常用的高分子基材
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生物医用高分子材料的制备生产方法生物医用高分子材料是指用于医疗领域的高分子材料,具有生物相容性、生物降解性、生物活性等特点,可用于制备医用器械、药物载体、组织工程等领域。
本文将介绍生物医用高分子材料的制备生产方法。
一、生物医用高分子材料的选择生物医用高分子材料的选择应考虑其生物相容性、生物降解性、生物活性等因素。
常用的生物医用高分子材料包括聚乳酸(PLA)、聚乳酸-羟基乙酸(PLGA)、聚己内酯(PCL)、明胶、壳聚糖等。
这些材料具有良好的生物相容性和生物降解性,可被人体代谢和排泄,不会对人体造成损害。
二、生物医用高分子材料的制备方法1. 溶液法溶液法是一种常用的生物医用高分子材料制备方法。
该方法将高分子材料溶解于有机溶剂中,制备成溶液后通过旋涂、喷涂、浸涂等方法涂覆在基材上,制备成薄膜、纤维、微球等形态的材料。
该方法制备的材料具有良好的形貌和结构,可用于制备药物载体、组织工程等领域。
2. 熔融法熔融法是一种将高分子材料加热至熔融状态后制备材料的方法。
该方法将高分子材料加热至熔融状态后,通过挤出、注塑、压制等方法制备成所需形态的材料。
该方法制备的材料具有良好的力学性能和加工性能,可用于制备医用器械、组织工程等领域。
3. 电纺法电纺法是一种将高分子材料通过电场作用制备成纤维的方法。
该方法将高分子材料溶解于有机溶剂中,制备成溶液后通过电纺机将溶液喷射至电场中,形成纤维状的材料。
该方法制备的材料具有良好的纤维形态和结构,可用于制备组织工程、药物载体等领域。
4. 3D打印法3D打印法是一种将高分子材料通过3D打印技术制备成所需形态的材料的方法。
该方法将高分子材料溶解于有机溶剂中,制备成溶液后通过3D打印机将溶液喷射至所需形态的模板上,形成所需形态的材料。
该方法制备的材料具有良好的形态和结构,可用于制备医用器械、组织工程等领域。
三、生物医用高分子材料的应用生物医用高分子材料可用于制备医用器械、药物载体、组织工程等领域。
高分子丙纶布防水卷材规格高分子丙纶布防水卷材是一种常见的建筑材料,广泛应用于屋顶、墙面和地下室等建筑结构中,用于保护建筑免受水分侵害。
以下是高分子丙纶布防水卷材的规格及其主要特点:一、规格厚度:高分子丙纶布防水卷材的厚度通常在0.8毫米至2.0毫米之间,具体厚度可根据具体项目和需求而定。
宽度:典型的宽度范围为1米至2米,也有一些特殊规格的卷材可提供更宽的选择,以适应不同建筑结构的需求。
长度:卷材的长度通常在20米至30米之间,也可根据客户的具体需求进行定制。
长度的选择要考虑到实际工程的尺寸和施工方便性。
二、材料组成基材:高分子丙纶布是防水卷材的主要基材,具有优异的抗拉伸性和抗破裂性能。
这种材料通常经过特殊处理,使其具备出色的防水性能。
涂层:高分子丙纶布表面涂覆有高分子防水涂层,该涂层不仅增强了卷材的防水性能,还提供了耐候性和耐老化性,确保其在各种环境条件下都能保持稳定性能。
辅助材料:在制造高分子丙纶布防水卷材时,还可能添加一些辅助材料,如增强网格、防腐剂等,以增强卷材的耐用性和使用寿命。
三、主要特点优异的防水性能:高分子丙纶布本身就具有良好的防水性能,加上表面的高分子涂层,使得防水卷材在雨水和湿气环境下能够有效阻止水分渗透。
抗拉伸和耐破裂:高分子丙纶布具有出色的抗拉伸性能,可以适应建筑结构的伸缩变化,同时也具备良好的耐破裂性能,提高了卷材的稳定性。
耐候性和耐老化性:高分子丙纶布防水卷材的表面涂层能够抵御紫外线、氧化和其他自然因素的影响,确保卷材长时间内保持良好的性能,不易老化。
施工方便:由于卷材的宽度和长度可根据需要定制,因此在施工现场可以更加灵活地使用,减少了浪费,提高了施工效率。
环保可持续:高分子丙纶布本身是一种环保材料,其生产过程相对较少产生污染物,符合可持续发展的理念。
总的来说,高分子丙纶布防水卷材凭借其优越的性能和多样化的规格,成为建筑防水领域的重要选择,为建筑物提供可靠的防水保护。
在选择和使用时,建议根据具体工程需求,充分考虑卷材的规格、材料特性以及施工环境等因素。
PU材料详细解答PU 即是polyurethane中文名:聚氨酯它是一种常用高分子材料。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空……一、日常生活中的应用是:家具业应用1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手家用电器应用1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层4.洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂10 塑胶地板交通行业应用1. 飞机、汽车内饰件座椅,扶手,头枕,门内板,仪表盘,方向盘,保险杠,减震垫,挡泥板2.地毯衬里,油漆3.保温绝缘部件、管路4.密封垫圈5.防滑链制鞋、制革业应用1. 鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂4.人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地(包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设),运动服装(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);运动鞋、滑板车二、各种聚氨酯材料的具体应用是:1、PU软泡Flexible PU垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量最大的应用领域;吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具2、PU硬泡Rigid PU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;工业设备保温——如储罐、管道等;建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大;交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等;仿木材——高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。
高分子合成材料范文高分子合成材料是一种由化学合成而成的大分子化合物,通常具有高分子量、高强度和高导电性等特点。
高分子合成材料广泛应用于各个领域,如塑料、橡胶、纤维、涂料、胶黏剂等。
在本篇文章中,将会探讨高分子合成材料的特点、分类以及应用领域。
1.高分子量:高分子合成材料的分子量通常在10^4-10^6之间,因此具有较高的物理强度和化学稳定性。
2.可塑性:高分子合成材料具有较好的塑性,可以通过热加工、注塑等方法加工成不同形状的制品。
3.耐磨性:高分子合成材料通常具有较好的耐磨性能,可以用于制造耐磨部件,如轮胎、刷子等。
4.耐化学性:高分子合成材料通常具有较好的耐化学性,不易受到化学药品的侵蚀。
1.聚合物:聚合物是一种由同种或不同种化学单体通过聚合反应合成的高分子化合物,可以进一步分为塑料和橡胶。
塑料是一种具有可塑性的高分子合成材料,可以根据聚合单体的不同特性,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等分类。
橡胶是一种具有高弹性的高分子合成材料,可以根据其硬度和化学结构的不同,如天然橡胶、丁苯橡胶等。
2.高分子复合材料:高分子复合材料由高分子基质和增强材料组成,可以提高材料的力学性能。
常见的高分子复合材料包括聚合物基复合材料、纳米复合材料和纤维增强复合材料等。
3.高分子溶液:高分子溶液是指高分子化合物在溶剂中形成的溶液。
通过调整高分子溶液的浓度、溶剂的种类和温度等条件,可以使其具有不同的性质和应用前景。
1.医疗领域:高分子合成材料被广泛用于医疗器械的制造,如医用塑料制品、人工骨骼和人工器官等。
此外,高分子合成材料还被用于制造药物缓释系统和生物医学材料。
2.电子领域:高分子合成材料被广泛应用于电子器件的制造,如电子电缆、绝缘材料和电子芯片等。
3.环保领域:高分子合成材料被广泛应用于环保材料的研发和生产,如可降解塑料和水处理材料等。
4.能源领域:高分子合成材料被应用于太阳能电池板、燃料电池和锂离子电池等能源领域。
总之,高分子合成材料具有高分子量、可塑性、耐磨性和耐化学性等特点,广泛应用于医疗、电子、环保和能源等领域。
高分子膜基自粘卷材
一、基材类型
高分子膜基自粘卷材是一种以高分子材料为基材,表面附有自粘性胶层的防水材料。
主要分为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等高分子材料。
二、自粘性能
高分子膜基自粘卷材具有优异的自粘性能,能够与基层紧密粘结,形成无缝的防水层。
其自粘性能主要取决于基材和胶层的相容性和粘结强度。
三、厚度与密度
高分子膜基自粘卷材的厚度和密度根据产品规格和用途有所不同。
一般来说,厚度在0.5-1.5mm之间,密度在0.91-0.96g/cm³之间。
四、耐候性
高分子膜基自粘卷材具有良好的耐候性,能够抵抗紫外线、氧化、化学腐蚀等外界环境的影响。
在室外环境下,其使用寿命可达10年以上。
五、施工性能
高分子膜基自粘卷材施工简便,可采用热熔法或冷粘法进行施工。
在施工过程中,应注意保持基层干燥、平整,避免过度拉伸和弯曲。
六、应用领域
高分子膜基自粘卷材广泛应用于建筑防水工程,如屋面、地下室、
卫生间等部位的防水。
同时,也可用于桥梁、隧道、高速公路等基础设施的防水工程。
七、储存与运输
高分子膜基自粘卷材应存放在阴凉、干燥、通风的地方,避免阳光直射和高温。
在运输过程中,应避免剧烈震动和摩擦,防止材料受损。
八、环保与安全
高分子膜基自粘卷材无毒无害,符合环保要求。
在施工过程中,应注意防火安全,避免明火或高温作业。
此外,施工时还应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
有机高分子聚合物是由重复单体单元通过共价键连接而成的大分子化合物,其中"有机"表示这些分子中包含碳元素。
这些聚合物通常是由生物或石油化学原料制成,包括许多在日常生活中广泛应用的材料。
以下是一些常见的有机高分子聚合物:
1. 聚乙烯(Polyethylene,PE):由乙烯单体通过聚合反应形成的塑料。
聚乙烯具有良好的化学稳定性、电绝缘性和机械性能,广泛用于塑料袋、瓶子、容器等制品。
2. 聚丙烯(Polypropylene,PP):由丙烯单体聚合而成的塑料。
聚丙烯具有一定的硬度和耐高温性,常用于食品包装、纺织品和汽车部件等。
3. 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,PVC):由氯乙烯单体聚合而成。
PVC具有耐化学腐蚀、绝缘性良好的特点,广泛用于建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域。
4. 聚苯乙烯(Polystyrene,PS):由苯乙烯单体聚合而成。
PS常用于制造泡沫塑料(EPS、XPS)和一次性餐具等。
5. 聚醚酮(Polyetherketone,PEEK):具有高温稳定性和化学稳定性的高性能聚合物,常用于航空航天、医疗器械和电子工业。
6. 聚碳酸酯(Polycarbonate,PC):具有高抗冲击性、透明度和耐高温性,常用于制造眼镜、水杯、光盘等。
7. 聚酯(Polyester):包括PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等,常用于制造纤维、瓶子、薄膜等。
8. 聚氨酯(Polyurethane,PU):具有良好的弹性和耐磨性,广泛用于制造泡沫、涂料、鞋底等。
这些有机高分子聚合物在各种领域中都有广泛的应用,从日常生活用品到高性能工程材料,都离不开这些材料的应用。
高分子丙纶布防水卷材规格1. 引言高分子丙纶布防水卷材是一种常用于建筑工程中的防水材料。
它由高分子丙纶布基材和防水涂层组成,具有优异的防水性能和耐久性。
本文将详细介绍高分子丙纶布防水卷材的规格,包括材料、尺寸、厚度等方面的内容。
2. 材料高分子丙纶布防水卷材的基材采用高分子丙纶布,丙纶纤维具有优异的耐酸碱性、耐候性和耐腐蚀性,能够在恶劣的环境中长期保持稳定的性能。
防水涂层通常采用聚合物改性沥青,具有良好的粘结性和防水性能。
3. 尺寸高分子丙纶布防水卷材的尺寸通常根据具体需求进行定制,常见的宽度为1米、1.2米和1.5米,长度可以根据工程需要进行调整。
卷材的长度通常为20米、30米或者50米,也可以根据客户要求进行定制。
4. 厚度高分子丙纶布防水卷材的厚度通常在1.2mm到4mm之间,常见的规格有1.2mm、1.5mm、2mm、3mm和4mm。
不同厚度的卷材适用于不同类型的建筑工程,例如屋面防水、地下室防水等。
5. 特性高分子丙纶布防水卷材具有以下特性: - 优异的防水性能:丙纶布基材和聚合物改性沥青涂层能够有效阻止水分渗透,确保建筑物的防水效果。
- 耐候性:高分子丙纶布具有良好的耐候性,能够经受住紫外线、高温、低温等恶劣环境的考验。
- 耐腐蚀性:丙纶纤维具有优异的耐酸碱性,能够在酸雨等腐蚀性环境中长期保持稳定性能。
- 施工方便:高分子丙纶布防水卷材重量轻、柔韧性好,易于搬运和安装。
6. 应用高分子丙纶布防水卷材广泛应用于建筑工程中的防水领域,主要包括以下几个方面:- 屋面防水:高分子丙纶布防水卷材可以用于各种类型的屋面防水,如住宅、商业建筑、工业厂房等。
- 地下室防水:高分子丙纶布防水卷材可以用于地下室的防水,有效阻止地下水的渗透。
- 桥梁防水:高分子丙纶布防水卷材可以用于桥梁的防水,确保桥梁结构的耐久性和安全性。
- 隧道防水:高分子丙纶布防水卷材可以用于隧道的防水,保护隧道结构免受地下水的侵蚀。
常用的高分子基材
基材(matrix)在纤维复合材料中的主要功能是传送应力,保护并固定纤维,使其避免直接的模擦及侵蚀。
通常基材的选择关系到复合材料将使用的温度、所需的电气特性、及使用环境侵蚀作用的大小等因素。
常用的高分子基材依其化学特性可分为热塑性塑料(thermoplastic)及热固性塑料(thermoset)两大类,本文仅就一般常用之高分子基材做介绍。
热固性塑料
不饱和聚酯树脂(Unsaturated Polyester)
不饱和聚酯树脂价格低,有良好的机械及电气性质,能够抗酸腐蚀。
不饱和聚酯树脂之聚合反应,需加硬化剂,经硬化剂之分解产生自由基而促使树脂进行连结,而形成共聚合体。
一般硬化剂的种类不同,其硬化程序可在室温或高温下进行,而其反应温度则与硬化剂之分解温度有关。
室温硬化:一般硬化反应在室温下进行,可以省去加热装置,使大型对象制作上
更为容易。
但为便于储存,硬化剂之分解温度都较室温为高,在室温
下不易进行分解,因此短时间内反应不易完成。
此时可加入促进剂来
加速反应。
促进剂需加于树脂中,经混合后再加入硬化剂,直接与硬
化剂混合易造成过速反应,甚至导致爆炸。
常用硬化剂有MEKP。
高温硬化:树脂与硬化剂混合后即进行加工,有些加工程序耗时较久,为防止
树脂在加工完前硬化,可使用高温硬化之硬化剂,待加工最后阶段
再加温促使反应进行,而完成硬化程序。
常用硬化剂有BPO、TBPO。
使用上经常加入一些添加物,以达成不同的特性。
摇变剂(Thixotropy)
加入摇变剂后,于静止状态下树脂黏度增加,以防止加工时树脂流失,经搅拌后树脂黏度可暂时下降以利纤维含浸树脂。
因此加工时,先搅拌树脂使黏度下降,然后使将纤维含浸树脂,而树脂含浸于纤维内后,黏度增加,以防止流失。
防火剂
氢氧化铝可增加防火性,但使树脂黏度增加。
Low profile additives(LPA)
加入塑性塑料粉,可以减少收缩,以改善材料表面平整度。
常用的有聚乙烯、聚苯乙烯及聚酯类等。
增稠剂(thickening)
使用氢氧化物或钙镁氧化物以增加树脂黏度,便利材料的传递,常用于模造成形如SMC及BMC。
环氧树脂(Epoxy)
环氧树脂中含有多个环氧乙烷基,环氧乙烷基是由一个氧及两个碳所形成之环。
常见的环氧树脂有以下几型:
BPA型的环氧树脂是在碱性钠的环境下,将丙二酚A(BPA)与环氧-1-2-绿-3-丙烷(EPI)反应所合成。
由BPA/EPI之不同比例,可制出不同分子量和环氧当量的液态或固态的BPA环氧树脂。
此型树脂广泛的使用在涂料、土木建筑、电气材料、及接着剂等。
酚醛型环氧树脂(novolac)系将phenolic novolac 或cresol novolac聚合而形成的树脂,俱耐热及耐药品的特性,常用于IC封装及积层板之改质剂。
氢化BPA型的环氧树脂是将BPA型环氧树脂,去除苯环之双键后获得,因此其耐候性良好。
溴化型环氧树脂系指分子结构中的苯环含有溴,其他分子结构与BPA型相同,除具有BPA
型之优良物性及电气特性外,本身有耐燃性,因此广泛的使用在积层板的制作上。
氨型环氧树脂(amine type)具有四个环氧基,因此硬化后之架桥密度高,所以具有优良的机械性质。
广泛的使用在纤维强化复合材料的基材。
环氧树脂的硬化剂有氨类、酸干类、甲醛类等,由于机械性质优良,广泛的使用在高分子复合材料的基材中。
酚树脂(Phenolic)
酚类和甲醛反应形成酚树脂或称酚醛树脂,反应时以酸或碱当作催化剂,聚合物的化学组成跟所使用的催化剂及反应物的比例有关。
酚醛树脂具有良好的耐热及耐腐蚀的特性,其安定性佳,低可燃性及吸湿性,并有优良的黏着性质。
酚醛树脂可制成预浸布,以制作迭层板。
Bismaleimide(BMI)
BMI的工作环境约在177到230°C,较环氧树脂为高,具有良好的机械强度及劲度,但比环氧树脂性脆,缩收率也较大。
因耐热性佳,在高性能战机上应用逐渐显著。
热塑性塑料
热塑性塑料在飞机上的使用已有一段时间,主要是在内装及其他非结构性零组件。
一般常用于复合材料基材的热塑性塑料以机械强度较佳为主,这类塑料统称为工程塑料,工程塑料有较高的熔点,其使用的温度可从121°C到200°C。
热塑性塑料为基材的复合材料其耐湿性佳,有良好的耐撞击性质。
而相对于热固性塑料的主要优点为成形速度快,及可回收再利用。
一般热塑性塑料先以热熔胶法或溶剂法将塑料均匀散布于纤维之间,以形成预浸布,尔后再经其他加工法加工成所需的形状。
热塑性塑料分为两大类,一为部份结晶塑料,
一为非结晶塑料,其特性差别如下
部份结晶塑料(semi-crystalline)
∙有固定熔点(melting point, Tm)。
∙温度高于玻璃转移温度(glass transition point, Tg)时,强度逐渐降低。
∙依结晶度的不同,材料的密度有少许变动。
∙机械性质与结晶度有关,而结晶度则依制造程序而定。
非结晶塑料(amorphous)
∙并无固定熔点。
∙比结晶塑料易溶于溶剂中。
∙制造上无需考虑结晶的问题,程序较为容易。
∙比结晶塑料耐腐蚀性差。