E2100517U9生产订单_简单生产流程PPT资料
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生产订单流程生产订单是企业生产经营中不可或缺的一环,它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个完善的生产订单流程可以有效地提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
1.订单接收阶段。
订单接收是生产订单流程的第一步,通常由销售部门负责。
销售人员应当准确地收集客户的需求信息,包括产品型号、数量、交付时间等,并将这些信息准确地录入系统中。
在录入信息时,销售人员需要与客户进行充分沟通,以确保订单信息的准确性和完整性。
2.订单审核阶段。
订单审核是生产订单流程中非常重要的一环,它由生产计划部门负责。
在接收到订单信息后,生产计划部门需要对订单进行审核,包括检查产品是否符合生产能力、原材料是否齐全、生产周期是否充裕等。
只有在订单审核通过后,订单才能够进入下一阶段。
3.生产计划阶段。
生产计划是生产订单流程中的核心环节,它由生产部门负责。
在订单审核通过后,生产部门需要制定详细的生产计划,包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等。
生产计划的制定需要充分考虑生产能力、原材料供应、人力资源等各方面的因素,以确保生产计划的合理性和可行性。
4.生产执行阶段。
生产执行是生产订单流程中的实施阶段,它由生产车间负责。
在制定好生产计划后,生产车间需要按照计划安排,组织生产作业,保证生产进度的顺利进行。
在生产过程中,生产车间需要不断地监控生产进度,及时处理生产中出现的问题,确保产品质量和交付时间。
5.质量检验阶段。
质量检验是生产订单流程中不可或缺的一环,它由质量部门负责。
在生产完成后,质量部门需要对产品进行全面的质量检验,包括外观质量、尺寸精度、功能性能等。
只有通过质量检验的产品,才能够进入下一阶段。
6.产品交付阶段。
产品交付是生产订单流程的最后一环,它由物流部门负责。
在产品通过质量检验后,物流部门需要按照订单要求,及时将产品交付给客户。
在产品交付过程中,物流部门需要做好物流运输安排、包装包装等工作,确保产品能够安全、准时地送达客户手中。
生产订单管理生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务,车间根据生产订单组织生产和领用物料。
生管人员可以按销售订单下达生成。
【菜单路径】生产制造---生产订单管理---生产订单【单据流程】1.生产订单根据销售订单下达。
2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配比出库单。
3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。
【操作流程】1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。
2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开;生产订单可以整单关闭/打开,也可以按行关闭/打开3.已审核未关闭的生产订单,可以被《库存管理》参照出入库。
4.生产订单表体都是显示产品的母件,如果想查看其子件可以在选择表体的某存货,点"子件"按钮即可查看其子件。
5.生产订单子件可以修改,如果某子件在BOM表里定义了替代件,则可以右单击之使用替代件。
6.注:生产订单只有所有的行都没有行关闭,才可以弃审。
生产订单计划管理操作流程图注:如一张订单有分多缸情况,在这里就要进行拆缸图解:打开T6系统生产订单生产制造管理点击(增加)--选择生单(销售订单)弹出框框(加载所需要的数据)输入工单号码、实际下达生产数量、开工日期、完工日期(保存审核)订单完工汇报订单完工汇报【菜单路劲】生产制造管理---生产进度管理---订单完工汇报【操作说明】1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单;2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量,系统根据"不合格数量=完成数量-合格数量"公式计算不合格数量。
图解生产领料出库管理领料出库【菜单路径】供应链---库存管理---出库—材料出库【操作流程】1.在材料出库单查询状态,按〖配比〗进入配比出库单窗口。
2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期,系统自动带入生产部门、项目等内容3. 系统提示:“是否展到末级?”如选择展到末级,则展开到该父项的终极子项;否则只展开到下一级物料。
最新资料推荐权责单位及注示1.业务接单,整理好客户信息,发出《客户生产订单》至U PMC主管。
2、PMC通过查询仓库物料和生产计划安排,召集采购、仓管、生产等各部门权责人员进行订单评审会议;《销售订单交期评估表》3、安排物料计划:采购根据供应商物料交期,将预计交期回复给PMC部。
4、仓库:供应商货到后,仓管确定数量0K,通知品质检验。
品质检验合格的,仓管办理入库,并将相关资料分发至各相关单位。
品质检验不合格的,由品质把不合格报表送给PMC , PMC立即召集采购、品质、技术会审。
确定退货、特采、挑选使用等。
确定后,由采购知会供应商处理。
采购得到供应商的回复后。
作相关安排。
5、生产计划的调整:根据物料供应情况,PMC及时调整生产计划,及时通知各车间生产主管做好班组生产安排。
6、生产排拉生产:生产部根据作业指导书上所需岗位进行机动排拉。
要求尽可能做到工位合理,节省成本。
7、品质制程控制:不论来料合格与否,品质都要跟进制程物料使用情况。
要跟进生产组装是否0K。
要督促生产做好良品与不良品的区分,以免混淆。
确保品质。
对于生产出来的不良品,生产安排返修。
生产报废的,经过品质确认后,开具补料单到仓库补料。
8、半成品/成品入库:品质检验确认0K良品,生产开具入生产按计划领料1 F生产排拉生产▼品质制程控制半成品/成品入库4计划下发出货通知1r1!成品包装仓库备货1K OK )i f包装成品入库通知品质确认1FC OK〉仓库办理入库收续出货库单办理入库。
9、生产根据成品出货通知,到仓库领成品包装。
品质做好包装确认,确认无误的,进行量产包装。
10成品入库:经品质确认无误的包装成品入库。
由生产开具《成品入库单》入库。
入库单须有生产班组长签字及品管确认。
11出货通知:仓库立即根据通知要求备货。
对在库品有异常的,仓库通知品质部进行确认,确认0K , 销售部开具《成品出库单》出货;品质确认NG的,立即《不合格品处理单》通知PMC与生产。