设备故障原因-分析表单

管理编号：JX-Q-03-020版本：A版审 核 计 划1.审核目的：验证质量管理体系是否符合策划的安排和GB/T19001-2008/ISO 9001:2008标准要求，以便及时发现存在的问题采取纠正措施，使管理体系有效运行，得以保持和改进。

2.审核依据：相关法律法规，BG/T19001-2008/ISO 9001:2008的标准要求，公司质量体系文件的管理规定以及客户需求。

3.审核范围：4.审核日期/时间：5.审核人员：编制：审核：批准：日期：日期：日期：管理编号：JX-Q-03-021版本：A版内 部 审 核 报 告NO.SH-001/日期■初次审核 □定期审核 □跟踪审核 （指对改善后的诊断） 受审核单位/部门：审核单位/部门：审核结果概要：综合判定综合判定A：合格水准评价点B：改善、指导1（×无）C：改善、指导2（×无）D：不合格受审核单位/部门对应者：审核人员：所属部门： 姓名：所属部门： 姓名：所属部门： 姓名：所属部门： 姓名：所属部门： 姓名：所属部门： 姓名：初次/定期审核：担当确认承认改善报告：跟踪审核：担当确认承认担当确认承认【 审 核 结 果 】综合评价：评价结果分体制面评价结果和现场管理评价结果，分别作为个别算出评价点：体制面 评价点现场管理评价点（变换为100点计算）（变换为100点计算）判定基准（依综合评价作为判定）A:合格水平 所有项目达成合格点（75点），但是无×B:改善、指导 1 合计点数 50点以上 部分项目未达成合计点数，但是无× C:改善、指导 2 合计点数 50点以上 部分项目未达成合计点数，但是有× D:不合格 合计点数 50点 未满判定栏记入以下：○： 合格 Δ： 需要改善 ×：不合格实施项目实施内容/要求水准（适当的实施以下内容）判定确认结果（事实、证书名称等）改善要望指导事项改善结果/确认1.质量管理体系1-1.质量方针、质量目标1.明确质量方针及质量目标。

设备故障统计表格模板
1. 设备信息，包括设备名称、型号、编号等基本信息，以便对设备进行唯一标识和识别。

2. 统计时间段，记录故障发生的时间段，可以是每日、每周、每月或者每年的统计，以便对故障发生的时间进行分析。

3. 维修人员，记录处理该故障的维修人员的信息，包括姓名、工号等，以便进行责任追踪和绩效考核。

4. 故障描述，对每次故障进行简要描述，包括故障现象、影响范围等，以便进行故障的分类和分析。

5. 处理措施，记录针对每次故障采取的处理措施，包括维修、更换零部件等，以便进行故障处理效果的评估。

6. 故障原因分析，对每次故障进行原因分析，包括设备自身原因、人为操作原因等，以便进行故障预防和改进措施的制定。

7. 处理结果，记录每次故障处理的结果，包括是否解决、是否
需要进一步跟踪等，以便进行故障处理效果的评估。

8. 备注，对每次故障进行补充说明或备注，以便记录一些特殊情况或者其他需要说明的内容。

在实际使用中，可以根据具体的需求和实际情况对模板进行调整和完善，以便更好地满足统计和分析的需求。

希望这些内容能够帮助你制定出符合实际需求的设备故障统计表格模板。

机器性能及消耗动力情况明细表审核填表生产事故报告表设备故障请修工作申请单设备保养状况月报表部门日期审核填表设备保养状况月报表部门日期审核填表 设备维修工作安排表设备维修状况月报表审核制表检查部门责任人：检查人：设备维修状况日报表年月日部长保养组长维修工作记录表工作人员：单位名称：年月日报告人：经理主管班长重点设备检查项目一览表设备类固定资产登记卡年度登记日期：部门经理：部门主管：设备预检修保养卡重点设备停机故障报告表SC-SB/BD---06XX公司备品、备件月度常用量表编号：年月日制单人：审核人：批准人：会计：注：一式三联。

一联动力设备室存根，一联交综合库，一联交会计部。

SC-SB/BD---10XX公司设备操作规程培训验收单培训日期：SC-SB/BD---11XX公司设备实际运行时间记录使用部门：记录人：SC-SB/BD---03XX公司设备月检记录表编号：设备检修人员：年月日SC-SB/BD---05XX公司设备检修记录表编号：请修单号：SC-SB/BD---02XX公司设备年度一、二级保养计划编号：制表人/日期审核人/日期批准人/日期SC-SB/BD---01XX公司设备年度检修计划表编号：制表人/日期审核人/日期批准人/日期SC-SB/BD---08XX公司设备购置申请审批表编号：SC-SB/BD---09XX公司设备调试使用审批表编号：XX公司设备报废审批表编号：SC-SB/BD---04XX公司设备日常点检表编号：年月日SC-SB/BD---05XX公司设备报修验收单注：本单一式两份，一联报修部门存根，一联交动力设备室。

本单最上部分由报修部门填写，中间部分由设备部门填写，下面部分由验收部门和设备部门分别填写。

SC-SB/BD---05XX公司设备报修验收单注：本单一式两份，一联报修部门存根，一联交动力设备室。

本单最上部分由报修部门填写，中间部分由设备部门填写，下面部分由验收部门和设备部门分别填写。

设备管理工作总结设备管理工作总结1（一）指标完成情况及分析（截止6月末）1、定额辅料：全年计划指标58.73万元，目前无消耗，上报计划11.98万元，指标完成较好，其余指标在7月季度计划中报出。

2、定额备件：全年计划指标343万元，目前消耗54.93万元，指标完成较好，其余指标在年修更换链篦机运行链中消耗。

3、修理用辅料：全年计划80.2万元，目前消耗12.63万元，大五金等金额较大将在7月、8月年修之前领用消耗。

4、润滑油：全年计划指标38万元，目前消耗16.14万元，指标完成较好。

5、检修备件：全年计划指标1013万元，目前消耗186.87万元，指标完成较好，大部分指标将在7月、8月领用入库。

（二）基础管理工作1、建立作业区设备管理共享文件夹，对各专业包括点检管理、运行、制度、各项指标、液压润滑、修理费、特种设备等进行整理、统计并更新，形成作业区设备体系管理。

2、每月、每季度对专业点检进行考评，提高专业点检基础台账、现场管理水平及履职能力，为迎接公司设备春秋检做准备。

3、制定岗位维护自检自修考核细则，对岗位维护自检自修工作范围进行划分，并下发工具，下半年将对岗位维护情况进行跟踪检查。

4、对20__年年修及定修项目工程量单进行核定。

5、厂级二季度点检、设备主任履职考评及厂级春检，作业区对存在问题项目进行整改，对设备管理体系共享文件夹进行重新分类整理。

（三）设备运行与检修上半年可开动率94.97%，故障率1.75‰，均完成指标，照比以往临近年修期故障率大大降低。

根据厂部非计划停机管理办法，制定作业区非计划停机管理办法，将指标分配给点检员，对于完成指标的点检员进行嘉奖，对于未完成指标的点检员进行考核，激励点检员认真巡检，保证设备稳定运行。

1、重点定修项目链篦机区域：链篦机运行链拆除2节，更换水冷轴3根、上托轴3根，主减速电动机更换2台，篦板更换653块，侧板55块，铲料板更换1套，更换筛辊47根，摆动皮带摆杆法兰更换，摆杆减速机更换，轨道及2个摆动滚轮更换，耐材修补，更换L2、L6皮带。

火电厂6kV厂用电开关及综合保护装置常见故障分析发布时间：2022-10-18T05:43:29.937Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：张孟光[导读] 本文收集了主流厂2015年以来发生的6kV开关、综合保护装置常见故障，总结分析了故障原因和解决方法。

国能粤电台山发电有限公司广东江门 529228摘要：电厂用电系统是电厂的一个关键环节，其稳定与否对电厂的可靠性有很大的影响。

本文通过对近几年火力发电厂用电系统的常见故障进行深入分析，并针对其原因，制定相应的解决办法。

此外，本文还对如何提高厂用电系统的运行管理进行了深入的探讨，从标准化管理和人员技能的提高两个方面进行了详细的探讨，提出了具体的改进意见和建议，对提高供电可靠性具有重要意义。

关键词：厂用电系统；开关；综合保护装置；标准化1厂用电系统故障的影响本文收集了主流厂2015年以来发生的6kV开关、综合保护装置常见故障，总结分析了故障原因和解决方法。

另外，结合笔者多年从事厂电气专业工作的经验，从管理、运维方面进行了总结，对于切实提升设备管控水平，提高设备故障处理速度，降低常见故障发生频次有一定的借鉴意义。

2厂厂用电系统开关、综合保护装置的常见故障分析常见故障有如下三类：2.1 厂用电开关异常跳闸2.1.1厂DCS系统触发的跳闸该类异常现象比较直观，根据机组运行情况，满足了DCS系统预先设定的定值或者切换逻辑，从而触发开关分闸指令，体现为开关异常跳闸。

常见原因有机组MFT触发、RB触发、备用联锁启动触发、辅机本体设备保护动作触发等。

2.1.2综合保护装置触发的跳闸该类异常是由于分闸开关自身故障或者所带设备（主要包括电机、变压器、电缆、低压配电开关等）故障，从而触发综合保护装置保护动作发出分闸指令。

常见原因有电机线圈接地、线圈短路、电机堵转、电机过电流、电缆接地、电缆断线、开关机构异常等。

2.2 厂用电开关无法合闸2.2.1无合闸指令目前主流厂厂用6kV开关控制的常见模式分为DCS系统控制、ECMS系统控制两类。

密级：普通保存期限：长期QG/ZXQS/ZX设备故障维修流程（第B版）2011—05—1 发布2011 —05—1实施文件会签及文件修改记录表文件会签表1目的保证生产设备出现故障后能够尽快修复，降低设备停机率，确保设备正常运转，保证车间正常生产。

2适用范围适用于中兴公司所有车间的生产设备。

3职责操作工：按照设备操作规程正确操作，做好设备点检和日常保养工作，并在设备使用中发现故障，及时通知维修工。

维修工：做好设备巡视点检，在其过程中发现故障并及时维修，填写维修记录。

设备动力科：制定维修方案，组织设备维修，并建立维修记录，对故障处理结果进行追踪。

4流程图（见附录A）5输入、输出6流程描述[001]发现故障操作工在日常使用，点检保养过程中发现故障，及时通知维修工进行维修。

维修工在设备检查过程中发现设备故障，实施维修。

[002]通知维修操作工故障保修。

[003]判断能否自行维修由维修工班组根据问题情况判断能否自行实施维修，如果可以自行维修则转至[007]组织维修；如果不能维修则通知设备技术员。

[004]制定维修方案设备技术员根据设备故障情况制定维修方案。

[005]确认方案设备技术主管确认维修方案的可行性，方案出现偏差协助技术员补充修改。

[006]批准方案设备动力科对制定的维修方案进行确认。

[007]组织维修维修工依据技术员制定的维修方案组织维修。

[008]备件确认维修工根据维修方案确认是否需更换备件，车间是否存有备件。

[009]备件确认维修工检查库房是否有配件，如有则领用进行维修，如没有备件则依据《备件采购领用流程》进行。

[010]进行维修具备维修条件后维修人员组织进行维修。

[011]故障记录维修工根据维修完成的情况，填写《设备日常维修记录卡》（见附录E）[012]故障分析设备技术主管对于停机30 分钟以上设备故障，填写《设备故障分析报告》，并在故障一周内组织召开故障分析会，涉及到关键设备故障，在技术分析会后组织修订《设备FMEA》。

FMEA分析FMEA事实上就是一套严密的“预防措施”之识别、控制、提高的管理过程；其不仅可在汽车零组件行业可予使用，也可应用于任何期望能严格控制潜在问题出现的行业，尤其是产品（或服务）质量的好坏可能会极大影响到顾客利益的领域；因此，FMEA能在QS9000及ISO/TS16949一类的汽车业质量管理体系中运用，其同样可应用于其他管理体系之中，而且同样可以在企业内部形成一种严密的“预防措施”系统。

执行FMEA，其实并不困难，它是一种分析技术，即：在一张包括诸多要求的表单上进行分析并加以控制和应用便可达成的过程控制；美国三大车厂在《潜在失效模式及后果分析》一书中已有明确给定了这种表单的格式；该表单包含了如下主要内容：（1）“功能要求”：填写出被分析过程（或工序）的简单说明；（2）“潜在失效模式”：记录可能会出现的问题点；（3）“潜在失效后果”：列出上述问题点可能会引发的不良影响；（4）“严重度”：对上述问题点的不良影响进行评价并赋予分值（得分1~10分），分值愈高则影响愈严重；（5）“潜在失效起因或机理”：该潜在问题点可能出现的原因或产生机理分析；（6）“频度”：上述“起因或机理”出现的几率大小（得分1~10分），分值愈高则出现机会愈大；（7）“现行控制”：列出目前本企业对这一潜在问题点所运用的控制方法；（8）“探测度”：在采用“现行控制”的方法来控制时，该潜在问题可以被检查出来的难易程序（得分：1~10分），得分愈高则愈难以被检出；（9）“风险顺序数”：将上述“严重度”、“频度”、“探测度”得分相乘所得出的结果；该数值愈大则这一潜在问题愈严重，愈应及时采取“预防措施”；（10）“建议措施”：列出对“风险顺序数”较高之潜在问题点所制定的“预防措施”，以防止其发生；（11）“责任及目标完成日期”：写出实施上述“预防措施”的计划案；（12）“措施结果”：对上述“预防措施”计划案之实施状况的确认。

从上述内容项目不难看出这已经包含了处理“预防措施”之识别、控制所需的全部基本要求。

化工机械设备常见故障分析1. 引言1.1 化工机械设备常见故障分析化工机械设备在生产过程中可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响生产效率，还可能对生产设备和人员造成危害。

对化工机械设备常见故障进行分析和解决是非常重要的。

在化工生产过程中，常见的机械设备故障包括泵设备漏水、管道堵塞、传动系统故障、阀门失灵以及温度控制不准确等问题。

这些故障可能是由于设备长时间使用导致磨损、松动或者是设备设计不合理等原因造成的。

针对这些故障，及时检修和维护是非常重要的。

通过定期检查设备，及时发现并解决问题，可以有效预防设备故障的发生，确保设备安全运行。

在设备运行过程中，也要注意操作规范，避免过载使用或者操作失误导致设备损坏。

只有保持设备良好状态，才能保证生产过程的顺利进行，确保工作安全。

2. 正文2.1 故障一：泵设备漏水泵设备漏水是化工机械设备常见的故障之一，可能会影响生产效率和设备的正常运行。

造成泵设备漏水的原因主要有以下几点：1.密封件老化：泵设备的密封件如果使用时间过长或者受到化学介质的腐蚀，就容易老化变硬，从而导致泄漏。

2.安装不当：泵设备的安装不当也可能导致泄漏，例如密封环未正确安装或者管道连接处存在漏洞。

3.振动过大：泵设备在运行过程中如果受到振动过大的影响，也会导致密封件的变形从而产生漏水。

当发现泵设备漏水时，首先要及时停机检查，找出漏水原因并采取相应的修复措施。

可以检查密封件是否损坏，重新安装密封件或更换新的密封件；检查泵设备的安装情况，确保密封环和管道连接处没有漏洞；检查泵设备的支撑和减振措施，减少振动。

在平时的维护保养工作中，定期检查泵设备的密封件和安装情况，及时更换老化损坏的零件，可以有效预防泵设备漏水故障的发生。

2.2 故障二：管道堵塞管道堵塞是化工机械设备常见故障之一，可能会给生产过程带来严重影响。

管道堵塞的原因有很多，主要包括管道内异物堵塞、管道壁面结垢、管道内结晶等。

一旦管道堵塞，会导致流体无法正常流动，影响生产效率，甚至可能引发安全事故。

化工机械设备常见故障分析1. 引言1.1 化工机械设备常见故障分析化工行业是一个关键的产业领域，其中化工机械设备扮演着至关重要的角色。

在长时间的运行过程中，化工机械设备可能会出现各种各样的故障问题，给生产运营带来诸多困扰。

对化工机械设备常见故障进行分析和解决是至关重要的。

化工机械设备的故障可能涉及到多个方面，包括电机、传动装置、阀门、管道堵塞以及控制系统等。

专业人士需要对这些故障进行全面的分析，找出问题的根源并采取相应的修复措施。

通过对电机故障的分析，可以了解电机运行是否正常、是否存在短路或断路等问题。

传动装置故障分析则需要检查传动装置的各个部件是否有损坏或磨损现象。

阀门故障分析需要考察阀门是否漏气、是否关闭不严密等情况。

管道堵塞故障分析则需要查看管道内是否有杂物堵塞等情况。

控制系统故障分析需要检查控制系统是否正常运行、是否存在程序错误等问题。

只有加强设备的维护保养，注意设备运行参数的监测，并及时处理设备出现的故障，才能确保化工机械设备的正常运行，为生产运营提供稳定可靠的保障。

2. 正文2.1 电机故障分析电机是化工机械设备中非常重要的组成部分，其故障可能会导致整个设备的停止运行。

电机故障分析是化工生产中必不可少的一项工作，只有及时准确地分析并解决电机故障，才能保证设备的正常运行。

一、电机启动困难1.检查电源电压是否正常，电气连接是否紧固。

2.检查电机绕组是否有短路或接地故障。

3.检查电容器是否损坏。

二、电机异响1.检查轴承是否损坏或润滑不足。

2.检查定子绕组是否有短路。

3.检查风扇是否损坏或异物进入。

四、电机频繁跳闸1.检查电路是否有过载。

2.查看电机是否进入过载状态。

3.检查电机绝缘是否正常。

对电机故障的分析需要综合考虑电气、机械和传动等多方面因素，只有全面认真地进行检查和分析，才能准确找出故障原因并及时解决。

化工企业在日常运行中应加强电机维护保养，定期检查电机运行状态，避免因电机故障导致生产事故的发生。