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交底内容：1.0依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0后置埋件施工准备2.1主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、16mm钻头、吹风机等。
2.2资料准备施工设计蓝图2018年6月2日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号SM02。
材料准备M12x160化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件M10x110(国产优质）、40x40x3垫片、后置埋板250x200x8（Q235B热镀锌）、后置埋板250x120x8（Q235B热镀锌）、后置埋板300x200x10（Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0埋件操作步骤4.0后置埋件施工质量要求4.1化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在±2mm，（如图）水平墨线竖向分格墨线后置埋板（2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
金瑞总部大楼及配套房产项目综合楼外装饰幕墙工程幕墙技术交底否符合技术要求。
（四）放线原则：检查基准线，幕墙门窗安装前要根据土建给定的三线（标高线、中心线、进出线）为基准进行安装。
如发现不清晰或有疑问及时与甲方确认。
必须坚持唯一基准线，即：同一立面只有中线为基准线且是唯一基准线。
（五）落实安装用的脚手架或吊蓝，是否适合安装条件要求，安全是否可靠。
（六）检查到场的成品、半成品，是否有合格证、保护膜，型号与数量是否与要安装的部分相一致。
（七）检查完后的窗框在施工单位（甲方）未填塞灰缝前，必须自行检查所安装的产品质量是否符合规范要求，如无误差，应及时通知施工单位及主管项目监理共同检查，达到有关技术安装质量标准。
（八）安装检验后的门窗框，土建施工单位应及时用水泥沙浆填塞窗缝。
在填塞水泥沙浆时，应注意成品表面的保护，避免造成碰坏变形或沙浆落到型材滑道上。
三、确定施工起点流向和施工步骤：本工程采取自上而下的安装流向，从顶层开始，逐层下移。
施工步骤：（一）按设计图纸的相关尺寸要求安装门框、窗框。
（二）由土建充填灰缝，务必避免框架变形。
（三）安装活动扇及玻璃。
（四）配齐所有附件，调整启动试验，达设计要求，相关尺寸和位置符合公差要求，关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
外观质量达到表面洁净，无严重划伤、碰伤；无腐蚀，涂胶表面光滑、平整。
以上各项质量要求由乙方自检，并做出自检记录，达不到技术标准的，立即修理或更换。
四、安装施工准备（一）安装玻璃幕墙的构件及时零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
（二）构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
（三）构件安装前均应进行检验与校正。
构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
（四）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
五、玻璃幕墙的安装施工（一）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
石材幕墙安装技术交底记录4、框架安装主龙骨按设计用10＃钢方管，主龙骨间距及固定点应符合设计要求。
先将主龙骨通过连接件点焊在后置埋件上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接.所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆。
次龙骨按设计用L50＊5角钢,其间距根据设计要求确定。
在安装次龙骨之前，根据施工图,在竖龙骨上定出次龙骨水平标高位置，并用台钻在次龙骨上钻洞,次龙骨检查（按主龙骨检查的方法)校正后,通过焊接进行主龙骨与次龙骨之间连接.所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后才能进行下道工序。
10#钢方管竖龙骨安装 50角钢横龙骨安装5、防雷处理由于本身骨架为焊接钢结构，需在主龙骨间隙处焊一跨接线,并与主体防雷体系相联通满足规范要求即可。
上述工序经自检、互检和交接检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
6、不锈钢干挂件安装按设计要求在石材间距式开18*5槽,使用干挂式不锈钢挂件安装。
7、石材安装石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接缝宽度根按设计要求。
将不锈钢挂件完全调整就位，检查平整度、垂直度、接缝、宽度等。
8、打胶清理石材安装完后，经“自检、互检、专检"检查合格后,再进行打胶清理修整,主要清理缝隙间的残留杂物等，并尽量将缝修成一样宽。
接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。
阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
为确保打孔深度，应在站击钻上设立标尺寸，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：在钢筋混凝土打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔风清洁，质量应跟踪监督检查。
打完孔后,分别将化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧,促使膨胀片膨胀，与孔壁钢筋钢筋混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接，膨胀螺栓锚入时必须保持垂直钢筋混凝土面，不允许膨胀螺栓上倾或下斜，确保膨胀螺栓有充分的锚固深度,胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动.膨胀螺栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
预埋件和后置埋件技术交底，，.１施工组织设计，方案报审表首道工序施工方案1( 概述本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q２35B;锚筋采用HＲB３35热轧月牙勒钢筋。
2. 埋件需提供的质保资料（1)钢材材质证明单;(2）埋件出厂合格证；(3)埋件的拉拔试验报告3( 预埋件的检查(１)焊缝高度必须达到设计要求;（2)焊角没有咬边现象;(3）所用材料是否符合设计要求；(4）加工尺寸与图是否一致；4（预埋件埋设方法(１)预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。
(2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图所示:（3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
如下图所示:(４)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理预置件5（预埋件埋设的要求(１)预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
预置件(2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于１0ｍｍ,上下测量依据底模用卷尺进行测量。
(３）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
(４）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到２0ｍm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。
采取措施,加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
技术交底记录（表C2-1）编号工程名称温州市水上旅游服务基地幕墙工程交底日期2016-7-30施工单位温州市建设集团有限公司分项工程名称后补埋件安装交底提要后补埋件安装交底内容：一、施工安排及原则本技术交底书根据《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》及相关施工规范编制，适用于水上旅游服务基地幕墙工程，隐框、半隐框玻璃幕墙、石材幕墙、钢结构雨棚、钢结构采光井后补埋件施工。
要求施工技术人员熟悉施工图，领会设计意图，清楚每个埋件的规格、位置。
二、施工内容1、后补埋件安装应采用可靠方法处理，首先根据幕墙分格图，弹出埋件的中心线，用记号笔画出螺栓孔位。
2、药剂螺栓直径选用M20×260mm（用于钢结构雨棚、钢结构采光井），后切试螺栓选用M12×120mm （用于隐框、半隐框、石材幕墙）.3、补打埋件时为防止螺栓松动，方垫片应适度点焊。
4、螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，至少保证两个螺栓打在钢板内部，其余可打在外部，并加辅助压板（三边满焊），孔中心至埋件边缘距离不应大于备板边长的1/2，焊缝长度不小于50mm。
5、化学锚栓孔及后切试螺栓深度按照安装说明书要求进行打孔，钻头直径必须控制在2mm内，孔内清理干净，用毛刷、气筒将孔内杂物清理干净，确定孔内无灰尘及杂物后补打药剂或胀管，控制锚栓及胀管的外漏长度。
6、钻孔时遇土建钢筋打不进去的废孔，用混凝土填塞封堵严，使结构表面不能外漏钢筋，埋板与结构表面平整7、施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于8mm。
8、后补埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
9、后补埋件螺栓安装的质量要求：1）螺栓安装位置距混凝土边缘距离（不小于50mm）。
2）螺栓钻孔深度应大于螺栓锚杆长度10mm。
3）螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
4）螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。
交底内容：
1.0 依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
2.0 后置埋件施工准备
2.1 主要器具
冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。
2.2 资料准备
施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。
材料准备
M12x160 化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质）、 40x40x3 垫片、后
置埋板 250x200x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 250x120x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 300x200x10（ Q235B热镀锌）、弹片、螺帽
3.3 后置埋件施工原则
（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有
产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后
方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0 埋件操作步骤
4.0 后置埋件施工质量要求
4.1 化学锚栓施工步骤和要求
（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，
测量定位误差控制在± 2mm，（如图）
竖向分格墨线
后置埋板
水平墨线
（ 2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
埋件定位后，用红蓝铅笔将螺栓孔位描出。
（3）打孔前用钢筋探测仪对结构进行探测，当孔位部位探测到有钢筋，则在允许的调节范
围内进行上下、左右调节，调节范围为±20mm。
（ 4）打孔深度为110mm,为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，打孔深
度允许偏差为 - 10mm~0mm, 打孔直径应根据规范要求，M12的化学锚栓钻孔孔径为14mm，螺栓钻孔
位置距结构边缘距离应不小于50 ㎜，化学锚栓间的最小间距120mm。
（如图）
（5）在混凝土上打孔后，必须进行清孔，采用专用毛刷及吹风机或吸尘器进行清理，保
持孔内清洁无碎屑无浮尘，质量员应跟踪监督检查，监督检查孔深孔径。
（6）清孔完毕后，将玻璃管药剂完全放入孔中，尽可能将化学玻璃管的气泡侧留在外侧。
（7）安装完化学玻璃管将螺杆夹在手枪钻夹具上冲击并旋入孔内，使螺杆与化学药剂充分
接触，将螺栓旋入至螺栓锚固线位置，并待洞口有少量混合物外露后即可停止，化学螺栓不能直
接敲击植入螺杆，化学锚栓外露 2.5 丝到 5 丝。
（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚
栓与混凝土面应尽量成 90°角，即垂直于混凝土面。
（如图）
（ 9）如打孔时遇钢筋需移位（超过调节范围±20mm）时，应使用一块不小于40*40*8与埋板同材质的小钢板作为附加板，小钢板与埋板满焊连接。
焊接后敲掉焊渣，做好防腐防锈处理。
（10）当化学螺栓安装施工完毕后，不能立即进行下道工序施工，而必须等到螺栓里的化学药
剂反应、凝固完成后方可进行下一步施工（根据厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间
禁止扰动）。
通用固化时间见下表示：
化学反应时间
温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）
-5～060300
0～ 103060
10～ 202030
20～ 40820（ 11）化学锚栓施工时，现场气温不宜低于-5 ℃，严禁在雨雪天气进行露天作业。
（ 12）在完成埋板安装后请专业资质公司进行化学锚栓拉拔试验，按照1/1000取样，但不少于 3 个，试验可在现场进行, 图纸要求10KN试验值测试（如图）：
（ 13）将埋板套入螺杆，用铁锤敲击埋板，保证埋板紧贴结构面。
使用扳手拧紧摞帽，螺帽
拧紧后螺栓外露三个丝，将埋板最后固定在结构上，要求螺栓扭力达到50N/m。
使用测力扳手进行扭力检测。
（ 14）安装完成示意图：
5.膨胀螺栓补打方法及控制重点
1)本工程使用的膨胀螺栓规格为： M12*110，钻头选用Φ 16 钻头。
2) 用Φ 16 的钻头垂直于结构面打孔，孔深为胀管长度的115 ㎜，孔径偏差为0～ +0.5 ㎜，孔
深通过电锤上的深度控制杆来控制。
补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应不小于50 ㎜。
3)孔打好后，将孔内灰尘用吹风机或者吸尘器清理干净。
4)植入膨胀螺栓，安装前、先用干将锚栓螺母拧紧，保证锚栓各组件不松动，然后将锁栓插人
已成孔内，在螺栓上拧人安装卡具并保证其稳定，以防止螺杆转动，使用板手拧紧螵母，使
得螺栓向外位移，卸下安装卡具，松开螺母，将被连接件安装好，再将螺母上紧，采用扭矩
板手按照所安装锚检规格型号所要求的拧紧力短拧紧，即安装完毕。
5)注意：不要锤击螺杆。
将螺杆植好后，拧紧螺栓，使螺栓与主体结构牢固连接。
6)安装埋板，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，清理施工现场后方可离开。
紧固后螺栓头高出螺
母≤ 30 ㎜，螺杆超出螺母最低不少于 2 道螺距。
（详见施工节点图）
7)对后补埋件质量检验合格后，及时将螺栓与螺母点焊，不少于 2 点，并做好防腐处理。
8)预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用 2 个膨胀螺栓与混凝土
固定，并与原埋件焊接。
后补做法示意图：
6.对穿螺栓的安装及控制重点
1)在墙体厚度小于膨胀螺栓长度 2 倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。
2)穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于 2 个螺距。
3)穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4)穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
5) 后补埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有 2 个螺栓打在埋板外部，其中心
至埋板边缘距离不超过 30 ㎜，且通过厚度不小于 8 ㎜的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长度必须达到设计要求。
6)后补埋件埋设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求如下：
7)埋件平面位置偏差± 20 ㎜；与理论墙面不平度± 10 ㎜。
8)标高偏差± 10 ㎜。
9)补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm，针对旧楼改造工程必须清除瓷砖、面灰，露
出结构梁后补设埋板。
10) 3.2.9 每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写安装队自检记录（大
白本埋件部分），检查合格后，由项目经理及公司安质员进行抽检合格后，报监理验收。
5.0 安全、环卫保证措施
（1）对使用的电动工必须进行安全检查，确认机械正常后方能使用，必须严格按照规范要求使用外接标准电箱，不允许使用拖线板。
（2）严格按照操作规程使用机械设备，不得违规违章作业。
（3）尽量避免在大风、雷雨天进行施工，确保施工人员安全。
（4）尽量避免在起风时进行施工作业，安装好防尘网，避免扬尘造成环境污染。
（5）施工作业人员必须扣紧安全帽，佩戴护目镜。
（6）在临边或高处作业时，施工人员必须佩带安全带，扣于安全稳定的地方。
（7）螺丝、角码等小配件使用工具袋装好，以免高空坠物伤害。
（8）施工完成后，必须清理好现场的施工垃圾，以免污染环境。
