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安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：工艺管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理。
风险和机遇序号 来源（内部/外部） 风险分析 责任部门 实施时间 评价措施 /人 有效性 风险和机遇内容 管理措施严重 发生 RPN 风险程度 概率 级别 1.对市场需要产品的发展趋势判 断失误； 2.客户要求识别不完整； 3.未能确保能够满足客户要求就签署合同1.对市场需求产品的发展趋势分析应该经过反复论证。
2.对客户的要求实施监视和测量。
3.在确定与客户签署合同前落实合同评审事宜。
相关文件： 《产品和服务要求控制程序》《合同订单评审控制程序》 产品服务要 1 一般 风险 4 2 8 业务部 2022-11月 有效 求过程风险 1.新产品开发立项时反复论证市场需求。
2.研发产品时尽量选择可重复利用的材料制成产品。
3.加大 设计开发的资源投入，尽可能缩短 产品研发周期。
4.所有工程变更需要及时下发《变更通知单》至相关部门。
5.所有变更需要验证。
相关文件： 《项目管理及APQP控制程序》 《保密管理制度》《工程规范及变更控制程序》《生产件批准控制程序 》《FMEA管理程序》 1.制作的样品未能迎合客户的需求。
2.产品打样周期长，跟不上市场变化。
3.工程变更未能及时通知到相关部门 。
4.工程变更验证不充分，导致变更后出现不符合。
过程开发过 程风险 一般 风险 2 4 2 8 工程部 2022-11月 有效1.合理计算公司的实际产能。
1.计划制定不合理，导致无法按时完成计划任务，从而延误产品交付。
生产服务提 2.生产不能准时完成计划。
供过程风险 3.不良率过高。
4.效率太低。
2.依据产品特点和本公司的实际产能合理安排生产计划。
3.安排跟 单员全程跟进生产计划的实现过程。
相关文件：4.生产和服务提供控制程序5.生产计划管理程序6.SPC管理程序7.制造过程监测程序一般 风险 3 4 2 8 生产部 2022-11月 有效 5.产品标识不清、混料。
风险和机遇序号 来源（内部/外部） 风险分析 责任部门 实施时间 评价措施 /人 有效性 风险和机遇内容 管理措施严重 发生 RPN 风险程度 概率 级别 1.对所接到的客户投诉登记、汇总，安排专人负责处理并及时 回复客户。
设备故障维修记录分析表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）设备故障维修记录分析表Emergency work order5Why分析5-why 分析简图设备故障记录表数字万用表的常见故障分析与维修数字万用表的工作原理及特点:双积分A/D转换器是数字万用表的“心脏”，通过它实现模拟量—数字量的转换。
外围电路主要包括功能转换器、功能及量程选择开关、LCD或LED显示器，此外还有蜂鸣器振荡电路、驱动电路、检测线路通断电路、低电压指示电路、小数点及标志符(极性符号等)驱动电路。
数字万用表的基本构成A/D转换器是数字万用表的核心，采用单片大规模集成电路7106。
7106采用内部异或门输出，可驱动LCD显示器，耗电极省。
它的主要特点是:单电源供电，且电压范围较宽，使用9V叠层电池，以实现仪表的小型化，输入阻抗高，利用内部的模拟开关实现自动调零与极性转换。
缺点是A/D转换速度较慢，但能满足常规电测量的需要。
下面是常见故障分析，及处理方法(1)查数字万用表的故障，首先应检查和判断故障现象是带共性的(例如所有档都不能测量)，还是带个性的(例如仅电流档不能测量)，对所有档均不能工作甚至无液晶显示，应重点检查电源电路和A/D转换器；若个别档有问题，说明电源和A/D转换器工作正常，应参照单元电路去寻找故障。
(2)数字万用表的最小直流电压档(即直流200mV档)是三位半数字万用表的基本档，其余档大都在此基础上扩展而成，因此检修仪表时应先检查该档工作是否正常。
(3)直流电压基本档不回零。
一般是由于分压电阻附近较脏，应擦洗电阻周围使之回零，然后由直流电压源输入1V电压进行校准，校准时调直流电位器。
(4)基准电压不正常，仪表打到哪档始终显示“1”，检查集成块7106的第35、36管脚之间有无100mV的基准电压，再检查开关VR1电位器是否良好、分压电阻R12(4Ω)和R13(150Ω)是否准确。
(5)各档显示数字乱跳无法使用。
安全管理编号：LX-FS-A91844 设备故障诊断内容标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑设备故障诊断内容标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
设备故障诊断与一般监测、监控系统的区别主要在于系统的软件方面，它不仅能监测设备运行的参数，而且能根据监测结果进行评价，分析设备的故障类型与原因。
它是将监测、控制、评价融为一体的系统。
它的软件主要功能是：①信号采集和处理软件，采集合适的信号样本，对其进行各种分析处理，提取和凝聚故障特征信息，提高诊断的灵敏度和可靠度。
②故障诊断和状态评价软件，对信号分析处理结果进行比较、判断，依据一定的判别规则得出诊断结论。
或是由系统自动地诊断出状态的水平和各种故障存在的倾向性及严重性；或是帮助工程技术人员结合其他条件全面作出判断或决策。
对于设备的诊断，一是防患于未然，早期诊断；二是诊断故障，采取措施。
其主要内容包括：（1）正确选择与测取设备有关状态的特征信号所测取的信号应该包含设备有关状态的信息，例如，诊断起重机桁架有无裂纹不能靠测取桁架各点温度来判定，因温度信号中不包含裂纹有无的信息。
安全检查分析(S C L)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器
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设备故障记录表范例
一、背景
在日常工作中，设备故障是常见的问题之一。
为了更好地管理和解决设备故障，我们需要建立一份设备故障记录表。
本文档提供了一个设备故障记录表的范例，帮助您更好地了解该表格的结构和内容。
二、设备故障记录表样例
三、字段说明
1. 序号：每个故障记录的唯一标识，用于对故障进行编号和排序。
2. 设备名称：故障发生的设备名称。
3. 故障描述：对设备故障的详细描述，包括具体故障现象和可能的原因。
4. 故障发生时间：设备故障开始发生的时间。
5. 故障解决时间：设备故障解决完毕的时间。
6. 处理人员：负责处理该设备故障的人员。
7. 备注：额外的备注信息，如故障原因、解决方案等。
四、使用说明
1. 在每次设备故障发生时，及时填写设备故障记录表格，并将
相关信息填写完整。
2. 对于已解决的故障，及时更新故障解决时间和处理人员信息。
3. 可以在备注栏中添加任何额外说明或解决方案。
4. 维护设备故障记录表的人员应定期检查表格，确保数据的准
确性和完整性。
五、总结
设备故障记录表是管理和解决设备故障的重要工具。
通过建立
和使用该表格，可以更好地追踪和管理设备故障情况，提高设备维
修效率。
根据具体需求，可以根据该范例进行修改和定制，以适应
不同的工作环境和设备类型。
设备故障分析报告模板
一、故障设备信息。
1. 设备名称，。
2. 设备型号：
3. 故障发生时间：
4. 故障描述：
二、故障现象描述。
在使用设备过程中，出现了以下故障现象：
1. 故障现象一，（描述故障现象的具体情况）。
2. 故障现象二，（描述故障现象的具体情况）。
3. 故障现象三，（描述故障现象的具体情况）。
三、故障原因分析。
1. 可能原因一，（分析可能导致故障的原因）。
2. 可能原因二，（分析可能导致故障的原因）。
3. 可能原因三，（分析可能导致故障的原因）。
四、故障处理方法。
1. 处理方法一，（描述针对故障的处理方法）。
2. 处理方法二，（描述针对故障的处理方法）。
3. 处理方法三，（描述针对故障的处理方法）。
五、故障修复结果。
在采取故障处理方法后，故障是否得以修复，修复效果如何：
六、故障预防措施。
1. 针对本次故障，提出预防措施：
2. 针对同类故障，提出预防措施：
七、结论。
对本次设备故障进行总结，提出建议和意见。
以上为设备故障分析报告模板，根据实际情况填写相关内容，以便进行故障分析和处理。
