锅炉房新建烟囱施工方案(60米)_secret

烟囱施工方案一、工程概况本工程为高炉区60米烟囱，由河北冶金设计研究院设计，钢筋混凝土框架结构，高60米，筒身15米、55米处设钢平台二道。

二、主要分部分项工程的施工方法（一）基础施工1．1土方工程测量放线完毕并报验合格后，方可进行土方开挖，必须严格按照施工验收规范进行施工。

桩基础施工完毕，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运至甲方指定地点。

基底设计标高为-3.0M，为避免一次开挖过深,损坏桩身，拟采用分层开挖法。

土方分两次开挖，第一步机械开挖到桩顶标高，土方及护壁同时清出槽外，自卸车运出场外,严禁机械挠动钢筋；第二步，桩顶以下土方采用人工挖方，运至场外。

然后人工清除桩头四周护壁。

1.2、模板:基础模板设计与安装均采用钢管扣件,分三次安装,三次浇筑来完成。

A、基础下圈1米高，采用3012钢模板，ø48钢管做箍圈,安装固定钢模板.B、基础环型墙采用3009与3015两种模板垂直交插组装,ø48钢管紧箍.C、地下筒壁模板墙采用3006模板组装.D、圆心控制点采用200×200钢板作埋件取圆心打眼.1．3、钢筋绑扎与混凝土浇筑基础底板的钢筋绑扎与混凝土浇筑前搭设施工通道,确保施工安全。

钢筋绑扎前,做好垫层弹线工作,严格控制钢筋间距尺寸.混凝土施工过程中做好施工缝处理、清理、浇水等工作。

（二）筒身施工2．1、滑升设备组装及验收1、滑模组装顺序基础底板施工（筒壁钢筋绑扎至1.6米外，包括圆心点的设置）各部件质量、规格、数量进行详细校对及编号抄平、定位弹线，就位安装固定井字架井字架底部脚手架平台的搭设安装固定内外钢圈辐射梁井字架安装、垂直检查与调整安装活动围圈加固装置安装活动围圈活动装置安装活动模板及收分模板（模板安装完后对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层检查校正）随升井架的安装吊台安装操作平台板铺设及护样拔杆安装内外吊架安装平台平面及外圈安全网密布。

2、液压设备的安装油路布置（油路并联油管等长）油管逐根加压试验合格后进入安装液压控制台安装液压控制平台安装就位后按设计方案接通油路充油排气进行总试压空滑试提升穿入支撑杆3、混凝土运输方式及浇筑筒身混凝土为C25，混凝土采用混凝土搅拌运输车运至烟囱施工现场，利用固定在随升井字架上的2套甩杆进行垂直上料运输。

60米临时烟囱段吊装方案15MW+6MW然煤发电机组烟气脱硫系统工程项目60米钢制烟囱的预制工作已经顺利完成，烟囱总高度为60米，最大直径为3.024米，吊装总重量为44吨（临时梯子平台）。

在施工过程中整体分3段预制吊装的施工方案，在施工过程中选用法兰连接极大减少高空作业的工作量，有效的降低了劳动成本，以及高空作业的不安全因素。

但在实际施工过程中遇到了许多难点，经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研，最终排除所有问题将预制好的烟囱分3次吊装方案。

具体的施工过程分以下方面进行。

烟囱的分体吊装工作此次施工将整个烟囱分3段进行，第一段16.5米大约17吨第二段19.5米大约14吨第三段24米大约13吨。

施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕，分体60米进行吊装作业。

从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。

烟囱的设计参数烟囱总高60米，钢制烟囱壁厚分4种。

底部7.5米筒体厚度为12mm筒体外直径为3024mm;中部12米筒体厚度为10mm筒体外直径为3020mm，；中上部18米筒体厚度为8mm，筒体直径为3016mm；顶部22.5米筒体厚度为6mm外直径为3012 mm。

总重量为44 吨。

2.25吨汽车吊车参数表3.260吨汽车吊车参数表二．烟囱的整个吊装工作吊装特点1.60米钢烟囱分体吊装，设备本身属于细长薄壁件，细长比大，水平起吊时对设备整体强度和稳定性要求较高。

设备直立后设备吊耳处局部应力较大，要求有稳固的支撑和加强。

2．分体吊装a.起重机站位检查主、辅吊车按照方案要求规定位置站位后，由质量检查人员和技术人员进行测量确认。

b.吊索和设备的联结首先检查吊装索具，合格后方可使用。

然后按照方案规定将索具与吊耳、吊车吊钩进行联结，并进行检查。

c.吊索预受力检查各项工作准备完成后，主、辅吊车在其中总指挥的信号下，开始缓慢提升，使吊索伸直，检查吊索连接是否合适。

状态正常后，主吊车继续缓慢提升。

目录1、工程概况2、施工阶段划分3、钢筋工程4、脚手架工程5、模板工程6、混凝土工程7、质量标准8、内衬9、烟囱附件10、竣工验收11、安全施工措施12、主体施工进度计划烟囱单项工程施工方案一、工程概况该工程为吕梁山煤电公司店坪煤矿新建锅炉房60m烟囱工程，由吕梁山煤电公司店坪煤矿投资兴建，位于店坪煤矿后煤场西侧新建锅炉房处。

结构设计为：钢筋混凝土烟囱，属二b类构筑物。

施工图以国标05G212图集为准。

施工形式为内移外模。

为了在施工过程中抓好安全生产和进度及如何控制好质量，特编制本方案，作为施工现场进行施工的基本依据之一。

二、施工阶段的划分该工程共分四个施工阶段，基础工程（± 0.00）为一阶段；±0.00至烟道口为第二阶段；烟道口至60m为第三阶段；烟囱爬梯平台避雷安装及外壁涂装为第四阶段；各施工阶段中，严格按照图纸施工，每一个工序完毕报请监理、建设方代表检验，验收合格后方可进行下道工序施工，并严格按照质检站下发的监督方案所划分的监督部位亲临现场检查、指导、验收，并及时将资料上报监理单位审查，确保工程施工质量合格，满足工程使用要求。

三、钢筋工程1、制作钢筋时，请认真阅读图纸，看清尺寸下料，做到一次成功；2、制安钢筋时注意，Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。

3、采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用扎丝在接头的中间和两端绑扎。

采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定；4、钢筋接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；5、纵向钢筋应沿筒壁周围均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大；环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；6、钢筋的排距应控制在±5mm内，间距控制在±10mm内。

砖烟囱新建施工方案及措施1、工程概述：本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。

烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。

筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。

无内衬。

本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。

2、施工工艺措施：本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。

2.1活动操作平台的设计与组装施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。

施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。

每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。

2.2垂直运输系统的设计与组装：垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。

扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。

在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。

垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。

3、关键部位施工工艺3.1烟囱基础工程3.1.1基础施工：3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。

3.1.1.2施工测量在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。

烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。

锅炉房烟囱改造施工方案1. 项目背景与目标锅炉房是一个重要的生产设施，其中的烟囱起着将烟气排放到大气中的作用。

然而，随着环境保护意识的增强，现有的锅炉房烟囱在排放方面存在一些问题，如排放高度不达标、烟气黑度过高等。

为了提高环境质量，保护生态环境，本项目旨在对锅炉房烟囱进行改造，使其符合相关的环保标准和要求。

2. 改造方案为了实现排放达标，我们将从以下几个方面进行改造：2.1. 烟囱高度改造根据环保要求，烟囱的排放高度需要达到一定的标准。

我们将对烟囱进行加高改造，以确保烟气排放到大气中的高度符合标准。

在改造过程中，我们将采用高强度的耐高温材料，确保改造后的烟囱具有足够的稳定性和耐用性。

2.2. 烟囱内壁清洁与防腐由于长期使用，烟囱内壁可能积累了大量的污物和灰尘，影响了排放效果。

因此，我们将对烟囱内壁进行彻底的清洁工作，确保烟气流通畅通。

同时，我们还将在烟囱内壁涂覆保护层，起到防腐的作用，延长烟囱的使用寿命。

2.3. 排放口改造为了降低烟气的黑度，我们将对烟囱的排放口进行改造。

具体措施包括增加排气设备，改进烟气悬浮物过滤装置，降低烟气中固体颗粒物的含量。

同时，我们还将对排放口进行密封处理，减少烟气泄漏，确保排放的烟气符合环保标准。

3. 工程流程为了顺利完成烟囱改造工程，我们将按照以下流程进行操作：3.1. 准备阶段在准备阶段，我们将组织工程人员进行现场勘测和测量，确定烟囱改造的具体方案和要求。

同时，还需要准备改造所需的材料和设备，确保施工过程的顺利进行。

3.2. 施工阶段施工阶段是实施改造方案的关键阶段。

我们将按照预定的方案，进行烟囱的加高改造、烟囱内壁清洁与防腐、排放口改造等工作。

在施工过程中，我们将保证安全第一，严格按照相关规范和标准操作，确保工程质量。

3.3. 竣工阶段在改造工程完成后，我们将进行验收和测试工作，确保改造后的烟囱符合相关的环保标准和要求。

同时，还需对施工过程中产生的废料和污染物进行妥善处理，保障施工现场的环境安全。

锅炉烟囱施工方案1. 引言本文档旨在介绍锅炉烟囱的施工方案。

锅炉烟囱是锅炉系统中的重要组成部分，其主要功能是将燃烧产生的烟气排出室外，保证锅炉系统的正常运行和安全稳定。

为了确保施工质量和安全可靠性，本方案将详细介绍施工过程、所需材料及注意事项。

2. 施工准备在进行锅炉烟囱施工前，需进行以下准备工作：1.确定施工位置：根据锅炉系统的设计图纸，确定烟囱的位置和通风要求；2.准备施工材料：根据设计要求，准备合适的钢板、砖块、烟囱管道等材料；3.设计施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工步骤和安全措施等。

3. 施工步骤步骤1：烟囱基础施工1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘合适大小和深度的基坑；2.浇筑混凝土基础：在基坑内浇筑混凝土基础，保证基础的承重能力和稳定性；3.安装支撑架：在混凝土基础上安装合适的支撑架，以便支撑烟囱的安装和施工过程。

步骤2：烟囱本体施工1.安装烟囱钢板：根据设计要求，安装合适的钢板，搭建烟囱的主体结构；2.连接烟囱管道：将烟囱钢板与相应的烟囱管道连接，确保烟气顺利排出；3.加固与防护：根据需要，在烟囱的关键部位进行加固和防护，以提高整体结构的稳定性和耐久性。

步骤3：测试和验收1.烟囱通风测试：完成烟囱施工后，进行通风测试，检查烟囱系统的通风效果和排烟能力；2.安全检查和验收：对已完成的烟囱进行安全检查和验收，确保施工质量符合设计要求和安全标准。

4. 注意事项•在施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全可靠性；•在进行焊接和切割等作业时，应注意安全措施，佩戴合适的防护装备；•在施工现场，应设置合适的警示标志和隔离设施，确保施工区域的安全；•在使用和运输施工材料时，应遵守相关安全规范，确保人员和材料的安全。

5. 总结本文档详细介绍了锅炉烟囱施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等。

锅炉烟囱的施工是保证锅炉系统正常运行和安全稳定的重要环节，通过科学的施工规划和严格的施工操作，可确保烟囱系统的质量和安全。

烟囱新建施工方案烟囱新建施工方案一、施工前的准备工作1. 确定烟囱的位置：根据使用建筑的燃烧设备和烟道要求，确定烟囱的位置，并确保周围空间能够满足烟囱的施工和维修需要。

2. 设计方案：根据燃烧设备的烟囱高度和直径要求，编制施工设计方案，包括烟囱的结构形式、材料选用、承重计算等内容。

3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的烟囱材料，包括砖块、耐火材料、烟囱管道等。

4. 施工人员安排：根据施工进度和任务量，安排足够的施工人员和技术人员，并确保他们具备相关的资格证书和施工经验。

二、施工过程1. 基础施工：(1) 清理施工现场，确保周围环境整洁。

(2) 根据设计方案，进行基础的浇筑和施工，确保烟囱的基础坚实稳固。

(3) 对基础进行养护，确保其强度达到要求，同时进行必要的水平和垂直检测。

2. 搭建砖承重墙：(1) 根据设计方案，选择合适的砖块进行搭建，同时根据烟囱管道的直径，在墙体内部设立钢筋骨架，增加烟囱的稳固性和承重能力。

(2) 砖块按照设计方案进行砌筑，注意砖与砖之间的砂浆厚度和墙体的垂直度。

(3) 在墙体内部构建耐火材料层，以增加烟囱的耐用性和防火性能。

3. 安装烟囱管道：(1) 烟囱管道应使用合格的不锈钢材料，具备耐高温、耐腐蚀等特性，以满足烟道要求。

同时根据设计要求，进行管道的切割、修整等处理。

(2) 在砖承重墙内设置管道支架，确保管道的稳固性和垂直度。

(3) 根据设计要求进行焊接、连接等工艺操作，将烟囱管道与承重墙进行固定连接。

4. 防火处理和修整：(1) 在烟囱管道内部设置一定厚度的耐火材料，以增加烟囱的防火性能。

(2) 对烟囱进行修整和打磨，以确保其外观美观。

5. 检测和验收：(1) 对烟囱的结构和连接部位进行检测，确保其安全可靠。

(2) 对烟囱的性能进行测试，包括引风和排烟功能的检测等。

(3) 向建设单位提供施工过程和施工结束的相关资料和报告。

三、安全措施1. 高空作业前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解高空安全操作规程，熟悉安全用具的使用方法。

XX一烧车间易地改造，整粒电除尘60/3米烟囱基础施工方案1.工程慨况该工程为XX烧结厂一烧车间易地改造工程，整粒电除尘系统的60/3米钢筋混凝土烟囱。

烟囱座落在一烧车间厂区内，为钢筋混凝土整板基础，基底落在老土Q4（al+pl）第3号粉质粘土层上。

烟囱基础设计采用标准图集99SG212（二）第32页的J30-13。

基底标高-3.5米。

2.施工顺序定位放线→复查轴线→土方开挖→修边清底后验槽→浇砼垫层→基础承台及杯口施工→土方回填。

3. 土方开挖基础土方采用机械挖土，自卸汽车运土，机械开挖至-3.3m标高，周边放坡按1:0.75,人工配合清底挖至-3.6米标高。

挖掘机选用液压反铲式挖掘机，运土采用自卸式汽车,运土汽车数量视弃土场的远近而定。

在整个开挖过程中，设专人指挥和测量标高，当挖土深度接近基底设计要求的深度时，要注意控制标高，不要破坏自然地基的土壤结构，为此，在规定标高以上留下300 mm，然后由人工清底。

挖出的土方及时由运土车辆运至业主指定的弃土场。

1）测量放线根据甲方提供的方格网和基准点，对烟囱中心点定位，在烟囱周围设4个控制点，控制点距基坑上口2米。

经验收合格后，用30米钢卷尺分别拉出基坑挖土的上、下口线。

标高也由控制点引测到烟囱周围，用于挖土时控制标高。

2）机械开挖采用1台液压反铲式挖掘机挖土，挖掘机从一向开挖边挖边退,一次成型,挖掘机挖土至设计底标高以上300mm处,余下的土方由人工开挖,人工挖出的土方抛掷到挖机够得着的地方挖出。

土方开挖至设计标高，经设计、监理、甲方联合验槽合格后方能进行下一道工序的施工。

若挖至-3.6米标高的土质达不到设计地基承载力fK=210KPa 的要求,则在中间位置局部开挖至设计要求的老土层以下200mm,确定实际开挖深度,然后重新确定开挖边线挖土,人工清理松散余土挖出后,修整边坡基础底部平整,经验收基底土质符合设计要求后进行换填处理。

3）人工找平机械挖土剩余的300mm厚的土体由人工清挖，人工挖出来的土方及时用挖掘机运出基坑。

锅炉烟囱施工方案一、引言锅炉烟囱作为燃烧设备的排烟装置，对于锅炉的正常运行和环境保护起着重要的作用。

本文档旨在提供一份锅炉烟囱施工方案，以确保锅炉烟囱的稳定性和安全性。

二、施工前准备2.1 设计方案在开始施工前，首先应准备一份设计方案，该方案应符合相关的技术标准和规范。

设计方案应包括烟囱的高度、直径、材料、支撑结构等详细信息，并且应经过专业设计人员的审核和批准。

2.2 材料采购根据设计方案，采购符合相关标准的钢材和烟囱附件。

材料的选择应考虑到烟囱的使用环境和耐久性要求。

2.3 施工人员培训安排相关施工人员进行必要的培训，确保他们具备熟练的施工技能和相关的安全意识。

2.4 现场勘察和准备在施工前，进行现场勘察，了解地形和环境条件，确保施工过程中的安全性。

同时，做好施工现场的准备工作，包括清理施工区域、搭建安全脚手架等。

三、施工步骤3.1 基础施工首先进行烟囱的基础施工。

根据设计方案，打好基础，并进行质量检测，确保基础的稳固和承重能力。

3.2 烟囱筒体安装在完成基础施工后，开始进行烟囱筒体的安装。

根据设计方案，将预制的烟囱筒体进行吊装和安装。

在安装过程中，要确保筒体的垂直度和水平度。

3.3 烟囱支撑结构安装在烟囱筒体安装好后，开始进行烟囱支撑结构的安装。

支撑结构应选择合适的材料，如钢材，并经过专业计算和设计。

支撑结构的安装要确保稳定性和结构的连接牢固。

3.4 防风措施和防腐处理在烟囱安装完成后，应进行相应的防风措施，如加装防风帽等。

同时，应对烟囱进行防腐处理，延长其使用寿命。

四、验收和安全注意事项4.1 验收标准施工完成后，应进行一次全面的验收。

验收内容包括烟囱的安装质量、连接处的密封性、支撑结构的稳定性等方面。

验收标准应符合相关技术标准和规范。

4.2 安全注意事项在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程。

特别是对于高处作业的施工人员，要佩戴好安全帽和安全带，同时注意固定、悬挂工具的牢固性，以确保施工过程的安全。

1、编制技术措施的依据：《北京电建施工方案编制规定/程序文件》《60米砖烟囱施工图》F0806S-T0102《建筑施工手册》《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分)建标（2002)219号《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑工程质量评定标准》 GBJ501-—88《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ78-95）《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《工程测量规范》(GB50026-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《电力建设安全工作规程》DL50091—2002《电力建设安全管理规定》《职业安全卫生与环境程序文件》2、工程概况介绍：内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662。

426。

±0。

00m标高相当于绝对标高657。

00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4。

10m,高60m，上口外径2。

48m、内径2。

0m，基底标高为-3。

5m，混凝土强度等级为C30。

基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。

3、施工应具备的条件：施工现场应达到三通一平,即水通、路通、电通、场地平,并且经复测后满足施工要求。

建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。

所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。

施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。

施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。

4、施工主要机具及材料：5、施工方法、步骤及要求:5。

宣钢煤气综合利用发电工程2#发电机组
60m钢筋混凝土烟囱脚手架工程专项施工方案
1 工程概况
本本工程为宣钢煤气发电2#发电机组60m钢筋混凝土烟囱工程。

烟囱位于工地西北侧，烟囱为单筒式全负压钢筋混凝土结构，全高60m，±0.00m相当于绝对标高609.6m，烟囱整体采用2%坡度。

±0.00米外直径为5.92m，壁厚最大处240mm，最薄处140mm，60m出口外径直径为3.52m，壁厚140mm，砼标号C25，钢筋混凝土内壁每隔10米设一道环形牛腿，用以承受内衬荷载。

外设爬梯及一道信号平台，标高为55.5米。

筒身标高35m～60m涂刷红白相间调和漆5节，顶部为红色，涂料每节5米。

2 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢管脚手架扣件》GB15831
海伟(施工员脚手架施工及使用划分为以下几个阶段：
地面至40m施工阶段；40m至60m施工阶段；最外围立杆至粘土砖距离为150mm，立杆间距为1.2m，大横杆、小横杆间距均为1.50m。

在西面设置安全通道，在中心处设置吊笼口。

在两牛腿中间位置用4根Ф48钢管分4个方向伸入钢筋混凝土筒壁外皮处与混凝土浇筑在一起，
满堂式井字架井字架δ=8mm钢板，所有与筒壁支撑的架管必须随脚手架同步拆除下移，严禁先将与筒壁支撑的架管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。

当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除与筒壁连接的架管。

李家坝煤矿锅炉房及附属工程60米砖烟囱及烟道施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工工序和方法 (3)五、砖烟囱质量技术措施 (6)六、施工的质量要求及工艺标准 (7)七、悬臂式桅杆计算 (10)八、安全及文明施工计划及措施 (11)九、附表一：施工重大危险源辨识 (14)附表二：施工进度计划表 (15)十、附图：现场平面布置图 (16)烟囱烟道施工方案一、编制依据：1、设计图纸2、国家法规、现行规范、规程《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2010《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2010《烟囱施工及验收规范> GB5007-2008《烧结普通砖》 GB5101—2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—20053、现行国家标准、图集《砖烟囱》 04G211二、工程概况：单位工程名称为：李家坝煤矿锅炉房及附属工程。

烟囱、烟道为工程的一个子单位工程。

本工程布置于锅炉房南侧，结构形式为砖砌结构，设计高度60米，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高1440.70m。

烟囱选用标准图集《砖烟囱》04G211中编号60/2.0—0.55—400，即烟囱高度60m，顶部口内径为2.0m，依据设计图纸烟囱顶部圈梁向内加宽，使出口内径减至1.6米，基本风压为0.55KN/㎡。

基础为圆板型基础，C30素混凝土，基础埋深为2.6米，基础下为1.6米高C30钢筋砼承台。

承台下地基处理为人工挖孔墩基础，C30砼、墩长8.9米，直径0.9米。

烟道基础素混凝土，强度为C30，厚度为500mm。

基础底标高为-1.5 m，基础下作1米厚3:7灰土处理。

烟道纵向设置4个进烟口，烟道端部设一个出灰口。

烟道顶部为半圆拱顶。

施工技术要求：烟囱施工参照04G211图集。

营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目电解烟气净化及循环水60米烟囱施工方案编制：_____________审核:_____________批准：_____________中国六冶营口忠旺工程项目部二O一五年五月十日目录一、工程概况- 2 -二、施工工序与施工方案- 2 -1．施工工序- 2 -2．施工工艺- 2 -2。

1烟囱基础施工- 2 -2。

2烟囱筒身施工- 2 -三、施工荷载与支承杆核算- 12 -四、提模施工操作要点- 13 -五、质量保证措施- 14 -5。

1质量保证体系- 14 -5。

2质量控制- 15 -六、安全保证措施- 18 -七．雨季施工措施- 20 -附图1:提升系统制作安装图- 22 -附图2:模板支设示意图- 22 -一、工程地点与概况：电解烟气净化及循环水工程场地为辽宁省营口沿海产业基地园区二期，处于两电解车间之间,建设场地为旧沿海产业养殖区及盐池，根据地质勘察报告，整个施工场内覆盖为淤泥质土5m,标准冻土深度1。

1m.本工程烟囱高度60米,为钢筋砼烟囱，由沈阳铝镁设计研究院有限设计.烟囱筒身为C30级的钢筋砼结构,在标高±0。

00米处筒壁厚度最大为280mm，外半径为4.595米，在60米处筒囱壁厚度为180mm，烟囱外半径为3。

395米，内半径为3。

215米，筒壁从±0。

00米逐步分段减少至260，240，220，200，180，筒壁在每十米处设1250×165（280）的环形牛腿。

烟囱设一个烟道口，烟道口尺寸为：高5。

3米×宽3.3米，烟道口中心标高+12。

000米。

烟囱内衬采用普通耐火砖、耐酸胶泥砌筑,烟囱在+40米和55米处设有钢平台，烟囱沿外筒壁设有爬梯.二、施工工序与施工方案本方案烟囱基础和烟道采用木胶版常规支模方法，烟筒基础混凝土为C40抗渗混凝土，烟道为C30抗渗混凝土,烟囱筒身采用提升模板施工方法。

60米烟囱新建工程一、施工方案：一）、工艺流程本工程是采用内置钢管井架移置外模内砌施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统井组成，工序如下：1、在完成定位放线的工作，架设内置井架，井架一次架设高为20m左右，随着烟囱的高度增加而增加。

2、完成井架的安装、安装施工平台及辐射梁管支架，施工操作平台是随着烟囱增高而提升一次，升高度1.50m，平台直径的大小随着烟囱内径变化而变化。

3、完成操作平台的安装，安装垂直运输系统，烟囱运输系统是由上悬梁和下悬梁、吊笼、吊计、卷扬机等组成的。

5、筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工方便且满足设计规范要采取分别取中的方法进行加工，每2.5m—5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。

6、模板制作安装，本工艺使用时模板是采用-2.5m厚的钢板制作而成，每块150cm×133 cm，150cm×8 cm，拼装成达到满足烟囱筒壁的要求，拼装成形使用有效高度150cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制筒壁坡度的收比度，安装完成后模板外侧使用10道Φ8mm钢丝绳紧固，紧固器是10只Φ40mm×500mm的正反丝螺栓来完成，每模板安装调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。

脱模强度应在1Mpa，确保筒壁表面光滑。

7、内模板是采用2.5mm厚的钢板，骨架使用L40×40角钢，加工成规格125cm×33cm，拼装适合烟囱周长，要求组装完成后，内模固定使用120mm曹钢制作适合筒壁弧形的圆周箍两道，第一道固定模板0—15cm高度之间，第二道固定在80-90cm高之间，然后使用膨胀螺铨胀紧，模板上口用定尺的模板卡扣，联接于内外模之间，操作完成后自检规格后，使用Φ48钢管16根，位与井架与模板之间，以防塑性变形，内模板安装完成后，检查模板的尺寸规格和固定牢固度、钢性。

宣钢煤气综合利用发电工程2#发电机组60m钢筋混凝土烟囱脚手架工程专项施工方案1 工程概况1.1 总体工程概况本本工程为宣钢煤气发电2#发电机组60m钢筋混凝土烟囱工程。

烟囱位于工地西北侧，烟囱为单筒式全负压钢筋混凝土结构，全高60m，±0.00m相当于绝对标高609.6m，烟囱整体采用2%坡度。

±0.00米外直径为5.92m，壁厚最大处240mm，最薄处140mm，60m出口外径直径为3.52m，壁厚140mm，砼标号C25，钢筋混凝土内壁每隔10米设一道环形牛腿，用以承受内衬荷载。

外设爬梯及一道信号平台，标高为55.5米。

筒身标高35m～60m涂刷红白相间调和漆5节，顶部为红色，涂料每节5米。

1.2 脚手架工程概况烟囱结构顶标高为60m，脚手架高度按照65m考虑，且脚手架的搭设高度随着主体结构的高度增加而增加。

2 编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢管脚手架扣件》GB158313 施工部署3.1 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在0.4‰以内”安全生产目标的必然保障。

为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：陈钫宏（项目经理）——现场施工总指挥副组长：田长岭（项目副经理）——现场施工副指挥技术负责人：任成贵——技术指导组员：海伟(施工员）——现场施工协调丁洪涛（安全员）——现场安全负责人佟永宏(质检员)——现场质量负责人王淑叶(资料员)——现场资料负责人3.2 设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为以下几个阶段：地面至40m施工阶段；40m至60m施工阶段；最外围立杆至粘土砖距离为150mm，立杆间距为1.2m，大横杆、小横杆间距均为1.50m。

60M烟囱吊装方案1.工程概况本装置设烟囱一座，位于主厂东则，烟囱总高度60m，直径2800mm，重量65t，内衬玻璃钢，烟囱离厂房距离约5500 mm，吊装场地较大。

2.编制说明由于方案编制时未提到期烟囱详实的设计资料，故方案中的有关数据，包括烟囱尺寸、重量、重心位置等均应等烟囱设计图到达后予以重新核实修正，必要时适当调整吊车工作参数。

3.编制依据招标文件中的烟囱草图《化工工程建设起重施工规范》HG201-83《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-904.方案选用原则本次吊装应本着高效、经济、技术先进、安全可靠的原则选用方案。

，咙由于烟囱内部采用玻璃钢防腐衬里，所以本次吊装采用整体吊装，以免产生高空防腐衬里工作。

本次选用二台160吨汽车吊作为主吊车，使吊装准备工作简单、吊装工艺成熟、现场施工快捷。

5.吊装工艺概述5.1 烟囱技术数据高度60m，直径φ2800m，吊装质量65t。

由于未提供详细设计资料，烟囱重心按保守考虑暂定为高度29m。

吊耳高度暂定为35m，即比重心高6m。

吊耳应按每个50t载荷设计，可采用管轴式吊耳，吊耳方位0-180°，5.2 主吊车选用主吊车选用二台160吨KATO汽车吊主吊车工作参数吊杆长度L=40.9m，工作半径R=8m，额定起重量Q=45t。

5.3 辅助吊车选用选用二台50t履带吊车辅助吊车工作参数吊杆长度L=22m，工作半径R=5.5m，额定起重量Q=26.77t。

5.4 吊装工艺叙述5.4.1烟囱起吊位置按吊装平面图位置摆放，烟囱头部应离主厂房1m距离。

5.4.2主吊车站车位置按吊装平面位置站车，原则上站在基础南北两侧，以利于烟囱直立离地时吊车能发挥最大吊装能力。

同时考虑到烟囱起吊时工作半径，故吊车站位时略向东侧偏一角度。

5.4.3辅助吊车工作情况由于烟囱基础离厂房太近，烟囱起吊时，吊耳离主吊车太远（约20m），此时如果辅助吊车吊起烟囱尾部，主吊车已超出吊装能力，所以辅助吊车采用二次吊装法，即需换钩。

一、工程概况本工程为某热电厂锅炉烟囱建设，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用钢筋混凝土结构。

烟囱内壁需进行脱硫防腐处理，以确保烟囱在长期使用过程中的安全运行。

施工范围包括烟囱本体、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备。

二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

（2）根据设计图纸，对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。

（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。

2. 施工过程（1）烟囱基础施工根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。

（2）烟囱主体施工采用滑模施工方法，从下至上进行烟囱主体的施工。

具体工序如下：①钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固等符合规范。

②模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固性、稳定性。

③混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。

④养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

（3）烟囱内壁脱硫防腐施工①清理：对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。

②涂刷底漆：涂刷FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥及配套混凝土专用底涂，厚度约1mm。

③涂刷面漆：涂刷耐磨面涂，厚度约2mm。

④安装预硫化丁基胶板、硅胶等，厚度约2mm。

（4）附属设备施工①牛腿、积灰平台：按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。

②水平烟道：按照设计要求进行施工，确保水平烟道与烟囱本体连接牢固。

三、施工质量控制1. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如钢筋、混凝土、涂料等。

2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 验收：在施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。

四、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的文明施工，确保施工现场整洁、有序。

2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。