生产制作流程PPT课件
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生产工艺流程设计PPT课件
⑻基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑼水、电、汽、燃料的用量及供应，主要
基建材料的用量及供应； ⑽厂址、地质、水文、气象等资料； ⑾车间(装置)环境与周围的情况。 等等
17
2．落实设备
设备是完成生产过程的重要条件，是确定 技术路线和工艺流程时必然要涉及到的因 素。在搜集资料过程中，必须对设备予以 足够重视。对各种生产方法中所用的设备， 分清国内已有定型产品的、需要进口的及 国内需重新设计制造的三种类型，并对设 计制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
放情况。 ⑤劳动就业与食品生产自动化水平的关系。 ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
12
4．政策性和规划性
古人云：“顺者昌，逆者亡”
“识时务者俊杰”
相关法律、法令、法规； 国家政策、规划、布局； 行业政策、规划、布局； 地方政策、规划、布局； 。
13
上述几项原则必须在生产方法和工艺流 程选择中全面衡量，综合考虑。一种技术 的应用有长处，也有短处。设计人员必须 采取全面分析对比的方法，并根据建设项 目的具体要求，选择其中不仅对现在有利， 而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥 有利的一面，设法减少不利的因素。
14
二、生产方法和工艺流程确定的步骤
● 确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶 段。
1．搜集资料，调查研究 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。
在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规 模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂 的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原 材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及 各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。
15
具体收集的内容主要有以下几个方面。 ⑴国内外生产情况，各种生产方法及工艺
基建材料的用量及供应； ⑽厂址、地质、水文、气象等资料； ⑾车间(装置)环境与周围的情况。 等等
17
2．落实设备
设备是完成生产过程的重要条件，是确定 技术路线和工艺流程时必然要涉及到的因 素。在搜集资料过程中，必须对设备予以 足够重视。对各种生产方法中所用的设备， 分清国内已有定型产品的、需要进口的及 国内需重新设计制造的三种类型，并对设 计制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
放情况。 ⑤劳动就业与食品生产自动化水平的关系。 ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
12
4．政策性和规划性
古人云：“顺者昌，逆者亡”
“识时务者俊杰”
相关法律、法令、法规； 国家政策、规划、布局； 行业政策、规划、布局； 地方政策、规划、布局； 。
13
上述几项原则必须在生产方法和工艺流 程选择中全面衡量，综合考虑。一种技术 的应用有长处，也有短处。设计人员必须 采取全面分析对比的方法，并根据建设项 目的具体要求，选择其中不仅对现在有利， 而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥 有利的一面，设法减少不利的因素。
14
二、生产方法和工艺流程确定的步骤
● 确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶 段。
1．搜集资料，调查研究 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。
在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规 模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂 的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原 材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及 各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。
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具体收集的内容主要有以下几个方面。 ⑴国内外生产情况，各种生产方法及工艺
牛仔布的分类及生产流程PPT演示课件
牛仔布制作首先从纺纱开始，这一步骤包括配棉、混棉、开清棉、细纱以及细纱加工等工序，目的是将不同的单纤维纺制成可供织布的纱线。接下来是浆染，其中又可分为绳状染色和片状浆染联合机两种方式，主要对纱线进行染色处理。完成浆染后，进行穿综上机操作，将经纱按工艺要求穿入综丝及钢筘中。随后是织造环节，通过织机将纱线织成布料。完成织造后，进行坯检，检查布料质量ห้องสมุดไป่ตู้接着是烧毛、拉斜和预缩处理，使布面光洁平整，斜率正常，缩率稳定。最后进行成品检验，确保牛仔布质量达标。此外，根据具体需求，还可能包括丝光、涂层等额外工艺，以增强面料光泽、减少洗水起花、增强面料免烫性能等。
现代造纸厂的生产过程ppt课件
利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过 程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻 袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如 防止破损、标识清楚、便于识别 等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域 存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如 电子称重、自动化堆码、消防系统等 。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够 提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通 过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原 料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓 缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药 剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不 仅提高了效率，还降低了对环境的污染。
最新江苏某制药厂生产部工作流程图(共6张PPT)精品课件
第二页，共六页。
生产(shēngchǎn)部经理岗位职责
1．组织生产、设备、安全、卫生等制度拟订、检查、监督、控制及执行； 2．负责组编制年、季、月度生产作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考核；
3：确保订、定产品合同的履行； 4：配合审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提
第三页，共六页。
配制(pèizhì)人员岗位职责
1：严格按照《粉散预剂车间混合岗位操作规程(cāozuòguīchéng) 》操作，核对所混合的物料的品名，规格，批号，数量 。
2：严格执行本岗位多向运动混合机操作规程，对生产安全负责 。
3：对本岗位混合物的保管，分散摆放控制，严禁药物混乱，错 误。
12、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。
13：协助搞好新员工的技能培训工作。
14：严格按照生产计划单做好配制工作。不擅自改动生产计划单上的配制数量。
15：定期做好机器设备工具器具的保养保修工作
16：。协助车间经理做好员工的绩效考核工作。
17：配合经理做好每周的周会例会工作。
11．负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和 业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；
12．抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对 其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比；
13．负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施和检查监督及控制； 14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
3：认真填写本岗位的生产记录，及时做好本 岗位的清洁卫生工作
猪生产学-养猪生产工艺流程图PPT课件
1.配种舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 2.妊娠舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 3.分娩舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 4.保育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 5.肥育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 6.后备舍猪栏数和猪舍建造数的测算 7.公猪舍猪栏数和猪舍建造数的测算
•18
1．配种舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
•13
表7—1 现代规模化养猪生产指标
任务
指标
任务
指标
母猪年产窝数（窝） 2.1～2.3
仔猪保育天数
28～35 （天）
母猪平均窝产仔数（头） 10
保育仔猪期末体重（㎏）
18～20
母猪平均窝断奶仔数 （头）
母猪分娩率
9 90﹪
保育仔猪成活率
生长育肥猪20～90㎏饲养 天数（天）
栏计算，而7～10月龄的适龄后备猪所占的猪栏数（10）要求建 造的猪舍数为 ： 建造猪舍数﹦后备舍猪栏数÷标准舍栏数 ﹦10÷20﹦0.5（栋）
•24
7．公猪舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
公猪舍猪栏数﹦基础母猪数÷20÷每栏 饲养头数
﹦618÷20÷1﹦31（栏） 共养种公猪 31头
建造猪舍数﹦公猪舍猪栏数÷标准舍栏 数﹦31÷20﹦1.6（栋）
建造猪舍数﹦妊娠舍母猪栏数÷标准舍 栏数﹦87.8÷20﹦4.4（栋）
•20
3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头
建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
一、养猪工艺流程的开通 二、 生产周转中配种母猪的补充及淘汰
•18
1．配种舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
•13
表7—1 现代规模化养猪生产指标
任务
指标
任务
指标
母猪年产窝数（窝） 2.1～2.3
仔猪保育天数
28～35 （天）
母猪平均窝产仔数（头） 10
保育仔猪期末体重（㎏）
18～20
母猪平均窝断奶仔数 （头）
母猪分娩率
9 90﹪
保育仔猪成活率
生长育肥猪20～90㎏饲养 天数（天）
栏计算，而7～10月龄的适龄后备猪所占的猪栏数（10）要求建 造的猪舍数为 ： 建造猪舍数﹦后备舍猪栏数÷标准舍栏数 ﹦10÷20﹦0.5（栋）
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7．公猪舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
公猪舍猪栏数﹦基础母猪数÷20÷每栏 饲养头数
﹦618÷20÷1﹦31（栏） 共养种公猪 31头
建造猪舍数﹦公猪舍猪栏数÷标准舍栏 数﹦31÷20﹦1.6（栋）
建造猪舍数﹦妊娠舍母猪栏数÷标准舍 栏数﹦87.8÷20﹦4.4（栋）
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3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头
建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
一、养猪工艺流程的开通 二、 生产周转中配种母猪的补充及淘汰
LED的生产工艺流程及其设备ppt课件
LED衬底材料制作--研磨和蚀刻
晶面研磨
通以特定粒度及粘性的研磨液，加 外研磨盘的公转和自转，达到均匀 磨平晶片切片时留下的锯痕、损伤 等不均匀表面。
晶片蚀刻
蚀刻的目的在于除去先前各步机械 加工所造成的损伤，同时获得干净 且光亮的表面，刻蚀化学作用可区 分为酸性及碱性反应。
晶片研磨机
LED衬底材料制作--退火与抛光
按着淀积过程中发生化学的种类不同可以分为热解法 、氧化法、还原法、水解法、混合反应等。
LED外延制作--CVD的优缺点
CVD制备的薄膜最大的特点是致密性好、高效率、良好的台阶 覆、孔盖能力、可以实现厚膜淀积、以及相对的低成本；
缺点是淀积过程容易对薄膜表面形成污染、对环境的污染等 常压CVD（APCVD）的特点是不需要很好的真空度、淀积速度
蓝宝石衬底紫外LED
LED生产工艺流程
蓝宝石衬底白光LED
LED生产工艺流程
所举例子只是一种LED制作工艺， 不同的厂家都有自己独到的一套制作工 艺，各厂家所使用的设备都可能不一样 ，各道工序的作业方式、化学配方等也 不一样，甚至不同的厂家其各道制作工 序都有可能是互相颠倒的。
但是万变不离其宗，其主要的思想 都是一样的：外延片的生长（PN结的 形成）---电极的制作（有金电极，铝电 极，并形成欧姆接触）---封装。
LED外延制作--液相外延的缺点
当外延层与衬底的晶格失配大于1%时生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长发生困难。
由于生长速率较快，难以得到纳米厚度 的外延材料。
外延层的表面形貌一般不如汽相外延的 好。
LED外延制作液相外延的生长原理
LED外延制作
液相外延示意图
LED外延制作
实 际 液 相 外 延 设 备
汽车生产流程(图文详解)ppt课件
最新编辑ppt
52
安装前门内芯板等
最新编辑ppt
53
安装前排扶手箱
最新编辑ppt
54
安装前排座椅，这个步骤要放到后面，这样才有 利于前排工作时空间的利用
最新编辑ppt
55
这样一来，内饰部分基本上就完工了。现在 已经是一台完整的车了，但它并不能现在就 走上运输的板车，还有一些工序等着它。
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在大梁上需要安装转向系统和其他不易安装 的部件。
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23
这个工序是给车辆安装悬架连杆等部件。
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24
安装后备胎支架
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25
安装后驱动桥壳体
最新编辑ppt
26
后桥安装好后，再在其上安装螺旋弹簧。注意， 不少同类越野车用的是钢板弹簧。
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27
接下来是安装前双叉臂悬挂
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8
第二道：焊接工艺
目标：将各种车身冲压部件焊接成完成的 车身
在焊接车间，各种各样的车身零部件
在这里结合到了一起，完成这项工作的是另
一项关键工艺——焊接。
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9
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10
每一道焊接完成后，工人师傅都要仔细检 查焊接情况。
最新编辑ppt
11
车身焊接还大量运用了工业机器人，这大大提高 了效率并降低了失误的风险。
15
最新编辑ppt
16
电泳防锈处理完毕后，工人们还要清理车身表面，发现是 否有缺陷，为下一步即将到来的喷漆做准备。
最新编辑ppt
17
由于油漆含有大量有毒物质，而且人工喷漆效率低、浪费 油漆，因此哈弗喷漆工艺已经由机器人来完成了。
家具生产流程PPT课件
21
3.装配
装配流程
零配件——组装——喷漆（抽斗部分的底漆等）——手砂 光——破坏处理（部分产品的仿古处理）——检修——成品 。 桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗， 因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行处理 会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。
22
餐椅组装与检查
生产流程
配料 机加工 装配 油漆 包装
1
配料
配料主要流程：
• 实木木料 进料-定长-修边-拼板-四面刨
（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到 四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由 木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。）
8
人造板种类与规格
9
薄片材种的认识
漩涡黄金花薄片（swirl cerejeira veneer） 黄金花薄片（cerejeira veneer） 直纹闪斑莫桑比克（mozambique veneer-quarter cut） 月桂树瘤（LBC） 樱桃木（cherry veneer） 普通桃花心木薄片（mahogany figure veneer） 楸木排骨（waknut crotch） 莫桑比克（Mozam Bique） 柞木（OAK veneer） 欧克玛（okoume veneer） Mappa burl veneer 漩涡桃花芯木（swirl mahogany veneer） （注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）
30
• 烘干一个半小时
• 打水砂 手砂 砂纸密度600 • 机砂+手砂 砂纸密度320 • 漏白 吹灰 • 十四号喷漆台 修色 • 十五号喷漆台 Lacquer • 十六号喷漆台 Lacquer • 品质检验 修补 检查 • 抛光（打腊）
3.装配
装配流程
零配件——组装——喷漆（抽斗部分的底漆等）——手砂 光——破坏处理（部分产品的仿古处理）——检修——成品 。 桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗， 因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行处理 会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。
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餐椅组装与检查
生产流程
配料 机加工 装配 油漆 包装
1
配料
配料主要流程：
• 实木木料 进料-定长-修边-拼板-四面刨
（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到 四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由 木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。）
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人造板种类与规格
9
薄片材种的认识
漩涡黄金花薄片（swirl cerejeira veneer） 黄金花薄片（cerejeira veneer） 直纹闪斑莫桑比克（mozambique veneer-quarter cut） 月桂树瘤（LBC） 樱桃木（cherry veneer） 普通桃花心木薄片（mahogany figure veneer） 楸木排骨（waknut crotch） 莫桑比克（Mozam Bique） 柞木（OAK veneer） 欧克玛（okoume veneer） Mappa burl veneer 漩涡桃花芯木（swirl mahogany veneer） （注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）
30
• 烘干一个半小时
• 打水砂 手砂 砂纸密度600 • 机砂+手砂 砂纸密度320 • 漏白 吹灰 • 十四号喷漆台 修色 • 十五号喷漆台 Lacquer • 十六号喷漆台 Lacquer • 品质检验 修补 检查 • 抛光（打腊）
皮革制作工艺流程超简单易懂ppt课件
• 水洗——除去多余的铬盐 或中和的盐类。
• 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
41
• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。
• 平展——消除皱纹和除去 多余水分。
• 干燥
• 涂饰或上光——改善革的
外观
42
• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光；
• 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑；
35
• 浸酸：发酵软化或酸化—— 使生皮具有适合鞣制的酸度。 如果生皮是浸酸了的，可在 这一阶段保存。
36
• 鞣制： • 准备好的生皮，无论用哪
种方法，如植物鞣法或铬 鞣法或明矾鞣或油鞣法或 醛法等鞣制都是适宜的。
37
• 鞣后工序 • 鞣后工序对不同品种的皮
革变化很大，下面列举的 仅是一个大致的工序。 • 重革：如鞋底革
• 浸灰——使用石灰等助剂，使 毛松动、松散，除去脂肪及附 肉等，以及使生皮“膨胀”， 为鞣制作准备。
• 脱毛——从皮上除去毛，如： 1、石灰、硫化钠等。2、酶 34
• 去肉——去掉不需要的脂 肪和附肉，有手工或机械 去肉等。
• 脱灰——中和浸灰皮中的 碱
• 软化——使皮柔软、洁白、 如用胰酶、蛋白酶等。
26
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透
水性等）
27
• 5 在化学药品作用下，易 被坏。
• 经过鞣制加工后而成的革， 具有如下性质：
56
• 大板皮一般选作生产重革， 中板皮选作生产修面、绒面 革制作和生产正面、服装、 手套革。在实际生产中，一 般以猪皮的厚度大、中、小 板。其厚度测量方法是将猪 皮的头尾对折，折线背10厘 米处的厚度为厚度标准，以 此点来确定猪皮的厚度。 57
• 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
41
• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。
• 平展——消除皱纹和除去 多余水分。
• 干燥
• 涂饰或上光——改善革的
外观
42
• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光；
• 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑；
35
• 浸酸：发酵软化或酸化—— 使生皮具有适合鞣制的酸度。 如果生皮是浸酸了的，可在 这一阶段保存。
36
• 鞣制： • 准备好的生皮，无论用哪
种方法，如植物鞣法或铬 鞣法或明矾鞣或油鞣法或 醛法等鞣制都是适宜的。
37
• 鞣后工序 • 鞣后工序对不同品种的皮
革变化很大，下面列举的 仅是一个大致的工序。 • 重革：如鞋底革
• 浸灰——使用石灰等助剂，使 毛松动、松散，除去脂肪及附 肉等，以及使生皮“膨胀”， 为鞣制作准备。
• 脱毛——从皮上除去毛，如： 1、石灰、硫化钠等。2、酶 34
• 去肉——去掉不需要的脂 肪和附肉，有手工或机械 去肉等。
• 脱灰——中和浸灰皮中的 碱
• 软化——使皮柔软、洁白、 如用胰酶、蛋白酶等。
26
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透
水性等）
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• 5 在化学药品作用下，易 被坏。
• 经过鞣制加工后而成的革， 具有如下性质：
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• 大板皮一般选作生产重革， 中板皮选作生产修面、绒面 革制作和生产正面、服装、 手套革。在实际生产中，一 般以猪皮的厚度大、中、小 板。其厚度测量方法是将猪 皮的头尾对折，折线背10厘 米处的厚度为厚度标准，以 此点来确定猪皮的厚度。 57
板材生产工艺流程(带动画演示)ppt课件
（Fe） 高炉炼铁的原料及其作用
铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。
空气：为焦碳燃烧提供氧。
9
;
32
;
六、后处理
连续退火：退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。
钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同 钢种赋予不同退火温度，使其达到应有的机械性质，最后再 依客户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。
33
;
六、后处理
罩式退火：罩式退火炉之功能系将冷轧钢卷在H2或HN气
27
;
五、轧制
板材冷轧：接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸
酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度源自薄之冷 轧钢卷。28;
五、轧制
冷轧工艺流程：坯料准备---酸洗---冷轧---退火--精整---交付
缺点：1.成型过程中没有经过热态塑性压缩，截 面内存在较大残余应力，对钢材整体和局部屈曲 的特性有很大影响。 2.冷轧型钢样式一般为开口 截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时 容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭 性能较差。 3.冷轧型钢壁厚较小，在板件衔接的 转角处又没有加厚，承受局部性集中荷载的能力 弱。
理完成的钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成 数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生 成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸 道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单 长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。
空气：为焦碳燃烧提供氧。
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六、后处理
连续退火：退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。
钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同 钢种赋予不同退火温度，使其达到应有的机械性质，最后再 依客户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。
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六、后处理
罩式退火：罩式退火炉之功能系将冷轧钢卷在H2或HN气
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五、轧制
板材冷轧：接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸
酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度源自薄之冷 轧钢卷。28;
五、轧制
冷轧工艺流程：坯料准备---酸洗---冷轧---退火--精整---交付
缺点：1.成型过程中没有经过热态塑性压缩，截 面内存在较大残余应力，对钢材整体和局部屈曲 的特性有很大影响。 2.冷轧型钢样式一般为开口 截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时 容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭 性能较差。 3.冷轧型钢壁厚较小，在板件衔接的 转角处又没有加厚，承受局部性集中荷载的能力 弱。
理完成的钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成 数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生 成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸 道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单 长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
DOP的生产工艺过程 ppt课件
• 5.收集：中和10分钟后打开阀VD214取样验酸度， 取样后关闭VD214。酸度合格后打开收集阀VD208， 关闭回流阀VD216开始收集。
• 6.排废碱液：中和供碱液后，应立即调节排废碱液 底流阀门，并保证水位在正常指定位置上，当 R203液位达到20cm后，开启R203排碱水阀VA206 （开度为1/3）、VD215。Q201排碱水阀VD206可 视R203碱水液位情况随时调节，要求废碱液中基 本不带酯，收集酯中基本不带碱水。
取样后及时检测物料，酸度在≤0.028%～0.35%（以邻苯二甲酸 计）范围时物料合格。首先停止加热，关闭F101盘管加热阀VA103 和VA104.关闭真空阀VA111，打开放空阀VD116, 将系统放出常压 准备打料（注意冷却水不能停）。打料前要通知中和工序提前做好 收料准备。打开H102的进水阀VA110，将设备内充满水，然后打开 F101出料阀VD107,VD130进行打料。当分相器R103真空放空阀 VD116有跑风声音，说明料打净，关闭VD107,VD130和H102进水 阀VA110.同时通知中和人员料已打净。 • 6. 放水：酯化合格后分相器R103放水，打开放水阀VD126将反应水 放至R204中，放水时R103中保留10cm水位，以防止将醇放走（注 意反应过程中不允许放水），放水后关好阀门。 • 7.停车：停车时将分相器R103内的醇和水全部打净关好阀门，并将 冷却水关闭。
• 12.R303醇水收集半罐时,提前打开R306罐的真空 阀VA304，关闭VD325提前备好真空，R303罐满 后打开出料阀VD318直接打入R306。
• 13.质量要求：闪点≥192℃〔开杯〕；酸度 ≤0.009%；色度实测；酯中不含水。
• 14.放废水∶经常检查粗酯罐R301,及时将罐底部废 水放掉。
• 6.排废碱液：中和供碱液后，应立即调节排废碱液 底流阀门，并保证水位在正常指定位置上，当 R203液位达到20cm后，开启R203排碱水阀VA206 （开度为1/3）、VD215。Q201排碱水阀VD206可 视R203碱水液位情况随时调节，要求废碱液中基 本不带酯，收集酯中基本不带碱水。
取样后及时检测物料，酸度在≤0.028%～0.35%（以邻苯二甲酸 计）范围时物料合格。首先停止加热，关闭F101盘管加热阀VA103 和VA104.关闭真空阀VA111，打开放空阀VD116, 将系统放出常压 准备打料（注意冷却水不能停）。打料前要通知中和工序提前做好 收料准备。打开H102的进水阀VA110，将设备内充满水，然后打开 F101出料阀VD107,VD130进行打料。当分相器R103真空放空阀 VD116有跑风声音，说明料打净，关闭VD107,VD130和H102进水 阀VA110.同时通知中和人员料已打净。 • 6. 放水：酯化合格后分相器R103放水，打开放水阀VD126将反应水 放至R204中，放水时R103中保留10cm水位，以防止将醇放走（注 意反应过程中不允许放水），放水后关好阀门。 • 7.停车：停车时将分相器R103内的醇和水全部打净关好阀门，并将 冷却水关闭。
• 12.R303醇水收集半罐时,提前打开R306罐的真空 阀VA304，关闭VD325提前备好真空，R303罐满 后打开出料阀VD318直接打入R306。
• 13.质量要求：闪点≥192℃〔开杯〕；酸度 ≤0.009%；色度实测；酯中不含水。
• 14.放废水∶经常检查粗酯罐R301,及时将罐底部废 水放掉。
车间生产流程ppt课件
12
六、组长根据生产制 造单、确认板、主管 产前会注意事项制作 产前板给QC批核。
13七、QC把批好的Fra bibliotek 前板交给车间主管， 主管审核生产板后再 找车间组长仔细讲解 容易忽略之处，加深 印象！
14
八、车间组长根据IE 部提供的工序平衡表 人员分配进行排位 （具体名单），给主 管批核。
15
九、车间组长根据生 产需要准备生产夹具， 培训特种车员工。
5
2） 采购少： 量少：供应商100Y只95Y 损耗多：结头多 缩水大：织带
6
3） 车间浪费：不能论 “个”的辅料，组长开款 前要计算用量！ 件与件接头浪费多 返工浪费 试车、修车浪费：特别是 急钮、撞钉、鸡眼等
管理不当浪费：
7
3. 纸样、实样不能少！ 特别是驳幅多的款式
8
三、车间主管根据各 小组实际生产情况分 派生产任务到生产小 组
16
十、组长召开所有员 工开产前会，让所有 员工知道新款品质要 求，生产任务、货期！
17
十一、一切准备就绪， 可以开货了。
18
十二、开货后第一扎 （首扎）要交由QC 全查。
19
十三、车间组长在生 产过程中要跟紧品质、 生产货期，每天生产 任务完成情况，及时 解决生产过程中出现 的各种情况。
20
1 .预防问题（为主）---
- 关键
2. 发现问题（及时） 3. 解决问题（迅速）
21
十四、成品经过总查 查货后下尾部（专机 组）
22
9
四、主管根据生产制造 单、确认板召集相关组 长、收发、中查开产前 会：预计生产货期，商 讨最佳生产方案；大货 生产特别注意事项等。
（特种夹具要先定购！）
10
六、组长根据生产制 造单、确认板、主管 产前会注意事项制作 产前板给QC批核。
13七、QC把批好的Fra bibliotek 前板交给车间主管， 主管审核生产板后再 找车间组长仔细讲解 容易忽略之处，加深 印象！
14
八、车间组长根据IE 部提供的工序平衡表 人员分配进行排位 （具体名单），给主 管批核。
15
九、车间组长根据生 产需要准备生产夹具， 培训特种车员工。
5
2） 采购少： 量少：供应商100Y只95Y 损耗多：结头多 缩水大：织带
6
3） 车间浪费：不能论 “个”的辅料，组长开款 前要计算用量！ 件与件接头浪费多 返工浪费 试车、修车浪费：特别是 急钮、撞钉、鸡眼等
管理不当浪费：
7
3. 纸样、实样不能少！ 特别是驳幅多的款式
8
三、车间主管根据各 小组实际生产情况分 派生产任务到生产小 组
16
十、组长召开所有员 工开产前会，让所有 员工知道新款品质要 求，生产任务、货期！
17
十一、一切准备就绪， 可以开货了。
18
十二、开货后第一扎 （首扎）要交由QC 全查。
19
十三、车间组长在生 产过程中要跟紧品质、 生产货期，每天生产 任务完成情况，及时 解决生产过程中出现 的各种情况。
20
1 .预防问题（为主）---
- 关键
2. 发现问题（及时） 3. 解决问题（迅速）
21
十四、成品经过总查 查货后下尾部（专机 组）
22
9
四、主管根据生产制造 单、确认板召集相关组 长、收发、中查开产前 会：预计生产货期，商 讨最佳生产方案；大货 生产特别注意事项等。
（特种夹具要先定购！）
10
压铸制造工艺流程图ppt课件
整理版课件
2
Process plan
整理版课件
3
Casting process flow chart
检验 Inspection
检验 Inspection
检验 Inspection
镁合金 Ingot
熔化 Melting
压铸 Casting
冲切 Trimming
检验 Inspection
去毛刺 Deburring
610741-CAT1 Project report
- Gear keyless 610741-CAT1
Dunan technical department Updated 2017-10-10
整理版课件
1
General information
• Drawing Number MACHINED 2D 610741-CAT1
The hold in the red circle showed on 3D mold has chamfer ,but this feature can’t be
made by tooling, and the sample didn’t has the chamfer .So we would like produce as
专用切边模
Special Trim die
外观 Appearance
1.轮廓仪 Profile measure 2.CMM 3. 塞规 Pin gauge
目视 Vvisual
去毛刺 Deburr
去毛刺工作台 Deburring table
锉刀 、倒角刀 chamfer tool
外观 Appearance
滑块1 Slide 1
生产工艺流程教材PPT课件
七、QC控制点：
1、贴片(机贴、手贴)
① 检查各元件是否有错件、少贴、多贴、偏位、极性错现象； ② 检查芯片的方向是否有误，芯片脚是否偏位； ③按照SOP、BOM单对各元件进行容值、阻值的核对； ④ 卡类产品检查金手指上是否有锡膏，如有则须用纯棉 净布擦拭干净，方可流入下 一工位。
2、贴补
①检查各 贴片元件是否有翘件、虚焊、连焊等现象； ② 焊点是否氧化； ③ IC脚是否与焊盘移位； ④ 金手指正、反面上是否有锡膏。
30
第30页/共52页
ⅳ.晶振与钟振
1. 晶振：用符号“Y”表示，有50MHZ、25MHZ、20MHZ等型号
2. 钟振：有100MHZ、50MHZ、75MHZ等型号。 3. 钟振的方向：钟振上的小圆点所对应的脚为第一脚，应与PCB
上的方孔相对应。 4. 晶振与钟振的区别:
31
第31页/共52页
32
第一章：流程图
1.1 整机类流程
图
机贴/ 手贴
回流焊
回流焊 贴补
插件
波峰焊 插补
裸机测试
装配
老化
整机测试
包装
1.2 卡类流程图
机贴/ 手贴
回流焊 贴补
回流焊
清洗
插件 波峰焊插补
测试 免洗
包装
1
第1页/共52页
2.1 网卡/内置MODEM 供应商 工艺流程图
资材处
物料 IQC检验
插件 QC
入库 领备料 SMT贴片
A、前QC
１． 检查元件是否浮高，是否损伤，有无少件； ２． 若有浮高元件，将其在小锡炉上压平。
Ｂ、贴片ＱＣ：
１．检查贴片元件有无少件、连焊、漏焊及不规范的焊点； ２．对不良的 焊点进行修补；
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- 生產製作流程 -
1
生產製作流程
研發及 設計團隊
市場調查 產品設計繪圖 產品結構研究
試產/返單
物流預料 模具準備
落實系列製作
唧蠟
物流預料
配貨
審版 審版
3D/雕蠟版 執版
較石做資料
QC
蠟鑲 倒貨 執模 手鑲
車電
壓模
出貨
2
設計
生產製作流程
珠寶設計師把理念中的款式形象畫 出來，交给工艺精湛的师傅来完成 他们的作品。
采用塞、補、纏的方式將手版上的空隙位、凹位、和鑲石位填滿。
壓模機
5
生產製作流程
--開膠模：壓模后冷卻至不燙手，用手術刀切開。 完成圖
6
生產製作流程
--唧蠟：利用膠模唧壓出來的蠟稱為唧蠟（也稱注蠟）。唧蠟操作應注意對蠟溫， 壓力以及膠膜的壓緊等因素的掌握。
自動唧 蠟 機
唧蠟機
--修整蠟模：修理蠟模上的飛邊 、夾痕、砂眼等缺陷。 對於飛邊，多重邊，夾痕等缺陷 可以用手術刀片修光；對於砂眼， 斷爪可以用焊蠟器進行補焊；小 孔不通的可以用焊針穿透；對於 蠟模變形可以在40－50℃的熱水 中校正。如果手寸不對，要在修 蠟時直接改指圈。
车布辘
18
生產製作流程
--除蠟：工件經過打磨後，表面和空隙位會附上打磨蠟和各種混合物。除蠟工序就 是將工件上的混合物除去。
超聲波震洗
過清水
--修理：工件經打磨後，有的會露出 製造過程中的疵點，修理就是對疵點、 缺陷、損傷等方面進行彌補，從而減 少廢品，增加產量，提高生產效率。
包括：對小砂窿的修理；對較大 砂窿和枯金的修理；安裝或焊接 配件。
蠟微方
蠟微梯
蠟澳鑲
蠟迫圆
--手鑲（金鑲）：將鉆石鑲嵌在已執模的首飾鑲口上。 工藝流程： 上火漆 鏟邊/鏟披鋒 車坑 打蠟 試石位/打窿 洗火漆 執鏟邊
落石
分釘
吸珠
17
生產製作流程
電金
--車磨打：對工件表面進行拋光，除去工件表面的砂孔、銼痕等，使工件粗糙 的表面變得光滑亮澤 。
车毛扫
拍飞碟
--激光打字印
灌石膏
抽真空攪拌機
9
生產製作流程
待凝固石膏
焗爐機
10
生產製作流程
--熔金、澆鑄：待石膏模保溫完畢，將金屬料及補口在熔金鍋中加熱，當合金完全熔 化並攪勻後將金水從水口注入，完成澆鑄。
自動倒模機
11
生產製作流程
倒金水完成圖
12
生產製作流程
--炸洗石膏模：澆鑄後的石膏模處于高溫狀態，取出後自然放置10-30分鐘，再放入冷 水中進行炸洗。
21
生產製作流程
--金屬表面活化處理：在工件表面鍍上一層保護劑（硫酸電解液），令工件防潮、 氧化、變色。
--金屬表面活化處理：在工件表面鍍上一層保護劑（硫酸電解液），令工件防 潮、氧化、變色。
--電鍍：電金的主要作用是通過在工件表面鍍一層性能更加穩定、更加靚麗的 電鍍膜，使首飾耐磨持久、抗腐蝕性好，長期保持色澤，使飾品能更加晶瑩、 璀燦。 電金工藝主要有電白/紅/黃，筆電。
清洗完成后的金樹
13
生產製作流程
--剪树、分件：將金樹上的首飾沿水口底部剪下，晾干，稱重即可交付入庫或進行下 道工序。
14
生產製作流程
執 模
對倒模的首飾坯件，采用手工和設備進行整合、扣合、焊接、粗糙面加工處理的過 程。
子工序包括：矯形、銼水口、鐳射焊接、封底（封花通）、焊金焊、煲礬水、制鴨 利制、較制、執模、省砂紙。
蒸汽噴洗
19
--涂蜡、噴砂：用凈化的 壓縮空氣，將砂流猛烈地 噴向金屬表面。利用砂粒 強烈的撞擊作用，打掉表 面的污垢物，同時使首飾 品表面形成層次分明、錯 落有致的立體效果，達到 清理和修飾的目的。
生產製作流程
藍蠟
--塗指甲油：分色首飾， 是指在同一首飾的不同部 位的表層，作兩種或兩種 以上的著色處理，使之達 到多種色彩的工藝效果。 要達到分色目的，就需要 塗指甲油這道工序。
以執手鏈為例：
手鏈各部件
焊接
镭射扣鏈完成后
15
生產製作流程
封通花
封底
鐳射機：用於焊接組合、修補砂窿 等，具備省時、省料、效率高的優 勢。
煲矾水：工件焊接后會在表面形成 黑灰色物質，經煲矾水后可將其基16 本除去，起到清潔工件表面雜質的作用。
生產製作流程
鑲石
--蠟 鑲：是相對金鑲而言的，它是在鑄造（倒模）前將鑽石預先鑲嵌在蠟模型中， 經過製備石膏型、脫蠟、焙燒後，鑽石固定在形腔的石膏壁上，當金屬液澆入型腔 後，金屬液包裹鑽石，冷卻收縮後即將鑽石牢牢固定在金屬鑲口中。 鑲嵌準備工作：觀石、觀蠟模、裝蠟板、擺石、鏟坑、定位。 鑲嵌步驟：開坑、度石、收坑位、滴爪、落石。 執蠟：在鑲石后蠟模上有缺陷、用電烙鐵補蠟，或加熱滴蠟針對蠟模穿孔位進行穿 孔。 鑲嵌法： 蜡滴爪、蜡微方、蜡微梯、蜡单钉、蜡迫圆、蜡澳镶。
3
生產製作流程
❖起版
利用手造方法製造出首飾樣板，並在其適當位置焊上能保證澆鑄時引導金屬液體順 利灌入的水口棒，作為澆鑄用樣板。
--雕蠟：用蠟通過人工或者機器雕刻出首飾的 原型，用此蠟製作首飾範本，亦稱之為起蠟版。
--3D起版（電腦起版）：即樹脂雕刻起版，主要適用 于線條簡單，角度分明的貨品。先用電腦作圖，然後 通過機器把電腦圖的形狀噴出來，最後得出珠寶的最 初範本。
噴砂機
20
--除膠、除油： 將工件掛 在電鍍鈎架上，放入丙酮鍋 內浸泡約20~30分鐘，檢查 膠或油是否溶解，若仍有殘 留則繼續浸泡，如基本溶解， 可取出，並蓋好鍋蓋；用清 水沖洗工件，去掉工件上的 丙酮，然後用電吹風吹乾工 件。
生產製作流程
--電解除油：在電金前 做到降低工件表面微細 的粗糙度，除去上道工 序中沾上的油膩，最終 達到清潔和光亮工件表 面的效果。
未修整前的蠟模
唧蠟成型圖 修蠟模 7
生產製作流程
--种蠟樹：將製作好的蠟模按照一定順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在 一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹。
一般從蠟棒頭部開始，這種從上向下的方法可以防止融化的蠟液滴落在焊好的蠟模 上，避免不必要的返工。
8
生產製作流程
--灌石膏、烘焙石膏：將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，放在抽真空機燥和澆鑄保溫），逐步升 溫過程即可完成石膏的烘焙製成石膏模。
--執銀/銅版：對倒模出來的銀/銅版進行表面的整修，并補充一些手供雕蠟不能 完成的工序。
4
生產製作流程
倒模
--壓制膠模：用橡膠片把首飾樣板夾在其中，將生膠片塞入一個預選的鋁框中， 並使被壓制的樣板填滿碎膠片，利用熱壓機在橡膠中壓制後，用手術刀按一定技 術規則將膠片割開，取出首飾樣板就製成了所謂的膠模。
1
生產製作流程
研發及 設計團隊
市場調查 產品設計繪圖 產品結構研究
試產/返單
物流預料 模具準備
落實系列製作
唧蠟
物流預料
配貨
審版 審版
3D/雕蠟版 執版
較石做資料
QC
蠟鑲 倒貨 執模 手鑲
車電
壓模
出貨
2
設計
生產製作流程
珠寶設計師把理念中的款式形象畫 出來，交给工艺精湛的师傅来完成 他们的作品。
采用塞、補、纏的方式將手版上的空隙位、凹位、和鑲石位填滿。
壓模機
5
生產製作流程
--開膠模：壓模后冷卻至不燙手，用手術刀切開。 完成圖
6
生產製作流程
--唧蠟：利用膠模唧壓出來的蠟稱為唧蠟（也稱注蠟）。唧蠟操作應注意對蠟溫， 壓力以及膠膜的壓緊等因素的掌握。
自動唧 蠟 機
唧蠟機
--修整蠟模：修理蠟模上的飛邊 、夾痕、砂眼等缺陷。 對於飛邊，多重邊，夾痕等缺陷 可以用手術刀片修光；對於砂眼， 斷爪可以用焊蠟器進行補焊；小 孔不通的可以用焊針穿透；對於 蠟模變形可以在40－50℃的熱水 中校正。如果手寸不對，要在修 蠟時直接改指圈。
车布辘
18
生產製作流程
--除蠟：工件經過打磨後，表面和空隙位會附上打磨蠟和各種混合物。除蠟工序就 是將工件上的混合物除去。
超聲波震洗
過清水
--修理：工件經打磨後，有的會露出 製造過程中的疵點，修理就是對疵點、 缺陷、損傷等方面進行彌補，從而減 少廢品，增加產量，提高生產效率。
包括：對小砂窿的修理；對較大 砂窿和枯金的修理；安裝或焊接 配件。
蠟微方
蠟微梯
蠟澳鑲
蠟迫圆
--手鑲（金鑲）：將鉆石鑲嵌在已執模的首飾鑲口上。 工藝流程： 上火漆 鏟邊/鏟披鋒 車坑 打蠟 試石位/打窿 洗火漆 執鏟邊
落石
分釘
吸珠
17
生產製作流程
電金
--車磨打：對工件表面進行拋光，除去工件表面的砂孔、銼痕等，使工件粗糙 的表面變得光滑亮澤 。
车毛扫
拍飞碟
--激光打字印
灌石膏
抽真空攪拌機
9
生產製作流程
待凝固石膏
焗爐機
10
生產製作流程
--熔金、澆鑄：待石膏模保溫完畢，將金屬料及補口在熔金鍋中加熱，當合金完全熔 化並攪勻後將金水從水口注入，完成澆鑄。
自動倒模機
11
生產製作流程
倒金水完成圖
12
生產製作流程
--炸洗石膏模：澆鑄後的石膏模處于高溫狀態，取出後自然放置10-30分鐘，再放入冷 水中進行炸洗。
21
生產製作流程
--金屬表面活化處理：在工件表面鍍上一層保護劑（硫酸電解液），令工件防潮、 氧化、變色。
--金屬表面活化處理：在工件表面鍍上一層保護劑（硫酸電解液），令工件防 潮、氧化、變色。
--電鍍：電金的主要作用是通過在工件表面鍍一層性能更加穩定、更加靚麗的 電鍍膜，使首飾耐磨持久、抗腐蝕性好，長期保持色澤，使飾品能更加晶瑩、 璀燦。 電金工藝主要有電白/紅/黃，筆電。
清洗完成后的金樹
13
生產製作流程
--剪树、分件：將金樹上的首飾沿水口底部剪下，晾干，稱重即可交付入庫或進行下 道工序。
14
生產製作流程
執 模
對倒模的首飾坯件，采用手工和設備進行整合、扣合、焊接、粗糙面加工處理的過 程。
子工序包括：矯形、銼水口、鐳射焊接、封底（封花通）、焊金焊、煲礬水、制鴨 利制、較制、執模、省砂紙。
蒸汽噴洗
19
--涂蜡、噴砂：用凈化的 壓縮空氣，將砂流猛烈地 噴向金屬表面。利用砂粒 強烈的撞擊作用，打掉表 面的污垢物，同時使首飾 品表面形成層次分明、錯 落有致的立體效果，達到 清理和修飾的目的。
生產製作流程
藍蠟
--塗指甲油：分色首飾， 是指在同一首飾的不同部 位的表層，作兩種或兩種 以上的著色處理，使之達 到多種色彩的工藝效果。 要達到分色目的，就需要 塗指甲油這道工序。
以執手鏈為例：
手鏈各部件
焊接
镭射扣鏈完成后
15
生產製作流程
封通花
封底
鐳射機：用於焊接組合、修補砂窿 等，具備省時、省料、效率高的優 勢。
煲矾水：工件焊接后會在表面形成 黑灰色物質，經煲矾水后可將其基16 本除去，起到清潔工件表面雜質的作用。
生產製作流程
鑲石
--蠟 鑲：是相對金鑲而言的，它是在鑄造（倒模）前將鑽石預先鑲嵌在蠟模型中， 經過製備石膏型、脫蠟、焙燒後，鑽石固定在形腔的石膏壁上，當金屬液澆入型腔 後，金屬液包裹鑽石，冷卻收縮後即將鑽石牢牢固定在金屬鑲口中。 鑲嵌準備工作：觀石、觀蠟模、裝蠟板、擺石、鏟坑、定位。 鑲嵌步驟：開坑、度石、收坑位、滴爪、落石。 執蠟：在鑲石后蠟模上有缺陷、用電烙鐵補蠟，或加熱滴蠟針對蠟模穿孔位進行穿 孔。 鑲嵌法： 蜡滴爪、蜡微方、蜡微梯、蜡单钉、蜡迫圆、蜡澳镶。
3
生產製作流程
❖起版
利用手造方法製造出首飾樣板，並在其適當位置焊上能保證澆鑄時引導金屬液體順 利灌入的水口棒，作為澆鑄用樣板。
--雕蠟：用蠟通過人工或者機器雕刻出首飾的 原型，用此蠟製作首飾範本，亦稱之為起蠟版。
--3D起版（電腦起版）：即樹脂雕刻起版，主要適用 于線條簡單，角度分明的貨品。先用電腦作圖，然後 通過機器把電腦圖的形狀噴出來，最後得出珠寶的最 初範本。
噴砂機
20
--除膠、除油： 將工件掛 在電鍍鈎架上，放入丙酮鍋 內浸泡約20~30分鐘，檢查 膠或油是否溶解，若仍有殘 留則繼續浸泡，如基本溶解， 可取出，並蓋好鍋蓋；用清 水沖洗工件，去掉工件上的 丙酮，然後用電吹風吹乾工 件。
生產製作流程
--電解除油：在電金前 做到降低工件表面微細 的粗糙度，除去上道工 序中沾上的油膩，最終 達到清潔和光亮工件表 面的效果。
未修整前的蠟模
唧蠟成型圖 修蠟模 7
生產製作流程
--种蠟樹：將製作好的蠟模按照一定順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在 一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹。
一般從蠟棒頭部開始，這種從上向下的方法可以防止融化的蠟液滴落在焊好的蠟模 上，避免不必要的返工。
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生產製作流程
--灌石膏、烘焙石膏：將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，放在抽真空機燥和澆鑄保溫），逐步升 溫過程即可完成石膏的烘焙製成石膏模。
--執銀/銅版：對倒模出來的銀/銅版進行表面的整修，并補充一些手供雕蠟不能 完成的工序。
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生產製作流程
倒模
--壓制膠模：用橡膠片把首飾樣板夾在其中，將生膠片塞入一個預選的鋁框中， 並使被壓制的樣板填滿碎膠片，利用熱壓機在橡膠中壓制後，用手術刀按一定技 術規則將膠片割開，取出首飾樣板就製成了所謂的膠模。