玻璃幕墙后置埋件施工技术交底
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交底内容:1.0 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0 后置埋件施工准备2.1 主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。
2.2 资料准备施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版,埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。
材料准备M12x160 化学锚栓(国产优质)、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质)、 40x40x3 垫片、后置埋板 250x200x8( Q235B热镀锌)、后置埋板 250x120x8( Q235B热镀锌)、后置埋板 300x200x10( Q235B热镀锌)、弹片、螺帽3.3 后置埋件施工原则(1)现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料,出厂合格证,。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
(2)化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验,同规格,同型号,基本相同部位的锚栓每3件为一组,试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
(3)化学锚栓施工完成后,由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测,合格后方可进行下道工序施工。
(4)后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案,化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0 埋件操作步骤4.0 后置埋件施工质量要求4.1 化学锚栓施工步骤和要求(1)测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置,做十字线标记,测量定位误差控制在± 2mm,(如图)竖向分格墨线后置埋板水平墨线( 2)埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净,且基层不应有结构缺陷。
技术交底记录
2016年 6月 10 日
分部工程幕墙工程
工程名称铁路路网性行车乘务
楼(集体宿舍)
分项工程名称后置埋件
交底内容:
一、施工准备:
1.材料:固耐安化学锚栓M12*160mm.膨胀螺栓M12*110mm.埋板200*300*8mm。
2.主要机具:电钻.电锤。
3.作业条件:
3.1 土建结构稳固。
3.2 高空作业吊篮。
3.3 框架基准线放好,埋件位置画好。
3.4 各种材料全部配备齐全。
二. 操作工艺:
1.根据土建轴线和幕墙埋件施工图纸要求,用经纬仪测出埋件左右位置,用水平仪测出
埋件水平位置,在混凝土结构表面画出埋件位置,并将孔位全部画出。
2.每块埋件用两颗化学锚栓和两颗膨胀螺栓,两种螺栓各自对角使用,见下图。
3.膨胀螺栓用∮16mm的钻头钻孔,孔深100mm,化学螺栓用∮14的钻头钻孔,孔深110
mm,且要求孔深偏差值为,用汽枪、毛刷清理灰尘,灰尘必须清理干净。
4.每颗螺栓加一个方垫片,一个弹簧圈,螺帽外露出螺栓25mm,螺帽拧紧。
5.化学锚栓安装步骤:取出化学药剂检查是否破坏;小心推进到清理干净的钻孔内,圆
头朝里;取出螺栓固定在钻头上;将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎;。
技术交底记录(表C2-1)编号工程名称温州市水上旅游服务基地幕墙工程交底日期2016-7-30施工单位温州市建设集团有限公司分项工程名称后补埋件安装交底提要后补埋件安装交底内容:一、施工安排及原则本技术交底书根据《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》及相关施工规范编制,适用于水上旅游服务基地幕墙工程,隐框、半隐框玻璃幕墙、石材幕墙、钢结构雨棚、钢结构采光井后补埋件施工。
要求施工技术人员熟悉施工图,领会设计意图,清楚每个埋件的规格、位置。
二、施工内容1、后补埋件安装应采用可靠方法处理,首先根据幕墙分格图,弹出埋件的中心线,用记号笔画出螺栓孔位。
2、药剂螺栓直径选用M20×260mm(用于钢结构雨棚、钢结构采光井),后切试螺栓选用M12×120mm (用于隐框、半隐框、石材幕墙).3、补打埋件时为防止螺栓松动,方垫片应适度点焊。
4、螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时,至少保证两个螺栓打在钢板内部,其余可打在外部,并加辅助压板(三边满焊),孔中心至埋件边缘距离不应大于备板边长的1/2,焊缝长度不小于50mm。
5、化学锚栓孔及后切试螺栓深度按照安装说明书要求进行打孔,钻头直径必须控制在2mm内,孔内清理干净,用毛刷、气筒将孔内杂物清理干净,确定孔内无灰尘及杂物后补打药剂或胀管,控制锚栓及胀管的外漏长度。
6、钻孔时遇土建钢筋打不进去的废孔,用混凝土填塞封堵严,使结构表面不能外漏钢筋,埋板与结构表面平整7、施工过程中层层质量控制,施工完成后进行检验,要求后置埋件标高偏差不大于10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于5mm,水平方向的左右偏差不大于8mm。
8、后补埋件与墙体应贴合严密,二者间隙≤5mm。
9、后补埋件螺栓安装的质量要求:1)螺栓安装位置距混凝土边缘距离(不小于50mm)。
2)螺栓钻孔深度应大于螺栓锚杆长度10mm。
3)螺栓钻孔直径偏差为0~+0.5mm。
4)螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。
后置埋件技术交底
2020年10月27日工程名称分部工程幕墙工程分项工程名称幕墙后置埋件技术交底施工单位
交底内容:
本工程后置埋件是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度及埋件的安装质量。
一、依据标准:
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ/T133-2001
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
二、施工准备
1、完整的幕墙施工图,包括平面图、立面图、局部大样图、节点图等相关技术性文件。
2、精良的施工队伍。
一定的技术要求、管理能力。
能提供完整的测量放线、后置埋件施工方案。
3、施工前,施工班组要充分了解、掌握预埋件施工图、后置埋件位置、幕墙施工图,发现问题应及时提出,待问题解决后方可测量放线施工。
三、施工内容
主要包括:后置埋件安装控制(300*200*8热镀锌钢板配四套M12*160化学锚栓)。
1、后置埋板安装。
四、工艺流程说明
后置埋件操作步骤
安装要求如下:
1)M12*160化学锚栓钻孔直径14mm,有效锚固深度110mm,允许偏差5mm。
M12*110膨胀螺栓钻孔直径14mm,有效锚固深度85mm,允许偏差5mm。
玻璃幕墙安装技术交底一、后置埋件施工工艺按照设计分格确定后置预埋件安装位置,埋件安装标高偏差不应大于设计设置±10mm;埋件安装位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
后置埋件膨胀螺栓的安装孔深不应小于100mm,化学锚栓的安装孔深不应小于110mm。
(一)、施工准备1、熟悉施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解。
2、材料准备a) 后补埋板材质、规格是否满足设计要求;b) 化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规X要求。
3、施工机具是否齐全a) 测量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b) 钻孔设备;电锤、c) 清理工具;吹风机、毛刷等d) 电箱;检查电箱是否完好,漏电保护器是否有效(二)、施工工艺流程熟悉图纸测量放线,钻孔及清孔,安装化学锚栓,后置埋板螺母及垫片安装紧固。
1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容;a)对图纸内容进行全面的了解;b)找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;c)明确转角及异形处的处理方法;2、测量放线:按照设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线;用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线做标志控制线,确定好每个立面的中线;测量时应控制分配测量误差,不能积累误差;放线定位后要对控制线定时校核,确保幕墙的垂直。
a) 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
b) 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容。
c) 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
d) 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规X使用(使用方法略),水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。
用情况下:支座另侧可根据支座孔位采用1根M12化学锚栓。
;②预埋件漏埋且附近没有预埋件:钢支座可根据孔位采用2根M12化学锚栓。
③预埋件偏差较小时,增加节点板一块,一端采用螺栓连接,一端采用焊接;采用焊接连接,焊角高度为8MM,焊接搭接长度应不小于150MM。
④预埋件正好处于钢支座两端,采用正常T型螺栓连接。
转接件安装:转接件安装采用螺栓连接,且左右偏差应控制在±20MM之内,进出位±10MM,标高偏差控制在-5MM 之内。
安装时必须加设方垫片。
(4)安装及加固:螺栓连接时必须增设4mm厚镀锌方垫片。
调整合格后,垫片须
焊接牢固,焊缝厚度为3MM,两侧角焊,然后将螺栓用扳手拧紧至50N.M。
(5)不锈钢螺栓安装必须统一方向,转接件与钢支座安装统一从外向里穿。
不锈
钢螺栓统一从左向右穿。
(6)焊缝防腐处理:针对焊接部位,必须敲去焊渣清理干净,然后刷两道防锈漆,
防锈漆干后再刷一道银粉面漆。
3.质量验收标准
(1)框架幕墙埋件水平和垂直间距偏差为±10mm。
埋件与结构可靠连接。
(2)单元幕墙钢支座安装左右偏差为±20mm,进出位偏差为±10mm,标高偏差控
制在-5mm范围之内。
(3)埋件安装允许偏差如下表:
4.质量保证措施
4.1.进场材料质量保证措施
(1)后补埋件的材料试验
1)根据国家规范要求,受力埋件的锚板宜采用Q235等级B的钢板,锚筋采用化学药栓。
2)加工埋件的所用的板材及钢筋须在生产厂家进行相应的材料性能试验,并出具检测报告和材质单。
3)检测内容主要为板材的抗弯强度、化学药栓的抗拉及抗剪强度。
检测合格的产品我。