变压器检修工艺及标准
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变压器b级检修标准
变压器B级检修标准包括以下内容:
1. 变压器油:需要停电进行的局部检查、维修、更换、试验工作。
对于B类检修,由于变压器的结构特点,现场不具备吊芯条件,若遇现场无法处理的问题,建议返厂处理,或运输到具备条件的厂商处理。
2. 临时检修:在产品运行过程中出现不可预见的问题,直接影响到产品的安全运行。
可根据问题影响程度参考B类检修标准执行。
此外,变压器B级检修还需要做好防雨、防潮、防尘和清洁措施,准备充足的施工电源及照明。
以上信息仅供参考,如有需要,建议您查阅相关标准文件或咨询专业人士。
变压器检修规程一、变压器检修概述变压器作为电力系统重要的电力设备之一,其正常运行对电力系统的稳定供电至关重要。
为了确保变压器的正常运行,提高其可靠性和安全性,在日常运行中需要进行定期的检修和维护工作。
本文将从变压器检修的目的、检修内容、检修准备、检修过程等方面进行详细的介绍。
二、变压器检修目的1.确保变压器的安全运行:通过检修工作,及时发现和处理变压器存在的问题,避免发生事故。
2.提高变压器的可靠性:通过检修工作,及时更换老化或故障的部件,保证变压器的良好运行状态,延长使用寿命。
3.提高变压器运行效率:通过检修工作,对变压器进行清洁和调整,提高其工作效率,减少能量的损耗。
三、变压器检修内容1.外观检查:检查变压器的外观状况,包括机械部分、绝缘部分和冷却系统等,发现有异常的情况及时处理。
2.绝缘测试:对变压器的绝缘部分进行测试,包括绝缘电阻、介质损耗因数和局部放电等。
3.油质检测:取样检测变压器油的质量,包括水分含量、气体含量、机械杂质含量等,确保变压器油的良好状态。
4.设备保护装置检查:检查变压器的保护装置是否正常运行,包括温度控制器、过压保护器和电流保护器等。
5.电气设备检查:检查变压器的电气设备是否正常运行,包括隔离开关、断路器和避雷器等。
四、变压器检修准备1.制定检修计划:根据变压器的运行情况,制定合理的检修计划,并明确检修人员和检修工具的数量。
2.准备检修材料:根据检修计划,准备好所需的检修材料,包括绝缘材料、密封材料和清洁剂等。
3.准备检修工具:根据检修计划,准备好所需的检修工具,包括电工工具、绝缘工具和测试仪器等。
4.组织检修人员:根据检修计划,组织好相应的检修人员,并进行必要的培训和安全教育。
五、变压器检修过程1.停电和放电:在进行变压器检修前,必须先停电并进行放电操作,确保变压器不带电。
2.拆卸检修:根据检修计划,对变压器的机械部分进行拆卸检修,包括油箱、绕组和铁芯等。
3.清洁和绝缘处理:清洁变压器各部件,包括绕组、油箱和冷却系统等,并对绝缘部分进行绝缘处理。
变压器检修检验项目及要求变压器是电力系统的重要设备之一,用于变换电压和电流。
为确保变压器的正常运行和延长其使用寿命,需要进行定期的检修和检验工作。
下面是变压器检修检验的一些常规项目及要求。
1.外观检查外观检查是变压器检修的第一步,要求对变压器外壳、接线端子、密封件等进行检查。
外壳应无损伤,连接牢固;接线端子应干净、无松动;密封件应完好,无泄漏。
2.冷却系统检查冷却系统是变压器正常运行的重要保障,要求检查冷却器、风扇、冷却油等。
冷却器应清洁,无堵塞;风扇应正常运转,叶片完好;冷却油应无水分、有足够的冷却能力。
3.介质检查介质是影响变压器绝缘性能的重要因素,要求对绝缘油、纸绝缘、绝缘子等进行检查。
绝缘油应无气泡、无水分、无异味;纸绝缘应无湿润、无腐烂;绝缘子应无污秽、无破损。
4.绕组检查绕组是变压器的核心部件,要求对高压绕组、低压绕组进行检查。
绕组应无断股、无短路;绝缘层应完好,没有击穿或严重老化。
5.过载能力检查过载能力是变压器的重要性能指标,要求对变压器的额定容量和过载能力进行检查。
变压器应满足运行时的负载要求,并具备一定的过载能力。
6.电气性能检查电气性能是评价变压器质量的重要指标,要求对变压器的电阻、绝缘电阻、容量等进行检查。
这些参数应与设计要求相符合,且在正常范围内。
7.保护系统检查保护系统是保障变压器安全运行的重要组成部分,要求对保护设备和控制系统进行检查。
保护设备应正常运行,对变压器的异常情况能及时作出反应。
8.油样检测油样检测是判断变压器内部状态和故障的重要手段,要求对变压器的绝缘油进行采样和分析。
油样分析结果应符合标准要求,且与历史数据相比较稳定。
以上是变压器检修检验的一些常规项目及要求,对于确保变压器的正常运行和延长使用寿命都非常重要。
在进行检修检验时,应遵守相关规范和标准,并根据实际情况进行合理安排和操作。
充油变压器检修工艺规程目录1设备规范1.1主变1.2厂高变分裂变1.3厂高变分裂变1.4 启动/备用变压器2 充油变压器检修周期及项目2.1 充油变压器检修周期2.2 充油变压器检修项目3 变压器大修吊罩前的准备工作4 变压器大修工艺质量标准5 变压器常见故障分析5.1 铁芯片间绝缘损坏5.2 铁芯局部短路及熔化5.3 铁芯接地片断裂5.4 夹件松动5.5 绕组匝间短路5.6 绕组线圈断线5.7 线圈接地故障5.8 线圈相间短路5.9 套管绝缘下降或击穿5.10 油枕假油位6 变压器运行前的检查1 设备规范1.1 主变技术参数型式:三相,双线圈铜绕组无励磁调压油浸式电力变压器冷却方式:强迫油循环导向风冷额定频率:50Hz额定容量:780MVA(绕组温升65K时)额定电压:高压侧:525±2×2.5%kV;低压侧:20kV额定电流:高压侧:858A;低压侧:22517A额定电压比:525±2×2.5% / 20kV短路阻抗:18%(短路阻抗误差不超过-2.5%~+7.5%)极性:负极性联接组标号:YNd11端子连接方式:高压侧:架空线;低压侧:离相封闭母线;高压侧中性点:硬铜母线(铜排)套管相间距离:低压:1800mm;高压:≥5800mm变压器相序:变压器高压侧看低压侧,从左到右,高压侧为A,B,C;低压侧为a,b,c绕组绝缘耐热等级: A级1. 2 厂高变分裂变技术参数型式:双分裂铜绕组有载调压油浸式电力变压器。
额定容量:50/28-28 MVA(绕组温升65K时)在绕组平均温升≤65 K时连续额定容量:冷却方式高压绕组(MVA)低压绕组(MVA)油浸风冷5028油浸自冷以上容量的67%以上容量的67%绕组额定电压调压方式:有载调压调压位置:线端调压范围:20±8×1.25%kV额定频率:50Hz联接组别标号:Dyn1-yn1中性点接地方式:低压侧经电阻接地短路阻抗(以低压绕组额定容量 28 MVA为基准的半穿越阻抗): 11 %(允许偏差:+10%~-0%)1. 3 厂高变双卷变技术参数型式:有载调压油浸式电力变压器。
变压器检修工艺规程变压器是电力系统中使用最广泛的电力设备之一,对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要作用。
为了确保变压器的正常运行和延长使用寿命,定期的检修工作是非常必要的。
下面是一份变压器检修工艺规程,旨在帮助工作人员完成变压器的检修工作。
一、检修前准备1. 检查检修工具和设备的完好性和准确性,并进行必要的校验和校准。
2. 对要检修的变压器进行详细的检查,包括外观、温度、接线、运行记录等。
3. 制定检修计划,明确检修范围和工作流程。
二、检查外观1. 检查变压器外壳和冷却系统的完好性和清洁度,清除污物和杂质。
2. 检查变压器接线箱和端子的紧固情况,修复变形或松动的零部件。
3. 检查变压器绝缘罩和绝缘套管的状况,修复破损或老化的绝缘材料。
三、测量参数1. 测量变压器的绝缘电阻和介质损耗角正切值,判断绝缘状况。
2. 测量变压器的电阻和绕组电流,判断电阻是否合格。
3. 测量变压器的磁通和铁芯的磁阻,判断变压器的磁性能是否正常。
四、检查绝缘油1. 取样绝缘油进行试验,包括介质损耗、含水量、酸值等指标。
2. 检查绝缘油的外观和气味,判断是否有异常情况。
3. 对绝缘油进行过滤和干燥处理,确保其清洁度和绝缘性能。
五、检查冷却系统1. 检查冷却器、散热器和风扇的清洁度和工作状态,清除杂物和堵塞。
2. 检查冷却水的流量和温度,确保其在合理范围内。
六、检查保护装置1. 检查变压器的过电流保护和温度保护装置的正常运行,修复故障和异常。
2. 检查继电器的触点状态和动作性能,修复松动或磨损的接点。
3. 检查变压器的接地装置和绝缘监测系统的工作状态,确保其正常运行。
七、检查运行记录1. 查阅变压器的运行记录,分析变压器的运行状况和故障情况。
2. 根据运行记录,做好相应的维修和调整工作。
八、检修报告1. 根据实际检修情况,详细记录检修过程和结果,包括发现的故障和修复的措施。
2. 提出关于变压器维护和保养的建议和改进措施。
以上是一份变压器检修工艺规程,通过严格按照规程操作,可以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
变压器检修技术标准1范围本规程规定了光伏电站变压器的检修周期、项目、检修工艺及质量标准,适用于电厂的箱式变压器、主变压器、厂用变压器的检修和维护。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
2.1DL/T573-2010 电力变压器检修导则2.2DL/T596-1996电力设备预防性试验规程2.3DL/T 540-2013气体继电器检验规程2.4厂家技术说明书2.5防止电力生产事故二十五项重点要求2.6《电力设备预防性试验实施细则》3术语和定义3.1变压器:一种利用电磁感应原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。
在电器设备和无线电路中,常用作升降电压、匹配阻抗,安全隔离等。
3.2瓦斯继电器:瓦斯继电器是变压器重要的主保护,安装在变压器油枕下的油管中,主要反映变压器严重内部故障(特别是匝间短路等其他变压器保护不能快速动作的故障),当变压器内部发生故障时产生的强烈气体推动油流冲击挡板,挡板上的磁铁吸引重瓦斯干簧触点,使触点接通而跳闸。
4主要技术参数4.3箱式变技术参数:5检修周期与检修项目5.1油浸式变压器的检修周期5.1.1大修周期:油浸式变压器大修一般采用状态检修方法定周期或每隔10-15年大修一次,并根据运行情况适当延长大修时间,若经过试验与检查及考虑运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,可提前进行大修,同时当电力系统中运行的主变压器承受出口短路后,亦应考虑提前大修。
5.1.2小修周期:油浸式变压器应每年小修一次,或根据运行情况决定不定期的小修。
5.1.3临时性检查和恢复性大修:具体检修时间由电厂安全生产部决定。
5.1.4主变冷却系统检修周期5.1.5干式变原则上属于免检修类型,只需定期检查和试验,随机组检修进行即可。
变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命,使其达到所设计的使用性能,需要定期进行检修保养。
下面是关于变压器检修保养的规程。
一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象,并有完整的防护罩。
2. 内部检查(1)检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。
(2)检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态,并检查油泵的灰心和压差是否正常。
(3)检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗,要求绝缘电阻不低于设计值的60%,绝缘损耗小于设计值。
(4)检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。
(5)检查变压器内部结构和连接器的工作状态,如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。
(6)检查变压器的油流量、泄漏情况等。
二、变压器的保养规程1. 变压器的保养(1)变压器应定期更换油,对于污染、变质的油应及时更换。
(2)定期清洗变压器内部及周围的设备,灰尘和一些常见的杂物应及时清除。
(3)及时核查变压器的油位和油质情况,并及时报告有关人员处理。
(4)变压器运行期间应注意观察油位,如油液不足应及时补充。
(5)在使用过程中,如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气,应注意保护变压器,防止雨水和水淹入变压器中。
(6)防止变压器过载工作,不得超过标定容量的100%。
2. 变压器的维修(1)保持变压器清洁干燥,在平时使用过程中不允许油气泄漏,如发现泄漏应及时清洁并加以处理。
(2)定期对变压器内部部件进行维修和调整,如发现变形、松动等应及时修复或更换。
(3)变压器线路和电气绝缘部分应保持良好,如发现损坏应及时更换或绝缘处理。
(4)变压器传动件应定期进行润滑。
三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因(1)过载过热(2)供电不足或介质损坏(3)内部短路或开路(4)绝缘失效(5)接地故障2. 变压器故障的排查(1)若发现异常声响或异味等情况,应及时停止运转。
电力变压器维修手册1. 前言电力变压器是电力系统中重要的设备之一,它承担着电能的变换和传输任务。
为了保证变压器的正常运行和延长其使用寿命,及时进行维修是非常必要的。
本手册将详细介绍电力变压器的维修方法和步骤,帮助维修人员准确高效地进行维修工作。
2. 维修前准备在进行电力变压器维修前,维修人员需要做好以下准备工作:2.1 检查维修工具和设备的完好性,确保所有需要使用的工具齐全,并进行必要的校准和检测;2.2 确定维修所需的时间和地点,并进行必要的安全措施,例如挂牌警示、设置安全阀等;2.3 准备维修所需的材料和备件,包括绝缘材料、冷却剂等;2.4 了解变压器的技术参数和运行情况,确保对变压器的结构和原理有较为全面的了解。
3. 维修步骤3.1 断电和断开电气连接在进行电力变压器维修前,首先需要切断供电,确保变压器处于断电状态。
同时断开所有的电气连接,包括电源线和负载线等。
3.2 清洁和外观检查维修人员需要对变压器进行全面的清洁工作,除去表面的污物和灰尘。
在清洁过程中,注意使用合适的清洁剂,避免对绝缘材料和涂层造成损害。
清洁完成后,对变压器的外观进行全面检查,发现异常情况及时记录。
3.3 绝缘测试维修人员需要对变压器的绝缘材料进行测试,确保其绝缘性能符合要求。
常用的绝缘测试方法包括绝缘电阻测试和绝缘电压测试。
3.4 内部检查维修人员需要进入变压器内部进行全面的检查。
首先,打开变压器的进出线盖板,检查接线端子和连接情况。
然后,对绝缘油进行采样和测试,确保其绝缘性能和化学性能。
最后,检查变压器的绝缘结构和散热系统,确保其正常运行。
3.5 维修和更换部件根据内部检查的结果,维修人员需要对变压器的故障部件进行维修或更换。
维修时,需要遵循相应的工艺要求和操作规程,确保操作安全和维修效果。
3.6 组装和调试维修完毕后,维修人员需要对变压器进行组装和调试。
组装时,注意保证各部件的正确安装位置和连接方式。
调试时,需要逐步恢复供电,确保变压器能够正常运行,并进行必要的测试和监测。