原料粉磨及废气处理施工方案.

废气处理工程技艺方案范文一、背景随着工业化和城市化进程的快速发展，工厂和交通等领域产生的废气越来越严重。

废气中含有大量的有害物质，对环境和人体健康都造成了严重的危害。

因此，对废气进行科学有效的处理已经成为现代社会发展中的重要任务之一。

二、废气的危害1. 对环境的危害废气中的有害物质会对大气环境产生严重的污染，包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。

这些物质会导致酸雨、光化学烟雾、温室效应等环境问题，对生态系统和自然资源造成严重破坏。

2. 对人体健康的危害废气中的有害物质还会对人体健康产生危害，包括呼吸系统疾病、心血管疾病、神经系统疾病等。

尤其是工业区和交通密集地区，废气对居民的健康危害更加严重。

三、废气处理技艺方案废气处理技艺方案主要包括预处理、处理和后处理三个阶段，通过一系列的技术手段对废气进行分离、清洁和净化，以达到减少废气排放和净化大气环境的目的。

1. 预处理阶段首先需要对废气进行预处理，主要是去除废气中的粉尘、颗粒物和液体。

常见的预处理技术包括除尘、除颗粒和除油。

除尘主要通过静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等设备进行处理；除颗粒主要通过过滤、电除尘、电捕集等技术进行处理；除油主要通过冷凝、油雾分离、液体喷淋等方法进行处理。

2. 处理阶段处理阶段主要是对废气中的有害气体进行处理，包括二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物、氰化物等。

常见的处理技术包括吸附、吸收、催化、氧化、还原等方法。

吸附主要通过活性炭、分子筛、硅胶等材料对废气进行吸附处理；吸收主要通过水溶液或碱性溶液对废气进行吸收处理；催化主要通过催化剂对废气进行催化氧化或还原处理。

3. 后处理阶段后处理阶段主要是对处理后的废气进行脱臭、除臭和消毒。

常见的后处理技术包括活性炭吸附、化学氧化、光催化等方法。

活性炭吸附主要是利用活性炭对废气中的有机物进行吸附处理；化学氧化主要是利用氧化剂对废气进行氧化处理；光催化主要是利用光催化剂对废气进行氧化还原反应，净化废气。

废气工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：某某废气处理工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程范围：1.3.1 废气处理设备的安装1.3.2 废气管道的布置1.3.3 废气处理系统的调试1.4 施工单位：某某环保工程有限公司1.5 监理单位：某某环保监理有限公司二、施工前准备2.1 施工前的资料准备：2.1.1 工程设计图纸2.1.2 废气处理设备和材料的清单2.1.3 施工人员资质证书2.2 施工前的技术准备：2.2.1 安装设备需要的专业技术2.2.2 废气处理系统的调试技术三、施工流程3.1 设备安装3.1.1 根据设计图纸，确定废气处理设备的安装位置3.1.2 在安装位置进行基础处理和支架的安装3.1.3 安装设备主体部分3.1.4 连接设备各部分的管道和电缆3.2 管道布置3.2.1 根据设计要求，确定废气管道的布置路线3.2.2 安装废气管道及其附件3.2.3 进行管道的清洗和检测3.3 系统调试3.3.1 对废气处理系统进行系统性检测3.3.2 调试系统的各项参数和各部分设备的运行3.3.3 完成系统的性能测试和调试报告四、施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查：4.1.1 对设备安装过程中的焊接、固定等工艺进行质量把关 4.1.2 对管道布置过程中的连接、支架等进行质量检查4.2 施工质量验收：4.2.1 完成设备及管道的安装验收4.2.2 系统调试完成并通过性能测试五、安全保障5.1 安全管理：5.1.1 制定施工安全管理规定5.1.2 对施工过程中的安全隐患进行及时排查5.2 环保保障：5.2.1 施工过程中的废气排放必须符合国家环保标准5.2.2 施工现场的卫生保障六、施工进度计划6.1 设备安装计划6.1.1 设备安装的时间节点安排6.1.2 设备安装的各个阶段的工期安排6.2 管道布置计划6.2.1 管道布置工程的时间节点安排6.2.2 管道布置工程的各个阶段的工期安排6.3 系统调试计划6.3.1 系统调试的时间节点安排6.3.2 系统调试的各个阶段的工期安排七、施工后维护7.1 设备和管道的保养：7.1.1 设备和管道的日常巡检和保养7.1.2 设备和管道的定期维护和清洗7.2 系统的运行监测：7.2.1 监测系统的运行状态和各项指标7.2.2 对系统进行定期的运行评估和调整八、施工总结及验收8.1 施工总结：8.1.1 对施工过程中的管理和技术进行总结8.1.2 搜集施工中的经验和教训8.2 施工验收：8.2.1 完成工程的综合验收8.2.2 出具工程竣工验收报告以上即为某某废气处理工程的施工方案，希望能对工程的施工过程提供有效的指导，确保工程的顺利进行和质量可控。

废气除臭工程施工方案一、项目背景随着工业化进程的加快，大量废气的排放对环境造成了严重的污染，同时也对周围的居民生活造成了影响。

因此，进行废气除臭工程成为当务之急。

废气除臭工程是通过科学的技术手段，减少和消除废气中的有害物质，达到净化环境的目的。

二、项目概述本项目为某工业企业的废气除臭工程施工项目，旨在通过科学的技术手段，将工业废气中的有害物质进行有效的除臭处理，减少环境污染和对周围居民的影响。

三、施工方案1. 前期准备(1) 制定详细的施工计划和时间表，明确各项工作任务和责任人员。

(2) 进行现场环境调查和测量，了解工业废气的排放源和数量。

(3) 准备必要的施工设备和工具，确保能够顺利开展施工工作。

(4) 制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。

2. 技术处理(1) 确定废气的成分和浓度，选择合适的除臭方法和设备。

(2) 按照设计方案，在污染源处设置除臭塔或其他除臭设备。

(3) 根据实际情况，可能需要进行空气净化处理和废气再利用等工作。

3. 施工流程(1) 清理现场，确保施工环境整洁。

(2) 安装除臭设备，包括除臭塔、活性炭吸附装置等。

(3) 进行设备调试和试运行，保证除臭效果符合要求。

(4) 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。

4. 竣工验收(1) 完成施工任务后，进行除臭效果测定和评估。

(2) 对施工过程进行总结，提出改进建议和意见。

(3) 向相关部门提交竣工报告，进行验收。

四、注意事项1. 施工期间需要注意环境保护和安全生产，严格按照相关法规和标准进行施工。

2. 施工过程中需配合现场监理人员进行管理和监督，确保施工质量。

3. 对废气除臭设备进行定期维护和保养，保证其长期稳定运行。

4. 不得随意更改施工方案和设计方案，如有需要应及时与相关部门沟通协商。

五、总结废气除臭工程是一项重要的环境保护工程，通过科学的技术手段，可以有效地减少和消除废气中的有害物质，改善环境质量。

本项目的施工方案经过详细的计划和设计，确保能够达到预期的除臭效果，同时也注重安全生产和环境保护。

脱硫废气处理工程施工方案一、总体要求为了减少大气污染和保护环境，我国对脱硫废气处理的要求日益严格。

在工程施工方案设计中，需要充分考虑工程的实际情况和环境要求，采取合理的施工方案，确保工程的质量和安全。

二、脱硫废气处理工程概况1. 项目名称：某某工厂脱硫废气处理工程2. 项目地址：某某省某某市某某区3. 工程性质：脱硫废气处理4. 工程规模：处理规模为XX立方米/小时5. 工程概况：该工程主要是对某某厂的废气进行脱硫处理，以达到国家废气排放标准。

三、施工方案1. 前期准备（1）选址规划：根据现场实际情况和环保要求，确定脱硫废气处理设施的选址位置，并进行规划设计。

（2）材料准备：采购所需的施工材料，包括设备、管道、电气设备、防护用品等。

（3）人员配置：确定施工队伍和管理人员，进行安全生产培训和技能培训。

（4）环保审批：办理环保审批手续，确保工程符合国家环保要求。

2. 施工阶段（1）土建施工：根据设计要求进行基础和土建施工，确保设备的稳固安装。

（2）设备安装：按照设计图纸要求，对脱硫设备、排放管道、风机等设备进行安装调试。

（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气设备的正常运行。

（4）管道安装：安装脱硫设备间的管道和风道，进行密封和试压。

（5）系统调试：对整个脱硫系统进行调试和联动试验，检查各部件是否正常运行。

3. 安全监管（1）施工安全：严格执行安全操作规程，保证施工现场的安全生产。

（2）环境保护：进行废气处理设备的布局规划，确保处理过程不对周围环境造成影响。

（3）质量控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保工程质量。

4. 系统调试（1）逐级测试：进行逐级调试，包括脱硫设备、排放管道、电气设备等，确保各部件的正常运行。

（2）联合调试：进行系统联动和整体调试，确保整个脱硫系统的正常运行。

（3）性能验收：对脱硫系统进行性能验收，确保其治理效果符合国家排放标准。

5. 竣工验收（1）环保验收：办理环保部门的验收手续，确保工程符合国家环保要求。

目录1 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算 (2)2 窑尾电收尘器及原料磨系统风机风量确定 (6)3 窑尾高温风机风量及风压计算 (7)4 出C1筒窑气量验算 (9)5 入窑尾高温风机窑气密度计算 (10)6 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算汇总图一 (11)7 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算汇总图二 (12)8 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算汇总图三 (13)9 原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡计算汇总图四 (14)12 原料粉磨及废气处理系统风管汇总表 (15)13 电收尘器进口废气露点计算 (16)原料粉磨及废气处理系统物料平衡及热平衡一.计算条件1,物料①易磨性: m0②粉磨前综合水份:X m1=2.5%;③粉磨后综合水份:X m2=0.5%;④粉磨前物料温度:T m1=150C;⑤粉磨后物料温度:T m2=850C;2,窑气①体积:V K=1.5131Nm3/Kg-clx5000x1.1x1000/24=346750 Nm3/h;②烧成系统设计能力:5000t/d,放大系数:1.1;③温度:T K=3300C;④湿度:W K=70%;⑤含尘量:A K=55g/Nm3;⑥入煤磨窑气量: V k2=52650Nm3/h(温度:T g1=3100C);3,磨机①型号:Atox50;②原料磨系统设计能力:G0=400t/h;③要求入磨风量: V g1=478725Nm3/h(温度:T g1=200~3500C);4,环境①温度:T a=150C;②湿度:W a=50%;二,物料平衡①喂料量:G m1=G 0x100/(100-X m1)=400x100/(100-2.5)=410.2t/h;②出磨料量:G m2=G 0x100/(100-X m2)+V k xA k/106=400x100/(100-0.5)+346750x55/106=421.1t/h;③蒸发水量:G H=G 0x100/(100-X m2)x (X m1- X m2)/ (100-X m1)2O=400x100/(100-0.5)x(2.5-0.5)/(100-2.5)=8.25t/h;④入磨气体量: V g1=478725Nm3/h;⑤出磨气体量: V g2= V g1+ V H2O + V s+ V f=1.05(V g1+ V H2O + V s)=1.05(478725+1.25x8.25x1000+3000)=516639 Nm3/h;三,热平衡①入磨处需热量: Q g1= Q m+ Q H2O+ Q g2+ Q d- Q gr物料温升吸热: Q m=G m1xC m x(T m2- T m1)=410.2x0.932x(85-15)x1000=26761448kj/h蒸发水份吸热: Q H2O=1000G H2O[(100-T m1)x4.187+2257-(100-T g2)x1.868]=1000x8.25x[(100-15)x4.187+2257-(100-95)x1.868]=21171109 kj/h出磨气体热焓: Q g2= V g2xC g2x T g2=516639x1.34x95=65768145 kj/h粉磨过程产生热量: Q gr=3600x0.9x(G0xP0+ P s)=3600x0.9x(400x8.72+160)=11819520 kj/h表面散热: Q d按其余各项5%计;故:Q g1=1.05x(26761448+21171109+65768145-11819520)=1.06975x108 kj/h②窑气热焓:Q K=V k(C k+A k xC m/1000)xT k=346750(1.45+55x0.932/1000)x310=1.61374x108 kj/h③入煤磨窑气热焓: Q K2=V k2(C k+A k xC m/1000)xT k=52650(1.45+55x0.932/1000)x310=0.24482x108 kj/h四,讨论:情形1,窑开.原料磨开.煤磨开Q g1+ Q K2=1.06975x108 +0.24482x108 =1.31457 x108kj/h< Q K=1.61374x108 kj/hV g1+ V k2=478725+52650=531375Nm3/h> V k=346750 Nm3/h即:窑气的热焓大于原料磨及煤磨烘干原燃料所需热焓,而窑气量却小于入磨所需风量;故原料磨进风口须掺冷风或掺循环风,为了让尽可能多的窑气入原料磨,其进风口只掺冷风而不掺循环风,以减少进增湿塔的废气处理量,从而减小电收尘器及原料磨系统风机的规格.设掺冷风V a后,入原料磨的窑气量为V k1;Q K1+ Q a=1.06975 x108kj/hC k x V k1xT k+C a x V a xT a=1.06975 x108V k1+ V a=478725即:1.48xV k1x310+1.295x(478725-V k1)x15=1.06975x108得: V k1=2.22306 x105 Nm3/hV a=(4.78725-2.22306) x105 =2.56419 x105Nm3/h这种情况下,进增湿塔的窑气处理量为:V k3=346750-(2.22306 x105 +52650)=71794Nm3/h进增湿塔的窑气从3100C降到1500C需喷水量G H2O(T)1000xG H2O(T) x[(100-15)x4.187+2257]= 71794x1.48x(310-150)G H2O(T) =17000819/2612895=6.51t/h=1.25x1000x6.51=8133Nm3/h蒸气量: V H2O(T)出增湿塔的废气量为: V T=1.05 (V k3+ V H2O(T) )=1.05x(71794+8133)=83923Nm3/h进电收尘器的废气量为: V EP= V g2+ V T=516639+83923=600562 Nm3/h进电收尘器的废气温度为: T EP=(516639x95+83923x150)/625814=98.50C进电收尘器进口负压为:-10000Pa则进电收尘器的废气量为: V EP=600562x(273+98.5)/273 x101325/(101325-10000)=600562x1.36x1.109=905791m3/h★为了进一步减小电收尘器及原料磨系统风机的规格,除进煤磨的烟气外全部入原料磨则原料磨內喷水量G H.2O(m)入磨窑气量: V k1=346750-52650=294100 Nm3/h掺入冷风量: V a=478725-294100=184625 Nm3/h入磨气体热焓: C k x V k1xT k+C a x V a xT a=1.48x294100x310+1.295x184625x15=1.38519x108kj/h 磨内喷水所需吸收热焓: (1.38519-1.06975) x108kj/h=31544420则原料磨內喷水量G H= Q H2O/{1000x[(100-15)x4.187+2257]}2O(m)=31544420/1000/2613=12.072 t/h进电收尘器的废气量为: V’EP= V’g2 =(516639+12.072x1250)=531729 Nm3/h进电收尘器的废气温度为: T’EP=950C进电收尘器进口负压为:-10000Pa则进电收尘器的废气量为: V’EP=531729x(273+95)/273 x101325/(101325-10000)=531729x1.348x1.109=794899m3/h情形2,窑开.原料磨开.煤磨停Q g1+ Q K2=1.14453x108 +0 =1.14453x108kj/h< Q K=1.61374x108 kj/hV g1+ V k2=414420+0=414420Nm3/h> V k=346750 Nm3/h即:窑气的热焓大于原料磨原料所需热焓,而窑气量却小于入磨所需风量;故原料磨进风口须掺冷风或掺循环风,为了让尽可能多的窑气入原料磨,其进风口只掺冷风而不掺循环风,以减少进增湿塔的废气处理量,从而减小电收尘器及原料磨系统风机的规格.Q K1+ Q a=1.06975 x108kj/hC k x V k1xT k+C a x V a xT a=1.06975 x108V k1+ V a=478725即:1.48xV k1x310+1.295x(478725-V k1)x15=1.06975x108得: V k1=2.22306 x105 Nm3/hV a=(4.78725-2.22306) x105 =2.56419 x105Nm3/h这种情况下,进增湿塔的窑气处理量为:V k3=346750-2.22306 x105 =124444Nm3/h进增湿塔的窑气从3100C降到1500C需喷水量G H2O(T)1000xG H2O(T) x[(100-15)x4.187+2257]= 124444x1.48x(310-150)G H2O(T) =29468339/2612895=11.28t/h=1.25x1000x11.28=14100Nm3/h蒸气量: V H2O(T)出增湿塔的废气量为: V T=1.05 (V k3+ V H2O(T) )=1.05x(124444+14100)=145471Nm3/h进电收尘器的废气量为: V EP= V g2+ V T=516639+145471=662110 Nm3/h进电收尘器的废气温度为: T EP=(516639x95+145471x150)/662110=107.10C进电收尘器进口负压为:-10000Pa则进电收尘器的废气量为: V EP=662110x(273+107.1)/273 x101325/(101325-10000)=662110x1.392x1.109=1022118m3/h★为了进一步减小电收尘器及原料磨系统风机的规格,除进煤磨的烟气外全部入原料磨则原料磨內喷水量G H.2O(m)入磨窑气量: V k1=346750Nm3/h掺入冷风量: V a=478725-346750=131975 Nm3/h入磨气体热焓: C k x V k1xT k+C a x V a xT a=1.48x346750x310+1.295x131975x15=1.61653x108kj/h 磨内喷水所需吸收热焓: (1.61653-1.06975) x108kj/h=54678000 kj/h则原料磨內喷水量G H= Q H2O/{1000x[(100-15)x4.187+2257]}2O(m)=54678000/1000/2613=20.9 t/h进电收尘器的废气量为: V’EP= V’g2 =(516639+20.9x1250)=542764 Nm3/h进电收尘器的废气温度为: T’EP=950C进电收尘器进口负压为:-10000Pa根据原料磨的最新资料，其磨内的最大喷水量为17t/h,磨内喷水所吸收热焓:Q H2O= G H2O(m) {1000x[(100-15)x4.187+2257]}=17 {1000x[(100-15)x4.187+2257]}=6088584 kj/h则原料磨入口需热量: Q’g1=1.06975x108 +0.06088584x108 =1.13063584 x108kj/hC k x V k1xT k+C a x V a xT a=1.13063584x108V k1+ V a=478725即:1.48xV’k1x310+1.295x(478725-V’k1)x15=1.13063584x108得: V’k1=2.36164 x105 Nm3/hV’a=(4.78725-2.36164) x105 =2.42561 x105Nm3/h这种情况下,进增湿塔的窑气处理量为:V’k3=346750-(2.42561x105 +52650)=51539Nm3/h进增湿塔的窑气从3100C降到1500C需喷水量G’ H2O(T)1000xG’ H2O(T) x[(100-15)x4.187+2257]= 51539x1.48x(310-150)G’ H2O(T) =12204435/2612895=4.67t/h则进电收尘器的废气量为: V’EP=542764x(273+95)/273 x101325/(101325-10000)=542764x1.348x1.109=811386m3/h情形3,窑开.原料磨停.煤磨停这种情况下,进增湿塔的窑气处理量为:V k3= V k=346750 Nm3/h进增湿塔的窑气从3300C降到1000C需喷水量G H2O(T)1000xG H2O(T) x[(100-15)x4.187+2257]= 346750x1.48x(330-100)G H2O(T) =118033000/2612895=45.2t/h=1.25x1000x45.2=56500 Nm3/h蒸气量: V H2O(T)出增湿塔的废气量为: V T=1.05 (V k3+ V H2O(T) )=1.05x(346750+56500)=423413Nm3/h 进电收尘器的废气量为: V EP= V g2+ V T=0+423413=423413 Nm3/h进电收尘器的废气温度为: T EP=1000C进电收尘器进口负压为:-5000Pa则进电收尘器的废气量为: V EP=423413 x(273+100)/273 x101325/(101325-5000)=423413 x1.366x1.051=607880m3/h情形4,窑开.原料磨停.煤磨开这种情况下,进增湿塔的窑气处理量为:V k3= V k- V k2= 346750-52650=294100 Nm3/h进增湿塔的窑气从3300C降到1000C需喷水量G H2O(T)1000xG H2O(T) x[(100-15)x4.187+2257]= 294100x1.48x(330-100)G H2O(T) =100111000/2612895=38.3t/h=1.25x1000x38.3=47893 Nm3/h蒸气量: V H2O(T)出增湿塔的废气量为: V T=1.05 (V k3+ V H2O(T) )=1.05x(294100+47893)=359093Nm3/h 进电收尘器的废气量为: V EP= V g2+ V T=0+359093=359093 Nm3/h进电收尘器的废气温度为: T EP=1000C进电收尘器进口负压为:-5000Pa则进电收尘器的废气量为: V EP=359093 x(273+100)/273 x101325/(101325-5000)=359093 x1.366x1.051=515537m3/h窑尾电收尘器及原料磨系统风机风量确定“情形1”是窑磨系统运行最正常的一种状况,占窑磨总运行时间的75%;“情形2”是窑磨系统运行较常见的一种状况,占窑磨总运行时间的17%;“情形3”及“情形4”仅占窑磨总运行时间的8%;故电收尘器及原料磨系统风机的选型应根据“情形1”的计算结果确定,同时要兼顾“情形2”的计算结果.确定电收尘器的处理风量为: 820000m3/h确定原料磨系统风机风量为: 860000m3/h全压为: 11000Pa这样的参数在“情形1”的状况下,原料磨内必须喷水,喷水量约12t/h,窑及原料磨系统产量达标(窑产量:5000x1.1=5500t/d,原料磨产量:380t/h),电收尘器的排放浓度也将达标(≤50mg/Nm3).在“情形2”的状况下,原料磨内需喷水最大, 喷水量约20.9t/h 窑及原料磨系统产量达标(窑产量:5000x1.1=5500t/d,原料磨产量:380t/h), 电收尘器的排放浓度也将达标(≤50mg/Nm3).在“情形3”及“情形4”的状况下,窑系统产量达标(窑产量:5000x1.1=5500t/d,原料磨产量:380t/h),电收尘器的排放浓度达标(≤50mg/Nm3),但原料磨系统风机的压头的80%即近10000Pa将消耗在出增湿塔及风机进口的两个阀门上,将造成部分功率的浪费在“情形3”及“情形4”的状况下,两台阀门开度计算:ΔP=SpxV2=10000Pa即(λxL/D+∑ζ)ρ/2x0.7852xD4 xV2=10000其中:λ=0.012 L=50m D=3.5m ρ=1.0“情形3”: V=660000/3600=183m3 /s则:∑ζ=55 相对应的两个阀门的阀板角度均约为:480“情形4”: V=550000/3600=153m3 /s则:∑ζ=80 相对应的两个阀门的阀板角度均约为:570窑尾高温风机的选型计算一,计算条件①体积:V K=1.5131Nm3/Kg-clx5000x1.1x1000/24=346750 Nm3/h;②烧成系统设计能力:5000t/d,放大系数:1.1;③温度:T K=3300C;④湿度:W K=70%;⑤含尘量:A K=55g/Nm3;⑥预热器C1筒出口负压:-480mmH2Ox9.81= -4709Pa二,选型计算1,风量确定:V K=346750 Nm3/hx(273+330)/273x101325/(101325-6900)=346750x2.209x1.073=821887m3/h风机风量考虑一定的储备系数故其风量V PF=1.038x V K =1.038x821887=853000 m3/h2,压头确定:①预热器下行风管管路的沿程阻力损失和局部阻力损失:ΔP1=SpxV2Sp=(λxL/D+∑ζ)ρ/2x0.7852xD43300C窑尾废气的运动粘滞系数ν=3.30x10-5管路中的风速:853000/3600x0.785x42=18.8m/s其雷诺数Re=vxD/ν=18.8x4/3.30x10-5=22.8 x105再求K/D=0.15/4000=3.75x10-5查莫迪图得:λ=0.012设∑ζ=1.25ρ=1.42x273/(273+330)x(101325-6900)/101325=0.5779Sp=(0.012x100/4+1.25)x0.5779/2x0.7852x44=0.00284kg/m7(风机进口阀门的阀板角度均约为:100)故ΔP1=SpxV2=0.00284x(853000/3600)2 =159N/m2=159 Pa②热废气下行阻力:ΔP2=(ρa-ρ)xgxH=(1.2-0.5779)x9.81x100=610Pa③风机静压PP=159+610+4709=5478Pa动压头:ρxv2/2x9.81=0.5779x302/19.62=265 Pa③风机全压:5478+265=5743 Pa3高温风机参数确定如下:V PF=1.038x V K =1.038x821887=853000 m3/h风机全压P =1.25x5743=7200 Pa这样的参数对高温风机而言,其压头有一定的储备,主要出于以下考虑:窑达设计产量5500t/h时, 高温风机的压头(或曰转速或曰功率)设计在其额定压头(或曰额定转速或曰额定功率)的80~85%,以利于风机的正常长期运转. 故为此储备系数:约1.25~1.18;4,高温风机功率计算:轴功率P0= QH/η其中: 风量Q=853000/3600=236.9 m3/s全压H=7200Pa效率η=0.82~0.86故P0= QH/η=236.9x7200/0.82x1000=2080kw (风机厂商提供的计算公式)出C1筒窑气量的验算一,计算条件1,物料①理论料耗:1.498kg/kg-cl②煤工业分析:煤粉水份: 0.83%煤粉灰份: 26.78%煤粉挥发份: 27.03%煤粉固定碳: 45.36%硫含量: 0.5%低位净热值Qw: 23080kj/kg-coal2,烧成系统:①产量: 5000t/d,放大系数:1.1;②热耗:720kcal/kg-cl二窑气量的验算系统总用煤量:720x4.18x5000x1.1/24/23080=29.88t/h;1,根据固体燃料燃烧生成烟气量计算公式:V=0.89xQw/1000+1.65则得燃料燃烧的理论烟气量:0.89x23080/4.18/1000+1.65=6.56Nm3/kg-coal理论计算烟气量:6.56x29.88x1000=1.96x105 Nm3/h2,又根据固体燃料燃烧需要理论空气量计算公式:Vi=1.01x Qw/1000+0.5则得燃料燃烧的理论空气量:1.01x23080/4.18/1000+0.5=6.08Nm3/kg-coal理论计算空气量:6.08x29.88x1000=1.82x105 Nm3/h3,生料中石灰石配比:84.98%,石灰石烧失量:41.46%,理论料耗:1.498kg/kg-cl 则碳酸钙分解产生的二氧化碳量为:84.98%x41.46%x1.498x22.4/44=0.269 Nm3/kg-cl 理论计算二氧化碳量:0.269x5500/24x1000=0.616x105 Nm3/h4,设燃烧过剩空气系数1.10,而系统总漏风系数1.25则出C1筒的实际标况风量:1.25x(1.96x105+1.82x105x0.1+0.616x105 )=3.447 x105Nm3/hx(273+330)/273x101325/(101325-6900)=3.447 x105Nm3/hx2.209x1.073=817055m3/h每公斤熟料的实际标况风量:344700/5500x24/1000=1.504Nm3/kg-cl则出C1筒的实际氧含量:(0.25x2.756 x105+1.82x105x0.1)/3.447x105 x21%=5.3% 该验算结果既符合工艺开发组所提数据,又符合窑实际操作工况,其氧含量在5%左右.故原料磨系统的计算及高温风机的选型计算正确.入窑尾高温风机窑气密度计算1,烟气中的氧含量:V O2=0.053x344700/29.88/1000=0.6114 Nm3/kg-coal2,设煤粉挥发份中C含量:17%;H含量:5%;O含量:3.5%;N含量:1.53%;3,则每公斤燃料燃烧产生烟气中的二氧化碳含量:V CO2=(17+45.36)/12x22.4/100=1.16 Nm3/kg-coal生料中则碳酸钙分解产生的二氧化碳量为:V CO2=0.616x105 Nm3/h/29.88/1000=2.06 Nm3/kg-coal4, 则每公斤燃料燃烧产生烟气中的H2O含量:V H2O=(5/2+0.83/18)x22.4/100=0.57 Nm3/kg-coal生料中H2O汽量为:V H2O=(1.498x5500/24x1000x0.05/29.88/1000)/18x0.224=0.01 Nm3/kg-coal5, 则每公斤燃料燃烧产生烟气中的SO2含量:V SO2=0.45/32x22.4/100=0.003 Nm3/kg-coal6, 则每公斤燃料燃烧产生烟气中的N2含量:V N2=1.53/28x22.4/100+1.82x105 Nm3/h/29.88/1000x0.79+0.6114 Nm3/kg-coal x79/21=0.012+4.81+2.30=7.122 Nm3/kg-coal故总烟气量:0.6114+1.16+2.06+0.58+0.003+7.122=11.536 Nm3/kg-coal烟气组成:氧气- 0.6114/11.536=5.3%二氧化碳: (1.16+2.06)/11.536=27.9%H2O汽: 0.58/11.536=5.03%SO2: 0.003/11.536=0.029%N2: 7.122/11.536=61.74%烟气平均分子量M=0.01(5.3x32+27.9x44+5.03x18+0.029x64+61.74x28)=32.18烟气标况下密度:32.18/22.4=1.437kg/ Nm3烟气含尘量:A K=55g/Nm3因此:窑尾废气标况下密度:ρ=1.437+0.055=1.492 kg/ Nm3原料粉磨及废气处理系统风管汇总表序号风管名称正常风量(m3/h) 风速(m/s) 风管直径(m)备注1 54.01高温风机至41.04原料磨热风管343750x(273+330)/273=75934417 Φ4.02 41.04原料磨进口冷风管184625x(273+15)/273=19477012 Φ2.43 41.04原料磨出风管542764x(273+95)/273x101325/(101325-7590)=79088020 Φ3750 与立磨出风口只径一致4 54.05电收尘器进风管790880 20 Φ3.750 支管直径:Φ2.650m5 54.05电收尘器出风管809587 18 Φ4.0 支管直径:Φ2.80m6 54.06电收尘器风机出风管707024 18 Φ3.7507 41.04原料磨循环风管Φ2.0 在窑系统试生产阶段或运行不正常,窑气热焓不足情况下才用循环风8 54.03增湿塔进风管346750x(273+330)/273=766318 30 Φ3.0 原料磨停,煤磨停时最大风量9 54.03增湿塔出风管423413x(273+100)/273x101325/(101325-5000)=60853824 Φ3.0原料磨停,煤磨停时最大风量10 54.13旋风筒的进出风管52650x(273+310)/273x101325/(101325-500)=11299216 1.60 支管直径:Φ1.150m电收尘器进口废气露点计算一,情形”1”1,磨内喷水: G’ H2O(g)=5t/hEP入口总风量:V1=736613m3/hEP入口废气的绝对湿度:ρsw=( G H2O(K)+ G H2O(T)+ G H2O(g) + G’ H2O(g)+ G H2O(a))/V1窑尾烟气含水量: G H2O(K)=5.03%x343750x1.43=24725.6kg/h增湿塔喷水量: G H2O(T)=2.01 t/h=2010 kg/h立磨烘干物料蒸发水量: G H2O(g) =13.9 t/h=13900 kg/h掺入冷风及增湿塔漏风带入水量:=(142533+25967 x0.1) x(273+20)/273 x0.01282 x50%=998 kg/hG H2O(a)其中:0.01282为150C时空气的绝对湿度,单位kg /m350%为空气的相对湿度.故ρsw=(24726+2010+13900+998+5000)/736613=0.0633 kg /m3查得:其露点t d=44.30C2, 磨内不喷水: G’ H2O(g)=0t/hEP入口总风量:V1=787036m3/hEP入口废气的绝对湿度:ρsw=( G H2O(K)+ G H2O(T)+ G H2O(g) + G’ H2O(g)+ G H2O(a))/V1窑尾烟气含水量: G H2O(K)=5.03%x343750x1.43=24725.6kg/h增湿塔喷水量: G H2O(T)=4.71 t/h=4710 kg/h立磨烘干物料蒸发水量: G H2O(g) =13.9 t/h=13900 kg/h掺入冷风及增湿塔漏风带入水量:=(172265+60725 x0.1) x(273+20)/273 x0.01282 x50%=1227 kg/hG H2O(a)其中:0.01282为150C时空气的绝对湿度,单位kg /m350%为空气的相对湿度.故ρsw=(24726+4710+13900+1227+0)/787036=0.05662 kg /m3查得:其露点t d=41.90C二,情形”2”1,磨内喷水: G’ H2O(g)=5t/hEP入口总风量:V1=842200m3/hEP入口废气的绝对湿度:ρsw=( G H2O(K)+ G H2O(T)+ G H2O(g) + G’ H2O(g)+ G H2O(a))/V1窑尾烟气含水量: G H2O(K)=5.03%x343750x1.43=24725.6kg/h增湿塔喷水量: G H2O(T)=6.78 t/h=6780kg/h立磨烘干物料蒸发水量: G H2O(g) =13.9 t/h=13900 kg/h掺入冷风及增湿塔漏风带入水量:G H=(142533+87512 x0.1) x(273+20)/273 x0.01282 x50%=1041 kg/h 2O(a)其中:0.01282为150C时空气的绝对湿度,单位kg /m350%为空气的相对湿度.故ρsw=(24726+6780+13900+1041+5000)/842200=0.0611 kg /m3查得:其露点t d=43.50C2, 磨内不喷水: G’ H2O(g)=0t/hEP入口总风量:V1=892553m3/hEP入口废气的绝对湿度:ρsw=( G H2O(K)+ G H2O(T)+ G H2O(g) + G’ H2O(g)+ G H2O(a))/V1窑尾烟气含水量: G H2O(K)=5.03%x343750x1.43=24725.6kg/h增湿塔喷水量: G H2O(T)=9.48 t/h=9480 kg/h立磨烘干物料蒸发水量: G H2O(g) =13.9 t/h=13900 kg/h掺入冷风及增湿塔漏风带入水量:G H=(172265+122266 x0.1) x(273+20)/273 x0.01282 x50%=1269 kg/h 2O(a)其中:0.01282为150C时空气的绝对湿度,单位kg /m350%为空气的相对湿度.故ρsw=(24726+4710+13900+1646+0)/787036=0.05574 kg /m3查得:其露点t d=41.60C三,情形”3”EP入口总风量:V1=660450m3/hEP入口废气的绝对湿度:ρsw=( G H2O(K)+ G H2O(T)+ G H2O(a))/V1窑尾烟气含水量: G H2O(K)=5.03%x343750x1.43=24725.6kg/h增湿塔喷水量: G H2O(T)=45.2 t/h=45200kg/h增湿塔漏风带入水量:= 423413 x0.2 x(273+20)/273 x0.01282 x50%=582 kg/hG H2O(a)其中:0.01282为150C时空气的绝对湿度,单位kg /m350%为空气的相对湿度.故ρsw=(24726+45200+582)/660450=0.10676 kg /m3查得:其露点t d=55.50C四,情形”4”EP入口总风量:V1=559687m3/hEP入口废气的绝对湿度:ρsw=( G H2O(K)+ G H2O(T)+ G H2O(a))/V1窑尾烟气含水量: G H2O(K)=5.03%x343750x1.43=24725.6kg/h增湿塔喷水量: G H2O(T)=38.3 t/h=38300kg/h增湿塔漏风带入水量:= 359074 x0.2 x(273+20)/273 x0.01282 x50%=494 kg/hG H2O(a)其中:0.01282为150C时空气的绝对湿度,单位kg /m350%为空气的相对湿度.故ρsw=(24726+38300+494)/559687=0.11349 kg /m3查得:其露点t d=56.80C入电收尘器的废气温度设于90~1000C,很合适.(因为电收尘入口温度一般要求高与露点300C左右)。

东莞泰德灯饰厂面板打磨粉尘废气处理工程设计说明书一、项目概况：东莞泰德灯饰厂，位于广东省东莞市黄江长龙管理区,是一个实力雄厚的灯饰产品的生产厂家。

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该公司为改善和保护环境，促进安全文明生产，决定对其生产中的打磨粉尘废气进行净化处理。

委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。

说明如下：二、设计依据：◆东莞泰德灯饰厂委托；◆《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；◆《中华人民共和国大气污染防治法》（1987年9月5日）；◆国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；◆广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；◆《通风和空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；◆《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；◆《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；◆《低压配电装置及线路设计规范》（GDJ54-83）；三、设计原则：1.工艺技术先进成熟可靠；2.工艺流程设计合理；3.操作简单，维修方便；4.力求节省工程投资，降低运行费用。

四、设计内容：1、工艺选择和工艺流程设计；2、标准设备、材料选择；3、非标设备的制造设计；4、自动控制工程设计；5、电气工程设计；6、土建工程设计；7、编制安全技术操作规程；8、编制工程概算。

五、打磨粉尘废气处理质量：本方案设计面板打磨粉尘废气处理后，达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求：颗粒物：≤120mg/m3；六、工艺选择和工艺流程：1、工艺选择：面板打磨粉尘废气，主要污染物是打磨金属面板时产生的铁屑粉尘，对人体呼吸系统危害较大。

粉尘的去除方法较多，根据不同的除尘机理，可分为重力沉降除尘、惯性除尘、旋风除尘、过滤式除尘、湿法除尘及电除尘等。

通过综合分析，并根据本公司多年的实践经验，本方案选用旋风+水洗的处理方式。

废气治理方案标题：废气治理方案引言概述：随着工业化进程的加速，废气排放已成为严重的环境问题。

为了减少废气对环境的污染，各国纷纷制定了废气治理方案。

本文将探讨几种常见的废气治理方案，帮助读者更好地了解如何有效地处理废气排放问题。

一、物理治理方案1.1 筛分技术：通过不同孔径的筛网将废气中的颗粒物截留下来，净化废气。

1.2 冷凝技术：利用冷凝器将废气中的水蒸气凝结成液态，进而分离出其他有害气体。

1.3 吸附技术：利用吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的目的。

二、化学治理方案2.1 氧化还原反应：通过氧化还原反应将废气中的有害气体转化为无害物质。

2.2 中和反应：利用中和剂中和废气中的酸性或碱性物质，使其变为中性，减少对环境的影响。

2.3 氧化反应：通过氧化反应将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，降低废气的有害程度。

三、生物治理方案3.1 生物过滤技术：利用生物滤池中的微生物对废气中的有机物进行降解，净化废气。

3.2 生物膜反应器：将废气通过生物膜反应器，利用生物膜中的微生物去除废气中的有害物质。

3.3 生物吸附技术：利用生物吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的效果。

四、热力治理方案4.1 燃烧技术：将废气经过燃烧处理，将有害气体燃烧成无害物质。

4.2 高温焚烧：采用高温焚烧技术将废气中的有机物质燃烧成二氧化碳和水。

4.3 热解技术：通过高温热解将废气中的有机物质分解成简单的化合物，减少有害气体的排放。

五、综合治理方案5.1 联合治理技术：综合运用物理、化学、生物和热力等多种治理技术，达到更好的废气净化效果。

5.2 智能化管理系统：采用智能化管理系统监测废气排放情况，实时调整治理方案，提高治理效率。

5.3 定期维护保养：定期对治理设备进行维护保养，确保设备正常运行，保障废气治理效果。

结论：废气治理是保护环境、维护人类健康的重要举措。

选择合适的治理方案，综合运用各种技术手段，可以有效减少废气对环境的污染，实现可持续发展的目标。

精心整理水泥行业（以矿峰水泥为例）一、生产工艺流程熟料生产工艺流程物料流向： 气体流向水泥生产工艺流程图(1) 石灰石预均化及原料输送通过皮带输送机、喂料锁风阀喂入原料磨中，在入原料磨皮带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器，以去除原料中可能残存的铁件，确保辊式磨避免受到机械受损，生料质量用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

(3) 原料粉磨及废气处理水泥熟料原料粉磨采用一套辊式磨系统，利用从窑尾预热器排出的高温废气作为原料磨的烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，从辊式磨落下的块料经提升机入磨继续粉磨，出辊式磨的气体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库，含尘气体一部分作为循环风返回原料磨磨中，其余的与来自增湿塔的废气混合进入窑尾布袋收尘器，净化后的气体处理。

(5) 熟料煅烧和废气处理熟料烧成系统由低压损五级双系列悬浮预热器带在线式分解炉、回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。

喂入预热器系统的生料经预热、分解后，进入回转窑煅烧，入窑物料CaCO3分解率不低于90%，出窑高温熟料经水平推动篦式冷却机得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库中储存。

冷却熟料的高温空气除部分作为入窑二次风和分解炉用三次风外，剩余废气中一小部分作为煤磨的烘干热源，大部分较高温度废气经AQC炉余热充分利用后与冷却Nm3由1头冷却机排出的高温废气作为煤磨的烘干热源，粗料经高效选粉机分离后送返磨中继续粉磨，成品煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来由螺旋输送机送入带有荷重传感器的窑头和分解炉两个煤粉仓中，经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。

含尘气体经净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3。

煤粉仓与袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套自动灭火装置，选粉机、煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。

(9) 混合材破碎、输送和储存石膏、矿渣由密闭槽车运输进公司，卸至石膏混合材堆棚内暂时储存，由铲车送入石膏破碎机受料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨，成品水泥由高效袋收尘器收集，经空气输送斜槽送至水泥库，出磨废气与各处扬尘废气作为选粉机用一次风和二次风，经高效布袋收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。

废气施工方案一、引言随着工业化和城市化的快速发展，废气排放已成为环境保护的一大难题。

废气的排放对大气环境和人类健康产生了严重的影响。

因此，制定和实施科学有效的废气施工方案至关重要。

本文将介绍废气施工方案的目的、重点以及具体的操作步骤。

二、目的废气施工方案的主要目的是降低工业生产过程中产生的废气排放量，减少对环境的污染和危害。

通过采取合适的措施，控制和治理废气排放，既可以保护大气环境，又可以维护人民的身体健康。

三、重点废气施工方案的重点主要包括以下几个方面：1. 废气排放源的调查与监测：通过对工业企业的废气排放源进行调查和监测，了解排放源的类型、数量、排放浓度等关键信息，为制定废气治理措施提供科学依据。

2. 废气治理技术的选择：根据废气排放源的不同特点和废气成分的分析，选择合适的废气治理技术，如活性炭吸附、催化氧化、湿法脱硫等，以达到减少废气排放的效果。

3. 施工方案的制定：根据废气治理技术的选择和废气排放源的情况，制定具体的施工方案，包括设备安装位置、操作流程、排放风道的布置等，确保废气治理设备的有效运行。

4. 废气治理设备的安装和调试：根据施工方案的要求，进行废气治理设备的安装和调试工作。

确保设备的稳定运行，达到预期的废气治理效果。

5. 废气监测与管理：在废气治理设备投入运行后，需要进行废气排放的监测与管理工作。

通过监测废气排放的浓度和组分，及时调整和优化废气治理设备的运行，确保达到国家相关标准的要求。

四、操作步骤下面是废气施工方案的具体操作步骤：1. 调查与监测：对废气排放源进行详细的调查和监测，收集必要的数据和信息。

2. 分析与评估：通过对废气排放源的数据进行分析和评估，确定合适的废气治理技术。

3. 设计与选择：根据废气治理技术的选择，设计合适的施工方案，包括设备安装位置和运行参数的确定。

4. 安装与调试：按照施工方案的要求，进行废气治理设备的安装和调试。

5. 运行与监测：废气治理设备投入运行后，进行废气排放的监测与管理，调整设备运行参数以达到预期效果。