空压机风包爆炸的原因分析及预防措施示范文本

空压机的危险因素和事故预防，事关人身安全空气净化及压缩过程中的火灾爆炸危险因素主要是：（1）空气过滤器过滤效果不好，空气中含尘量大易形成积炭；分子筛吸附效果下降，使碳氢化合物进入后续的精馏塔中，过量积聚就可能发生燃爆事故；（2）冷却水系统故障。

空气压缩机冷却水中断、供水量不足或水温过高冷却效果不好，压缩机内温度超高，导致润滑油热裂解，在压缩机轴瓦、气缸、气阀、排气管道、冷却器、分离器及缓冲罐等处形成积炭，积炭是一种易燃物，在高温过热、机械撞击、气流冲击下可导致积炭自燃，产生碳氧化物（如CO等），当浓度达到爆炸极限时，会发生燃烧和爆炸。

（3）注油泵或润滑油系统故障。

空气压缩机注油泵或润滑油系统故障可导致润滑油供油不足或中断，润滑油质量问题可导致润滑效果差，压缩机机械磨擦发热，成为空压机系统火灾爆炸的点火源。

空气压缩机的危险、有害分析与预防压缩机及其配套各零部件发生异常均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。

一、空压机危险性分析及事故预测(1)由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。

由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。

(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。

(3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。

(4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。

(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。

这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。

(6)在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。

预防压风机及管路爆炸措施
预防压风机及管路爆炸措施1、压风机司机必须按规定进行巡回检查，发现空压机及电控系统有异常声响、异常气味、异常升温等情况，立即停机进行检查，查明原因。

2、压风机使用压力必须小于或等于额定工作压力。

3、压风机房内严禁存放易燃、易爆、危险品，压风机房施焊时气瓶必须距火源10米以上。

4、严格执行检验试验制度，安全阀、压力表每年送专业部门校验一次，各种安全保护装置按规定进行检查试验。

释压阀、安全阀、各种仪表按规定周期进行检查试验。

空压机每年进行一次性能测试，达不到要求的及时安排检修。

风包必须有防晒棚。

5、压风机的断水、断油保护；一、二级排气超温、风包超温、冷却水超温报警等安全保护装置必须每天进行试验，合格后方可开车。

6、压风机的冷却水温度超过40CO时，必须停机处理，不准继续开机。

压缩机油必须有油质化验合格证并存档，严禁使用无证或不合格油品。

严格控制各注油点的耗油量；压缩机油要定期更换，保证清洁无污物7、风阀、风包、过滤器要定期清扫。

排污阀定期排放。

- 1 -。

空压机储气罐爆炸事故分析及预防1储气罐爆炸事故的原因分析1.1储气罐超压储气罐内气体额定压力是由压力调竹器和安全阀来确定的。

一旦二者出现故障，如压力调节器操作失误或其其中的卸荷阀管道等零部件出现故障（安全附件不全、失灵或安装不符合要求，安全阀不能动作或压力表指示不准确等），造成储罐内气体压力急剧上升，另外容器受热（如日光暴晒、火灾等）也会引起容器内压升高。

若超过罐体壁厚的强度极限，就会发生爆炸。

1.2储气罐本体缺陷储气罐用材不当，设计结构不合理，制造质量差，局部存在如壁厚不均匀、气孔、裂纹、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍在额定压力下工作，因其局部强度不够仍然会发生爆炸。

1.3罐内积碳燃烧往复活塞式空压机的气缸润滑油大都采用矿物润滑油，它是一种可燃物。

当气体温度急剧升高，超过润滑油的闪点后如继续升高，将会剧烈地氧化而引起爆炸；另一种情况是沿整个排气系统（包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和储气罐等）形成油沉积物（简称积碳）。

积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花，或因冷却不良，润滑油耗量大，至使中间冷却器、油水分离器和储气罐积存大量油垢和炭化物，且未及时清理，因而发生燃烧爆炸。

1.4管道振动往复活塞式空压机因一级排气温度过高，对排气管道产生较大的轴向、径向热应力作用而引起管道振动；或因地理条件限制，储气罐与空压机安装距离难以按设计要求安装而引起管道振动；另外空压机吸排气过程具有间歇性，至使管道内气流的压力和速度产生脉动性和周期性变化，这种脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时，会产生激振力，引起管路振动。

管道振动的结果是使管与管之间或管与储气罐、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲劳载荷，会出现松动以致开裂现象，轻则产生泄露，重则引起爆炸，酿成事故。

1.5错误操作，违章作业，导致燃烧爆炸。

2储气罐爆炸事故的预防2.1壳体缺陷的预防措施储气罐是压力容器之一。

压风机风包爆炸突发事故应急救援预案以下是压风机风包爆炸突发事故应急救援预案，场景如下：一、事故背景压风机是工业生产中常用的设备，用于将空气压缩并喷射到需要清理的区域。

然而，在使用过程中，由于各种因素，压风机风包有可能出现爆炸导致事故。

为了能够及时、有效地应对此类突发事故，制定应急救援预案显得尤为重要。

二、事故预防措施1. 定期进行压风机设备的维护保养，确保其工作状态正常。

2. 进行压风机使用人员的安全培训，提高其对风包爆炸事故的警惕性。

3. 对压风机设备进行定期的检测和测量，确保其各项指标符合标准要求。

4. 建立完善的压风机风包使用记录和维修记录，对其进行定期检查和评估，将发现和修复的问题及时记录并报告。

三、事故发生时应急救援措施1. 爆炸事故发生时，首先要确保压风机设备的安全停机，并立即停止所有与其相关的工作。

2. 呼叫现场急救人员和消防队伍到达现场进行事故处理。

3. 所有人员迅速撤离现场，确保人员的生命安全，远离可能的火源和危险区域。

4. 在爆炸点周围设立警戒线，防止未控制的人员靠近事故现场，防止次生事故发生。

5. 急救人员在确保自身安全的情况下，迅速对受伤人员进行救治，尽量减少伤亡人数。

6. 火灾发生时，应立即启动灭火设备进行灭火，尽量避免火势扩大。

7. 爆炸物可能导致的危险物质泄漏事故，应立即采取相应的措施，防止有害物质进一步扩散，对环境造成二次伤害。

8. 对现场进行基础化验，分析爆炸的原因和可能带来的后果，为进一步的事故处理提供科学依据。

四、事故处理和善后工作1. 对于事故的原因进行深入分析和调查，并制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。

2. 对受伤人员进行适当的医疗救治，并为其提供必要的心理咨询和帮助。

3. 对事故现场进行彻底的清理工作，将残留物和危险化学物质等妥善处置，以防危害环境和人员安全。

4. 按照相关法律法规和企业规定，对事故情况进行报告和备案，及时向上级主管部门和相关单位进行通报。

压风机风包爆炸突发事故应急救援预案范本一、事故背景压风机在工业生产中起着重要作用，但由于操作不当、设备老化或其他原因，压风机风包爆炸事故时有发生。

一旦事故发生，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能引发其他继发事故。

因此，为确保事故发生时能够及时、有效地进行应急救援工作，制定一套全面完善的应急救援预案是非常重要的。

二、应急救援组织机构1. 指挥部：负责组织、协调、指挥事故应急救援工作，由厂区主要领导或相关部门负责人担任指挥长。

2. 辅助指挥部：根据实际需要设立，负责配合指挥部进行救援工作。

3. 技术支持组：负责提供技术支持和专业指导，指导救援人员进行事故处置。

4. 救援队：由具备应急救援技能的人员组成，负责进入事故现场进行救援工作。

5. 医疗组：负责伤员救治，包括现场救治和后续医疗救治。

三、预先准备工作1. 制定风包爆炸事故应急救援预案，并进行演练和实操，提高救援人员的应急处置能力。

2. 购买和维护必要的救援装备和器材，包括防护服、呼吸器、消防设备等。

3. 设立事故应急救援热线，并加强员工对应急疏散和自救的培训。

4. 制定事故应急救援预案专项培训计划，定期组织培训，提高员工的应急救援意识和技能水平。

四、应急响应措施1. 接到报警后，指挥部迅速启动应急响应程序，通知辅助指挥部、技术支持组、救援队和医疗组做好准备。

2. 辅助指挥部根据实际情况，调度救援队和医疗组迅速赶往事故现场，并对外界人员进行疏散。

3. 技术支持组到达现场后，立即评估事故情况，制定具体的救援方案，并指导救援队进行救援工作。

4. 救援队进入事故现场，进行人员搜救和灭火工作，并确保现场安全。

5. 医疗组对伤员进行现场救治，并尽快将伤员转移到医疗机构进行进一步救治。

6. 辅助指挥部负责事故的信息发布和媒体沟通，及时向相关方面报告事故情况。

五、事故处理措施1. 救援队在现场做好安全防护工作后，立即进行人员搜救，确保人员的生命安全。

2. 对于发现的明火或其他可燃物，救援队员要及时采取灭火措施，确保事故不蔓延。

压风机风包爆炸突发事故应急救援预案1. 事故概述1.1 事故定义压风机风包爆炸突发事故是指在生产过程中压风机的风包发生爆炸，造成人员伤亡或设备损坏的突发事件。

1.2 事故原因风包爆炸的原因主要有以下几点：•操作不当：操作人员对压风机不熟悉，在操作中未能发现风包存在危险；•设备故障：压风机本身存在故障或质量问题，导致风包爆炸；•自然环境因素：压风机所处环境存在火源、易燃物等问题，导致风包爆炸。

2. 应急预案2.1 突发事件发生时的应急措施•首先进行人员疏散：切断电源或其他能源，组织所有人员撤离现场，避免人员伤亡；•抢救伤员：对伤员实施紧急救治，尽可能减小伤害程度；•及时报警：拨打现场110或119报警，紧急寻求援助；•隔离现场：隔离现场、封锁交通，防止人员进入事故现场，确保人员安全；•采取措施消除事故危害：对事故影响范围内可能存在的危害，进行妥善的处理和消除。

2.2 各部门应急应变措施2.2.1 生产部门•确认事故情况：及时了解事故情况，派遣专人对现场进行勘查；•制定应急处置方案：按照现场情况和救援资源情况，制定科学合理的应急处置方案；•组织应急救援：调动紧急救援力量，进行现场救援和危化品清理。

2.2.2 安全环保部门•制定风险评估报告：对事故影响范围内可能会产生的危害，进行评估和预测；•发出风险预警：对可能会受到影响的人员、环境等进行预警，并建立风险预警机制；•指导现场处置：针对短期和长期可能存在的安全和环保隐患，指导现场应急处置和防范措施。

2.2.3 维修保养部门•进行现场维修：对压风机进行紧急修理，以防止故障扩大；•保障救援资源：对可能用到的维修保养工具加以储备，以保障救援顺利进行。

2.3 应急处置步骤2.3.1 事故初期处置1.确认事故情况；2.确认人员伤亡情况，对伤员进行紧急救助；3.切断电源或其他能源，隔离现场，防止事故扩大。

2.3.2 构建应急救援体系•按照事故类型和影响范围，调动突击队伍和其他疏散指挥部；•组织人员和资源投入到事故救援和抢险处置流程中；•进行全面的突发事件应对和处置，争取尽快恢复秩序和生产。

YF-ED-J6513可按资料类型定义编号空分设备爆炸的原理及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日空分设备爆炸的原理及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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在科技飞速发展的今天。

空气分离依然是石油、化工、冶金等行业的重要生产装置之一，随着我国工业化水平越来越高，对空分设备的要求也越来越高，由于其特殊的结构和介质的理化性质，空分设备发生爆炸的危险性较大。

近年来，因空分设备的制造缺陷、操作和管理不善等原因，空分设备爆炸事故频发，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸非常多，这不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家、职工造成重大的损失。

因此提高设备运行的安全性和稳定性，提高产品的产量和纯度已经成为赢得市场的必要条件。

以下从我们装置的实际运行经验和义马当地的实际气候和环境出发，探讨一下预防空分装置爆炸的措施。

首先我们从空分装置的流程开始，我们厂采用的是开封空分厂的高低压结合的流程，20800Nm3／h氧气空分装置包括压缩、冷却、吸附、精馏等主要流程，在这几个环节中吸附是关键，精馏塔的主冷凝蒸发器的操作也很重要。

1 主冷凝蒸发器爆炸的原因空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。

从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。

文件编号：TP-AR-L5093In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________空气压缩机及其系统爆炸事故的预防措施正式样本空气压缩机及其系统爆炸事故的预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。

2. 空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。

3. 空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。

4. 在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。

5. 进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用；也可以采用离心泵进水；不要直接利用自来水管进水，因为难以看出进水与否。

6. 由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。

排水温度较进水温度不得高出20℃～30 ℃。

7. 为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。

8. 当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。

9. 为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：(1）进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。

空压机压力罐及管道炸裂应急预案范文紧急预防与控制计划1. 紧急情况的定义和分类空压机压力罐及管道炸裂意外是指突然发生的、对人员和设备造成严重危害的爆炸事故。

根据事故发生的环境和原因，可以将其分为以下几类：- 空压机压力罐内部原因引发的炸裂，如腐蚀、过压、操作不当等导致的压力罐内部压力骤增，最终炸裂。

- 管道爆管，如管道老化、腐蚀、外部力量等引起的管道炸裂，将空气压缩物质快速释放导致的事故。

- 不可预见的外部力量导致的炸裂，如地震、火灾等灾害引起的炸裂。

2. 紧急预防与控制计划的目标- 保护人员安全：确保在紧急情况下所有人员能够及时撤离到安全地带，避免受到伤害。

- 控制事故发展：在事故发生后，通过及时的控制措施，避免事故进一步发展，减少人员伤亡和财产损失。

- 快速应对救援：在事故发生后，迅速启动救援措施，为伤者提供紧急救援，并进行后续处理。

3. 紧急预防与控制计划的具体措施3.1 事前准备措施- 安全培训：对所有员工进行必要的安全培训，包括空压机操作规程、紧急撤离程序等内容，提高员工的安全意识和应急能力。

- 定期检查维护：定期对空压机压力罐及管道进行检查和维护，确保设备运行正常并排除潜在的安全隐患。

- 安全标识：在压力罐及管道附近设置明显的安全标识，警示员工和外来人员注意安全。

- 疏散计划：制定详细的疏散计划，设置逃生通道和安全出口，并组织定期演练，提高员工疏散能力。

- 应急设备：配备必要的应急设备，如火灾报警器、灭火器、呼吸器等，确保在事故发生时能够及时进行救援。

3.2 事发时的应急措施- 首先，员工应立即停止空压机的运行，并按照紧急撤离程序迅速撤离现场，寻找安全地带。

- 异常情况下，及时报警并通知相关人员，启动事故应急预案。

- 在人员安全得到保障的前提下，及时对压力罐及管道进行监测和隔离，防止事故的进一步扩大，并尽可能采取有效措施减轻压力。

- 通知急救人员到达现场进行伤者救治，并进行相关的后续处理工作，包括事故原因调查、设备修理、安全隐患排查等。

摘要：随着我国装备制造业的迅猛发展，作为基本的动力设备—空气压缩机的用途越来越广泛，而在空压机家族中占有元老地位的活塞式空压机，至今在各大制造业企业中广泛的应用。

它具有压力范围大、热效率高等特点。

下面根据我个人多年的活塞空压机运行管理经验谈谈发生故障时如何快速有效地处理及事故的预防。

关键词：常见故障维护机械故障冷却系统燃爆事故1机械部分故障及处理机械部分是空压机的最基本的组成部分，故障率较高，掌握常见的故障处理方法，对于运行维护空压机有着重要的意义。

1.1空压机噪音过大空压机正常运行时存在一定的噪音，但噪音比较均匀，出现故障时，噪音过大出现异常声音，此时应重点检查以下部件。

一个是传动皮带，皮带使用时间较长时会慢慢的变松弛，出现不均匀的声响，时大时小；此时应调整皮带的松紧，使其松紧度适中。

一个是机器缺油所致，缺少润滑，发生金属干磨现象；再一个是固定螺栓松动，结合部位发生碰撞造成噪声。

相应的解决办法是，调整皮带的松紧，使其松紧度适中；经常给机器加润滑油，延长设备的使用寿命；经常检查设备的结合部位，发现螺栓松动立即紧固，避免不必要的损失。

1.2空压机的漏油现象空压机的漏油现象表现在空压机油从设备里溢流出来，给运行带来不便及容易发生危险。

产生漏油的原因主要有以下几个方面。

首先，结合面研磨不够平整，容易漏油；其次，设备轴不紧密，油封发生漏油；再次，密封垫发生损坏。

处理的方法是，研磨密封面，使其平整严密；紧动轴瓦使其严密；更换密封垫。

1.3设备电机的定子和转子有时打火出现此现象说明空压机和后冷基础不平，运行时二者不再同一水平面。

解决方法：将空压机和后冷拆下后，重新打基础然后严格超平，之后将空压机和后冷重新安装。

问题得以解决。

1.4空压机排气温度过高空压机排气温度过高导致设备停车无法继续运行严重时还会给人身安全带来危害。

主要原因有：①气阀密封垫不严，热量无法顺利排出；②设备缺油。

解决方法是：更换气阀密封垫，使热量全部排出；经常加油，使设备润滑。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改空气压缩机及其系统爆炸事故的预防措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes空气压缩机及其系统爆炸事故的预防措施(新编版)1.当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。

2.空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。

3.空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。

4.在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。

5.进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用；也可以采用离心泵进水；不要直接利用自来水管进水，因为难以看出进水与否。

6.由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。

排水温度较进水温度不得高出20℃～30℃。

7.为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。

8.当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。

9.为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：(1）进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。

进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。

(2）空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。

(3）气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃～30℃左右，以免冷凝水积在导管内。

10.当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。

空压机危险点源及防范措施空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于许多行业，包括制造、建筑、化工和农业等。

然而，空压机在使用过程中也存在很多危险点源，如果不采取有效的防范措施，可能会造成工人伤害、机器故障甚至火灾等严重后果。

因此，本文将深入探讨空压机的危险点源及防范措施。

一、空压机危险点源1. 噪音：在使用空压机时，由于空气压缩时会产生巨大的噪音，毫无疑问是一个不容忽视的危险点源。

长期暴露在噪音环境下，会对工人的听力产生不可逆转的影响，甚至可能导致聋病。

2. 高压：由于空压机需要将空气压缩到高压，因此在使用过程中必然会产生高压危险。

如果发生泄压或爆炸等事故，可能会对工人造成严重的伤害，甚至危及人命。

3. 热量：在空压机工作的过程中，由于压缩空气需要消耗大量的能量，因此会产生大量的热量，特别是在高温环境下，空压机的工作会增加热量的产生，这也是一个危险点源。

如果在操作时不慎触碰到热源，可能会导致烫伤或火灾。

4. 油污：许多空压机的润滑系统中都采用润滑油，而这些油会在空压机使用过程中泄漏出来，形成污染，这也是一个潜在的危险点源。

如果工人不慎跌倒或滑倒，可能会造成意外事故。

二、空压机防范措施1. 噪音防范：在设计和选购空压机时，可以考虑使用噪音较小的型号或者采取降噪措施，例如安装隔音板、使用消音器等。

同时，在使用空压机时，工人也应该佩戴防噪音耳塞或耳罩。

2. 高压防范：空压机的安全保护装置应该得到定期检查，以确保其正常运行。

在操作空压机时，应该使用符合标准的各类管道、接头和阀门，并确保其完好无损。

同时，操作人员在接近高压部件时，应该佩戴相应的防护设备，如安全眼镜、手套和鞋子。

3. 热量防范：在操作高温环境下的空压机时，应该使用耐高温手套和其他防护装备，在必要的情况下，还可以采取降温措施，如加装冷却器、增加通风量等。

4. 油污防范：对于空压机润滑系统的维护和保养，应该定期检查、更换润滑油和滤芯，并及时清理漏油部位和杂物。

空压机风包爆炸的原因分析及预防措施
董丽芳
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】空压机是煤矿重要动力设备之一，专为各种风动机械及风动工具提供动力源，如风镐、风钻、混凝土喷射机、锻钎机、空气锤等。

2005年8月29日李村煤矿使用的活塞式4L-20／8型空压机发生了风包爆炸事故。

【总页数】2页(P14-15)
【作者】董丽芳
【作者单位】山东省朝阳矿业有限公司,山东,滕州,277517
【正文语种】中文
【中图分类】TH4
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一事故特征1事故类型和危害程度分析空压机是我公司生产重要动力设备之一,是一种生产和输送压缩空气的设备。

空压机系统如果发生重大爆炸事故,将造成人员伤亡、停工停产和巨大经济损失。

2诱发事故的原因空压机风包爆炸事故主要有四种原因：风包缺陷、风包超压、积碳燃烧、管路振动等3事故发生前可能的征兆（1）声音有异常声响。

（2）气缸、管路、风包出现漏气现象。

（3）排气温度超过160度。

（4）出现漏油现象。

（5）安全阀动作释放。

（6）一、二压力表上超过额定压力，而安全阀不释放。

（7）风包、电机、空压机有异常振动。

二组织机构及职责1 应急组织机构总指挥：副总指挥：消防灭火组：抢险抢修组：物资供应组：交通运输组：警戒疏散组：后勤保障组：通讯协调组：2应急职责。

（1）总指挥：负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急资源，按应急程序组织实施应急抢险。

（2）副总指挥：协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作，若总指挥不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。

（3）消防灭火组：发生重大爆炸引起的火灾或其它重大突发事件时，负责立即赶到事故现场组织火灾扑救或应急抢险或是向消防部门报告，请求灭火。

（4）抢险抢修组：应急状态下，扑救火灾、设备维修、设备复位，制定安全技术措施，监督检查安全措施的落实情况。

（5）物资供应组：负责应急状态下应急物资的供应保障，如设备零配件、工具、沙袋、铁锹、消防泡沫、水泥、防护用品等。

（6）交通运输组：负责交通车辆的保障。

（7）安全警戒疏散组：负责布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制，保证现场道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行；紧急情况下的人员疏散。

（8）后勤保障组：负责联系医疗机构；组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点；组织现场抢救伤员。

并负责抢险救灾人员及事故调查外来人员的食宿安排和伤员护送的车辆调度等后勤服务工作。

（9）通讯协调组：负责应急抢险过程中的通讯联络，保证通讯畅通，负责各小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调。