压缩试验

材料压缩试验压缩试验是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。

试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。

压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。

对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。

与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。

图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。

曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。

如将两坐标值分别除以试样的原截面积和原高度，即可转换成压缩时的应力－应变曲线。

图中Pp为比例极限载荷，P0.2为条件屈服极限载荷，P b为破坏载荷。

在压缩试验中，试样端面存在较大的摩擦力，影响试验结果。

试样越短影响越大，为减少摩擦力的影响，一般规定试样的长度与直径的比为1～3，同时降低试样的表面粗糙度，涂以润滑油脂或垫上一层薄的聚四氟乙烯等材料。

国家标准：压缩试验：GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》抗压强度：CECS278-2010剪压法检测混凝土抗压强度技术规程CJ/T445-2014给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯（PVC-0）管材及连接件DG/TJ08-2020-2007结构混凝土抗压强度检测技术规程-回弹法、超声回弹综合法、钻芯法(附条文说明)DG/TJ08-507-2003高强混凝土抗压强度非破损检测技术规程(附条文说明)GB/T10424-2002烧结金属摩擦材料抗压强度的测定GB/T10516-2012硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定GB/T11106-1989金属粉末用圆柱形压坯的压缩测定压坯强度的方法GB/T11837-2009混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB/T12587-2003橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定GB/T13465.3-2002不透性石墨材料抗压强度试验方法GB/T14041.3-2010液压滤芯第3部分：抗压溃（破裂）特性检验方法GB/T14201-1993铁矿球团抗压强度测定方法GB/T14208.3-2009纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定GB/T1454-2005夹层结构侧压性能试验方法GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T15777-1995木材顺纹抗压弹性模量测定方法GB/T1935-2009木材顺纹抗压强度试验方法GB/T1936.1-2009木材抗弯强度试验方法GB/T1938-2009木材顺纹抗拉强度试验方法GB/T1939-2009木材横纹抗压试验方法GB/T1942-2009木材抗劈力试验方法GB/T1943-2009木材横纹抗压弹性模量测定方法GB/T19496-2004钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法GB/T1964-1996多孔陶瓷压缩强度试验方法GB/T22307-2008密封垫片高温抗压强度试验方法抗弯：GB/T13465.2-2002不透性石墨材料抗弯强度试验方法GB/T14235.2-1993熔模铸造模料抗弯强度测定方法GB/T1936.1-2009木材抗弯强度试验方法GB/T1936.2-2009木材抗弯弹性模量测定方法GB/T3002-2004耐火材料高温抗折强度试验方法GB/T4741-1999陶瓷材料抗弯强度试验方法JB/T2980.2-1999熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法JB/T6247-1992型壳高温抗弯强度试验仪以上有青岛东标检测提供。

压缩试验原理
压缩试验是一种常用的材料力学试验方法，用于确定材料在受力下的压缩性能。

其原理基于以下几个方面：
1. 试验样品制备：从所需要测试的材料中制备出符合规格要求的试样。

试样的尺寸和形状应该符合相关的标准或要求，以确保试验结果的有效性和可比性。

2. 试验设备：将试样放置于试验设备中，这通常是一台压力机。

压力机由压力加载装置和测量装置组成。

3. 载荷加载：将试样放置在压力机的上下平面之间，并应用一个已知的恒定负荷。

该负荷可以通过压力机上的控制面板调节和监测。

加载的速率和持续时间可以根据需要进行调整。

4. 载荷传递：受加载作用，试样开始发生塑性变形，并将载荷传递到试样内部的各个部分。

载荷作用下，材料内部的原子或分子结构会发生移动，试样会发生相应的体积压缩。

5. 测量变形：通过连接到试样的挠度计或应变计来测量试样的变形。

这些测量设备可以精确地测量试样的位移或应变，从而获得试样在加载过程中的变形情况。

6. 载荷-变形曲线：根据测量到的载荷和试样的变形数据绘制
载荷-变形曲线。

该曲线可以提供有关材料的力学性能，如压
缩强度、屈服点、变形硬化等信息。

7. 结果分析：通过对载荷-变形曲线的分析，可以评估材料的
力学性能和应对外力的能力。

这些结果可以用于材料设计、工程分析和质量控制等领域。

总的来说，压缩试验原理是通过加载已知的恒定负荷到试样上，并测量试样的变形来确定材料的压缩性能。

这种试验方法广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、航空航天等行业。

压缩测试国际标准1.范围本标准规定了压缩试验的测试方法、试验程序、试验结果和试验报告的要求。

本标准适用于各种材料和产品的压缩性能测试，包括金属、非金属、复合材料等。

2.规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法3.术语和定义本标准所涉及的术语和定义如下：3.1 压缩试验：通过测量试样在承受轴向压力下的变形量，评价试样抵抗压缩变形的能力。

3.2 压缩强度：试样在最大压缩载荷下的抗压力，以兆帕（MPa）为单位表示。

3.3 压缩模量：试样在弹性变形阶段内，正比于压力的变形量与相应的压力之比，以兆帕（MPa）为单位表示。

4.压缩试验机压缩试验机应符合GB/T 228.1-2010中关于试验机的要求，并具备足够的刚性和稳定性，能够保证测试结果的准确性。

压缩试验机应配备力传感器和位移传感器，并能够记录试样在压缩过程中的力和位移数据。

5.试样制备试样的制备应按照相关产品标准或供需双方协议进行。

试样的尺寸和形状应根据测试要求和产品标准进行设计。

试样应无缺陷、无加工硬化部位，表面应平整光滑，无明显划痕和变形。

6.试验程序6.1 将试样放置在压缩试验机的上下压板之间，调整试样的位置，使上下压板与试样接触良好，避免试样在测试过程中滑动或倾斜。

6.2 设定压缩试验机的测试参数，包括力传感器和位移传感器的灵敏度、最大载荷、压缩速度等。

根据测试要求和产品标准，选择合适的测试参数。

6.3 开始压缩测试，记录试样在压缩过程中的力和位移数据。

在测试过程中，应保持试样不受外界干扰，避免试样发生变形或损坏。

6.4 测试结束后，将试样取出，观察试样的变形情况，记录试样的压缩强度和压缩模量。

压缩试验目的: 1.测定实验中低碳钢压缩时的屈服极限；2、测定实验中铸铁的抗压强度；3、观察并比较低碳钢（塑性材料的代表）和铸铁（脆性材料的代表）在压缩时的变形和破坏现象。

实验设备：YDD-1型多功能材料力学试验机（图2.6）、150mm游标卡尺、【试件】标准低碳钢、铸铁压缩试件（图2.1）。

数据分析(1)验证数据设置双窗口显示数据，左窗口实时曲线、右窗口显示力- 位移X-Y曲线。

单击左窗口，横向压缩数据，显示全数据；单击右窗口，X-Y增加数据，显示力-位移X-Y曲线。

从低碳钢压缩实验曲线中清晰地看到低碳钢压缩时的屈服阶段，铸铁则无屈服阶段。

(2)读取数据①荷载数据的读取选择单光标，选择左右图光标同步，放大左图屈服阶段，读取屈服荷载。

当然也可以象拉伸试验一样采取双光标读出屈服荷载。

将得到的数据，填入到相应表格。

这样就得到了屈服极限σ s 。

铸铁无屈服荷载，极限荷载的读取同低碳钢。

②试件变形指标的读取用游标卡尺测量压缩后试件的最大直径及高度，填入到相应表格，以得到压缩实验过程中的最大应力。

这样就完成了数据读取的过程。

(3)分析数据通过实验前的测量及实验后的数据读取就得到了我们所需要的数据，代入相应的公式或计算表格即可得到拉伸的各项力学指标。

低碳钢屈服强度铸铁的强度极限对于铸铁试件而言，由于其无屈服现象故其不存在流动极限。

对于低碳钢时间而言，由于在压缩过程中试件的面积不断增大，承受的荷载持续增加，习惯上认为低碳钢试件无极限承载力，但假如计算时考虑试件面积的变化，会发现达到一定荷载后，压缩过程的应力应变曲线趋于平缓。

在实际实验时，可以通过利用在压缩过程中测得的试件高度的变化来求得试件的对应面积，这样就可以得到压缩过程的曲线，实际分析时往往将数据转化为Matlab格式后进行分析处理，另外，在荷载较大时需考虑机架变形引起的测试误差，可通过在不加试件压缩的情况下测得机架变形与荷载的对应关系，在实际分析数据时去掉此系统误差，这样就可以较准确地得到低碳钢压缩时的曲线。

实验三 压缩实验一、实验目的1．测定压缩时低碳钢的屈服极限s σ和铸铁的强度极限b σ。

2．观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比较和分析原因。

二、设备和量具1．万能材料试验机。

2．游标卡尺。

三、实验原理及步骤低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试样一般制成圆柱形，高h o 与直径d o 之比在1～3 的范围内。

目前常用的压缩试验方法是两端平压法。

这种压缩试验方法，试样的上下两端与试验机承垫之间会产生很大的摩擦力，它们阻碍着试样上部及下部的横向变形，导致测得的抗压强度较实际偏高。

当试样的高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就变得小了，因此抗压强度与比值h o ／d o 有关。

由此可见，压缩试验是与试验条件有关的。

为了在相同的试验条件下，对不同材料的抗压性能进行比较，应对h o ／d o 的值作出规定。

实践表明，此值取在1～3的范围内为宜。

若小于l ，则摩擦力的影响太大；若大于3，虽然摩擦力的影响减小，但稳定性的影响却突出起来。

低碳钢试样压缩时同样存在弹性极限、比例极限、屈服极限而且数值和拉伸所得的相应数值差不多，但是在屈服时却不象拉伸那样明显。

从进入屈服开始，试样塑性变形就有较大的增长，试样截面面积随之增大。

由于截面面积的增大，要维持屈服时的应力，载荷也就要相应增大。

因此，在整个屈服阶段，载荷也是上升的，在测力盘上看不到指针倒退现象，这样，判定压缩时的P S 要特别小心地注意观察。

在缓慢均匀加载下，测力指针是等速转动的，当材料发生屈服时，测力指针的转动将出现减慢，这时所对应的载荷即为屈服载荷P S。

由于指针转动速度的减慢不十分明显，故还要结合自动绘图装置上绘出的压缩曲线中的的拐点来判断和确定P S。

低碳钢的压缩图（即P一△1曲线）如图3—1所示，超过屈服之后，低碳钢试样由原来的圆柱形逐渐被压成鼓形，即如图3—3。

继续不断加压，试样将愈压愈扁，但总不破坏。

所以，低碳钢不具有抗压强度极限（也可将它的抗压强度极限理解为无限大），低碳钢的压缩曲线也可证实这一点。

压缩试验的基本原理1. 介绍压缩试验是一种常用的实验方法，用于评估材料的力学性能和变形行为。

通过施加压力来压缩材料，并测量相应的应力和应变，从而得到材料的力学参数。

本文将详细介绍压缩试验的基本原理和相关概念。

2. 压缩试验装置压缩试验通常使用万能材料试验机进行，该机器由主要部件组成：上夹具、下夹具和加载系统。

上夹具和下夹具用于固定样品，加载系统用于施加压力。

3. 原理在进行压缩试验时，样品受到垂直方向上的力，即压力。

这个力导致样品发生变形，即压缩。

根据胡克定律（Hooke’s Law），应力（Stress）与应变（Strain）之间存在线性关系。

3.1 应力（Stress）应力是指单位面积上受到的力，即单位面积上的压力。

在压缩试验中，应力可以通过以下公式计算：σ=F A其中，F是施加到样品上的力，A是样品的初始横截面积。

3.2 应变（Strain）应变是指材料受力后发生的变形程度。

在压缩试验中，应变可以通过以下公式计算：ε=ΔL L0其中，ΔL是样品在受力后的长度变化，L0是初始长度。

3.3 应力-应变曲线通过测量不同应力和应变下的数据，可以得到应力-应变曲线。

该曲线描述了材料在受力过程中的力学行为。

根据实验结果绘制的曲线可以分为几个阶段。

3.3.1 弹性阶段在开始施加压力时，材料会发生弹性变形，在去除压力后能够完全恢复到原来的形状。

此时，应力与应变之间存在线性关系，并且满足胡克定律。

3.3.2 屈服点当施加的压力达到一定程度时，材料会发生塑性变形，即无法完全恢复到原来的形状。

这个点被称为屈服点。

在屈服点之后，材料会继续发生塑性变形，但应力-应变曲线的斜率开始减小。

3.3.3 局部最大点在继续施加压力的过程中，应力-应变曲线会出现一个局部最大点。

这个点表示材料达到了最大的应力值。

在该点之后，材料开始发生断裂。

3.3.4 断裂点当施加的压力继续增加时，材料会发生断裂，即完全失去结构和功能。

此时，应力会迅速下降到零。

压缩试验分析1. 概述压缩试验是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。

主要用于测定金属材料在室温下单向压缩的屈服点和脆性材料的抗压强度。

压缩性能是指材料在压应力作用下抗变形和抗破坏的能力。

工程实际中有很多承受压缩载荷的构件，如大型厂房的立柱、起重机的支架、轧钢机的压紧螺栓等。

这就需要对其原材料进行压缩试验评定。

1.2 概念压缩屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，试样在试验过程中达到力不在增加而继续变形时所对应的压缩应力。

上压缩屈服强度：试样发生屈服而力首次下降前的最高压缩应力。

下压缩屈服强度：屈服期间不计瞬时效应时的最低压缩应力。

抗拉强度：对于脆性材料，试样压至破坏过程中的最大压缩应力。

压缩弹性模量：试验过程中，轴向压应力与轴向应变呈线性比例关系范围内的轴向压应力与轴向应变的比值。

1.3 试验设备仪器及试样设备仪器：（1）材料万能试验机；（2）游标卡尺。

压缩试样通常为柱状，横截面有圆形和方形两种。

试样受压时，两端面与试验机压头间的摩擦力会约束试样的横向变形，且试样越短，影响越大；但试样太长容易产生纵向弯曲而失稳。

1.4 压缩试验的力学分析低碳钢低碳钢试样装在试验机上，受到轴向压力F作用，试样产生变形量△l 两者之间的关系如图。

低碳钢压缩时也有弹性阶段、屈服阶段和强化阶段。

低碳钢压缩变形，不会断裂，由于受到上下两端摩擦力影响，形成“鼓形”。

试样直径相同时，低碳钢压缩曲线和拉伸曲线的弹性阶段几乎重合，屈服点也基本一致。

低碳钢是塑性材料，试样屈服后，塑性变形迅速增长，其横截面积也随之增大，增加的面积又能承受更大的载荷，所以只能测得屈服极限，无法测得强度极限。

铸铁铸铁试样装在试验机上，受到轴向压力F作用，试样产生变形量△l两者之间的关系如图。

灰铸铁的抗压强度是其抗拉强度的3-4倍。

铸铁在较小变形下出现断裂，略成“鼓形”，断面的法线与轴线成45—55度；试样直径相同时，铸铁压缩曲线和拉伸曲线差异较大，其抗压强度远大于抗拉强度。

简述压缩试验使用仪器
压缩试验是一种材料力学性质测试方法，可以用于评估材料的强度、硬度、韧性等力学性能。

在压缩试验中，通常使用以下仪器：
1. 压缩试验机：用于施加压缩载荷，并测量材料在压缩载荷下的变形和应力应变关系。

压缩试验机通常由主机、控制系统、载荷传感器、位移传感器、夹具等组成。

2. 压缩试样：用于进行压缩试验的样品，通常是制备成一定尺寸和形状的试样，如圆柱形、平板形等。

3. 夹具：用于固定试样，使其在压缩试验中保持稳定的位置和形状。

夹具的种类和形状根据试样的形状和尺寸而定。

4. 载荷传感器和位移传感器：用于测量压缩载荷和试样的变形量，并将数据传输到计算机或数据采集器中进行处理和分析。

5. 数据采集器或计算机软件：用于接收和处理传感器测量的数据，生成压缩试验的结果和图表，并进行数据存储和管理。

压缩试验可以用于测试各种材料的力学性能，如金属材料、塑料、橡胶、复合材料等。

在工业生产和科学研究中，压缩试验是一种常用的材料力学性能测试方法。

实验名称：压缩实验一、试验目的压缩试验是为了测定土的压缩性，根据试验结果绘制出孔隙比与压力的关系曲线（压缩曲线），由曲线确定土在指定荷载变化范围内的压缩系数和压缩模量。

二、基本原理土的压缩性是指土在压力作用下体积缩小的性能。

在工程中所遇到的压力作用下，土的压缩可以认为只是由于土中孔隙体积的缩小所致（此时孔隙中的水或气体将被部分排出），至于土粒与水两者本身的压缩性则极微小，可不考虑。

三、仪器设备1、小型固结仪：包括压缩容器和加压设备两部分，环刀（内径Ф61.8mm，高20mm，面积30cm2），单位面积最大压力4kg/cm2；杠杆比1：10。

2、测微表：量程10mm，精度0.01mm。

3、天平，最小分度值0.01g及0.1g各一架。

4、毛玻璃板、滤纸、钢丝锯、秒表、烘箱、削土刀、凡士林、透水石等。

四、操作步骤1、按工程需要选择面积为30cm2的切土环刀，环刀内壁涂上一薄层凡士林，刀口应向下放在原状土或人工制备的扰动土上，切取原状土样时应与天然状态时垂直方向一致。

2、边压边削，注意避免环刀偏心入土，应使整个土样进入环刀并凸出环刀为止，然后用钢丝锯或修土刀将两端余土削去修平，擦净环刀外壁。

3、测定土样密度，并在余土中取代表性土样测定其含水率，然后用圆玻璃片将环刀两端盖上，防止水分蒸发。

4、在固结仪的固结容器内装上带有试样的切土环刀（刀口向下），在土样两端应贴上洁净而润湿的滤纸，放上透水石，然后放入加压导环和加压板以及定向钢球。

5、检查各部分连接处是否转动灵活；然后平衡加压部分（此项工作由实验室代做）。

即转动平衡锤，目测上杠杆水平时，将装有土样的压缩部件放到框架内上横梁下，直至压缩部件之球柱与上横梁压帽之圆弧中心微接触。

6、横梁与球柱接触后，插入活塞杆，装上测微表，使测微表表脚接触活塞杆顶面，并调节表脚，使其上的短针正好对准6字，再将测微表上的长针调整到零，读测微表初读数0R。

7、加载等级：按教学需要本次试验定为四级:即50、100、200、400Kpa，如第一级荷载0.5kg/cm2需加砝码1.5kg以后三级依次计算准确后加入砝码，加砝码时要注意安全，防止砝码放置不稳定而受伤。

压缩试验（一）班级： 姓名： 学号：一、实验目的：测定压缩试验用土的物理指标 ρ、ω，确定d s 为压缩试样做准备，熟悉压 缩试验的原理。

二、实验仪器设备：测定 ρ、ω的仪器，天平、铝盒、环刀、烘箱、托盘、削土刀等。

三、测定ρ、ω的实验数据以及e 0 的计算 1、ρ的测定：（1）测出环刀的容积V ，在天平上称环刀质量m 1。

（2）取直径和高度略大于环刀的原状土样或制备土样。

（3）环刀取土：在环刀内壁涂一薄层凡士林，将环刀刃口向下放在土样上，随即将环刀垂直下压，边压边削，直至土样上端伸出环刀为止。

将环刀两端余土削去修平（严禁在土面上反复涂抹），然后擦净环刀外壁。

（4）将取好土样的环刀放在天平上称量，记下环刀与湿土的总质量m 2 （5） 计算土的密度：按下式计算V m m V m 12-==ρ（6）重复以上步骤进行两次平行测定，其平行差不得大于0.03g/cm 3 ，取其算术平均值。

（7）实验记录环刀法测得的数据填入下表中2、ω的测定：（1）取代表性试样，粘性土为15—30g,砂性土、有机质土为 50g,放入质量为m 0的称量盒内，立即盖上盒盖，称湿土加盒总质量m 1，精确至0.01g.（2）打开盒盖，将试样和盒放入烘箱，在温度105——1100C 的恒温下烘干。

烘干时间与土的类别及取土数量有关。

粘性土不得少于8小时；砂类土不得少于6小时；对含有机质超过10%的土，应将温度控制在65——700C 的恒温下烘至恒量。

（3）将烘干后的试样和盒取出，盖好盒盖放入干燥器内冷却至室温，称干土加盒质量m 2为，精确至0.01g 。

（4）计算含水率：按下式计算%1000221⨯--==m m m m m m w s w（5）重复以上步骤进行两次平行测定，其平行差不得大于0.03g/cm 3 ，取其算术平均值。

允许平行差值应符合下表规定。

（6）实验记录将实验得到的数据填入下表3、e 0 的计算首先，d s 已经被测出为2.72，则e 0 的计算公式为1)1(0-+=ρρωωs d e将前面的数据代入公式得到e 0=1.034、压缩试验原理（1）首先，按以上步骤求出e 0（2）按下式计算各级压力下固结稳定后的孔隙比e i式中：Δh i —某级压力下试样高度变化，即总变形量减去仪器变形量，cm ； h 0——试样初始高度，cm 。

实验六压缩试验(快速法)1 试验目的测定土的湿密度、含水率，计算土样干密度、初始孔隙比，并用此密度、含水率条件下的试样进行压缩试验，根据试验数据绘制孔隙比与压力的关系曲线（即压缩曲线），确定土的压缩系数、压缩模量，评价土体的压缩性。

⑴掌握以磅秤式(或杠杆式)加压设备测定土压缩系数的方法，并根据试验数据绘制孔隙比与压力的关系曲线（即压缩曲线）；a评定土的压缩性。

⑵根据求得的压缩系数212 试验方法⑴密度试验——环刀法；⑵含水率试验——烘干法；⑶压缩试验——快速固结试验法。

3 试验原理土样在外力作用下便产生压缩，其压缩量的大小是与土样上所加的荷重大小以及土样的性质有关。

如在相同的荷重作用上，软土的压缩量就大，而坚密的土则压缩量小；又如在同一种土样的条件下，压缩量随着荷重的加大而增加。

因此，我们可以在同一种土样上，施加不同的荷重，一般情况下，荷重分级不宜过大。

视土的软硬程度及工程情况可取为12.5、25、50、100、200、300、400、600、800 kPa等。

最后一级荷重应大于土层计算压力的100～200kPa。

这样，便可得不同的压缩量，从而可以算出相应荷重时土样的孔隙比。

如图6-1可见，当土样在荷重P 1作用下，压缩量为h ∆。

一般认为土样的压缩主要由于土的压密使孔隙减少产生的。

因此，与未加荷前相比，可得：10e e h -=∆。

而土样在荷重P 1作用下产生的应变为0h h∆=ε，从图6-1可得： )1(100100100e h h e e e e e h h +∆=-+-=∆式中：1e ——在荷重P 1作用下，土样变形稳定时的孔隙比；0e 、0h ——分别为原始土样的孔隙比和高度；h ∆——在荷重P 1作用下，土样变形稳定时的压缩量。

这样，施加不同荷重P ，可得相应的孔隙比，根据i e ，P i 值可绘制压缩曲线，并求得压缩系数21-a 。

4 主要试验设备固结仪（或称压缩仪、渗压仪） ⑴加压设备——磅秤式、杠杆式；⑵测微表（或称百分表，量程10mm ，感量0.01mm ），1块；⑶秒表，1块；⑷物理天平（称重1000g 、感量0.1g ），1台； ⑸电热烘箱（温度能控制在105～110℃），1台；其他如：环刀、切土刀、大铝盒、滤纸、凡士林、方玻璃片等。

实验五 压缩试验一、试验目的测定土在外力的作用下，其孔隙比与压力之间的关系曲线即压缩曲线(图1)，为计算建筑物的沉降提供必需的资料。

二、仪器设备（1）压缩仪（见图） （2）天平（3）测微表、环刀、秒表、烘箱等。

三、提供步骤和计算（1）取原状土或取按工程需要制配之扰乱土，整平其两端将环刀内壁涂—薄层凡士林，刀口放在土样上。

（2）用削土刀将土样上部削成略大于环刀口径之土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削至土样伸出环刀为止，削去两端余土使与环刀口面平齐。

在修削土样时要避免往复涂刮，防止扰动土样而影响成果的精确性。

（3）擦净粘在环刀上的土屑。

称环刀与土的合重(准确至0．1克)， 求得土样在试验前之容重，同时取环刀四边修削下来的土样重约10克装入铝盒，称得铝盒与土之合重后，再放入烘箱烘至恒重，再称重量，以测得试验前土样的含水量(进行两次平行测定，取其平均值)。

（4）先在压缩仪底部的透水石上加一层湿润的滤纸，再将土样连同环刀一起推入压缩仪内，套上导环，然后在土样顶面再放一湿润图1eee ep 1p的滤纸；继而加上透水石，再放上传压板和钢珠，最后将压缩仪放置到容器的底板上。

（5）将压缩仪放置到容器的底板以后，适当移动并使传压板上的钢珠正好对中加压横梁(如图所示)。

此时轻轻按下杠杆。

使加压横粱正好与钢珠接触，(注意不要使其受力)，与此同时，将测微表(百分表)固定在表夹上，并使测微表上的短指针正好对准“5”字，施加0.01公斤／厘米2的预压荷重，使压缩仪各部接触密贴，再将测微表上的长针调整到零，至此，试验的准备工作已经就绪。

（6）去掉预压荷重立即加第一级荷重，加砝码时应避免冲击和摇晃，轻轻放上并同时开动秒表。

（7）根据实际需要，确定加荷级数及大小，通常是按0．25、0．5、 1、 2、 4………..公斤／厘米2顺序施加。

每级荷重和稳定历时，其变化值不超过0.005毫米。

由于教学试验时间的限制，(规定按四级荷重即0.5、 1、 2、 4公斤／厘米2的顺序施加，每级荷重的历时10分钟)。