部纠正措施报告。
以哪里出错在那里纠正为原则,从快从简解决问题,选择最佳方案,由管理者代表决定纠正措施接收部门。
PFMEA改进措施管理程序1. 简介此文档旨在介绍PFMEA(过程故障模式与影响分析)改进措施的管理程序。
PFMEA是一种用于识别和评估潜在故障模式及其影响的方法,可帮助组织减少质量问题和提高过程效率。
本管理程序的目标是确保PFMEA改进措施的有效实施和跟踪。
2. 流程2.1 改进措施提出1. 基于PFMEA分析结果,识别出潜在的质量问题和故障模式。
2. 将识别到的质量问题和故障模式记录在PFMEA改进措施提出表中。
3. 对于每个质量问题或故障模式,提出具体的改进措施并在表中记录。
2.2 改进措施评估和优先级分配1. 对于每个改进措施,进行评估,包括其预期效果、实施复杂度和资源需求等方面。
2. 根据评估结果,为每个改进措施分配一个优先级,以确定实施顺序。
2.3 改进措施实施1. 将优先级最高的改进措施分配给相应的负责人,并确保制定详细的实施计划。
2. 实施过程中,负责人需跟踪改进措施的执行情况,并及时解决可能出现的问题。
2.4 改进措施跟踪和效果评估1. 对已实施的改进措施进行跟踪,记录实施的细节和时间节点。
2. 定期评估已实施的改进措施的效果,包括质量指标改善、故障率降低等。
3. 根据评估结果,及时调整和改进改进措施,以达到更好的效果。
2.5 改进措施管理记录1. 所有改进措施的相关信息,包括提出、评估、实施和跟踪结果等,应进行记录和归档。
2. 管理记录应保留一定的时间,以便在需要时进行查阅和分析。
3. 质量团队责任质量团队负责协调和管理PFMEA改进措施的实施过程。
他们应保证相关流程的执行,提供必要的资源支持,并与相关部门和人员进行沟通和协调,以确保改进措施的顺利实施和效果评估。
4. 结论通过使用本文档中描述的PFMEA改进措施管理程序,组织可以更好地管理和跟踪潜在故障模式的改进措施。
实施改进措施将有助于降低质量风险,提高过程效率,并提升产品质量和客户满意度。
持续改进管理程序BL.QP/8.5-01 A/01. 目的对本公司的持续改进活动进行控制。
2. 范围适用于本公司相关持续改进活动的立项、实施、评估等方面的管理工作。
3. 职责管理者代表组织持续改进计划的立项和实施,相应部门/人员负责执行具体工作。
4. 工作程序4.1 持续改进原则是:减少浪费,优化参数,减少变差,改进产品和服务(包括时间安排和交付)质量、价格和供货信誉。
4.2 持续改进的依据是公司的方针目标、业务计划和顾客期望,优先考虑特殊特性。
4.3由管理者代表组织,各部门根据平时积累汇集的相关资料信息,确定持续改进项目,制定行动计划后实施;重大改进项目须经总经理批准。
4.4 提高产品质量和生产效率方面,可考虑以下内容:1) 计划外停机时间2) 设备安装、模具更换及机器调整时间3) 过长的生产周期4) 报废、返工和返修5) 非增值使用场地空间6) 没有集中于目标值的过程均值(双侧公差)7) 试验要求与累计结果不符8) 人才和材料的浪费9) 较差质量的成本10) 产品难以装配或安装11) 过多的搬运和贮存12) 以新的目标值优化顾客的过程13) 临界测量系统能力(见MSA)14) 顾客不满意,如抱怨、修理、退货、错送、履约不全、顾客厂方的忧虑、售后质量保证等。
4.5 可适当采用的持续改进技术:1) 控制图2) PPM分析3) 价值分析4) 基准确定5) 运动/人机工程分析6) 防错7) 工艺改进,等等。
对以上改进技术,各责任部门应就其专业充实相关知识,必要时安排培训。
4.6 持续改进计划的负责人应编制进度表,定期检查其进度状况。
4.7 持续改进项目结束后,责任部门应进行总结和评估,将其纳入工作中实施。
4.8 持续改进的行动计划、实施记录及效果总结在完成目标计划后,应送交管理者代表保存。
4.9 每次管理评审前,管理者代表应将持续改进情况报告提交总经理。
5. 质量记录持续改进资料。
引言在当前企业日益激烈的竞争环境下,流程管理制度的重要性越来越受到重视。
一个好的流程管理制度可以提高工作效率,降低成本,提高客户满意度,增强企业的竞争力。
因此,如何改善流程管理制度成为了企业管理者们需要思考的重要问题。
本文将从优化流程设计、制定绩效目标、建立流程指标、推动流程改进、完善流程管理制度等方面,探讨如何改善流程管理制度。
一、优化流程设计优化流程设计是改善流程管理制度的第一步。
一个合理的流程设计可以最大程度地提高工作效率,降低成本,提高产品质量。
在优化流程设计时,首先要明确流程的目标和范围。
要明确流程设计的目的,流程中涉及的员工、设备、材料、方法和技术等,以及流程的环境条件等因素。
其次是要对流程进行分析和评估。
要了解流程中存在的问题,找出影响流程效率的因素,提出改进流程的建议。
最后要对流程进行优化。
通过减少重复工作、简化手续和程序、提高工作效率等方式,优化流程设计。
二、制定绩效目标制定绩效目标是改善流程管理制度的重要环节。
绩效目标是流程改进工作的重要指导。
通过制定绩效目标,可以明确流程改进的方向和重点,并为流程改进工作提供明确的目标和标准。
在制定绩效目标时,要注重量化和可衡量性。
要根据流程的特点和目标制定具体的绩效目标,以便于衡量流程改进的效果。
同时要与员工、部门和客户充分沟通,明确他们的需求和期望,以此为依据制定绩效目标。
三、建立流程指标建立流程指标是改善流程管理制度的一个重要环节。
流程指标是衡量流程效果和绩效的重要依据。
通过建立流程指标,可以及时发现流程中的问题和不足,追踪流程的执行情况,为流程改进提供数据支持。
在建立流程指标时,要注重科学性和全面性。
要通过充分调研和分析,确定适合流程的关键指标,同时要充分考虑流程相关各方的利益和期望,确保流程指标具有客观性和公正性。
四、推动流程改进推动流程改进是改善流程管理制度的关键环节。
流程改进是落实流程管理制度的具体体现。
通过推动流程改进,可以不断提高流程的效率和质量,提高产品和服务的竞争力,提高员工的工作满意度。
质量部门纠正和改进措施管理程序一、质量部门纠正和改进措施的定义和分类1.纠正措施:指为了消除质量问题或故障的原因,采取的临时性措施。
其目的是解决当前的问题,防止再次发生。
2.改进措施:指为了提高产品和服务质量,消除根本原因,预防问题再次发生,采取的长期性措施。
二、质量部门纠正和改进措施管理程序的步骤1.问题的识别和记录:b.确定问题的严重程度和影响范围,并记录相关信息,包括问题的性质、时间、地点、责任人等。
2.问题的分析和评估:a.对问题进行定性与定量分析,找出问题的原因和根本原因。
b.评估问题的重要性和紧急程度,以确定采取纠正措施或改进措施的优先级。
3.纠正措施的实施:a.确定并分配责任部门或人员来负责实施纠正措施。
b.制定并执行纠正措施的计划和时间表。
c.监控纠正措施的执行过程,确保按时完成并达到预期的效果。
4.纠正措施的验证:a.对纠正措施的有效性进行验证,确保问题得到解决。
b.可以通过对纠正措施的执行情况进行复核或进行实际情况的检验。
5.改进措施的制定:a.在分析问题根本原因的基础上,制定长期的改进措施。
b.确定改进措施的优先级和时间表,并明确责任部门或人员。
6.改进措施的实施:a.分配责任部门或人员来负责实施改进措施。
b.制定并执行改进措施的计划和时间表。
c.监控改进措施的执行过程,确保按时完成并达到预期的效果。
7.改进措施的效果评估:a.评估改进措施的效果和影响,与设定的目标进行对比。
b.如果改进措施未达到预期效果,需要对措施进行调整或重新制定。
8.纠正和改进措施的总结和反馈:a.对纠正和改进措施的执行过程进行总结和反馈,提出改进建议。
b.向相关部门和人员传达纠正和改进措施的执行结果和效果。
三、质量部门纠正和改进措施管理程序的关键问题和注意事项1.及时性:质量问题需要及时发现和纠正,不能拖延时间。
2.有效性:纠正和改进措施必须能够解决根本原因,防止问题再次发生。
3.组织协同:各部门之间需要密切合作,共同解决质量问题和推动改进措施的执行。
管理制度的执行监督和流程改进建议一、背景介绍:管理制度的重要性和存在问题管理制度是组织机构内部为了实现既定目标而制定的一系列规范和程序。
良好的管理制度的执行对于组织的有效运行和发展至关重要。
然而,在实际操作中,我们也经常遇到管理制度执行不力、流程繁琐、监督不到位的问题。
二、制度的执行监督存在的问题1. 意识不到位:有些员工缺乏对管理制度重要性和执行必要性的认识,导致制度执行不主动、不积极。
2. 缺乏有效监督机制:现有的管理监督制度存在监督人员稀缺、监督方式单一等问题,无法全面覆盖和监督制度执行情况。
3. 干预和暗箱操作:有些管理者经常在执行流程中干预和操控,导致制度执行形同虚设,产生寻租、腐败等问题。
4. 制度执行盲目套用:有时候,制度并没有因应实际情况进行相应的调整和改进,造成执行过程中出现问题。
三、加强制度执行监督的建议1. 增强员工意识:通过培训和教育,提高员工对于制度执行的认识,增强其主动性和积极性。
2. 完善监督机制:建立多层次的监督体系,设置相应的监督岗位,有效监督制度的执行情况。
可以采用内外部双重监督、考核激励等方式。
3. 提高执行流程透明度:对于执行流程,应当尽量做到透明化,减少不必要的环节和程序,避免中间操作者人为加工材料等情况。
4. 制度激励机制:通过建立相应的激励机制,对于制度执行出色的员工进行表彰和奖励,提高制度执行的积极性。
四、流程改进建议1. 精简流程:通过对流程进行梳理和优化,在保证过程合规的前提下,尽量减少不必要的环节,提高执行效率。
2. 引入信息化技术:利用信息化技术,实现流程电子化和自动化,减少人员手工操作和传递环节,提高执行的准确性和效率。
3. 流程管理工具:建立流程管控工具和平台,实现对流程的监控和管理,及时发现和解决问题,保证流程执行的顺利进行。
4. 参与者培训:加强对流程相关参与者的培训,提高其对于流程执行的认识和专业水平,减少因人为失误带来的问题。
五、有效落实管理制度的重要性1. 建立制度执行评估机制:建立制度执行评估机制,根据评估结果进行奖惩和改进,确保制度执行的有效性。
改进与创新的管理制度与程序一、概述管理制度与程序对于组织的正常运转和发展至关重要。
随着时代的发展与技术的进步,需要对管理制度与程序进行不断改进和创新,以适应新形势下的挑战和需求。
本文将从不同角度探讨如何改进与创新管理制度与程序,以提高组织的效率和竞争力。
二、优化流程在管理制度与程序方面,优化流程是一项重要的改进措施。
通过对组织内部流程的分析和评估,可以找出存在的瓶颈和问题,并采取相应的措施进行调整和优化。
比如,可以缩短审批流程、简化文件报告、合理分工任务等,以提高工作效率和减少资源浪费。
三、强化沟通有效的沟通是管理制度与程序得以顺利执行的关键。
组织内部各部门之间、不同层级之间的沟通应该得到加强和重视。
可以通过定期召开会议、建立沟通渠道、使用沟通工具等方式,促进信息的畅通流动,减少信息传递的误差和延迟,提高决策的准确性和及时性。
四、鼓励创新创新是管理制度与程序改进的重要动力。
组织应该鼓励员工提出创新想法和建议,并给予相应的支持和奖励。
可以设立创新基金、开展创新竞赛、建立创新平台等措施,为员工提供创新的机会和环境,激发他们的创造力和积极性。
五、培训与发展培训与发展是提高管理制度与程序效果的重要手段。
通过开展培训课程、组织学习交流活动等方式,提升员工的专业素养和管理技能。
同时,也要重视员工的职业发展需求,为他们提供晋升机会和发展路径,激励他们不断学习和进步。
六、引入科技科技的发展为管理制度与程序的创新提供了新的可能性。
可以借助信息技术、大数据分析、人工智能等工具,提升管理效率和决策的科学性。
比如,可以建立智能化的信息系统、使用数据分析来辅助决策等,以更好地满足组织的管理需求。
七、建立正向激励机制建立正向激励机制对于改进与创新管理制度与程序至关重要。
通过设立激励机制,如奖金、晋升、荣誉等,激励员工参与改进与创新,提高他们的主动性和积极性。
同时,也要营造开放、包容的创新氛围,鼓励员工敢于尝试和挑战。
八、持续监督与改善改进与创新管理制度与程序不是一次性的工作,而是需要持续进行监督和改善。
改进管理程序
1.目的
为了实现质量、职业健康安全和环境管理的持续改进,而采取有效的纠正和预防措施,使产品满足或超越顾客的要求,改善环境,确保员工健康。
2.范围
适用于质量、职业健康安全和环境管理体系、过程和产品的改进、纠正和预防措施的实施和验证。
3.职责
3.1 公司企管办负责管理体系的持续改进、纠正和预防措施,并协调有关科室和分公司制定质量、职业健康安全和环境管理体系的持续改进、纠正和预防措施,并对其实施效果进行监督验证。
3.2 公司质量科负责检查指导不合格生产过程所采取的纠正和预防措施,协助分公司制定重大质量事故的纠正和预防措施。
3.3 公司技术科负责新技术的推广应用工作,并负责作业指导书的改进工作。
3.4 公司工程部负责制定生产系统中的纠正和预防措施,负责环境保护运行控制中的改进工作,确保环境保护绩效的不断提高。
3.5 公司安技科负责职业健康安全运行控制中的改进。
3.6 公司资产部负责施工机械设备的更新改造工作。
3.7 公司、分公司各科室及项目经理部负责各自工作范围内相应的改进和不合格项纠正、预防措施的实施及监控。
4. 工作程序
4.1 过程表述(见附页)
4.2 持续改进策划
包括重大改进项目(见4.2)和日常改进活动(见4.3).
4.2.1 公司要达到改进的目的,就要建立自我完善的机制,通过质量、职
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业健康安全和环境方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审,持续追求对管理体系各过程的改进。
4.2.2 公司各科室、分公司在实现质量、职业健康安全和环境方针及目标的过程中应保持管理体系的正常、有效运行,积极寻求持续改进的机会,以不断提高管理体系的有效性和效率。
4.2.3 公司企管办对涉及管理体系的改进项目,在收集、汇总各方面信息数据的基础上制定《改进计划》JL/B/Q8.5-01,经管理者代表批准后,相关责任部门按计划要求实施改进,重大改进提交管理评审会议。
4.2.4 公司各部门在产品实现过程中,有改进要求的,应编制《改进计划》,经总工程师批准后实施改进。
新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用,工法改进,资源优化,环境改善,安全管理,施工设备的改造等改进活动的策划、公司相关责任部门应予以协助指导。
4.3 日常改进活动
4.3.1 纠正措施
对于存在的不合格应采取纠正措施,以消除不合格原因,防止不合格再次发生,纠正措施应与所遇到的问题程度相适应。
4.3.2 不合格的识别
a. 过程、产品质量出现重大问题或超出规定值时。
b. 内外审核、管理评审发现不合格时。
c. 顾客对产品质量投诉时。
d. 供方产品或服务出现严重不合格时。
e. 不符合质量、职业健康安全和环境方针、目标和管理体系文件规定时。
4.3.3 原因分析、措施制定、实施与验证
a. 公司企管办对涉及体系方面纠正措施,在收集掌握有关信息数据基础上,利用统计技术或讨论方式,分析不合格产生的原因,并根据内审、管理评审报告、外审、顾客投诉,产品交付后,产品实现过程中的不合格原因,
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确定适宜的纠正措施,填写《改进/纠正/预防措施实施验证记录》JL/B/Q8.5-02,督促责任部门制定、实施纠正措施计划。
纠正措施根据发生不合格的程度,需公司主管领导批准的,报公司主管领导批准后实施。
公司企管办负责其实施效果验证,对其有效性进行评审。
b. 在实施纠正措施过程中,各质量、安全、环境主管部门负责人和发生单位负责人应对纠正措施的有效性进行监督检查和验证,并填写《改进/纠正/预防措施实施验证记录》
4.4 预防措施
4.4.1 原则要求
识别潜在的不合格,并采取预防措施,以消除潜在的不合格原因,防止不合格发生,所采取的预防措施应与问题的影响程度相适应。
4.4.2 潜在不合格的识别
a. 以往内部审核开具不合格报告,外审结论、管理评审提出的问题。
b. 服务过程中的质量问题及顾客的需求和期望。
c. 上级检查通报、顾客投诉、监理单位、安检、质检、环保部门提出的问题。
d. 质量安全隐患、工程质量通病。
4.4.3 原因分析、措施制定、实施与验证。
a. 公司企管办对涉及体系方面预防措施建立《不合格信息台帐》JL/B/Q8.5-03,在收集掌握有关信息数据基础上,利用统计技术或讨论方式,识别不合格产生的原因,并根据内审、管理评审报告、外审、下达《改进/纠正/预防措施实施验证记录》,公司企管办对其有效性进行评审。
b. 产品实现过程中的预防措施由各责任部门建立《不合格信息台帐》,及时记载顾客投诉、质量和监理单位提出的质量问题、服务过程中的质量问题及质量通病等信息。
召集相关部门讨论原因,提出预防措施及责任部门,采用《改进/纠正/预防措施实施验证记录》的形式,责成相关部门结合工程进度提前分析原因,制定预防措施,经总工程师批准后实施,各责任部门对其有效性进行评审。
4.4.4 预防措施的评价
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预防措施完成后,各责任部门负责人,分别对各自分工范围预防措施的有效性进行评审,在《改进/纠正/预防措施实施验证记录》验证栏内表述,并签字确认。
若经验证所制定的预防措施无效或未达到预期效果,由责任部门分析原因,重新制定预防措施,经原审批人审批后,再次组织实施,限期完成。
4.5 改进、纠正和预防措施记录
4.5.1 本程序的实施验证及评价的记录,由责任部门按《记录控制程序》的规定予以管理。
4.5.2 由改进、纠正和预防措施引起对文件的更改,按《文件控制程序》执行。
4.5.3 各责任部门建立各自职责范围的《改进/纠正/预防措施实施验证记录》,记录各次、各项改进、纠正和预防措施要求的发出时间、责任部门、完成时间、验证结果、有效性评价。
4.5.4 公司企管办每季度对各部门改进情况进行一次监督检查,并对改进情况进行汇总,作为下次管理评审的输入之一。
5. 相关文件
《文件控制程序》EJ/B/Q-4.2.3-SE4.4.5
《记录控制程序》EJ/B/Q-4.2.4-S4.5.3E4.5.4
6.记录《改进计划》 JL/B/Q8.5-01
《改进/纠正/预防措施实施验证记录》JL/B/Q8.5-02
《不合格信息台帐》JL/B/Q8.5-03
135。