A.1.1填充墙砌筑工程
A.1.1.1作业条件
1)砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。
2)根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。
3)砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。
4)拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。
5)操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。
A.1.1.2预拌砂浆进场储存
1)材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。
2)干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。
3)先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。
4)现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。
在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。
散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。
5)干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。
6)当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。
7)按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。
预拌砂浆储存罐
A.1.1.3预拌砂浆拌和使用
1)散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。
2)天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。
3)砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。
4)因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。
当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。
5)由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。
为了保证砂浆均匀，
和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。
A.1.1.4加气混凝土砌块砌筑
1)蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。
2)加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
3)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4)砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。
5)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6)填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
7)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。
8)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
9)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
10)砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。
11)已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
A.1.1.5砂加气混凝土砌块砌筑（干法）
1)砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施，码放高度不宜超过2.6米。
2)在砌块砌体上钻孔、镂槽或切锯等，均应使用专用工具，不得任意剔凿。
3)砌块填充墙上不得留设脚手眼。
4)砌块填充墙砌体的水平胶缝饱满度应大于90％；垂直胶缝饱满度应大于80％。
5)结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。
6)砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。
需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3；长度小于200mm 的砌块不得用于排块。
7)砌块施工时，上下皮垂直缝应错开，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
8)砌块水平缝应用齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的砌筑端头上批抹胶粘剂，然后上墙砌筑；上墙后可用力揉压，用橡皮锤轻击砌块。
作业应在胶粘剂晾置时间内完成。
胶缝厚度为2~4mm。
9)砌块拉结筋的连接，必须先在相应位置的砌块上表面上开槽，放置墙拉筋，再用胶粘剂补平所开槽。
10)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽以不大于20mm 为宜；并至少间隔24h
11)后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。
顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌块，其楔形斜面坡度不应大于1：2。
12)砌筑后的砌块不应任意移动或受撞击；如需校正，应清理原胶粘剂，重新批抹胶粘剂后进行砌筑。
13)砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm 的错边量时，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下一道工序施工。
14)砌体孔洞或敷设管线后的槽，应用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的建筑胶进行修补。
15)门窗安装优先采取“先立口”的施工方法；当有可靠措施能够保证质量和美观时，亦可采取“后塞口”的方法施工。
16)门窗安装，应在门窗洞两侧的砌体中按上中下位置嵌入门窗安装联结件，然后将门窗框连接固定。
门窗框与砌体之间的间隙，应用聚氨酯发泡剂或其它发泡材料封填。
17)水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成24 小时后方可进行，开槽应使用专用工具。
砌块砌体镂槽总深度，水平方向不得大于1/4 墙厚；竖向不得大于1/3 墙厚，且应避免交叉双面开槽。
18)暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。
19)砌块砌体剔凿线槽、预留孔洞，应采用与砌块性能相匹配的材料填堵，并以耐碱玻璃纤维网布做增强处理，其搭接长度两侧应宽出线槽各100mm。
20)砌块砌体饰面采用薄抹灰系统时，应选用配套的聚合物水泥抗裂砂浆、柔性耐水腻子、耐碱玻璃纤维网布等饰面材料。
21)阳角部位，宜采用25mm×25mm 镀锌角网条或PVC 护角处理。
A.1.1.6圈梁构造柱
1)施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。
2)构造柱、圈梁混凝土现场拌制。
3)构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。
4)墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，沿高每500mm设置2Ø6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。
从柱脚开始先退后进。
5)构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖墙砌好后，立即支模。
模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。
6)在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。
清除完毕立即封闭洞眼。
7)构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。
混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。
