模具设计2D标注规范

绘模具结构图一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。

（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。

二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。

三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。

四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。

制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）2015—2020—3020—3030—4030—40﹥4050五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。

CORE料边至回针应有10mm距离。

制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm﹤77253277—1163238116—1543850154—1934464≧1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。

七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。

八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。

（15）选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。

塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项塑胶模具2D排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。

（1：1比例）；2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。

注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；3、排组立前要定成品基准线。

即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。

成品基准线相对模具中心要为整数；4、依照成品基准线把模仁排出来。

步骤与表示重点：a、删除成品上的虚线；b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。

分型面上的插破，靠破也需表示；d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。

入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。

（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。

5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。

要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点：a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。

顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。

顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。

b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。

直通的水路效果最好。

C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。

6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm （天地侧350mm以下视为小模具）。

有特殊要求的要个别对待。

二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。

模具设计2D标注规范1. 引言模具设计2D标注规范是为了规范模具设计图纸中的标注方法和格式，以便于快速准确地理解和解读模具设计图纸。

本文档将详细介绍模具设计2D标注规范的要求和注意事项。

2. 标注要求在进行模具设计2D标注时，应满足以下要求：2.1 标注清晰标注应采用黑色实线，线宽适中，字迹清晰可辨。

避免使用颜色或虚线标注，以免造成混淆和误解。

标注应避免与图形、尺寸或其他标注重叠或遮挡，以确保标注的准确性和清晰度。

2.3 标注位置准确标注应放置在要标注的对象或特征上方或右侧，并与之相连接，以便于理解和解读。

对于曲线或圆弧等特殊形状，标注应尽量居中并与之相切。

2.4 尺寸标注规范尺寸标注应采用下划线连接尺寸线和箭头，标注数字与尺寸线相邻，字体要清晰易读，尺寸整齐排列。

2.5 表面质量标注对于需要标注表面质量的特征，应采用符号标注，如平面、凸台、凹槽等，以便于理解和评估设计要求。

标注应具有明确的意义和明确的指示，避免模糊或含糊不清的标注。

标注应与设计意图相符，并能够指导生产制造操作。

3. 标注格式在进行模具设计2D标注时，应注意以下格式要求：3.1 尺寸标注格式尺寸标注应按照以下格式进行标注：•长度单位: 应在图纸或标题栏中明确指定长度单位，如mm、cm等。

•尺寸线: 采用细实线进行标注，与被标注的对象或特征连接。

•箭头: 采用实心箭头，指向被标注的对象或特征。

•标注数字: 字体要清晰易读，与尺寸线相邻，与箭头保持一定的距离。

3.2 表面质量标注格式表面质量标注应采用以下格式进行标注：•符号标注: 采用几何图形或符号进行标注，如平面采用单横线、凸台采用三角形、凹槽采用双横线等。

•标注位置: 符号标注应与被标注特征相连，并放置在特征之上或之下，以便于理解和解读。

3.3 其他标注格式其他标注应采用以下格式进行标注：•文字标注: 标注应使用清晰易读的字体，并与被标注的对象或特征相连，以指示具体的信息或指导操作。

东莞钜升塑胶有限公司LTD..DG Jusheng Plastic and Electronic Productcts LTD结构2D图技术标注参考规范文件编号：保密等级：保密文件类型：管理办法有效期：3年页数：1/2版本: 1.0编制日期：2006-12-15开始执行日：2006-12-17目录索引tch02.Antenna03.PCBA outline drawing04.Battery05.1Lens(注塑)05.2Lens(CNC)06.1Audio cover06.2RF_switch_cover07.1Shielding07.2Spring08.Metal dome09.Stop TPU10.Light guide11.Fpcba12.1金属装饰件12.2Logo12.3Plating plastic12.4Electroform13.1双面胶13.2泡棉13.3绝缘片14.1Keypad asm14.2keypad rubber14.3Keypad电镀键帽14.4Keypad数字键15.1外观漆喷漆图15.2导电漆喷漆图16.Housing part drawing17.Housing Assembly18.Explodetch技术要求（Notes）:1.材料：POM Dupont500,用100%原材料;Material:POM Dupont500,use100%raw material.2.尺寸:图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配;未注圆角R0.05,未注脱模斜度1度,未注尺寸依照Pro/e3D Data;标有环形圈:每批次出货均需检查；Qualify时需要做CP/CPK;Dimension:Specified dimensions in the drawing are used to check outside shape,function and assembly;Unspecified round:R0.05mm;Unspecified draft angle:1degree;Unspecified dimensions refer to Pro/e3D model data;Specified dimensions with marked ring are critical dimensions,need to be checked every shipment,and must do CP/CPK check in the Qualification stage.3.公差：未注公差依照图面公差表;Tolerance:Unspecified tolerance should comply with tolerance table in the drawing;4.外观：成品清洁、无杂质、无划伤、缩水及其它瑕疵;飞边及分型线段差≤0.03mm;顶杆痕≤0.05mm;浇口凸出≤0.10mm;穴号应刻在模具上，标志不得高于表面;外观皮纹:VDI24;Appearance：Product should be tidy and purity,no nick,no shrinkage and other blemish;Galling should be less than0.03mm;Ejector rod mark should be less than0.05mm;gate trim should be less than0.10mm;Cavity number shall be located low on the surface.Appearance require:VDI24.5.检测须满足钜升质量标准:《部品检验标准_注塑件_x.x_xxxxxx》Product should be satisfied with quality standard of Jusheng:《部品检验标准_注塑件_x.x_xxxxxx》02.Antenna1.材料：见图,用100%原材料;1.Material:Refer to the drawing table,in original color and with100%raw material.2.尺寸：图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配;未注圆角R0.05,未注脱模斜度1度,未注尺寸依照Pro/e3D Data;标有环形圈的是重点尺寸,每批次出货均需检查,Qualify时需要做CP/CPK；2.Dimension:Specified dimensions in the drawing are used to check outside shape,function and assembly;Unspecified round:R0.05mm;Unspecified draft angle:1°;Unspecified dimensions refer toPro/e3D model data;返回索引目录Specified dimensions with marked ring are critical dimensions,need to be checked every shipment,and must do CP/CPK check in the Qualification stage.3.公差：未注公差依照图面公差表;3.Tolerance:Unspecified tolerance should comply with tolerance table in the drawing;4.外观:成品清洁、无杂质、无划伤、缩水及其它瑕疵;飞边及分型线段差≤0.03mm,顶杆痕≤0.05mm;浇口凸出≤0.05mm;穴号应刻在模具上，标志不得高于表面;外观皮纹：抛光4.Appearance：Product should be tidy and purity,no nick,no shrinkage and other blemish;Galling shall be less than0.03mm,ejector rod mark shall be less than0.05mm,gate trim shall be less than0.05mm.Cavity number shall be located low on the surface.Surface shall be smooth.5.电气性能依照规格书：violet1-Antenna SPEA-05-02-18.pdf。

2D图详解-----模具机械制图2D详解12D的認識1. 工程圖是一門工程語言，應用廣泛性。

不同國家針對不同應用范圍有不同的工業標準。

在模具廠用到機械制圖，主要有組立圖、零件圖、與BOM表。

2.工程圖的表達(1) 圖紙的規格A0（841×1189）、A1（594×841）、A2（420×594）、A3（297×420）、A4（210×297）A0折一半後變為A1，A1折一半後變為A2，A2折一半後變為A3，A3折一半後變為A4。

2(2)圖框(將廠內的圖框放入並解釋)(3)標題欄(將廠內的標題欄放入並解釋)(4)BOM表（零件表）(將廠內的BOM表放入並解釋)(5)更正欄(將廠內的更正欄表放入並解釋)A0A1A2A3A433.工程圖面(1) 線型A.粗實線：可見輪廓線、圖框線。

B. 細實線：尺寸線、剖面線。

C.虛線：不可見線。

D. 點畫線：軸線、對稱中心線。

E. 雙點畫線：剖面符號線、坯料線。

45對稱中心線AA40尺寸線輪廓線剖面線軸線剖面線三視圖的投影關系﹕物體有長.寬.高三個方向的大小﹐通常規定﹕物體左右之間的距離為長﹐前后之間的距離為寬﹐上下之間的距離為高從圖可以看出﹐一個視圖只能反映物體兩個方向的大小﹐如主視圖反映墊塊的長和高﹐俯視圖反映墊塊的長和寬﹐左視圖反映墊塊的寬和高﹐由上述三個投影面展開過程可知﹐俯視圖在主視圖的下方﹐對應的長度相等﹐并且左右兩端對正﹐即主﹐俯視圖相應部分的邊接為互相平行的豎直線﹐同理﹐左視圖與主視圖高度相等并且對齊﹐即主﹐左視圖相應部分在同一條水平線上﹐左視圖與俯視圖均反映墊塊的寬度所以俯﹐左視圖對應部分的寬度應相等。

6根據上述三視圖之間的投影關系﹐可歸納為以下三條投影規律﹐（1）主視圖與俯視圖反映物體的長度---長對正﹕（2）主視圖與左視圖反映物體的高度---高平齊﹕（3）俯視圖與左視圖反映物體的寬度---寬相等“長對正﹐高平齊﹐寬相等”的投影對應關系是三視圖的重要特性﹐也是畫圖與讀圖的依據。

一．目的：规范零件图作业的标准化。

二．范围：适用注塑模具设计人员。

三．职责：注塑工程全体员工。

四．内容：4.1零件图的视图摆放：4.1.1 视图采用第三视角画法，按视图关系展开投影面。

4.1.2 主视图多应摆放在图纸的中央位置，在主视图中应尽可能的表现出零件的特征，不应使过多的特征在图中是虚线，要有基准角标示。

在一般情况下,上模模板、上模仁及上模镶件主视图采用BOTTOM视图，其它下模模板、下模仁以及下模镶件等均采用TOP视图。

视图的摆放要符合视觉习惯，视图摆放均匀。

复杂的零件要加三视图。

注意任何零件不论简单与否，至少都要有两个对应的视图。

4.1.3 各零件视图在图纸上的比例选择要恰当，形状较为复杂的零件比例要尽可能适宜，最终目的是使制造者能清晰的看清楚图纸。

标注尺寸线间隔要均匀，尺寸要对齐。

4.1.4根据零件的难易程度选用图幅，一般情况下模具模板、模仁用A3或以上图幅，其余零件不做要求按需要选择图幅，4.1.5 视图（包括剖视图）以完整表达零件形状为目的，不应有冗余视图。

但不应使剖视图转折太多，同一方向的剖视图不允许交错在一起，必要时可适当增加局部剖视图。

4.2基本规则：4.2.1基准角及其标注方法根据公司的规定，模具模板全部按分中标注尺寸，模仁若分为2部分或以上的以分开位置单边取数，所有零件尽量选用外形分中取数。

特殊情况需与其他部门取得一致意见。

4.2.2零件图尺寸标注基准选择上，下模仁高度方向（Z方向）的尺寸以底面取数，运水较复杂时深度可以按表面取深度值。

A,B板重要尺寸以面取数,其它无配合关系尺寸可以以底取数。

特殊情况需与其他部门取得一致意见。

4.3零件图尺寸形式：4.3.1尺寸标注文字和零件编号等注解文字高根据需要设定为3.00mm标注文字中公差的文字高度设为2.0mm。

4.3.2尺寸标注要清晰，尺寸、箭头不能与零件的轮廓线重叠。

4.3.3视图中尺寸较多时可采用坐标标注，坐标原点不能直接从视图上的特征确定，必须在Expand里根据绝对坐标中心作中心线确定。