不良品检验记录表

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IPQC FQC不良记录表

序號型號料號日期稽核人問題點描述1140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为7号灯LE上的保护膜未去掉2140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为15号灯负极线露在外面3140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现反光罩上有明显黑手印，正在烧机中的灯竟然灭了。

4140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为10号灯黑色绝缘线外露5140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为5号及7号烤弯玻璃外部有硅胶外溢6140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现3号反光罩变形，里面有异物7120W7-A0012-A111-9陈爱丽OQC在成品入库时发现OP在拉叉车时，由于没做好适当处理，造成产品摔落到地。

8140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现上下盖已组装好的产品有1PCS上盖缺料9140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上有电源线接错位置现像，没有按SOP作业10140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发在安装灯杆固定片上的华司有少装的多装现像，没有按SOP作业11#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在自制线材时没有在线头加上黑色绝缘套，导致Y型端子头裸露在外。

12#######马娟娟IPQC在制程巡验中发现产线在组装上盖时把没有套有绝缘套的线材安装到产品上，未按SOP作业。

13#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在连接Power与线材时有线头接错位置的现象。

14#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上再次把电源线接错位置，没有按SOP作业IPQC巡檢異常追蹤：460cm/600cm线材加工上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）15加工线材#######王彩红IPQC在制程巡验时发现产线在加工460CM /600CM 线材时没有挂SOP进行作业。

产品质量巡检记录表

工序：
产品名称项
实测目
时间
杭州萧山江南粉末冶金厂
产品质量巡检记录
日期：
班别：
表单编号：JN-ZL-029
材质
排产单
批量
设备
抽检数量
质量判定合格返工报废
不良原因
返工原因
报废原因
返工判定
合格
返工
报废
检验员
班组长确认
备注
当日生产总数
当日合格数
合格率
不良数
不良率
报废数
报废率
累计转入总数
累计转出总数
累计报废数量
累计未处理数未转入数量 Nhomakorabea不良品现象：未注满，熔接痕，流痕，飞边毛刺，凸起，凹坑，缩水，缺料，多料，混料，裂纹，起皮，起泡，粘模，划伤，碰伤，压伤，烧熔，变形，断裂，麻点，色差，脏污，滴碳，生锈，粘连，粘料，浇口凸出,尺寸不良，脱脂率不良，强度不良，硬度不良，脆性不良，其他。
检验员：
审核：
说明：巡检记录项目（1.在相应的质量判定栏打√；2.不良原因使用上述的描述词汇；3.判定不良品后质检员需提供不良样品；4.质量部确认不良品后，需知会生产班组长并签名；5.保存期限：3年）
日报表须填写及时、准确、整洁，当日报表务必在次日上午10点之前完成。

抽检记录表

班长审核：
岗位：
抽查时间
第三个半天生产数（10个/H）坏品数
优率
不良品记录
培训员：
班长审核：
培训员：
班长审核：
姓名：
工号：
抽查时间
第一个半天生产数（100%抽
检）坏品数
优率
培训员：
班长审核：
入职日期：
抽查时间
第二个半天生产数（50%抽检）良品记录
培训员：
班长审核：
培训员：
班长审核：
岗位：抽查时间
第三个半天生产数（10个/H）坏品数
优率
不良品记录
培训员：
抽检记录表
1.各岗位质量要求达到该岗位的正常水平。 2.培训新员工的人员可以为：老员工（入职3个月以上）、助拉、班长，品质人员。 3.此表格每2H填写1次
姓名：
工号：
入职日期：
抽查时间
第一个半天生产数（100%抽
检）坏品数
优率
抽查时间
第二个半天生产数（50%抽检）坏品数
优率
不良品记录
不良品记录

品质不良统计表

在本线外观检查项目中增加此项检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标签贴反
对客户端出货标签互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照表，防止下次再发。

产品质量检验记录表

产品质量检验记录表
概述
本文档记录了对产品进行质量检验的相关信息，通过记录质量检验结果和问题，以及采取的措施，以确保产品的质量。

产品信息
- 产品名称：[产品名称]
- 批次编号：[批次编号]
- 生产日期：[生产日期]
- 检验日期：[检验日期]
检验内容
对以下项目进行质量检验，并记录结果和问题。

外观检验
- [外观检验1]: [检验结果]
- [外观检验2]: [检验结果]
- [外观检验3]: [检验结果]
尺寸检验
- [尺寸检验1]: [检验结果]
- [尺寸检验2]: [检验结果]
- [尺寸检验3]: [检验结果]
功能/性能检验
- [功能/性能检验1]: [检验结果]
- [功能/性能检验2]: [检验结果]
- [功能/性能检验3]: [检验结果]
杂质/污染物检验
- [杂质/污染物检验1]: [检验结果]
- [杂质/污染物检验2]: [检验结果]
- [杂质/污染物检验3]: [检验结果]
检验结果
根据以上检验内容，总结检验结果如下：
- 良品数量：[良品数量]
- 不良品数量：[不良品数量]
- 不良品具体原因：[不良品原因]
问题和改进措施
根据发现的问题，提出改进措施如下：
1. [改进措施1]
2. [改进措施2]
3. [改进措施3]
检验人员
质量检验人员：[检验人员姓名]
审核人员
审核人员：[审核人员姓名]
备注
[备注：如果有其他需要补充说明的内容，请在此处添加] 以上为产品质量检验记录表，供参考和记录用途。

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