都凌最新二氧化碳系列压缩机
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压缩机事故案例一、事故单位基本情况xx化工企业有限企业成立于 2004 年,系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业。
该企业现有总财富约 20 亿元,职工约 2800 人,有 2 个生产分厂。
主要产品年生产能力为:合成氨75 万吨,尿素 100 万吨,甲醇 30 万吨,碳酸氢铵 24 万吨,三聚氰胺3万吨。
事故发生在一分厂 16 万吨 / 年氨醇改扩建生产线试车过程中,该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成,发生爆炸的是压缩工序 2 号压缩机七段出口管线二、事故简要经过 .该企业一分厂 16 万吨 / 年氨醇、 25 万吨 / 年尿素生产线,于2007年 6 月开始单机试车, 7 月 5 日单机调试达成,由企业内部组织项目查收。
7 月 10 日 2 号压缩机单机调试、空气试压 ( 试压至 18MPa)、二氧化碳置换达成。
7 月 11 日 15 时 30 分,开始正式投料试车,先开 2号压缩机组,引入工艺气体(N2、H2混杂气体),逐级向 2 号压缩机七段(工作压力24MPa)送气试车。
23 时 50 分, 2 号压缩机七段出口管线突然发生爆炸,气体泄漏惹起大火,造成8 人就地死亡,一人因大面积烧伤抢救无效于14 日清早 0 时 10 分死亡,一人小伤。
事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。
e4ZY经检查,事故发生时先后发生两次爆炸。
经对事故现场进行勘查和解析,一处爆炸点是在 2 号压缩机七段出口油水分别器此后、第一角阀前 1 米处的管线,另一处爆炸点是在 2 号压缩机七段出口两个角阀之间的管线(第一角阀处于关闭状态,第二角阀处于开启状态)。
三、事故原因初步检查解析(一)事故发生的直接原因事故发生后,山东省德州市人民政府组成事故检查组对事故有关情况进行检查,经初步解析判断,消除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能,爆炸为物理爆炸。
事故发生的直接原因是 2 号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题,以致事故的发生。
碱洗系统改造,提高碱洗效果凌世明;刘明东【摘要】对环氧丙烷分厂的碱洗系统进行了一系列的改造,结果达到预期要求,解决了循环气夹带酸性气体对压缩机、换热器及其管道的腐蚀,降低原料碱的消耗,产生显著的经济效益。
%After a series of transformation, the new alkali washing system has achieved desired requirements in a PO plant, including solving the corrosion of compressor, heat exchanger and pipelines caused by acid gas entrainmenting circulation gas, reducing raw material consumption of soda and achieving significant economic benefit.【期刊名称】《天津科技》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P27-30)【关键词】碱洗塔;莲蓬喷头;特勒花环填料【作者】凌世明;刘明东【作者单位】天津大沽化工股份有限公司天津300455;天津大沽化工股份有限公司天津300455【正文语种】中文【中图分类】TQ114.15环氧丙烷分厂现有3套生产装置,年生产能力为15万吨。
在氯醇反应过程中,氯气与水反应生成HCl与 HClO,HClO再与丙烯进行反应生成氯丙醇(PCH)。
大量富含丙烯的反应尾气夹带着盐酸小液滴进入循环气系统,先经过第一碱洗塔用NaOH进行酸碱中和,后经冷凝器冷凝降温,将循环气中夹带的二氯丙烷(DCP)冷凝下来,此后循环气进入丙烯压缩机加压后,经机后冷凝器进一步分离出 DCP,冷却后的部分循环气体进入丙烯洗涤塔回收后排放,以防惰性气体(O2)积累;其余气体与新鲜丙烯气体混合返回到氯醇塔内进行反应。