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锂离子电池生产工艺流程[1]PPT课件

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详细锂离子电池生产工艺流程含图片

详细锂离子电池生产工艺流程含图片

铝壳装配工艺流程图2
铝壳
盖板
点焊连接片 套壳后全 测内阻 电池整形 套壳
贴底胶纸 贴上胶纸
符号说明：
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
铝壳装配工艺流程图3
盖板激光焊 检测短路断路 压盖板 焊点检查 超声波焊盖板 点焊连接片
铝壳装配工艺流程图4 更改电解液
电池秤重 注液 电池分档 检测短路断路 电池烘烤 气密性测 盖板激光焊
贴上胶纸 压扁 捍扁 卷绕检查 卷绕
正负极片烘烤
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正负极刷粉
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 3时51 分20.10. 1003:5 1October 10, 2020
包装工艺流程图2
套 收 缩
成品出货 纸箱外观检查 封箱 检查 装盒 封纸箱底部
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫
喷码的电池
相 应 图 片（2）
套PVC套
装盒 已封箱的电池
只有严格按照工艺 要求操作，才能保证产 品质量，才能提高效率！
Thank you!
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1020. 10.10Sa turday, October 10, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.1 020.10. 1003:5 1:5303: 51:53October 10, 2020

锂电池生产工艺流程课件

锂电池生产工艺流程课件

隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
Bi-cell Stacking
Welding
PackinLeabharlann foilFormed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图（Main process）
搅拌 （Mixing）
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/2
Fullymax Confidential
23
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
焊接 （ Welding）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时 加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性 能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发 生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正 负极材料、电解液的含水量。

锂电池生产工艺流程图

锂电池生产工艺流程图

Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）---与叠片工艺基本相同
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成 和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近， 可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严 格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
预化流程：

详细锂离子电池生产工艺流程含图片

详细锂离子电池生产工艺流程含图片

粉
辊
小
片
片
• 符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
负
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
相 应 图 片（7）
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（8）
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（9）
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（1）
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（2）
•
•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
正
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观

锂离子电池ppt课件.ppt

锂离子电池ppt课件.ppt
由于他所作出的卓越贡献，他于1971年被电化学会授予青年作家奖， 于2004年被授予电池研究奖，并且被推举为会员。
病原体侵 入机体 ，消弱 机体防 御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
锂离子电池的产生
20世纪80年代末，日本Sony公司 提出者
病原体侵 入机体 ，消弱 机体防 御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
锂离子电池：炭材料锂电池 后来，日本索尼公司发明了以炭材料为负极，以含锂的化合物作正
极的锂电池，在充放电过程中，没有金属锂存在，只有锂离子，这就 是锂离子电池。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成， 生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构， 它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂 离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时（即我们使用 电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极。回正 极的锂离子越多，放电容量越高。 目前所说的锂离子电池通常为锂二次电池。
电池的容量
电池的容量有额定容量和实际容量 之分。锂离子电池规定在常温、恒流 (1C)、恒压(4.2V)控制的充电条件下， 充电3h、再以0.2C放电至2.75V时，所 放出的电量为其额定容量。 电池的实际 容量是指电池在一定的放电条件下所放 出的实际电量，主要受放电倍率和温度 的影响（故严格来讲，电池容量应指明 充放电条件）。
1.1977年，首次发现并提出石墨嵌锂化合物 作为二次电池的电极材料。在此基础上，于 1980年首次提出“摇椅式电池”（Rocking Chair Batteries）概念，成功解决了锂负 极材料的安全性问题。

锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)

锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺

锂离子电池基本工艺流程介绍 PPT

锂离子电池基本工艺流程介绍 PPT

叠片工艺的主要工艺流程
（涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别
制成正负极片。 原理：涂辊转动带动浆料，通过调 整刮刀间隙来调节浆料转移量，并 利用背辊或涂辊的转动将浆料转移 到基材上，按工艺要求，控制涂布 层的厚度以达到重量要求，同时， 通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地 粘结于基材上。
以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格 控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
注液控制点: 1.注液量 2.气袋封装强度
叠片工艺的主要工艺流程
叠片工艺的主要工艺流程
（化成）
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极 表面形成良好的SEI膜。 原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是 一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时 也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时， Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次 充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖 在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质界面膜或称SEI膜
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地
重叠在一起。
叠片控制点: 1.极片包覆情况 叠片过程演示 2.电芯重量
叠片工艺的主要工艺流程
（焊接）
工序功能：将Al、CU-Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（16~20KH Z）的机械振动能量在静压
力的共同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随 后有限的温升，从而达到连接异种金属的目的。
(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）

锂离子电池工艺大全PPT幻灯片课件

锂离子电池工艺大全PPT幻灯片课件
4
• 负极C6其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极 C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6 中心，以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的压倒很短，为了保证有一 部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现：安全充电上限电压 ≤4.2V，放电下限电压≥2.5V。
• 记忆效应的原理是结晶化，在锂电池中几乎不会产生这种反应。但是，锂离子 电池在多次充放后容量仍然会下降，其原因是复杂而多样的。主要是正负极材 料本身的变化，从分子层面来看，正负极上容纳锂离子的空穴结构会逐渐塌陷、 堵塞；从化学角度来看，是正负极材料活性钝化，出现副反应生成稳定的其他 化合物。物理上还会出现正极材料逐渐剥落等情况，总之最终降低了电池中可 以自由在充放电过程中移动的锂离子数目。
6
• 正极活性物质：
• 钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。非极性物质，不规则形状，粒径 D50一般为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，pH值为10-11左右。
• 锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱 碱性，pH值为8左右。
从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与 早就跑过来的电子结合在一起。此时：正负极物理反应为：
3
• 1.3.2 电池放电过程 • 放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变
化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可 知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时 行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子 Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极， 与早就跑过来的电子结合在一起。 • 1.3.3 充放电特性 • 电芯正极采用LiCoO2 、LiNiO2、LiMn2O2，其中LiCoO2本是一种层结构很稳定的晶 型，但当从LiCoO2拿走x个Li离子后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于 x的大小。通过研究发现当x >0.5时，Li1-xCoO2的结构表现为极其不稳定，会发生 晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结。所以电芯在使用过程中应通过限制充电 电压来控制Li1-xCoO2中的x值，一般充电电压不大于4.2V那么x小于0.5 ，这时Li1xCoO2的晶型仍是稳定的。

锂电池生产工艺流程 PPT

锂电池生产工艺流程 PPT

检 测 短 路 断 路
盖 板 激 光 焊
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖 板 激 光 焊
气 密 性 测
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断 路
注 液
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯
锂离子电池生产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配 料
正 极 搅 拌
正 极 拉 浆
量厚 确度 认、 重
正 极 拉 浆 检 查
符号说明：
1 2 3 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配 料
负 极 搅 拌
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
收 卷 负 极 片
裁 大 片
刮 粉
刷 粉
对 辊
裁 小 片
符号说明： 1 2 3 4 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
负极片工艺流程图2
极耳
裁 小 片
重 量 分 档
气 密 性 测
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断 路
电 池 分 档
注 液
电 池 秤 重
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸 正 负 极 片 烘 烤
卷 绕 正负极刷粉
卷 绕 检 查

锂离子电池基本工艺流程介绍PPT47页

锂离子电池基本工艺流程介绍PPT47页
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
锂离子电池基本工艺流程介绍
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
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1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
裁小片
整理极片
15
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
贴胶纸
计数
外观检查
16
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
扁
扁
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
裁 小 片
12
负极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
负
小
量
耳
极
片
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
查
送 装 配 车 间
纸
13
相 应 图 片（1）
卷状极片 刷粉
裁大片
刮粉
14
相 应 图 片（2）
对辊 极耳铆接
刷粉
裁小片
对辊
8
正极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
正
小
量
耳
极
片
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
查
送 装 配 车 间
纸
9
相 应 图 片（3）
重量分档
分档极片
贴胶纸
极耳连接
10
相 应 图 片（4）
缠胶纸
点片
计数
外观检查 11
负极片工艺流程图1
收
卷
负
极 片
裁
刮
刷
对
大
粉
粉
辊
片
符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
贴 上 胶 纸
17
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
胶胶
整
阻后
接
纸
纸纸
形
全
片
符号说明：
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
18
钢壳电池装配工艺流程图3
焊 连 接 片
缠 胶 纸
点 焊 负 极
焊
点
检
点
焊
测
检
盖
短
查
板
路
盖 板 激 光
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
3
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
相应图片
配料 收卷
搅拌
拉浆
焊
路
23
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短注 液路来自断路24
相 应 图 片（1）
极片烘烤 刷粉
烘烤箱
刷粉台
25
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
26
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 贴侧胶纸
压扁 贴上胶纸 27
相 应 图 片（4）
全检电压、内阻 入库
（可即时出货）
单充电
全检电压、 内阻
入库观察1个 月（按相应 程序出货）
35
相 应 图 片（1）
预充
铝壳预充
已压好钢珠
压钢珠
36
相 应 图 片（2）
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
37
相 应 图 片（3）
抛光
全检外观
全测电压
点胶
38
相 应 图 片（4）
待单充电电池
上夹单充电
贴底胶纸 焊连接片
套壳
28
套壳后全测内阻
相 应 图 片（5）
缠胶纸 极耳整形
已缠好胶纸
点焊负极
29
相 应 图 片（6）
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路 30
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
31
相 应 图 片（8）
测气密性 测断路
电池烘烤
断
焊
路
19
钢壳电池装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断
电 池 分
注 液
电 池 秤
档
重
路
20
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
扁
扁
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
贴 上 胶 纸
21
铝壳装配工艺流程图2
铝壳
盖板
贴
贴
上
底
胶
胶
纸
纸
符号说明：
套 壳
电 池 整 形
测套 内壳 阻后
全
点 焊 连 接
片
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
22
铝壳装配工艺流程图3
点
超
焊
声
连
波
接
焊
片
盖
板
焊 点 检 查
压
检
盖
盖
测
板
板
短
激
路
光
断
入库全测电压
39
包装工艺流程图1
不干胶垫 PVC套
开 始
测 内 阻
喷 码
、
电
压
喷 码 检 查
贴 不 干 胶 垫
套 套
套 收 缩
40
包装工艺流程图2
成
品
出
封
套
纸 箱
收
底
缩
部
装 盒
封
检
箱
纸 箱 外
查
观
检
查
货
41
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫
喷码的电池
42
Q&A问答环节
敏而好学，不耻下问。 学问学问，边学边问。
He is quick and eager to learn. Learning is learni ng and asking.
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结束语
感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支 持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评 估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和
意见，也请写在上边
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谢谢聆听
THANK YOU FOR LISTENING 演讲者：XX 时间：202X.XX.XX
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烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路 称重
分档
注液
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已注液流转的电池1
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
NO
NO
第一次分容
第二次分容
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已注液流转的电池2
已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶
全测外观
储存3天 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电
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正极片工艺流程图1
收
卷
正
极 片
裁
刮
刷
对
大
粉
粉
辊
片
符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
裁 小 片
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相 应 图 片（1）
卷状极片 已刮好的极粉