MRP与ERPMRPII的计划层次

1 MRP，MRPII，ERP，MPS的概念MRP是Material Requirements Planning的英文简写，其中文含义是物料需求计划；MRPII 是Manufacturing Resources Planning的英文简写，其中文含义是制造资源计划；ERP是Enterprise Resources Planning的英文简写, 其中文含义是企业资源计划；MPS是Master Production Schedule的英文简写,其中文含义是主生产计划；2 MRP，MRPII，ERP的核心思想MRP的核心思想是把产品中的物料分为独立需求和相关需求，按照需用时间的先后（优先级）及提前期的长短，确定各个物料在不同阶段的需求量和订单的下达时间，从而达到供需平衡的原则；MRPII的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成得管理信息系统。

与管理会计集成，采用模拟法支持决策；ERP的核心思想是供需链管理、敏捷制造、精益生产、约束理论、价值链，强调人、机、物是一个整体，是不可分割的。

3 MRP系统中数据规范与精确性(P46—P47)数据规范化是实现信息集成的首要条件，规范化是准确性的前提。

在ERP中我们把各种管理数据分成三类，静态数据、动态数据和中间数据。

MRP是一种人机交互的管理信息系统，它提供的信息的价值在于人们能够利用它做出正确的决策或作为优化的依据来指导工作。

在一个管理信息系统中，静态数据和动态数据是输入数据，中间数据是经处理后的输出数据。

如果输入数据不可靠，那么加工处理后的中间数据也是不可相信的，不可能做出正确的决策。

4 物料的类型与分类(P50)物料类型最基本的任务是在编制计划时说明物料的来源，MRP展开时根据物料类型决定对该物料生成加工计划还是采购计划，此外物料类型还要说明物料在计划中的特征；物料分类的基本作用是查询库存物料用，还用一项作用是同相关的会计科目相对应，说明物料的资产价值、成本及差异、体现物料同资金信息的静态集成。

深度｜MRP、MRPII、ERP三者比较新朋友点上方蓝字“ERP之家”快速关注原创申明本文来自e-works，如需转载请注明作者及出处！MRP，MPR II，ERP三者并不是孤立的，他们是在前者的基础上发展起来的，所以，要比较三者流程的不同，首先要从它们的产生背景开始论述。

（一）MRP的产生及发展传统的库存方法与控制方法是订货点法。

订货点法适合于需求比较稳定的物料，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下，使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出了一些明显的缺陷。

缺陷表现在：（1）盲目性（2）高库存和低服务水平（3）形成块状需求。

针对这些情况，在20世纪60年代，美国IBM公司的J.Orlicky博士设计并组织了第一个MRP系统。

MRP的基本思想分为五点，分别是：1.根据产品出产计划倒推出相关物料的需求。

2.围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。

3.MRP处理的是相关需求。

4.强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。

5.将产品制造过程看作是从成品大批原材料的一系列订货过程。

但是，值得一提的是，20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它只能根据对产品的需求，产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。

但是，随着制造业企业面对着更加激烈的竞争，MRP需要进行新的变革。

（二）MRP II的产生与发展在MRP和MRP II之间，其实有一个过渡的阶段，叫做闭环MRP，这在原MRP的基础上补充了两个功能，分别是：（1）编制能力需求计划；（2）建立信息反馈机制。

这样，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。

到了80年代，为了更好的应对市场的变化，80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。

MRP物料需求计划的层次1. 引言MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理和控制企业产品生产所需物料的计划方法。

在生产过程中，为了确保物料的准时供应以满足生产需求，企业需要进行合理的物料需求计划。

MRP通过分析产品的产量、库存和需求等因素，以确定所需物料的数量和交付时间，从而帮助企业有效地管理物流和供应链。

本文将从深入了解MRP的概念开始，逐步介绍MRP物料需求计划的层次，包括单层次和多层次MRP。

通过详细讨论MRP的层次结构，希望能够帮助读者理解MRP的实际应用和优势。

2. MRP概述MRP作为一种物料需求计划方法，最早在20世纪50年代由美国IBM公司开发出来。

MRP将产品的需求转换为物料的需求，并通过确定所需物料的数量和交付时间来保证生产计划的顺利执行。

MRP的核心是建立物料清单（Bill of Materials，BOM）和主生产计划（Master Production Schedule，MPS），通过对这些数据的分析，确定所需物料的采购或生产计划。

3. 单层次MRP单层次MRP是MRP的最基本形式，适用于产品结构比较简单的情况。

在单层次MRP中，产品的所有子零部件都可以直接与最终产品关联。

单层次MRP的计算过程主要包括以下几个步骤：3.1. 主生产计划（MPS）的制定主生产计划（MPS）是指根据销售预测和订单，确定一段时间内每个产品的产量计划。

MPS是MRP计算的基础，通过MPS可以确定每个产品的生产日期和数量。

3.2. 净需求的计算净需求是指某个物料在一段时间内的需求量减去已有库存和已安排的交货量的差额。

在单层次MRP中，根据MPS和物料清单，可以计算得出每个物料的净需求。

3.3. 批次量的确定批次量是指每次采购或生产的物料数量。

在单层次MRP中，批次量一般是根据经验和成本考虑来确定的。

3.4. MRP的计算在单层次MRP中，根据物料清单、净需求和批次量等数据，可以计算出每个物料的需求量和计划交货日期。

ERP系统的计划层次ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。

采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。

划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。

在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。

划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。

在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。

主生产计划是宏观向微观过渡的层次。

物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。

通常把前3个层次称为主控计划（Master Planning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。

企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。

任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。

要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。

每一个计划层次都要回答3个问题： 1、生产什么？生产多少？何时需要？ 2、需要多少能力资源？ 3、有无矛盾？如何协调？换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。

做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。

上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。

如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。

全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。

1. 经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。

经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是： 1、产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； 2、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）； 3、长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 4、员工培训及职工队伍建设。

MRP和MRP2的联系和区别一、MRP的含义物料需求计划（MRP）是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划。

在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面的计划决策。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

二、MRP2的含义制造资源计划一般称为MRPⅡ，一种先进的企业管理思想和方法。

从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和生产、财务、销售、工程技术、采购等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。

MRP2是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。

MRP2以计算机为手段，能够以手工无法比拟的效率处理复杂的计划问题。

三、MRP和MRP2的特点（一）MRP的特点什么时间、需要什么和需要多少。

它们不仅从数量上解决了缺料问题，更重要的是从时间上来解决缺料问题，因此，物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点。

（二）MRP2的特点MRP2管理模式的特点可以归纳为以下几个方面，为了做到每一点，都必须有相应的企业管理模式的变革和人员素质或行为变革。

（1）计划的一贯性与可行性。

MRP2是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观，从战略到技术，由粗到细逐层优化，但始终保持与企业经营战略目标一致。

MRPII的计划层次引言MRPII（Manufacturing Resource Planning II）是一种用于生产管理的计划系统，它是MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）系统的进一步发展和完善。

MRPII系统通过集成和管理企业内部各个层次的计划，从而实现生产资源的最优利用和生产计划的高效执行。

本文将重点介绍MRPII的计划层次，包括战略计划、运营计划和控制计划。

1. 战略计划战略计划是企业的长期计划，它涵盖了企业的整体战略目标和发展方向。

在MRPII系统中，战略计划主要包括以下内容：•企业愿景和使命：明确企业的长期发展目标和核心价值观。

•市场分析和竞争环境：了解市场需求和竞争对手的情况，为企业的产品和服务定位提供参考。

•产品组合和产品路线图：确定企业的产品组合和产品发展计划，包括产品的设计、开发、生产和销售等方面。

•生产能力和资源需求：评估企业的生产能力和资源需求，为后续的运营计划提供依据。

战略计划是MRPII系统的基础，它为企业的运营计划和控制计划提供了指导和支持。

2. 运营计划运营计划是将战略计划转化为可执行的操作计划，以实现企业的生产目标和要求。

在MRPII系统中，运营计划主要包括以下内容：•生产计划：确定产品的生产数量、生产周期和生产排程等信息，以满足市场需求和交货日期。

•物料计划：根据生产计划，计算和确定所需的物料和零部件的数量和交货时间，以保证生产进程的连续性和顺畅性。

•工序计划：安排和调度生产工序的顺序和时间，为生产线提供指导和支持。

•资源计划：协调和管理生产所需的人力、设备、工具和能源等资源，以确保生产进程的正常运行。

•质量计划：制定和执行产品质量控制和检验计划，以确保产品的质量符合要求。

运营计划是将战略计划落地的关键环节，它通过细化和具体化企业的生产要求，为后续的生产控制提供了依据。

3. 控制计划控制计划是通过监控和调整生产过程，使生产计划得以顺利执行的计划。

MRP, MRPII和ERP一基本定义1.1 MRPMRP(Material Requirements Planning, 物料需求计划)是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。

换句话说，要使计划做到在需用的时刻所有物料都能配套备齐，而在不需用的时刻又不要过早地积压，从而达到减少库存量和占有资金的目的。

通俗地说，MRP是一种“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法。

这也是国外“生产与库存管理”的原始含义——就是说，既要保证生产又要控制库存。

保证生产是为了满足市场需求，控制库存是为了降低成本。

1.2 MRPIIMRPII(Manufacturing Resources Planning, 制造资源计划)是在MRP基础上发展起来的、把物流和资金流统一起来而形成的一个完整的生产经营计划管理系统。

1.3 ERPERP(Enterprises Resources Planning, 企业资源计划)是在MRPII的基础上进一步发展起来的企业管理信息系统。

ERP的核心管理思想是统一物流、资金流和信息流，实现对整个供应链的有效管理。

二 MRP的发展MRP的发展大体经历了四个阶段：作为一种库存定货计划——MRP（Material Requirements Planning）,即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段。

作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段（Closed-loop MRP）。

作为一种企业经营生产管理信息系统——MRPII阶段。

企业资源计划——ERP阶段。

表2.1说明了MRPII的发展与计算机技术和相关生产管理技术发展的关系。

2.1 从订货点法到MRP早期的物料库存计划通常采用定货点法，它始于30年代初期。

定货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，物料逐渐消耗，库存逐渐减少。

从ERP形成的过程中可以认识到：（1）ERP是一个高度集成的信息系统。

（2）从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。

（3）MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的生产过程中物料的缺件与超储的矛盾；MRP仅仅解决了企业物料供需信息的集成，而MRPⅡ融入了财务会计信息，实现了物料信息与资金信息集成；ERP是包括MRP和MRPⅡ所有信息集成功能的面向供应链管理的信息集成系统。

简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。

ERP与MRP、MRPⅡ的主要区别：（1）资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理，MRPⅡ实现了物料信息同资金信息的集成，ERP在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。

（2）生产方式管理方面：MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。

而到了90年代初期，企业为了紧跟市场的变化，ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的多角化经营需求。

（3）在管理功能方面：ERP除了MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还充分利用企业业务流程重组的思想，增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。

（4）事务处理控制方面：MRPⅡ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。

而ERP支持在线分析处理OLAP （Online Analytical Processing）、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。

第一章1、ERP MRP MRP2MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制，是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

制造资源计划Manufacturing Resource Planning（MRPII），它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。

MRPII 是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。

ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称,它是当今最先进的一种企业管理模式,在体现先进企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。

MRPⅡ是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。

它解决了企业物料供需信息集成，但是还没有说明企业的经营效益。

MRP Ⅱ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。

衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以2、ERP的核心管理思想？ERP的核心管理思想是供需链管理。