下载文档原格式
良品率计算公式良品率（Yield Rate）是指生产过程中合格的产品数量与制造出来的总产品数量之比。
良品率是制造业中一个重要的经济指标，生产过程中的错误或者缺陷可以导致生产成本上涨和产品质量下降，所以厂家需要在生产过程中掌握管理和控制厂内的生产过程和流程，以提高产品的良品率。
良品率计算公式是用来计算生产过程中良品率的公式。
厂家可以使用这个公式，确定某个制程或者生产在某个时间段内的产品品质。
良品率计算公式中包含的数据如下：总生产数（TP）良品数（GP）不良品数（NG）良品率 = （GP / TP）× 100厂家需要注意以下几点：1. 为了使用良品率计算公式，必须确保统计良品率的所有产品必须是相同的，使用相同的制造工艺和同样的设备。
2. 不良品数量应该清晰地定义。
有些错误是可以修复的，也就是可以变成良品，需要在计算中一起计算。
举个例子来说，如果生产了10000个产品，其中有500个缺陷品（NG），则计算公式为：GP = TP - NG = 10000 – 500 = 9500良品率 = （9500 /10000）× 100 = 95%厂家可以将生产过程分为若干个制程，这个公式可以应用于每个制程中。
这将帮助厂家根据制程的表现，制定更好的策略管理。
良品率也可以用于产品的品质管理，并且可以提供一些方法来提高产品的良品率。
厂家在使用这个公式时需要注意：1. 如何确定制造过程中是否发生错误。
2. 如何保证每个制造措施都得到合理的控制和监督。
3. 良品率是根据错误总数而不是每个错误而计算的。
厂家应该在生产和管理过程中使用这个公式，以提高产品的品质和良品率。
厂家可以根据公式计算结果来确定各个区域的优劣，并采取有针对性的改善措施，提高产品的品质和厂家的经济效益。
厂家在生产过程中应该使用统计学来确定产品质量的指标，并跟踪良品率的变化。
厂家应该对厂内生产的每个制程、每张工单和每个工位的良品率进行分析，并采取措施来提高产品的品质水平。
第六章工艺良品率概述高水平的工艺良品率是生产性能可靠的芯片模并获得收益的关键所在。
本章将结合影响良品率的主要工艺及材料要素对主要的良品率测量点做出阐述。
对于不同电路规模和良品率测量点的典型良品率也在本章中列出。
目的完成本章后您将能够：1.指出三个工艺良品率的主要测量点。
2.解释晶圆直径，芯片模尺寸，芯片模密度，边缘芯片模数量和制程缺陷密度对晶圆电测良品率的影响。
3.通过单步工艺制程良品率来计算出累积晶圆生产良品率。
4.能够解释及计算整体工艺良品率。
5.对影响制造良品率的四个主要方面作出解释。
6.建立良品率相对时间的曲线来反映不同的工艺和电路成熟程度。
7.解释高水平的工艺良品率和器件可靠性之间的联系。
良品率测量点维持及提高良品率（yields）对半导体工业至关重要。
任何对半导体工业做过些许了解的人都会发现，整个工业对其生产良品率极其关注。
的确如此，半导体制造工艺的复杂性，以及生产一个完整封装器件所需要经历的庞大工艺制程数量，是导致这种对良品率超乎寻常关注的基本原因。
这两方面的原因使得通常只有20%至80%的芯片模能够完成从投片开始的晶圆生产线全过程，成为成品出货。
对于大部分的制造工程师来说，这样的良品率看上去真是太低了。
可是当我们考虑一下所面临的挑战，是要在极其苛刻的洁净空间中，在1/2平方英寸的芯片模范围内，制做出数百万个微米量级的元器件平面构造和立体层次，就会觉得能够生产出任何这样的芯片已经是半导体工业了不起的成就。
另外一个抑制良品率的重要方面是大多数生产缺陷的不可修复性。
不象有缺陷的汽车零件可以被更换，这样的机会对半导体制造来说通常是不存在的。
缺陷芯片或晶圆一般是无法修复的。
在某些情况下没有满足性能要求的芯片可以被降级处理做低端应用。
废弃的晶圆或许可以发挥余热，被用作某些制程工艺的控制晶圆或假片（见第6.5.1节及第7章中关于氧化工艺的讨论）。
除了以上这些工艺方面的因素外，规模化的量产也使得良品率益发重要。
(完整版)生产部门绩效考核标准生产部门绩效考核标准1. 背景生产部门绩效考核是为了评估生产部门在工作中所取得的成果和贡献，以此为依据来制定奖励和激励措施，推动生产部门的持续发展和提高业绩。
2. 考核指标生产部门绩效考核将基于以下指标进行评估：2.1 生产效率生产效率是衡量生产部门的核心指标之一。
主要考核生产部门在单位时间内完成的产品数量，包括良品率和生产周期。
2.2 资源利用率资源利用率是评估生产部门有效利用资源的能力。
主要考核生产部门的能源消耗率、原材料利用率以及设备利用率等指标。
2.3 质量控制质量控制是评估生产部门产品质量的关键指标。
主要考核产品的合格率、客户投诉率以及产品质量改进措施的执行情况。
2.4 交付能力交付能力是评估生产部门按时完成交付的能力。
主要考核生产部门的交付准时率和交付满意度。
2.5 工作效率工作效率是评估生产部门组织和管理能力的重要指标。
主要考核生产部门的制度执行情况、工作流程优化以及团队合作效能。
3. 考核流程生产部门绩效考核流程如下：3.1 设定目标在考核周期开始前，制定明确的绩效目标，与生产部门沟通确认。
3.2 数据收集周期内定期收集生产数据，并进行统计和分析，准备考核材料。
3.3 考核评估根据设定的考核指标和收集的数据，对生产部门绩效进行评估和打分。
3.4 反馈与奖励将考核结果反馈给生产部门负责人，与其讨论改进措施，并根据绩效评级提供相应的奖励和激励措施。
3.5 监测与调整定期监测生产部门的绩效，及时调整考核指标和流程，以适应市场变化和提高绩效效能。
4. 参考范例以下是一些常用的绩效评级体系，可作为参考：以上内容为生产部门绩效考核标准的完整版，旨在为生产部门的评估和激励提供指导。
根据具体情况，可酌情调整和补充考核指标和流程，以确保绩效考核的公平和准确性。
各部门绩效考核指标1.销售部门-销售额：衡量销售部门的销售能力和业绩，可以设置季度或年度销售目标。
-销售增长率：比较不同时间段销售额的增长情况，反映销售部门的市场竞争力。
-客户满意度：通过调查问卷等方式，了解客户对销售部门服务和产品的满意程度。
-新客户开发率：衡量销售部门的市场开拓能力，追踪新客户的数量和质量比例。
2.研发部门-产品研发数量和质量：考核研发团队的创新能力，衡量新产品或新技术的开发数量和质量。
-研发投入占比：评估研发部门的资源利用情况，比较研发经费与总经费的占比。
-项目交付准时率：评估研发团队的项目管理水平，统计项目按时交付的比例。
-技术专利数量：评估研发部门的技术创新能力，衡量技术专利的数量和质量。
3.生产部门-生产效率：评估生产线的生产能力，比如单位时间内完成的产品数量。
-良品率：评估产品质量，衡量生产部门的质量管理水平。
-准时交付率：评估订单履约能力，统计订单按时交付的比例。
-库存周转率：评估生产和供应链的运作效率，统计单位时间内的库存周转次数。
4.人力资源部门-员工满意度：通过调查问卷等方式，了解员工对公司和部门的满意程度。
-培训投入占比：评估培训资源的利用情况，比较培训经费与总经费的占比。
-岗位招聘时间和成本：评估招聘效率，统计完成一个招聘流程所需时间和成本。
-人员流失率：评估员工离职情况，衡量人力资源部门的员工维护能力。
5.财务部门-财务报表准确性：评估财务报表的准确性和规范性，衡量财务部门的财务管理能力。
-成本控制效果：评估成本控制情况，统计成本与预算的偏差情况。
-财务分析报告质量：评估财务分析报告的准确性和及时性，衡量财务部门的分析能力。
-资金利用率：评估公司资金的利用效率，统计资金回报率和资金周转率。
以上仅为一些常见的部门绩效考核指标，具体指标还需根据组织的情况进行调整和补充。
在设定绩效考核指标时，应综合考虑不同部门的特点和职责，并与员工进行充分沟通，确保指标能够反映各部门的实际工作内容和目标。
制造业各部门KPI考核指标制造业是一个以制造产品为主要经营活动的行业，为了确保制造业的正常运营和管理，往往需要建立相应的绩效考核指标，以衡量各部门的绩效和贡献。
下面是一些常见的制造业各部门KPI考核指标。
1.生产部门KPI考核指标：生产部门是制造业中最重要的一个部门，其绩效考核指标直接关系到产品的质量和生产效率。
一些典型的生产部门KPI考核指标包括：-生产量：衡量生产部门的产能和效率，通常以每小时、每天或每月的生产量来计算。
-良品率：衡量产品的质量，即合格品数量占总产量的比例。
-报废率：衡量废品数量占总产量的比例，反映废品的处理能力和效率。
-交货时间：衡量生产部门的响应速度和交货准时率。
2.质量控制部门KPI考核指标：质量控制部门是制造业中非常重要的一个部门，其绩效考核指标直接关系到产品的质量和客户满意度。
一些常见的质量控制部门KPI考核指标包括：-不良品率：衡量产品的质量水平，即不合格品数量占总产量的比例。
-不良反馈率：衡量客户对产品的投诉率和不满意度，反映产品的合格性和符合客户需求的能力。
-不良品处理周期：衡量质量控制部门处理不良品的效率和速度。
3.采购部门KPI考核指标：采购部门是制造业中用于获取原材料和零部件的关键部门，其绩效考核指标直接关系到产品成本和供应能力。
一些常见的采购部门KPI考核指标包括：-采购成本：衡量采购部门的采购成本控制能力。
-供应商质量：衡量采购部门配合供应商选择的能力和供应商产品质量的水平。
-供应能力：衡量采购部门确保原材料供应的时间、数量和质量。
4.物流部门KPI考核指标：物流部门是制造业中用于管理和运输产品的部门，其绩效考核指标直接关系到产品供应链的效率和客户满意度。
-准时交货率：衡量物流部门的交货准时率，反映物流配送的效率和能力。
-备货周期：衡量物流部门从订单下达到产品备货的时间，反映物流的有效性和响应时间。
-库存周转率：衡量物流部门产品库存的周转速度，反映物流的灵活性和成本控制能力。
生产部的KPI考核指标1. 引言生产部是企业的核心部门之一，负责产品的制造和交付。
为了确保生产部门的高效运作和提高整体绩效，需要制定一套科学合理的KPI（关键绩效指标）考核体系。
本文将详细介绍生产部的KPI考核指标，包括目标设定、衡量方法、权重分配等内容。
2. 目标设定生产部的KPI考核指标旨在衡量生产部门在实现企业战略目标方面的贡献程度，并激励员工追求卓越。
在制定KPI时，应与企业战略目标相对应，并具有可衡量性、可操作性和可达成性。
2.1 生产效率生产效率是衡量生产部门运营能力和资源利用率的重要指标。
可以通过以下几个方面进行评估： - 单位时间内完成产品数量：衡量生产线的生产速度。
- 产品良品率：反映了产品质量控制水平。
- 设备利用率：评估设备投入与输出之间的匹配程度。
- 员工劳动力利用率：评估员工资源使用情况。
2.2 交付准时率交付准时率是衡量生产部门按时交付产品能力的指标。
可以通过以下几个方面进行评估： - 订单交付时间：衡量订单从接收到交付所需的时间。
- 交付延误次数：记录订单未能按时交付的次数。
- 交付延误时间：记录订单延误的时间长度。
2.3 成本控制成本控制是衡量生产部门资源利用效率和成本管理能力的指标。
可以通过以下几个方面进行评估： - 生产成本：包括原材料、人工、设备等直接和间接成本。
- 废品率：反映了废品处理和资源利用效率情况。
- 能源消耗：评估能源使用情况。
3. 衡量方法为了确保KPI考核指标的客观性和公正性，需要制定一套科学合理的衡量方法。
3.1 数据统计与分析生产部应建立完善的数据统计与分析系统，对关键数据进行收集、整理和分析。
可以借助信息化系统，实现数据自动化采集和报表生成，提高工作效率和准确性。
3.2 指标权重分配不同指标对于生产部绩效的影响程度不同，需要进行权重分配。
可以采用层次分析法、专家评估法等方法，根据实际情况确定各指标的权重。
3.3 目标设定与跟踪每个指标都应设定合理的目标值，并进行跟踪和监控。
各部门考核细则范文每个部门的考核细则可能有所不同，具体要根据不同企业的实际情况和目标来制定。
以下是一些常见的部门考核细则的例子：1. 销售部门：销售额、销售目标达成情况、客户满意度、市场份额增长等指标。
2. 人力资源部门：员工招聘质量、培训与发展情况、员工满意度调查结果、人事管理绩效等指标。
3. 生产部门：生产效率、产品质量、良品率、工作安全率、成本控制等指标。
4. 财务部门：财务报表准确性、财务目标达成情况、成本控制、资金利用效率等指标。
5. 研发部门：研发项目进展情况、新产品研发成功率、技术创新能力、知识产权保护情况等指标。
6. 客户服务部门：客户投诉率、客户满意度调查结果、客户忠诚度、客户关系维护等指标。
这些细则旨在衡量各部门在实现企业目标、提高绩效和推动持续改进方面的表现。
根据实际情况，还可以制定相应的奖惩制度来激励员工在各项指标上取得良好成绩。
各部门考核细则范文（二）部门考核细则一、绩效目标1. 提升业务能力与执行力，达到部门设定的目标；2. 实现高质量的工作成果与业绩；3. 加强沟通与协作能力，提高团队效能；4. 增进个人专业素养与发展。
二、工作量与效率考核1. 准时完成工作任务，不延迟工作进度；2. 合理安排工作时间和优化工作流程；3. 高效利用工作工具和资源，减少不必要的浪费；4. 执行项目管理，有效控制工作进度；5. 有效应对突发事件和问题，快速解决并提供解决方案。
三、工作质量与成果考核1. 对工作任务进行细致分析，确保完整理解；2. 根据要求制定可行的工作计划和目标；3. 提供高质量的工作成果，符合部门和公司标准；4. 及时回顾和总结工作，改进工作方法和流程；5. 实现工作目标并对完成情况进行分析，验收工作成效。
四、团队合作与协作考核1. 积极参与团队讨论，主动提供意见和建议；2. 尊重他人观点，以合作的方式解决冲突；3. 充分配合团队成员的工作，互相支持；4. 有效协作完成跨部门项目或任务；5. 与他人共享资源和知识，促进团队成长。
品保部KPI考核指标品保部的KPI考核指标主要是用于衡量和评估品质保障部门的工作表现和质量管理效果。
这些指标可以帮助企业评估品质保障部门的工作质量、效率和效果，为企业提供改进和优化品质保障工作的依据。
下面是一些常见的品保部KPI考核指标。
1.客户满意度指标：该指标通过调查问卷、客户反馈等方式评估品质保障部门对客户需求的满足程度。
这些数据可以帮助企业了解客户对产品质量和服务的满意度，为改进产品和提升服务质量提供反馈。
2.不良品率指标：不良品率指标是衡量产品质量的重要指标之一、品质保障部门应该定期监控不良品率，包括一次通过率、退货率、返工率、返修率等，以评估产品质量控制的有效性和改进措施的实施效果。
3.生产效率指标：生产效率是评估品质保障工作的重要指标之一、该指标可以通过监控生产线的产出、良品率、设备利用率等来评估。
高生产效率意味着品质保障部门有效地管理和控制生产过程，提高产品质量。
4.故障率指标：故障率指标是评估产品可靠性和故障控制能力的指标之一、品质保障部门应该监控和评估产品的故障率，包括在使用中的故障率和保修期内的故障率。
该指标可以帮助企业了解产品质量和故障控制的情况，并及时采取措施进行改进和预防。
5.不合格品处理指标：不合格品处理是品质保障工作的一项重要任务。
该指标评估品质保障部门对不合格品的处理效率和质量。
包括及时报废、返工、返修、退货等不合格品处理方式和效果。
6.产品变更指标：产品变更指标评估品质保障部门对产品变更的管理和控制能力。
包括变更处理的及时性、准确性、变更的规范性等。
品质保障部门应该及时跟踪和记录产品变更，并确保变更过程符合相关标准和规定。
7.培训与提升指标：培训与提升指标评估品质保障部门对员工培训和能力提升的工作。
包括培训计划的制定和执行、培训效果的评估等。
通过培训和提升，提高品质保障部门员工的专业能力和工作效率。
品质保障部门KPI考核指标应根据企业的实际情况和具体要求进行调整和细化。
制造业各部门的KPI考核指标制造业是一个高度竞争的行业，为了实现公司的战略目标并提高整体绩效，各部门需要进行KPI考核。
KPI（Key Performance Indicator）是关键绩效指标的缩写，通过设立明确的KPI指标可以衡量各个部门的表现和目标达成情况。
下面将针对制造业各部门的KPI考核指标进行分析和论述。
一、生产部门的KPI考核指标1. 生产效率：衡量生产部门在给定时间内生产产品的能力。
可以使用指标如每小时产量、产能利用率、设备利用率等来评估。
2. 质量指标：考核产品质量的指标，包括良品率、不合格品率、退货率等。
生产部门需要确保产品符合质量标准，以减少质量问题带来的成本和客户满意度降低。
3. 交货准时率：衡量生产部门按时完成交货的能力。
交货准时率可以体现生产部门的计划能力和协调能力，对于提高供应链效率至关重要。
4. 变更响应时间：评估生产部门对于产品变更需求的响应速度。
制造业常常需要根据市场需求进行产品设计和规格变更，生产部门需要及时响应并进行相应调整。
5. 库存控制：衡量生产部门对原材料和成品库存的管理能力。
合理的库存控制可以降低成本，并确保生产和供应链的顺畅。
二、采购部门的KPI考核指标1. 成本降低：评估采购部门降低原材料和物流成本的能力。
可以使用指标如材料节约率、运输成本比率等来衡量。
2. 供应商绩效：评估采购部门与供应商的合作和绩效。
包括供应商交货准时率、合作稳定性、供应商绩效评估等指标。
3. 采购周期：衡量采购部门完成采购流程所需的时间。
较短的采购周期可以提高供应链运作效率。
4. 品质控制：评估采购部门对于原材料和供应商质量的控制能力。
包括原材料质量检验合格率、供应商评估结果等指标。
三、质量部门的KPI考核指标1. 不良品率：衡量质量部门对于产品不良情况的掌控能力。
不良品率应尽可能低，以确保产品质量符合标准。
2. 投诉处理：评估质量部门对于产品质量投诉的处理速度和结果。
及时有效的投诉处理可以提高客户满意度。
制造企业各部门主KPI考核指标1. 引言在制造企业内，各部门的绩效评估是非常重要的，它能够帮助企业管理层了解各个部门的运作状况，并根据评估结果进行相应的调整和优化。
主要关注企业的核心业务部门，本文将介绍制造企业各部门的主要关键绩效指标（KPI），以帮助企业管理层更好地评估和管理各个部门的绩效。
2. 生产部门的主要KPI考核指标2.1 生产效率：以产量、良品率和设备利用率为主要考核指标。
•产量：衡量生产部门实际完成的产品数量，通常以单位时间内的产量进行评估。
•良品率：评估生产部门生产的产品中合格品的比例，是衡量生产质量的关键指标。
•设备利用率：指生产设备在计划时间内的正常运行时间占总时间的比例，直接影响到生产效率和产量。
2.2 生产成本：以直接成本和间接成本为考核指标。
•直接成本：评估生产部门生产过程中直接相关的成本，如原材料成本、人力成本、设备维护成本等。
•间接成本：评估生产部门非直接相关的成本，如管理费用、设施费用等。
2.3 交付准时率：评估生产部门按时交付产品的能力，能够反映生产部门的生产计划和组织能力。
3. 质量控制部门的主要KPI考核指标3.1 缺陷率：通过评估产品的缺陷数量和百分比，衡量质量控制部门的工作质量。
3.2 客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，通常以投诉数量和百分比进行评估。
3.3 不合格品处理率：衡量质量控制部门对不合格品的处理能力和效率。
4. 采购部门的主要KPI考核指标4.1 供应商准时交货率：评估采购部门与供应商之间的合作效果，衡量供应商按时交货的准确性。
4.2 采购成本控制率：评估采购部门在采购过程中控制成本的能力，包括评估价格和合同条件的谈判能力。
4.3 库存周转率：衡量采购部门对库存的管理能力，直接影响到企业的流动资金和供应链的效率。
5. 销售部门的主要KPI考核指标5.1 销售额：衡量销售部门实际销售的产品数量和金额。
5.2 客户满意度：通过评估客户的反馈和调查，衡量销售部门提供产品和服务的质量和满意度。
质量检验控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范公司原物料、半成品、成品的品质检验流程，以使产品质量过程得到有效控制。
2.0范围本系统适用于全厂范围。
3.0术语定义IQC：进料品质控制PQC：制程品管OQC：出货品质控制SIP：检验规范SOP：操作规范4.0职责4.1 品质部：主导编制检验规范、执行检验作业、检治具维护、检验记录维护。
4.2 工程部：协助品质部进行检验规范制作。
4.3 生产部：依SOP进行制程自检，维护自检记录。
5.0总体要求5.1 检验规范制作5.1.1 在产品开发过程中，正式量产前，工程部应对所有新物料进行测试验证，确认其符合产品要求。
并根据物料特性制作其关键品质要求，如关键尺寸、关键物理性能、关键化学性能等。
此数据提交品质部专案工程师。
品质部专案工程师根据获得的客户标准信息，制作SIP。
SIP应包括：外观检验要求、尺寸检验要求、性能检验要求等项目；并明确列出检验方法、检验工具、检验环境要求、检验频率等项目。
SIP格式如(附件一)。
在产品开发过程中，正式量产前，工程部应对制程进行验证，确认产品制程的关键控制点，并制作《产品工艺流程图及关键控制点》（附件二）。
品质部针对对关键控制点，制定控制计划，并制作或要求相关单位制作相关控制文件。
控制文件包括：设备操作规范，针对产品的设备参数控制表，各工站的SOP（应包含自检品质要求），品管人员SIP等。
5.1.2 进料检验品质部对所有直接使用于产品的原物料必须制作进料SIP。
仓库接收原物料后，将物料置于待验仓，并张贴物料标识单，填写《进货验收单》通知IQC进行检验。
IQC人员按SIP执行检验作业，并将检验记录填写进《进货验收单》附件八。
并填写来料《品质履历表》附件七。
每日、周、月、年，IQC人员须对所有检验产品数据进行登录、统计、分析，并要求制程PQC人员提供制程中发现的来料品质状况数据，以得到供应商来料品质状况趋势、批退率、良品率等数据。
文件编号：Q/YC–P039–2013/A 0 归口管理：行政部不合格品控制程序一、目的为明确不合格品隔离、标识、记录、审理和处理要求，防止不合格品非预期使用或交付，制定本程序。
二、范围适用于本军工产品及其采购、外协产品的不合格品控制。
三、职责(1)检验部门负责不合格品的识别、标识、隔离和记录。
(2)质量管理部门负责不合格品审理和处置的归口管理工作。
(3)责任单位负责对不合格品产生原因和责任进行分析并采取相应的纠正和预防措施。
(4)采购部门负责对采购的不合格器材进行标识、隔离和记录，并负责办理退换等手续。
四、工作程序1．不合格品的管理1)不合格采购产品的管理(1)采购产品经复验不合格时，由检验人员在验收报告单中签署不合格结论。
(2)采购部门接到不合格验收报告后，应立即将不合格采购产品送交不合格品隔离区。
并对其进行标识隔离，由隔离区管理人员进行标识和登记相应的台账。
2)工序不合格品的管理(1)生产工人或工序巡检人员在工序检验中发现的不合格品，应及时放人“工序不合格品隔离区”，隔离区应明显标识并在随批加工记录中反映不合格品数量、责任人等。
(2)工序不合格品隔离区中的不合格品由责任人于当班结束前送交不合格品隔离区。
(3)隔离区管理人员收到工序不合格品后应清点数量，明确不合格状态及责任人后，开具不合格品通知单一式两份，一份交责任单位，一份自存，并分类存放，做到账、物、卡相符。
3)半成品不合格品的管理(1)检验人员在半成品检验中发现不合格品后应放人专用的半成品不合格品存放区中，不合格品存放区应有明显的标识。
(2)检验人员在每班（或批）结束前，应将其不合格品送交隔离区，隔离区人员在确认数量、不合格状态、批号、检验员后开具不合格品通知单一式两份，一份交责任单位，另一份自存。
(3)隔离区人员依据不合格通知单对不合格品进行标识、分类存放、登记台账。
(4)隔离区人员按月填写“隔离区不合格品统计报表”依据不合格品评审意见，填写“不合格品处置记录”和“废品销毁登记表”。
良品率和合格率的计算依据全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：良品率和合格率是在生产过程中常用的两个重要指标，用于衡量生产产品质量的优劣。
良品率是指在生产过程中通过质量检验合格的产品数量占总生产数量的比例，是一个直接反映生产过程质量水平的指标；而合格率是指在质量检验过程中通过检验合格的产品数量占总检验数量的比例，用于评估产品的质量合格程度。
在生产管理中，良品率和合格率的计算依据对于企业制定质量控制策略、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
良品率和合格率的计算依据包括生产过程中的生产数量、合格数量以及不合格数量。
在进行计算之前，需要对生产过程中的每个产品进行质量检验，将检验结果分类为合格和不合格。
合格的产品数量即为产品的合格数量；不合格的产品数量则可以再进一步细分为次品、废品等类型。
在对每种类型产品的数量进行统计后，就可以得到生产过程中的总生产数量、合格数量和不合格数量。
而对于企业来说，良品率和合格率的计算依据还包括了制定质量控制策略和改进生产工艺。
良品率和合格率是反映产品质量的重要指标，可以帮助企业了解产品生产过程中存在的问题和不足，及时采取措施解决。
通过对良品率和合格率的监控和分析，企业可以制定相应的质量管理措施，优化生产过程，降低不合格产品的数量，提高产品的质量合格率和生产效率。
第二篇示例：良品率和合格率是制造业中非常重要的质量指标，它们可以直接影响产品的质量和客户满意度。
良品率和合格率的计算依据主要是通过对生产过程中的不良品数量进行统计分析，从而得出产品的质量水平。
我们来看一下良品率的计算方法。
良品率是指在生产过程中，合格产品的数量与生产总数的比例。
良品率的计算公式为：良品率=（合格产品数量/生产总数）*100%。
如果某家工厂在一天内生产了1000个产品，其中有950个产品是合格品，那么良品率就是950/1000*100%=95%。
良品率越高，产品的质量就越好，客户对产品的满意度也会相应提高。
材料类行业良品率计算材料类行业中，良品率的计算是非常重要的，因为它直接关系到制造过程中产品质量的好坏。
良品率是指在一定时间内，生产出的合格产品数量和总生产数量的比例。
良品率的高低反映了企业的生产效率和质量管理水平，对于企业来说是非常重要的指标。
首先，计算良品率需要准确统计合格产品和总生产数量。
在材料类行业中，合格产品是指符合产品设计和标准的产品，不包括任何瑕疵或缺陷的产品。
总生产数量则是指在一定时间内生产出的产品总数，包括合格产品和不合格产品。
其次，计算良品率的公式为：良品率=合格产品数量/总生产数量良品率通常以百分比表示，可以将计算结果乘以100，得到一个百分比值，以更直观地反映良品率的大小。
例如，某个材料类行业企业在一个月内生产了10000个产品，其中有9500个是符合产品设计和标准的合格产品，剩下的500个有不同程度的瑕疵或缺陷，不能被视为合格产品。
那么，良品率可以计算如下：良品率= 9500 / 10000 = 0.95将结果乘以100，得到良品率为95%。
这表示该企业在该月内生产的产品中，有95%是符合产品设计和标准的合格产品，5%是不合格产品。
良品率的计算不仅仅是一个简单的比例计算，它还涉及到不同阶段的检验和质量控制。
在材料类行业中，产品的质量管控通常包括原材料检验、生产过程控制和最终产品检验等环节。
只有在每个环节都能保证产品的质量，才能得到更高的良品率。
此外，良品率的计算还可以应用在产品的分类和统计中。
根据产品的不同特性和要求，可以将良品率分为不同的类别进行统计分析。
例如，可以按照产品的型号、批次、生产线等进行划分，并计算每个类别的良品率。
通过这种方式，可以更加全面地了解产品质量的状况，及时发现存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
总之，材料类行业的良品率计算是非常重要的，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过准确统计合格产品和总生产数量，并计算良品率，可以帮助企业监控和改进生产过程，提高产品质量，提升企业竞争力。
如何提高车间良品率的范文在车间生产过程中，良品率是衡量产品质量优劣的最重要指标之一。
提高车间良品率不仅可以保障产品质量，提升客户满意度，还可以降低成本，提高生产效率。
下面就从几个方面探讨如何提高车间良品率。
首先，要加强质量管理意识。
全员参与质量管理，从领导到员工都要意识到质量是企业的生命线。
领导层要为质量管理负责，建立健全的质量管理体系，制定明确的质量目标和规范。
员工要加强责任心和自我约束，严格按照质量标准操作，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
其次，要做好原材料和生产工艺控制。
原材料是产品的基础，质量不过关会直接影响最终产品的质量。
车间要严格把关原材料的选择和采购，在质量有保证的前提下选择供应商，严格执行入厂检查标准。
另外，生产工艺也是影响产品质量的重要因素，工艺流程和操作规范要得到严格控制，确保每一个环节都符合质量标准。
第三，要加强设备和环境保障。
设备是生产的工具，设备的正常运转对产品质量至关重要。
车间要做好设备的维护保养和定期检查，及时处理设备故障，确保设备稳定运行，提高生产效率和产品品质。
此外，车间环境也会对产品质量产生影响，车间要保持清洁、整洁的环境，控制温度、湿度等环境因素。
最后，要注重人员培训和技能提升。
员工是生产的主体，其技能水平直接影响产品质量。
车间要定期进行技能培训和考核，提升员工的技能水平和质量意识。
鼓励员工分享经验和技巧，建立起一个相互学习、共同进步的团队。
总之，提高车间良品率是一个系统工程，需要各个方面的协同配合和持续改进。
只有不断完善质量管理机制，加强原材料和生产工艺控制，做好设备和环境保障，注重员工培训和技能提升，才能够真正提高车间的良品率，保障产品质量，提升企业竞争力。
希望各车间能够认真贯彻上述建议，不断追求卓越，实现质量管理的升级和跨越。
提升产品良品率和质量的整改计划
为了提升产品的良品率和质量，可以采取以下整改计划：
1. 强化供应链管理：与供应商建立稳定的、质量可靠的合作关系，确保原材料的质量符合要求，并建立供应商质量审查制度，定期
对供应商进行质量评估和审核。
2. 增强生产线管理：对生产过程进行全面分析，确定关键环节
和影响品质的因素，并建立相应的控制措施，例如使用先进的仪器设
备进行检测和监控，制定严格的操作规程，加强操作培训和质量意识
培养。
3. 加强质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，包括质
量目标设定、质量标准制定、质量控制方法和工具的运用等。
建立质
量监测和反馈机制，及时发现并解决质量问题。
4. 强化质量意识：对员工进行质量教育和培训，增强员工的质
量意识和责任心。
通过定期开展质量知识培训、组织质量改进活动等
方式，引导员工主动参与质量管理，提高产品质量和良品率。
5. 加强质量检验和测试：建立完善的质量检验和测试体系，对
产品的各个环节进行全面检测和测试，确保产品符合相关标准和要求。
建立不良品追溯机制，及时发现产品质量问题，并采取有效措施进行
改进。
6. 客户反馈和投诉处理：建立客户反馈和投诉处理机制，及时
收集客户的意见和反馈，并进行分析和整理，对质量问题进行深入调查，并采取相应的改进措施，确保客户满意度和产品质量的持续提升。
通过以上整改计划的实施，可以提升产品的良品率和质量，增强
市场竞争力，提高客户信赖度。
整改计划需要全员参与和积极配合，
形成质量管理的良好氛围和机制，确保整改计划的顺利实施和效果的
持续改进。
供应商信息资料卡供应商信息资料卡公名称司地址基营业执照号注册资本本联系人部门、职务情电话传真况E-mail 信用度产产品名规格价格质量可供量市场份额品情况运输方式运输时间运输费用备注供应商调查表企业名称负责人或联系人姓名地址邮编电话传真企业成立时间主要产品职工总数生产能力样机/样品/样件生产周期生产特点主要生产设备使用或依据的产品、质量标准工艺文件其中技术人员人；工人人年销量/年产值(万元)□成批生产□流水线大量生产□单台生产□齐全，良好□基本齐全，尚可□不齐全国际标准国家/行业企业标准其他名称/编号标准名称/编号名称/编号□齐备□有一部分□没有□有检验机构及检测人员，检测设备良好检验机构及检测设备□只有兼职检验人员，检测设备一般□无检验人员，检测设备短缺，需外协测试设备校准情况□有计量室□全部委托外部计量机构主要客户(公司/行业)主要原材料来源□能自行设计开发新产品新产品开发能力□只能开发简单产品□没有自行开发能力国际合作经验□是外资企业□是合资企业□与外企业合作生产全部/部分产品□无对外合作经验职工培训情况□经常，正规地进行□不经常开展培训是否经过产品或体系认证□是(指出具体内容) □否供应方企业负责人签名盖章: 评审日期: 年月日6.供应商评价报告供应商评价报告编号：填写日期：供应商名供应商编年月评价人统计日期称号日员评价项目得分比重总分审查意见经营评价30%品管评价30%工程评价40%评价总分评价等级品质主管：填表：7.供应商定期评估报告供应商定期评估报告年月日得分得分供应商名称批合格率服务状态总分评估结果（满分60）（满分40）制表：日期：批准：日期：8.供应商评价表编号：企业名称评审频次评审方式□实地考察业务联系人：联系方式：评定项目产品质量囗可靠管理体系囗9001交货情况囗很好产品防护囗很好服务态度囗很好付款条件囗很好产品价格: 囗很好其他资料评价结果囗优秀评审会签部门意见和建议：审批意见:供应商评价表企业电话企业传真第次评价□文件调查企业负责人：财务负责人：联系方式：联系方式：供应商生产能力评价结论囗一般囗较差囗其他囗14001 囗18001 囗其他囗一般囗较差囗其他囗一般囗较差囗其他囗一般囗较差囗其他囗一般囗较差囗其他囗一般囗较差囗其他囗合格囗候选囗进一步调查囗不合格签名：日期:签名：日期:9.供应商考核表供应商名称地址及邮编供应商考核表联系人电话/传真项目配分考核内容得分考核人（1）根据市场最高价、最低价、平均价，自行估价制定标准价格，设标准价格对应分数为15分30 （2）每高于标价格1%，标准分扣2分，每低于价格分标准价格 1%，标准分扣 2分（3）同一供应商供应几种物料，得分按平均计算（1）以交货批退率考核：30品质批退率=退货批数/交货总批数分（2）得分×（1-批退率）（1）交货延期率=延期批数/交货总批数20（2）得分×（1-延期率）交期（3）延期1 1分。
