甲基环己烷代替甲苯在塑料凹版印刷油墨中的应用

凹版塑料印刷:以无苯油墨的技术为方向凹版塑料油墨向无苯化发展1、凹版塑料油墨的发展过程20世纪80年代末90年代初，我国塑料软包装市场的快速增长，使得凹版塑料包装油墨的需求量不断增大，一些国外的大型油墨企业先后落户国内，优质的原材料供应厂家在国内成立代表处和销售服务机构，为我国凹版塑料油墨的快速发展，提供了技术条件和基础。

目前，凹版塑料油墨的品种已经从最初简单的PE薄膜用表印油墨和BOPP薄膜用里印油墨，发展到多种油墨品种，满足了各种各样的包装薄膜的印刷要求。

一些技术实力较强的油墨企业几乎都可生产适应不同塑料薄膜用的专用油墨，如BOPP复合油墨、PET复合油墨、PVC热收缩膜油墨等；有的还能生产适应不同后加工工艺的专用油墨，如挤出复合油墨；也有结合包装产品具体要求的专用油墨，如耐蒸煮油墨、耐低温油墨等。

2、无苯型环保油墨的发展随着人们对环保和卫生等问题的关注，一些发达国家已经走出了苯类溶剂的阴影，开始批量生产不含苯类溶剂的凹版塑料油墨，我国也已开始进行环保型无苯墨的研发和小批量生产。

但在未来的5～10年内，凹版塑料油墨依然是以溶剂型油墨为主，无苯油墨作为苯溶型油墨向水性油墨发展的一个过渡产品，取代苯溶型油墨是一种必然趋势。

但目前，在无苯墨的开发和应用中，还存在一些需要解决的问题。

1）阻碍水性油墨在塑料薄膜上应用的因素很多，如干燥问题就直接影响着油墨在中、高速印刷机上的应用，因此有一些普通的水性油墨并不是完全以水为溶剂或稀释剂，而是大量地加入醇类溶剂来提高干燥速度。

另外，水性油墨还存在附着力、光泽度、印刷转移性能及其他后加工等方面的问题，使得目前用于塑料薄膜印刷的水性油墨除了没有毒性溶剂以外，实在是没有更多的优势。

可见，水性油墨在塑料薄膜上批量使用，还要走很长的一段路。

2）传统的凹版塑料油墨中采用的苯类溶剂对人体与环境的危害，已经引起了国家的重视，新出台的国家标准已经明确规定：BOPP类复合包装袋用油墨的总溶剂残留量不允许超过10毫克/平方米，苯类溶剂的残留量不超过3毫克/平方米，这个标准已经达到了日本对残留溶剂的要求。

粗苯主要成分粗苯，又称甲苯，是一种无色液体，具有独特的芳香气味。

它是由甲基苯基（C6H5CH3）组成的，化学式为C7H8。

粗苯主要存在于石油和煤焦油中，是一种重要的有机化合物。

下面将介绍粗苯的主要成分及其应用。

1. 甲苯：甲苯是粗苯的主要成分之一，占据了其化学结构的绝大部分。

它是一种重要的溶剂和原料，在化工、涂料、染料等行业中有广泛的应用。

甲苯可用于制造苯胺、二甲苯、对二甲苯二异氰酸酯等化工产品。

2. 苯乙烯：粗苯中的另一个重要成分是苯乙烯。

苯乙烯是一种无色液体，具有独特的芳香气味。

它是合成橡胶、塑料、纤维和树脂的重要原料。

苯乙烯广泛应用于汽车零部件、电器外壳、塑料袋等日常用品的制造中。

3. 氢化粗苯：氢化粗苯是将粗苯与氢气在催化剂的作用下进行反应得到的产物。

氢化粗苯是一种无色液体，常用作工业溶剂和重要的化工原料。

它可用于制造洗涤剂、合成油漆、塑料和合成橡胶等。

4. 甲基环己烷：甲基环己烷是粗苯中的另一种重要成分。

它是一种无色液体，可作为溶剂、原料和反应中间体。

甲基环己烷广泛应用于合成染料、香料和医药中间体等领域。

5. 二甲苯：二甲苯是由甲苯通过氧化反应得到的产物。

它是一种无色液体，具有芳香气味。

二甲苯在化工领域有广泛的应用，可用于制造染料、塑料、合成树脂和香料等。

此外，二甲苯还可用作溶剂和燃料。

6. 对二甲苯二异氰酸酯：这是一种从甲苯中合成的重要化学品。

它是一种无色液体，可作为涂料、胶水和聚合物的原料。

对二甲苯二异氰酸酯在建筑、汽车制造和家具行业中有广泛的应用。

粗苯的主要成分甲苯、苯乙烯、氢化粗苯、甲基环己烷、二甲苯和对二甲苯二异氰酸酯在化工、涂料、染料、塑料、橡胶和医药等行业中发挥着重要作用。

它们在各个领域中的应用不仅为人们的生活带来了便利，也推动了工业的发展。

粗苯及其成分的研究和应用将继续推动化工行业的创新和进步。

2023年甲基环己烷行业市场调查报告甲基环己烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于橡胶、鞋类、油墨、涂料、胶水、塑料等行业。

本文将对甲基环己烷的市场进行调查，分析其发展前景和面临的挑战。

甲基环己烷市场规模及增长趋势方面，根据研究报告显示，近年来甲基环己烷市场规模稳步增长，预计未来几年仍将保持良好的增长态势。

主要原因包括以下几个方面：首先，甲基环己烷的市场需求持续增长。

众多行业对甲基环己烷的需求量不断扩大，特别是汽车、电子、建筑等行业，对甲基环己烷的需求量较大。

另外，随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，对健康、环保的产品需求量也在增加，这也促进了甲基环己烷的市场需求增长。

其次，甲基环己烷的技术升级和创新推动市场发展。

随着科技的发展和技术的升级，甲基环己烷的生产工艺也不断改进和创新，使得其在市场上的竞争力不断提高。

同时，新型甲基环己烷产品的开发也为市场提供了更多的选择，进一步推动了市场的增长。

再次，国家政策的支持促进了甲基环己烷行业的发展。

近年来，国家对环境保护和节能减排的重视程度不断提高，在政策层面上出台一系列支持环保技术和产品开发的政策措施，这为甲基环己烷行业提供了有利的政策环境，进一步推动了市场的发展。

然而，甲基环己烷市场也面临一些挑战。

首先是市场竞争激烈。

随着市场规模的不断扩大，竞争对手也在不断增加。

市场上存在大量的甲基环己烷生产企业，产品同质化现象较为严重，企业间的竞争主要以价格为导向，导致市场价格压力较大。

其次是原材料价格上涨对成本压力的影响。

甲基环己烷的生产主要原料是环己烷，盖久环己烷市场价格波动较大，原材料价格上涨将对生产成本造成较大影响。

再次是技术难题和安全风险。

甲基环己烷的生产工艺相对较复杂，技术要求较高，存在一定的技术难题。

同时，甲基环己烷是一种易燃易爆的化学品，生产过程中存在一定的安全风险，这也对企业的生产经营带来一定的压力。

总体来说，甲基环己烷市场在需求持续增长、技术创新和国家政策支持的推动下，发展前景广阔。

凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的无甲苯化趋势发展(下)
3.3无甲苯化的优点
使用甲苯型油墨和非甲苯型油墨在薄膜上印刷时，其残留溶剂的测
定值如表3所示。

由表3可看出，非甲苯型油墨与甲苯型油墨相比，其油墨溶剂残留量大幅降低。

尤其是不使用在安全性和卫生性方面存在问题的
甲苯。

此外，通过从甲苯型油墨向非甲苯型油墨的转换，可使作业环境得
到改善。

1995年”月前，作业环境的管理分类为第1种或者第2种管理，1995年11月测定时按第3种管理方法管理，为了改善作业环境，采取了必要的措施。

后来由于采用了无甲苯型油墨，作业场所的管理回到按第1 类或第2类管理方法管理，作业环境的改善是显而易见的。

在健康上的效果也是突出的。

在使用甲苯型油墨的期间(1995年11 月)和使用非甲苯型油墨期间（1996年3月）所进行的体检诊断数据证明，作业者的健康状况有了大幅改善。

以上结果说明，非甲苯型油墨在安全卫生以及作业环境改善方面起
到了很大的作用。

3.4非甲苯型油墨的缺点
非甲苯型油墨上市初期存在种种问题，如印版灰雾、压印滚筒搭脏、
阶调再现不佳等。

通过对油墨的改进和对所使用的刮墨刀的探讨和改进，
现在已经达到了与使用甲苯型油墨同等的水平，质量得到了提高。

但由于
甲苯是凹印油墨溶剂中最便宜的一种溶剂，所以非甲苯型油墨成本要比
甲苯型油墨高。

将甲笨型油墨的溶剂换成其他溶剂时，油墨及稀释溶剂的
专注下一代成长，为了孩子。

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。

2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。

表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13～50 13～50 18～50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010（2010-03-01）表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95～1053 细度/um ≤204 黏度，s/察恩4#杯，25度10～355 pH 7.5～9.56 初干性，mm/30s 10～307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷油墨的分类及应用
凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为塑料凹印油墨、纸张凹印油
墨、铝箔凹油墨等。

下面，主要介绍版印刷油墨等包装材料的应用技术及
印刷技术。

一、塑料凹印油墨的分类及印刷常识
塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油
墨）两大类。

塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务
必要注意各工序的关连性。

不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要
检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，
不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进
行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不
必要的损失，这是印刷时必须要注意的。

1．塑料表印油墨的主要应用常识
塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经
处更换OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这
些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。

印刷时油墨干燥性的调整，可以通
专注下一代成长，为了孩子。

凹版油墨中添加剂的效果与机理解析凹版印刷技术是一种常用于印刷包装材料的方法，其中凹版油墨起着关键的作用。

为了获得优质的印刷效果，常常需要在凹版油墨中添加一些特定的化学剂。

本文将对凹版油墨中添加剂的效果与机理进行解析。

凹版油墨中添加剂的效果受到很多因素的影响，包括油墨的粘度、流变性能、浓度、表面张力等。

通过添加剂，可以改善油墨的加工性能、打印质量和使用寿命。

下面将对凹版油墨中常见添加剂的效果进行详细解析。

首先，增稠剂是常用的凹版油墨添加剂之一。

通过增加油墨的黏度，增稠剂可以改善油墨的流动性和渗透性，使得油墨在版面上的分布更加均匀。

此外，增稠剂还可以防止油墨在储存和运输过程中分离，提高油墨的稳定性和使用寿命。

其次，流变剂也是常见的添加剂之一。

流变剂可以改善油墨的流变性能，使其在印刷过程中更易于流动和涂布。

通过调整油墨的流动性能，流变剂可以提高油墨的印刷速度和精度，减少印刷过程中的偏差和错误。

再次，润湿剂在凹版油墨中也具有重要作用。

润湿剂可以降低油墨与版面的表面张力，使油墨更好地附着在印刷材料上。

通过提高油墨的润湿性能，润湿剂可以改善油墨的印刷质量，增强图案的清晰度和色彩的鲜艳度。

另外，抗磨剂也是凹版油墨中常见的添加剂之一。

抗磨剂可以提高油墨的耐磨性能，延长凹版油墨的使用寿命。

在印刷过程中，油墨与印版之间会产生摩擦，容易引起磨损和脱落。

通过添加抗磨剂，可以有效地减少油墨的磨损，提高印刷品的质量和寿命。

最后，溶剂也是凹版油墨中常用的添加剂之一。

溶剂主要用于调节油墨的粘度和干燥速度。

通过添加溶剂，可以降低油墨的粘度，使其更易于流动和涂布。

同时，溶剂还可以加速油墨的干燥，提高印刷的效率和质量。

总的来说，凹版油墨中添加剂的作用是多方面的。

它们可以改善油墨的粘度、流变性能、润湿性能和耐磨性能，提高印刷质量和寿命。

通过合理添加适量的添加剂，可以使凹版油墨在印刷过程中更加稳定和可靠，达到预期的效果。

此外，凹版油墨中添加剂的机理也是非常复杂的。

水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。

随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。

水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。

本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。

在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。

水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。

水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。

水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。

在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。

液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。

在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。

接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。

某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。

为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。

经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。

采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。

本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。

通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。

水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。

实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。

展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。

因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。

还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。

塑料凹印油墨的溶剂选择在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流变性，而且对成膜质量有重要影响。

在塑料凹印油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂，以下对常用溶剂的特性及如何选择其用量进行详细阐述。

常用溶剂分类塑料凹印油墨用溶剂分为醇、酯、苯、酮4类。

1．醇类常用的醇类溶剂有乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇等。

乙醇和正丁醇多作为助溶剂使用，乙醇对某些树脂的溶解性极好，尤其是对于染料；乙醇吸潮性极高，其溶解力会随着含水量的增加而减小；其挥发极快，用量不宜过多。

异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。

2．酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯（乙酸乙酯）、醋酸丁酯（乙酸丁酯），酯类溶剂溶解力强，具有强烈的水果气味，但价格偏高，常用于溶剂塑料凹印油墨中。

3．苯类常用的苯类溶剂主要有苯、甲苯、二甲苯等。

苯挥发快，价格便宜，但毒性大；甲苯在稀释比和挥发速度方面较理想，是塑料凹印油墨中应用最为广泛的品种之一。

二甲苯挥发速度较甲苯慢，也是塑料凹印油墨中最常用的溶剂之一。

4．酮类常用酮类溶剂主要有丁酮（甲乙酮、MEK）、环己酮等。

酮类溶解力很强，特别适用于高固体组分的塑料凹印油墨，有助于改善高固体组分的塑料凹印油墨的流动性和流平性，但气味较难闻。

溶剂的性质1．溶解力溶剂对树脂的实际溶解能力，是其能否便于使用的首要条件。

溶解力可用溶解参数δ衡量，δ定义为液体内聚能密度的平方根：δ=（△E/Vm）1/2式中：△E，内聚能，指液体或固体的汽化热（J），Vm为摩尔体积（cm3）。

混合溶剂的溶解参数公式为：δ混合=（X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3+……XiViδi）（X1V1+X2V2+X3V3+……XiVi）式中，Xi、Vi分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。

溶解参数为理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修正和改善塑料凹印油墨配方提供了逻辑体系。

2．挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水分的挥发，主要受温度、蒸汽压、表面积/体积及表面空气流动速度的影响，也是决定墨膜干燥速度的重要因素，并影响墨膜的形成及最终质量，是选择溶剂配方的第二个重要条件。

甲基环己烷标准
甲基环己烷是一种有机化合物，其化学式为C7H14。

甲基环己烷是一种环状烷烃，由一个六元环和一个甲基基团组成。

在化学工业中，甲基环己烷广泛应用于溶剂、清洁剂和燃料等领域。

甲基环己烷是一种无色、易燃的液体，具有特殊的香味。

它是一种非极性溶剂，因此在许多溶剂中广泛使用。

由于其低毒性和良好的可溶性，甲基环己烷被广泛用于涂料、胶水、油漆和印刷油墨等行业。

此外，甲基环己烷还可以用作溶解橡胶和塑料的溶剂。

甲基环己烷还被用作清洁剂，可以用于清洁金属表面和去除油脂。

由于其良好的溶解能力和快速挥发性，它可以迅速清除污垢和油渍，使表面干净而光滑。

甲基环己烷还可以用作燃料。

由于其高辛烷值和较低的挥发性，它被广泛应用于汽车和航空燃料中。

甲基环己烷能够提供高效的能量输出，并减少有害气体的排放。

然而，甲基环己烷也存在一些安全隐患。

由于它易燃，使用时需要注意火源和静电的积累，以防发生火灾或爆炸事故。

此外，长期接触甲基环己烷可能对人体健康产生不良影响，如刺激呼吸道和皮肤，导致头痛、眩晕和嗜睡等症状。

因此，在使用甲基环己烷时应注意保护措施，并避免长时间暴露于其蒸汽中。

甲基环己烷是一种重要的有机化合物，在溶剂、清洁剂和燃料等领
域有着广泛的应用。

它具有良好的溶解性和挥发性，使其在工业生产中具有重要的地位。

然而，我们在使用甲基环己烷时也要注意安全问题，避免发生事故并保护我们的健康。

水性塑料凹版表印油墨的配方结构与应用作者：何佑明来源：《科学与财富》2020年第18期目前，水性柔版墨在国内外市场的使用已经非常成熟，印刷效果及流平甚至可以与溶剂墨媲美，只是在色彩的层次感与厚实度上略有欠缺。

随着水性原材料创新的日新月异，适用于凹版墨的主体树脂日趋成熟，加上印刷设备改造日渐完善，水性凹版墨的市场普及度更高，印刷厂对水墨的使用由一开始的抗拒到接受现到欢迎的转变态度，一方面受国家环保政策的影响，另一方面印刷操作工人对油墨的认知程度加深，了解到使用水墨的优势。

水性塑料凹版表印油墨是由丙烯酸树脂乳液、颜料、水、助剂及少量胺组成，相对油墨含有的苯酮类、醇酯类等溶剂安全环保，并且在使用过程中只需要添加适量的水作为稀释剂即可，不需要加入大量的挥发性有机溶剂。

目前水性塑料凹版表印墨使用最广泛的是在吹膜一体机上使用，印刷的材料为HDPE（PO）料，厂家会根据要求适当添加各类色母。

吹膜连印机机速一般在20-50m/min，在吹膜后接着进行电晕处理，使新鲜的膜的电晕值大于38达因，印刷过程中PO膜上还存留少量热量，加快水墨的干燥速度与提升附着力。

对于水性塑料墨配方结构，本人从技术研发层面进行解读，主要有以下几点：1、研磨树脂，水墨厂使用较多的研磨介质是BASF公司经典的 Joncryl HPD 96或Joncryl 678固体树脂（其中Joncryl 678为颗粒状，需要加入胺类物质将其它溶解后再使用），以此作为研磨色浆的主料，添加一定量的消泡剂与分散剂，以水作为溶剂。

研磨出来的色浆光泽，流动性，稳定性都非常优秀。

2、调墨油乳液，作为与色浆搭配的乳液，首要条件是要与色浆体系相溶性好，其次要达到附着力、干燥良好、耐水性达标等要求，其中推荐使用DSM公司经典的NeoCryl; A-1127，固含量44%，PH值=7.5，TG=-18摄氏度。

调墨油作为水墨的身骨，乳液选择的好坏决定了水墨的印刷效果的优良。

3、颜料选择，作为彩色印刷，基本的四色墨是标配，在选择有机颜料时要考虑颜料在体系的光泽度、展色性、吸油量、耐油性、抗渗色性、耐溶剂性、稳定性等综合性能。

甲基环己烷代替甲苯在塑料凹版印刷油墨中的应用塑料凹印油墨主要应用在食品软包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。

食品软包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。

目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。

甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。

里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。

在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。

由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。

印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。

除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。

苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。

虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。

塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色无苯凹印油墨将成为一个必然地趋势。

在欧美、日本市场，软包装凹印油墨已开始由甲苯溶剂向甲基环己烷溶剂转向，目的是维持现有的市场需求。

预计其他下流市场也会跟随这方面的趋势。

目前为止，无苯环保溶剂甲基环己烷是最可行的甲苯替代物。

甲基环己烷指标Q含量（%，≥）: 99．5相对密度（20℃/4℃）: 0.77折射率（20℃/25℃）: 1.4231外观: 无色透明沸点（101.3kpa，℃）:馏程（101.3kpa，℃）: 99-102V酸度（以乙酸计）（≤）: 0.0014。

凹印油墨的无苯化进程及其相关应用凹印油墨无苯化二十一世纪以来，随着社会经济的飞速发展，物质生活水平的不断提高，人们对自身赖以生存的环境和日常生活用品的环保和安全性能，愈来愈重视。

民以食为天，食品和食品包装的环保和安全，更是社会关注和治理的重中之重。

由于塑料凹版包装色彩绚丽、功能多样、表现力强，与人们生活息息相关。

广大消费者对其安全性、健康环保性密切关注，新时期无苯油墨呼之欲出。

一、无苯油墨产生的市场背景为确保消费者安全，国家出台了一系列法规和标准以约束与食品相关的产业，防止各类有毒有害物质直接或间接地对人体产生危害。

其中，GB9685-2008 《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》和GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》对凹版复合食品包装油墨的发展，影响尤为深远。

以上两大标准，在食品包装上全面禁苯的规定以及对于溶剂残留总量的严格限制，极大地鼓舞了印刷行业不断进行技术革新，使用高端无苯环保型油墨的决心和勇气。

迫于社会不断增强的健康环保意识和“包装安全等同于食品安全”的意识，油墨行业有必要开发和生产出既能满足印刷需要，又绿色环保的油墨品种，以满足不断发展变化着的市场需求。

塑料包装无苯化，是印刷产业发展的必由之路。

上世纪末，日本、韩国和东南亚等国家就已经淘汰了甲苯类凹版印刷油墨，苯类凹印油墨被醇溶凹印油墨所代替。

醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、东南亚国家、东欧国家已经得到推广和普及。

欧洲大力提倡柔版印刷、限制凹版印刷的发展，禁止使用苯溶油墨，要求使用醇溶性油墨，并且对油墨中醇的含量也有所限制。

美国则在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止在其国内使用溶剂性油墨印刷。

与上述发达国家和地区相比，我国在印刷技术和油墨产品开发都还存在着一些不足。

目前，在我国印刷市场上，要使用水性油墨完全取代溶剂型油墨还有相当的距离。

相比之下，国内新东方、洋紫荆等实力雄厚的油墨供应商其无苯油墨生产技术已趋成熟。