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欧美模具的基本要求1. 模胚：采用“LKM”模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。
唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：见图示。
14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched （蚀纹）。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
浇注系统:1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例2. 唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有”平”; “R15.5”等,公差为(+1.0,-0.5),唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)3. 唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右，并且内孔一定要抛光,4. 定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm6. 如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”7. 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.顶出系统:1. 顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm2. 特别是”扁顶”需要加避空位.3. 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16”的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.4. 顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.5. 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.冷却系统:1. 冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.2. 冷却管径最小可采用” ø3”3. 所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.4. 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.5. 堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。
歐美模具設計規範1. 模胚：採用“LKM”模架。
2. 導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。
5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。
常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。
唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。
9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。
13. 連接塊：見圖示。
14. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched （蝕紋）。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模組（兩個）。
19. 模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標簽：模具號、零件號、産品名稱、製造日期、模具重量。
(模架圖例)澆注系統:1. 所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用”潛水”或熱流道,如採用頂針位進膠,必須如圖例.2. 唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有”平” ; “R15.5”等,公差爲(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸爲3mm)3. 唧嘴如自己製作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右，並且內孔一定要抛光,4. 定位環尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125”;”ø160” ,離碼模板高度一般爲: 4.0mm,公差爲(+/-0.5) , 詳情請見”技術要求”,最大倒角爲1 X 1mm5. 澆口離零件膠位元的最小距離應保證:1.5mm6. 如用可旋轉澆口,分流道形狀請用“梯形”7. 膠口設計請注意佈局合理,頂出平衡.(澆口圖例)(定位環圖例)(唧嘴圖例)頂出系統:1. 頂針應採用HASCO標準, 頂針孔應有避空位, 前端配合位長度可設計爲15mm.在頂針板內每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕鬆可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小爲:1mm2. 特別是”扁頂”需要加避空位.3. 頂針板必須有四根導柱,不需用彈簧. 並且在頂針板上固定一個如”M16”的連接塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須採用球軸承,如HASCO Z系列.4. 頂針頂出時不能有變形或翹起.即整個零件需平衡頂出.5. 頂針痕所形成的階梯通常必須控制在0.10mm以內.(頂針避空圖例)(連接塊圖例) 冷卻系統:1. 冷卻儘量採用大的管徑”如能用”ø10”,就必須用”ø10”,不能用”ø8”.2. 冷卻管徑最小可採用”ø3”3. 所有産品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是儘量加多運水. 如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.4. 冷卻管端部沈孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.5. 堵水螺栓必須爲英制1/8BSP或1/4BSP，外形爲錐行。
简述模具制造的基本要求
模具制造的基本要求包括以下几个方面：
1. 设计要求：模具设计需要满足产品的功能要求和外形尺寸要求，确保产品的质量和性能。
设计中需要考虑材料选择、模具结构设计、工艺能力等方面的要求。
2. 制造精度要求：模具制造需要按照设计要求进行加工制造，保证模具的准确性和精度。
制造过程中需要注意尺寸偏差、几何形状误差、表面光洁度等方面的要求。
3. 寿命要求：模具的寿命直接影响到产品的成本和性能。
因此，在制造过程中需要选择合适的材料，进行适当的热处理和表面处理，以提高模具的硬度、抗磨性和耐腐蚀性。
4. 制造周期要求：模具制造的周期时间对产品的开发和生产进度有重要影响。
制造过程中需要合理安排工序和生产工艺流程，确保模具能够按时完成制造。
5. 成本控制要求：模具制造的成本影响着产品的竞争力。
制造过程中需要合理控制材料和加工成本，并在保证质量的前提下优化模具的结构和制造工艺，以降低成本。
总之，模具制造的基本要求是设计合理、精度高、寿命长、制造周期短且成本控制合理。
这样才能满足产品的制造需求，提高生产效率和产品质量。
北美伊莱克斯模具要求1.最初的设计图纸需要表达产品外观面要求，模胚尺寸，顶针排位，运水图，产品的分型线，擦穿位，浇口位及尺寸，钢材牌号及硬度（国际牌号），产品问题点等内容2.最后确认的模图需要产品前后模的外观面要求，模具重量，流道尺寸，浇口位及尺寸，国际钢材及硬度，顶出系统及行位，斜顶等抽芯结构，可换镶件位置，冷却系统及产品的最终确认。
3.模具一般要求全自动生产，当产品不能自动下落及生产时，需要特别指出以便客户设计确认4.每套模具需要做完整的MOLDFLOW分析报告，以便确认浇口，注射成型工艺，变形，冷却及产品外观缺陷等方面的改善措施5.模图的BOM表需要表达零件数，名称，材料，热处理硬度，供应商及客户的产品名称及编号6.客户要求用ASSAB（一胜百）的材料做模芯。
其常用对应胶料的钢材及硬度要求见电子文档第23页7.模胚A.B板间的导套需要用自润滑铜导套。
顶针板的中托司也是用铜导套8.每块模板四面都必须有平衡吊孔。
确保吊孔不会穿运水，油路及螺丝孔9.模具的顶针板上下侧需要防尘板设计，锁模片，撬模坑，支撑脚的设计和JUNGWOO要求一致。
当叽嘴沉入模板内50MM以上时，需要将定位圈的内孔设计在85MM以上以便射嘴的伸入。
模具走模时表面涂漆处理。
10.热流道接线插头DME品牌。
热流道板需要带单独冷却水设计。
还要做热流道接线示意图牌子。
插头是用24针点的款式，冷流道只需要开在后模侧，采用锥台式剖面，单边的斜度为7度以上。
还需设计冷料井及排气。
流道的顶出必须符合机械手取件。
11.顶针板需要在水平及垂直的方向上设计KO棍，按照英制排位。
顶针及司筒必须用标准的DME或ROGRESSIVE零件。
当需要非标设计时，必须特别指出及制作备用件。
产品表面为曲面时，顶针司筒需要设计防转。
柱位需要设计司筒顶出。
顶针及司筒的封胶导向长度一般设计为该针直径的2倍。
顶针及司筒的避空孔（扩孔）尺寸只能比对应的顶针加大0.8 MM.当采用推块的设计时，推块的硬度比模芯的硬度相差HRC10左右。
Table of ContentsI. Purpose 目的II. Scope 适用范围III. Die classification 模具类型IV. Metal stamping dies-General Requirements 五金模具一般要求Die design and construction data sheet 模具设计及组装时间表Die design approval 模具设计审核Die design ownership 模具设计所有权Die noise 模具噪音Die design responsibilities 模具设计责任Die performance 模具性能V. Die design criteria 模具设计标准A. Preferred components 优先配件B. Production material 产品材质C. Calculating operating tonnage of die 模具工作吨位D. General die life and construction 模具寿命及构造E. Safety 安全F. Scrap removal 废料移出装置G. Die sets 模具安装H. Die mountingI. Maintenance requirements 维修要求J. Die lubricants 模具润滑K. Die protection 模具保护装置L. Shear clearances 冲裁间隙M. Stock guiding and control 材料导向及定位N. Die material 模具材料O. Parallels 垫脚P. Dowels 合销Q. Punches, buttons, and retainers 冲头，镶件以及固定器R. Springs 弹簧S. Strippers 脱料装置T. Nitrogen systems 氮气系统U. Positive knockouts 正面取出V. Pressure pins 顶料销X. Forming and drawing dies 成型及拉伸模具Y. Cam and slide type diesVI. Stamping and marking 钢印及标记VII. Tryout and approval to ship 试模及船运VIII. Tryout, recertification, and final approval 试模，证明及最终承认IX. Payment terms 付款条约X. Substitutions 备件XI. Changes 设变Any deviation from this Die Building Requirements & Specifications will require a written request from vendor to the Su-dan Corporation Project Engineer.如有任何违背本份模具制造要求及规范，供应商都需向 Su-dan项目工程师提供一份书面要求。
出口的模具价格会贵一些，但有它贵的理由，因为标准不一样。
美国塑胶工业学会(SPIAN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。
101型周期可达100万次，用于极高生产量的产品。
选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。
要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。
(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。
所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
(4)顶出机备须有导向件。
(5)侧滑块一定要装有损耗板。
(6)上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。
(7)在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。
(8)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
102型周期可达50万次至100万次。
用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。
要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。
(3)上模和下模表面硬度应在BHN540(HRC48)范围。
所有其它功能配件应做热处理。
(4)上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
(5)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
(6)以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑。
建议这些项目同样做一份确认的报价单。
顶出导向件滑块损耗板已做防侵蚀处理的控制器管道电镀上模103型周期可达50万次。
用于中生产量的产品，价钱合理。
要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN165(HRC17)。
(3)上模和下模必定最少有BHN280(HRC30)硬度或以上。
(4)所有其它配件自由选择。
104型周期可达10万次。
用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。
欧美模具的基本要求
以下为正文内容：
1. 模胚：采用“LKM” 模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。
唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：见图示。
14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
浇注系统:
1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.
2. 唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:
3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3. 唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右，并且内孔一定要抛光,
4. 定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
6. 如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”
7. 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
顶出系统:
1. 顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见
图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2. 特别是”扁顶”需要加避空位.
3. 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.
4. 顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5. 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
冷却系统:
1. 冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
2. 冷却管径最小可采用” ø3”
3. 所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.
如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.
4. 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5. 堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。
装配时必须用“乐泰567”胶水,
6. 沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按“北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
7. 管接头在侧面时,不需沉孔.
8. 隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
9. 模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10. 防水圈用HASCO标准
其它
1. 滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2. 日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
3. 不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
4. 产品检测报告.（出模前一定给客户）
5. 模具检测报告. （出模前一定给客户）
6. 机器参数. （出模前一定给客户）
7. 最新模具图纸. （出模前一定给客户）
试模要求:
试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.调试时,一般不允许使用脱模剂.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
样板检验要求:
确保样板数量正确样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
包装要求:
包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”包装之前,防锈油请用HASCO Z262.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.用大头笔写上零件号,并贴上” 北极光指定的标签(麦头)”,样板如图准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.最后把模具送到”北极光”指定的地方.
最后订上北极光” 标签”公司指定的标签(麦头)式样。
