燃油锅炉烟囱工程项目施工组织设计

烟囱工程施工计划一、工程概述本次烟囱工程为某火力发电厂的扩建项目，主要包括钢筋混凝土烟囱、钢烟囱和套筒多管式烟囱的设计与施工。

烟囱高度为180米，直径为6米。

工程地点位于某火力发电厂内。

二、施工目标1. 确保工程质量：烟囱结构安全、稳定，满足排放要求。

2. 保证施工安全：严格遵守安全生产规定，减少安全事故。

3. 控制工程进度：确保工程按时完成，不影响发电厂的正常运营。

4. 提高环保标准：采用先进技术，降低污染物排放。

三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。

2. 设备准备：根据工程需求，准备相应的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、吊车、焊机等。

3. 材料准备：提前采购合格的钢筋、混凝土、焊接材料等。

4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等。

5. 安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护用品，如安全帽、安全带、口罩等。

四、施工流程1. 基础施工：先进行烟囱基础的施工，包括开挖、浇筑、养护等。

2. 钢筋加工：根据设计图纸，加工制作烟囱的钢筋，并进行焊接、验收。

3. 模板制作：制作烟囱施工所需的模板，确保模板的稳定性和密封性。

4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，进行烟囱的混凝土浇筑，注意控制混凝土的质量和密实度。

5. 钢烟囱施工：根据设计图纸，进行钢烟囱的组装、焊接、防腐等施工。

6. 套筒多管式烟囱施工：按照设计要求，进行套筒多管式烟囱的组装、焊接、防腐等施工。

7. 质量验收：施工过程中，进行严格的质量控制和验收，确保工程质量。

8. 施工安全：加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育和培训。

五、工程进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的工程进度计划。

基础施工阶段需1个月，钢筋加工和模板制作阶段需2个月，混凝土浇筑阶段需1个月，钢烟囱和套筒多管式烟囱施工阶段需2个月，质量验收和施工安全阶段需1个月。

整个工程预计需5个月完成。

烟囱专项施工组织设计一、项目概述本项目是工业企业的烟囱修建项目，旨在为该企业的生产设备排放废气提供通风排烟功能。

项目总投资为XXX万元，规划修建一座高度为XX 米的烟囱。

二、施工目标1.完成烟囱的修建任务，确保项目按时交付。

2.保证施工过程中的安全管理，减少工伤事故的发生。

3.确保施工作业符合相关法规和标准，保证质量合格。

三、施工方案1.施工内容(1)土建工程：包括烟囱的基础施工、筒体砌筑、脚手架搭设等。

(2)钢结构工程：包括烟囱筒体的制作和安装。

(3)防腐保温工程：包括烟囱筒体的防腐保温处理。

2.施工流程(1)基础施工：进行现场勘察，确定基础设计方案，进行基坑开挖、地基浇筑、基础回填等工作。

(2)筒体砌筑：进行筒体模板搭设、砌筑砌体、检查质量等工作。

(3)钢结构制作和安装：进行钢结构制作、现场拼装、连接等工作。

(4)防腐保温处理：进行砌体表面防腐、保温层施工等工作。

3.工期安排(1)烟囱修建总工期为XXX天，分为基础施工XX天、筒体砌筑XX天、钢结构制作和安装XX天、防腐保温处理XX天。

(2)每个阶段的施工进度应严格把控，避免延误工期。

四、施工组织1.组织架构(1)现场施工经理：负责项目的整体施工管理和协调工作。

(2)安全员/质检员：负责施工现场的安全管理和质量检查。

(3)物料管理员：负责物料的采购、储存和核对。

(4)施工人员：包括土建工人、钢结构工人、防腐保温工人等。

2.工作职责(1)现场施工经理：负责制定施工计划、安排施工任务、协调各方工作、解决施工中的问题。

(2)安全员/质检员：负责现场施工安全管理和质量检查，提出改进建议并监督整改。

(3)物料管理员：负责按计划采购所需物料、储存物料、核对使用情况。

(4)施工人员：按照施工计划完成各项工作任务，保证施工质量和进度。

五、安全措施1.安全管理人员必须持证上岗，具备施工安全管理相关知识和经验。

2.严格遵守《建筑工程安全生产管理条例》等相关法规和标准，做好安全风险评估和预防措施。

锅炉烟囱工程施工方案一、编制依据：1.1锅炉烟囱工程施工要求：1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212)1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求.二、工程概况1、工程简介本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口.2、主要实物工程量(1)挖土方1600m3.(2)垫层砼20m3(3)基础砼400m3(4)筒身钢筋砼700m3(5)钢筋160t(6)内衬浇注料400m3三、施工方案与施工方法（一）施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工.（二）施工方法1、井架、操作平台安裝烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度.（1）竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1（2）竖井架的安装竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等.竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.竖井架每接高一次,应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正.使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内.以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基础相等.井架耸立在高空,为避免雷击,应在下部埋设临时接地装置,可以利用烟囱永久地极.井架安装同时,附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装,以满足施工要求.（3）操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装,检查其各部件数量,质量和装配情况,然后将各部件分类依次编号,以备安装.操作平台安装顺序应按其编号依次进行,先安承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12,中、外钢圈选用φ25钢筋和¢14钢丝绳,辐射梁选用12[12和12根DN75钢管（详见附图）,连接支撑,木铺板、栏杆、安全档板、安全网档板、安全网及内外吊架.然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上,链式起重机与竖井架夹角一般为30°一40°.（4）链式起重机计算根据液压滑动模板施工技术规范(GBTll3-87)规定,设计荷载包括下列各项：(1)模板系统,操作平台系统自重；(2)施工荷载；(3)垂直运输设备运转时的额定附加荷载；(4)砼对模板的侧压力,冲击力；(5)砼与模板之间模阻力(略)；(6)风荷载.因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：式中：N——总垂直荷载(KN)P——单个链式起重机的计算承载力(KN)(按额定承载力的1／2计算)代入公式：考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态,故超载系数按20％计算,设计Hsz一5型链式起重机的数量为：n=18×1.2=22（5）移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行,它是为提升操作平台和外模做准备.移挂链式起重机操作需逐个对称进行.先将链式起重机的铁链放松至最大长度,然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移,固定于竖井架的节点上.再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧,即完成一个链工起重机的上移.如此逐个上移,直至完成.移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行.当两个起重机同时开始移挂时,内圈的一组向左、外圈的一组向右,以保护操作平台平稳.移挂还可以采用替换移挂方法,即准备两个链式起重机和两根钢绳扣.先挂好上挂钩,再松开原有的起重机,直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连.如此依法进行,完成内外圈链式起重机的替换移挂工作.此种方法起重机脱空时间短,对保持操作平台平稳有利,是一种比较安全的方法.提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆,使外模板脱离筒壁30-50mm,测定外模反提升后的新角度,并标注在垂直竖筋上,将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度.准备工作就绪后,即开始提升,提升时每人操作一个起重机,在统一指挥下,同时拉动倒链,使操作平台缓慢地匀衡地上升.在提升过程事应注意其它物体挂在平台上,保持操作平台平稳.操作平台提升完后随即核对模板上缘与前一筒壁砼面的距离,使之满足安装内模板的高度,且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250mm.由于烟囱筒身逐渐缩小,因此随操作平台上升,应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下,并铺设于外侧操作台相应位置.同时,将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂,并进行测定中心及半径工作,开始上一节筒壁施工的循环作业.（6）筒身模板的安装内、外模板均采用倒模的方式,其中外膜采用3mm厚钢板,规格1.3m×1.5m,板与板之间用沉头螺丝连接,有一处板采用搭接的方式.内模为 1.25m×0.25m小钢模板,并配有梯形模板和三角形模板.模板两侧均有25mm宽压带,支模时25mm宽压带互相搭接,以此来调节每一板筒壁上下半径的的尺度.本方案采用一套外模与三套内模相配合施工.（7）外模的安装外模模板安装前,先将外模分型编号,然后按安装系图要求进行安装,以保证筒壁设计锥度.外模板安装时,首先需安好挂设外模的吊钩.开始阶段,因外模距操作平台外钢圈非常近,可将吊钩安在外模板的内侧.待施工几节后,即可将吊钩安在外模板的外侧,以便操作.吊钩安装在连接支撑上,每根连接支撑安装一套,每套吊钩有三个部分,水平调径丝杆其两端分别空设于两个吊杆上,吊杆挂设于连接支撑上.两吊杆的上端各装有一个滑轮,可在连接支撑上前后滚动.其中一个吊杆装有制动螺丝,可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩,用来悬挂外模板.当转动调径丝杆时,即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动.为使调径丝杆灵活,应涂上润滑油.外模模板全部挂于挂钩之上后,除末端模板外,其它相临模板均用螺丝连接.由于烟囱只有一定的收分.因此,随筒身运输增高,烟囱半径亦逐渐缩小,外模板的周长也相应缩小.因此,需不断的调整模板,达到收分要求.本方案采用37.5kg线锤测中法.施工时将烟囱圆心打在3mm厚钢板预埋件上,钢板预埋在井架基础混凝土内.模板施工时将线垂对准圆心将,将线锤引至模板顶部,以此来控制筒壁的圆心.当烟囱中心测定后,便进行外模半径测绘和紧固工作.半径测定需每提升一次便进行一次测定.测定前需准备一根松木制作的标尺,断面可用40×40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径,将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上,每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉.操作时,标尺内端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动.当其内表面与标尺外端接触时,即为设计半径,如此逐块测定,直至完毕.在外模半径测定的同时,应将相临模之间的连接螺丝逐个拧紧.当半径设定完毕后,即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板紧固成为一整体,再将末端模板左右相临模板上的螺杆紧固.为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象.在外模板的外侧还需箍以四道φ9-12钢线绳.用紧线器予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔.木楔的楔紧程度应掌握适当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形.若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严.同时可将末端模板与左右相临模板上的螺杆再作一次紧固.外模紧固完毕后,再复查一次外模半径.（8）内模的安装内模采用交替移置式定型钢模板,并配以一定数量的梯形或三角型异形模板.内模准备3套,与外模配合施工.第一节内模安装与钢筋绑扎交叉进行.一般在筒壁钢筋绑完1／2时,便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模.第一节内模安装在基础表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装内模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形.内模板安装在已固定好的木垫板上.第一块内模板安装好后,即可分别向左右两则依次安装.梯形、三角形模板安装,应根据需要在圆周上均匀配置.安装时模板之连接部分应相互重叠,其上端的连接板也要互相连接.在组装模板时,每隔一块模板应配置一根管式支撑.支撑一端将模板顶紧,并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定.烟囱筒身底部壁厚,模板所承受砼侧压力亦较大,为防止胀模,保持筒壁外形,在内模板里侧应增加一方木支撑,一端顶紧内模板,另一端支设在竖井架上.为使内外模板之间距离符合设计要求,可用φ12钢筋焊接成顶模卡子,卡于内外模板的上口中,每块模板支设一根,其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚.第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行.内模组合安装后,用圆钢紧固.由于烟囱直径逐渐缩小,内模板周边长度也随之缩小.紧固圆钢长度也相应收缩,多余之长度可用钢锯随时割掉.安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装.内外模板加固如图2.（9）竖井架及操作平台的拆除当烟囱筒壁、内衬、钢梯等全部施工完毕以后,进行井架及操作平台的拆除.拆除过程中先拆除操作平台,然后拆除井架,最后拆除天梁.操作平台在施工过程中,随烟囱直径的收缩,操作平台从外端随之收缩.拆除时人员主要站烟囱顶部搭设的平台进行拆除平台作业,拆除过程中从平台外檐向内逐步拆除,拆除的材料通过起重机运至地坪.然后拆除烟囱顶部架板等,带烟囱顶部材料清理完毕以后,将起重机钢丝绳放松,将天梁放置在烟囱顶部,然后将起重机钢丝绳拉紧.然后对烟囱上面的部分井架进行拆除,并逐步倒至烟囱顶部,通过起重机运至地面.然后拆除烟囱内部井架,拆除的材料全部通过烟囱顶部的天梁及起重机向下运输拆除的架体.最后拆除起重机的钢丝绳及天梁.竖井架与操作平台拆除必须制订单独的拆除方案和安全措施.拆除前应向操作人员进行详细的安全交底.拆除时,现场必须有专人进行安全监护,形成一套完整的有效的指挥系统.做到忙而不乱,有条有序,发现问题及时处理,确保安全.（三）烟囱筒身施工1、筒身钢筋工程第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行.钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上.在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键.为了控制钢筋保护层,通常采用标准筋.标准筋为一整圈长钢筋,按其相应标高的理论计算长度下料,并固定于筒壁应绑扎钢筋节次这上部.作为该节水平环筋绑扎周长的依据,又对垂直竖筋固定作用.当操作平台提升一定高度时,标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长.固定在相应标高位置上,如此循环,直至筒壁到顶.烟囱筒身的钢筋配置比较简单,由垂直竖筋和水平环筋组成,其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋.竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接,其接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25％.本工程中钢筋φ16及以上钢筋全部采用Ⅰ级直螺纹接头连接.φ16以下采用绑扎搭接.竖筋绑扎完后即可绑扎环筋.一般φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形,φ16以下的钢筋则绑扎随时弯曲即可.在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25％.第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行,此时砼尚来初凝.在绑扎上部垂直竖筋时,为避免扰动下部砼,可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋.筒壁施工时中随着高度的增加,其直径和周长逐渐减少,故垂直竖筋的根数也应在筒壁圆周上均匀减少.为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼,通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋,且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连,以增加稳定性.在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块,待钢筋和垫块全部绑完后,需对保护层作一次检查调整,以符合设计要求及施工规范要求.根据设计要求,避雷引下线采用竖向钢筋2根采用焊接方法从基础开始至筒首全部用绑条焊法焊接.并在筒壁内设环导线筋,不得遗漏.2、筒身砼的浇筑和养护筒身混凝土浇筑前必须检查核对预埋铁件,沉降观测标,倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确,确认后准予浇筑砼.浇筑第一节砼时,应先用清水冲洗,湿润基层.并用同标号的水泥砂浆接茬.砼浇筑时可分两组进行.即从一点开始沿圆周向相反方向进汇合一点,然后再从汇合点开始反向乾地,如此反复.浇筑时要求下料均匀,分层进行.浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm.保护筒壁模板内砼秩序增高,防止模板变形.采取人工捣固与机械捣固相结合的方法.振捣时不要插入下段砼中,振捣器更不要接触模板与钢筋.捣点距离与振捣时间应控制适宜.浇筑后的砼应比模板上沿稍低,以减轻上一节砼搓时的漏浆现象.在砼浇筑过程中,应按规范要求与规定制取试块,以备检验砼强度.砼浇完拆模后,即可进行修复和养护.砼养护可涂刷砼养生液,使砼表面结合成一层薄模,砼表面与空气隔绝,封闭砼中的水份不再被蒸发而完成水化作用,达到养护的目的,用量1kg／m2.3、爬梯、防雷设施及信号平台施工为保证预埋暗榫位置正确,将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定,暗榫的垂直度必须找准.随筒身升高随时安装爬梯,以备停电时操作人员利用.当操作平台升至信号平台和检修平台的位置时,即施工检修平台和信号平台.避雷装置施工与筒首圈梁压顶同步进行,注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊.并注意埋设测温管套,沉降及倾斜观测标暗榫,不得遗漏.4、防火措施a、由于平台上施工人员比较密集,严禁所有施工人员在上面抽烟,施工过程中设专人看护,并且在平台上面设置3组灭火器.5、照明措施照明系统从平台上的配电箱直接引出,按每2榀吊架上安装1盏100W带防雨罩灯泡,电压全部转换成36V安全电压.6、烟囱洞口及清灰口施工烟道洞口与筒壁同时施工,以保证砼结构的整体性.采用角钢制作圆形旋胎,可利用操作平台辐射梁,安装滑轮八组,用φ12以增强旋胎刚度不变形.外模采用工具式钢模板,木方支撑,对拉片加固；施工操作人员站在吊蓝内自上而下施工,吊蓝设置五个,程序先绑扎钢筋后安装模板,再浇筑砼.由于钢筋较密,砼粗骨采用20mm以下碎石配制.7、烟囱内衬施工本工程设计烟囱内衬为KS防水耐酸耐热浇注料,强度等级为C20.内衬施工应与烟囱筒壁施工时间错开,烟囱上部施工选择在白天进行,内衬施工选择在晚上进行,避免上下交叉作业.内衬施工采用吊盘作为操作平台,操作平台随砌筑高度上升,吊盘选用槽钢制作.上铺红松木板,以钢丝绳牵引.为防止吊盘倾斜,必须设安全卡扣.内衬坐落筒壁环形悬臂牛腿上,应分层砌筑.内衬支模前应将烟囱环形牛腿上的杂物清除干净,内衬模板支设在井架上,模板采用1015小钢模支设,模板支设完毕进行KS防水耐酸耐热浇注料的浇筑,由于该材料的特殊性,不可用振动棒进行振捣,需人工用钢筋棍进行振捣,以保证浇注料的密实度.随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小,平台边缘逐渐与筒壁接近,故需不断拆除边缘木板,割短边缘梁,直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工要求.因此,在制作时充分考虑安全系数,确保施工安全.在内衬砌筑中由于操作平台不断提升,竖井架与筒壁间的刚性联结器及内部保护棚随时拆除,待平台提升过此标高后,立即恢复,确保施工安全.隔热层随内衬同步施工完成.8、关健部位施工技术措施一航空标志施工从筒首到▽50.000m以内,每5m为一段红白相间进行涂刷,筒首部分刷成二色相间的竖条,涂刷两遍底漆,两遍面漆.涂刷前筒壁砼表面必须干燥,清扫灰尘,修补砼表面缺陷.航空标志油漆施工的本工程危险程度最高,施工难度最大的工序,沉降观测应记录每次观测时荷载的变化情况、气象情况及施工条件的变化,结构封顶至工程竣工观测周期应符合下列要求：均匀沉降则每月观测一次；如连续三个月沉降量不超过1mm时,每三个月观测一次.如沉降量较大则根据实际情况确定观测周期.施工间断时间较长时,间断前后应各加测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测.交工后应将有关资料移交建设单位,每六个月观测一次,直至基本稳定（不大于1mm/100天）.四、劳动组织与施工机具设备1、劳动力组织本工程采用每日两班作业各工种需要量如下：工种人数木工8钢筋工6砼工4电工2电气焊1架工2运转工2测量工1普通工10合计36人(不包含管理人员)2、施工机具配备五、质量保证措施1、质量保证措施（1）为确保创优质工程,必须严格按国家标准、规定、规范和操作规程施工.（2）推行安全、质量与职业健康系列标准,认真执行《工程(产品)质量管理工作考核奖惩办法》.（3）严格执行“三检制”.设立专(兼)职质量检查员.严格工序交接制度和交接班制度,认真做好施工记录.（4）严格把好材料关,凡进场的原材料都有合格证明.主要材料必须复检合格才能使用.（5）严格把好计量关.砼搅拌按重量配比施工,认真控制水灰比.（6）认真控制烟囱的垂直、半径和收分.定期用径纬仪进行检查、校核.确保达到规范要求.（7）在施工中不断地总结经验,吸收教训,针对薄弱环节,关键部位,设立质量管理点,实行重点控制,消灭质量通病：烟囱中心线垂直度；筒身混凝土表面平整度；筒身混凝土强度；（8）严格控制烟囱中心线垂直度A、烟囱中心线垂直度质量标准根据《烟囱施工及验收规范》GB50078,按筒壁不同标高控制：筒身标高≤20m 允许偏差值35mm筒身标高40mm 允许偏差值50mm筒身标高60mm 允许偏差值65mm筒身标高80mm 允许偏差值75mmB、控制方法(1)采用铅锤方法.在井架中心测定模板半径的标高位置上,安装一个中线架,吊线下挂铅锤,用以校核中心桩的位置.(2)中心控制桩的设置：在基础底板混凝土浇筑前,在底板中心位置埋设一块钢板,利用地面上的控制桩,有十字交会法把中心点测到钢板上,作出标记,此中心点即为烟囱的中心控制桩.(3)筒身半径控制(a)控制标准：根据规范,筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1％,且不超过30mm.(b)控制步骤：烟囱中心线测定后,模板半径每提升一次进行测定一次,根据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行探测.其方法选用木质标尺,其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径,将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上,每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,将多余长度锯掉.使标尺内端应对准中心线,并用水平尺校核标尺是否保证水平,减少误差.(c)模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时,利用外模调径丝杆,使外模径向移动,达到内表面与标尺外端相接触时,即为设地半径.如此逐块模板测定,直至达到设计要求半径.9、确保筒壁混凝土表面平整度A、控制标准：根据规范,筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)为该截面筒壁半径的1％,且不超过30mm.B、控制方法(1)确保模板半径在混凝浇筑时不变形.(a)采用令轧钢板制作模板,以增强模板刚度,保证模板不变形.(b)外模半径测定后,应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧,并将末端模板处的螺均匀的予以坚固,使全圆周上的外模板坚固成为整体.(c)内模板必须按配板图要求组装,每间隔一块模板应安装一根钢管支撑,一端与竖井架固定,一端将模板顶紧,并以螺栓与模板固定.用φ16圆钢嵌置于内模板侧而的四列扁钢凹槽内予以紧固.(2)防止漏浆(a)严格控制混凝土水灰比不大于0.5.(b)在外模板的外侧需箍以六道φ10钢丝绳,用链式起重机予以紧固.若发现模反下部边缘与混凝土之间有缝隙有,必须堵严.(3)确保筒壁厚度符合设计要求：设置控制筒壁厚度的钢筋尺,其长度与混凝土壁厚相等,沿筒壁周围布置@500mm.待混凝土浇筑至模板上缘时取出.(4)涂刷水泥浆：为消除水平施工缝,提高宏观效果,当模板提升后,立即涂刷水泥浆一道,确保混凝土表面平整度.10、确保混凝土强度A、烟囱筒壁混凝土强度等设计为C40.B、控制方法(1)本工程施工用混凝土全部采用商品混凝土.(a)水泥采用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5级(GBl75-1999),每m3混凝土中水泥用量不大于450kg,水灰比不大于0.5.需同一出厂批号,以保证筒壁混凝土色泽一致,提高宏观效果.(b)粗骨料采用玄武岩、闪长岩及花岗碎石,最大粒径不大于40mm.(c)细骨料采用洁净的天然中砂,不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及硫化物.(2)浇筑混凝土时,沿筒壁圆周均匀地分层进行,每层厚度为。

烟囱施工组织设计主要施工方案引言：烟囱施工是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响到建筑物的安全和环境保护。

本文将针对烟囱施工组织设计的要点和主要施工方案进行详细探讨，以确保施工过程安全可靠。

一、施工前准备在进行烟囱施工前的准备工作中，需要做好以下几个方面的工作：1.确定施工队伍及人员配备根据烟囱的规模和特点，确定施工队伍规模及人员配备情况。

施工队伍需要包括有资质的工程师和熟练的施工人员，以确保工程安全。

2.制定详细的施工方案根据烟囱的结构和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工的具体步骤、工期和资源需求等内容。

同时，根据烟囱的特点，制定安全措施和应急预案。

3.选购合适的材料和设备根据施工方案的要求，选购合适的烟囱材料和施工设备。

确保材料的质量符合标准要求，设备能够满足施工的需要。

二、施工步骤根据施工方案的要求，烟囱施工可以分为以下几个步骤：1.基础施工烟囱的基础施工是施工的第一步，其稳定性直接影响到烟囱的整体安全。

基础施工应按照设计要求进行，包括基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。

2.烟囱主体施工烟囱主体施工是整个施工过程的核心环节。

施工人员需要根据施工方案进行砌筑、砂浆涂刷和防水等工作，确保烟囱的结构和功能完好。

3.安装设备和附件根据烟囱的用途，适当安装必要的设备和附件，如防雨设备、监测仪器和安全防护装置等。

确保烟囱的正常运行和使用安全。

4.验收和维护在施工完成后，进行烟囱的验收工作，确保其符合相关的安全标准和质量要求。

同时，制定合理的维护计划，对烟囱进行定期检修和保养，延长其使用寿命。

三、安全措施为了保障烟囱施工的安全性，需要采取以下安全措施：1.制定施工安全管理制度建立完善的施工安全管理制度，明确责任人和管理措施，确保施工过程中的安全可控。

2.进行危险源识别和风险评估在施工前，对施工区域进行详细的危险源识别和风险评估，制定相应的安全防护措施，防止事故的发生。

3.统一施工标准和操作规程确保施工过程中的操作规程和标准统一，施工人员必须按照规定的程序进行操作，减轻人为操作的风险。

锅炉烟囱施工方案一、引言锅炉烟囱作为燃烧设备的排烟装置，对于锅炉的正常运行和环境保护起着重要的作用。

本文档旨在提供一份锅炉烟囱施工方案，以确保锅炉烟囱的稳定性和安全性。

二、施工前准备2.1 设计方案在开始施工前，首先应准备一份设计方案，该方案应符合相关的技术标准和规范。

设计方案应包括烟囱的高度、直径、材料、支撑结构等详细信息，并且应经过专业设计人员的审核和批准。

2.2 材料采购根据设计方案，采购符合相关标准的钢材和烟囱附件。

材料的选择应考虑到烟囱的使用环境和耐久性要求。

2.3 施工人员培训安排相关施工人员进行必要的培训，确保他们具备熟练的施工技能和相关的安全意识。

2.4 现场勘察和准备在施工前，进行现场勘察，了解地形和环境条件，确保施工过程中的安全性。

同时，做好施工现场的准备工作，包括清理施工区域、搭建安全脚手架等。

三、施工步骤3.1 基础施工首先进行烟囱的基础施工。

根据设计方案，打好基础，并进行质量检测，确保基础的稳固和承重能力。

3.2 烟囱筒体安装在完成基础施工后，开始进行烟囱筒体的安装。

根据设计方案，将预制的烟囱筒体进行吊装和安装。

在安装过程中，要确保筒体的垂直度和水平度。

3.3 烟囱支撑结构安装在烟囱筒体安装好后，开始进行烟囱支撑结构的安装。

支撑结构应选择合适的材料，如钢材，并经过专业计算和设计。

支撑结构的安装要确保稳定性和结构的连接牢固。

3.4 防风措施和防腐处理在烟囱安装完成后，应进行相应的防风措施，如加装防风帽等。

同时，应对烟囱进行防腐处理，延长其使用寿命。

四、验收和安全注意事项4.1 验收标准施工完成后，应进行一次全面的验收。

验收内容包括烟囱的安装质量、连接处的密封性、支撑结构的稳定性等方面。

验收标准应符合相关技术标准和规范。

4.2 安全注意事项在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程。

特别是对于高处作业的施工人员，要佩戴好安全帽和安全带，同时注意固定、悬挂工具的牢固性，以确保施工过程的安全。

米锅炉烟囱涉及施工组织设计方案一、项目概述本项目为一栋高层住宅楼的烟囱设计施工组织方案。

烟囱的主要功能是排放锅炉产生的废气以及保证建筑的通风功能，同时需满足相关的技术要求和施工安全规范。

二、设计原则1. 满足法律法规：烟囱的设计符合国家相关标准和法规，保障施工过程的安全，防止环境污染和客户权益的损害。

2. 确保通风效果：烟囱的设计要满足通风要求，排出锅炉产生的废气，保证建筑内部空气的流通。

3. 协调建筑风貌：烟囱的高度、尺寸和材料的选择要与建筑整体风貌相协调。

4. 确保施工安全：在设计和施工过程中，要保证施工人员的安全，防止施工过程中的事故发生。

5. 考虑维护成本：为减少后期维护成本，烟囱的材料和施工技术要考虑其可靠性和维护难易程度。

三、设计方案1. 烟囱的材料选择：烟囱的主体结构采用不锈钢材料，耐腐蚀，耐高温，易于维护。

同时，不锈钢材料具有一定的美观性，符合建筑风格要求。

2. 烟囱的高度和尺寸：为了符合通风要求，烟囱的高度和尺寸按照如下要求进行设计：(1) 烟囱的高度为54米，保证锅炉排放废气高度的要求。

(2) 烟囱的底部直径为2.5米，与锅炉的底部配套。

(3) 烟囱的出口口径为1.5米，以保证废气良好的排放效果。

3. 烟囱支架的设计：为保证烟囱的稳固和安全，选用不锈钢角钢作为支架材料，结构简单、稳固。

4. 施工工艺：施工过程中采用下述工艺流程进行：(1) 烟囱的预制：选用不锈钢材料作为烟囱材料进行预制，工艺采用冲孔、焊接、折弯和打磨等工艺。

(2) 烟囱的吊装：采用钢丝绳进行吊装，吊装过程中保证人员安全。

(3) 烟囱的安装、固定：按照施工图纸要求，采用专业工具进行安装和固定。

固定方式采用钢丝绳进行。

在固定过程中，要保证烟囱的垂直度和水平度。

(4) 烟囱的接管：与锅炉的出口口径进行相连，保证废气正常排出。

5. 安全防范措施：施工过程中要保障人员的安全，采取以下措施：(1) 施工现场设置安全警示牌，设立施工警戒线。

烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称: 烟囱工程施工1.2 项目地点: XXX市1.3 项目概述: 本工程是指在厂房、锅炉房、油烟净化等相关设施内新建或改造烟囱，以满足环保要求和工艺需求。

施工内容包括但不限于新建烟囱、对现有烟囱进行改造、烟囱安全检修维护等。

1.4 工程性质: 新建/改造烟囱工程二、工程施工方案2.1 工程施工单位施工单位应具有烟囱工程相关资质，并有丰富的施工经验。

施工单位负责烟囱工程的实施、安全管理、质量控制等。

2.2 施工方案2.2.1 设计方案施工单位应根据设计要求，制定详细的施工图纸和工艺流程，并经相关部门审批通过后方可施工。

2.2.2 安全措施在施工前，应制定详细的施工安全方案，包括但不限于安全警示牌设置、安全防护设施设置、作业人员安全教育等。

2.2.3 施工步骤（1）现场勘察：根据设计图纸和实际情况，施工单位应派遣专业人员对现场进行勘察，了解相关设施、环境等信息。

（2）材料采购：根据设计要求，采购合格的烟囱材料，包括耐高温材料、防腐蚀材料等。

（3）基础施工：根据设计要求，在烟囱位置进行基础的施工，保证烟囱稳固安全地立在地上。

（4）烟囱组装：根据设计要求，对烟囱材料进行组装，保证烟囱的结构牢固、密封良好。

（5）烟囱安装：将组装好的烟囱安装在基础上，采取合适的固定方式，并进行相关检验。

（6）设备连接：对烟囱与相关设备的连接进行检测和调试，保证设备的正常运行。

（7）验收交付：经验收合格后，移交相关部门，完成整个施工过程。

2.3 质量控制施工单位应严格按照设计要求和相关规范，对烟囱工程进行全程质量控制，确保施工质量达到设计要求。

2.4 环保措施在施工过程中，施工单位应采取相应的环保措施，避免污染环境，保护周边生态环境。

2.5 安全管理施工单位应建立健全安全管理制度，严格执行施工安全规范，保障施工人员的安全。

2.6 完工验收施工完工后，由相关部门对烟囱工程进行验收，并出具相关证书。

建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。

工程地点位于XX市XX县XX路XX号。

烟囱总高度为30米，直径为1.5米。

1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。

工程施工时间为30天。

1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。

二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。

施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。

2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。

混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。

2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。

在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。

2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。

安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。

2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。

尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。

三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。

3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。

四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。

4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。

4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。

炼油厂热锅炉120米烟囱施工组织设计一、工程概况该炼油厂热锅炉位于炼油厂区域内，高度约120米，设计参数为XX，供应锅炉燃烧产生的废气直接排放到大气中。

为确保施工过程的顺利进行和工程质量的合格交付，特制定本施工组织设计方案。

二、施工目标1.完成烟囱的施工任务，确保施工进度；2.控制施工成本，合理利用资源；3.保障施工安全，确保人员和设备的安全；4.保质保量完成施工任务，确保工程质量。

三、施工组织机构1.总指挥部：负责工程的组织、协调、指挥工作，负责施工设计审查、安全检查等工作。

2.技术部：负责工程技术管理，施工技术研究和改进，施工方案编制等工作。

3.现场指挥部：负责现场施工管理，协调调度各施工班组工作，做好现场安全工作。

4.质检部：负责对工程质量进行监督检查，确保质量合格。

四、施工方案1.施工前期准备1.1开展项目技术交底，明确各施工人员任务分工，提高施工效率。

1.2购买所需施工材料和设备，并对其进行质量检验，确保施工质量。

1.3了解现场平面布置图，确定施工区域布置，绘制施工平面图，明确各施工班组任务分工。

1.4安排施工人员参加相关技能培训，提高施工技能。

1.5安排相关单位参与施工前的沟通协调，确保施工的无障碍进行。

2.施工方案及措施2.1施工采用倒塔法，先从炉顶开始逐层倒塌，然后进行填充和整平。

采用此方法能够最大程度地缩短施工周期且降低施工成本。

2.2施工过程中，要放置防腐蚀层，以延长烟囱的使用寿命；要设置防雷装置，保护烟囱不受雷击。

2.3施工过程中，要加强安全管理，设置警示标识，配备安全员，确保人员和设备安全。

3.质量控制措施3.1使用合格的建筑材料，对施工材料进行抽检，确保材料质量合格。

3.2施工过程中，加强现场监督检查，及时发现并纠正质量问题，确保施工质量。

3.3施工完成后，进行终验工作，确保施工质量符合相关标准要求。

五、安全防护措施1.设置围挡栏杆，并加盖围挡网，避免人员意外坠落。

2.进行安全技术交底，明确各岗位人员的安全责任和应急处置措施。

鞍山市达道湾工业园区工业供汽锅炉房烟囱工程施工组织设计编制：刘兴金审核：胡银燕施工单位：鞍钢房产建设有限公司目录一、编制说明···············································3二、工程概况···············································4三、施工部署···············································6四、施工准备···············································8五、施工方案的选择····································9六、施工质量保证措施································27七、文明环保施工措施及防火措施··············34八、施工总平面图及施工网络计划····················36一、编制说明（一）编制说明本施工组织设计作为指导该工程施工的依据,编制时对该工程施工组织机构、施工劳动力、材料、机械组织、施工总平面图管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保证措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出工程施工的科学性、可行性及高效性。

是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。

（二）适用范围按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项施工项目。

施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术文件。

(三) 编制依据本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家及省市地区的相关法令法规、国家现行的技术规范、标准及规程、工程施工及其他参考资料及施工现场具体情况等。

一、工程概况本工程为某工厂锅炉房烟囱安装工程，锅炉房位于工厂东北角，占地面积约1000平方米。

锅炉房内设有两台10吨/小时蒸汽锅炉，烟囱高度为30米，直径为1.2米。

烟囱材质为不锈钢，顶部设有避雷针，底部设有除尘器。

二、施工准备1. 材料准备：不锈钢烟囱、避雷针、除尘器、密封材料、焊接材料等。

2. 机械设备准备：吊车、切割机、焊接设备、风管安装设备等。

3. 人员准备：施工人员、技术人员、安全员等。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、干净。

三、施工工艺1. 烟囱安装（1）在锅炉房顶部预留烟囱安装孔，确保烟囱安装时与锅炉房结构连接牢固。

（2）使用吊车将不锈钢烟囱吊至安装孔，调整烟囱位置，使其与锅炉房结构垂直。

（3）将烟囱与锅炉房结构进行焊接固定，确保连接牢固。

（4）安装避雷针，确保避雷针与烟囱连接牢固。

2. 除尘器安装（1）在烟囱底部预留除尘器安装孔，确保除尘器安装时与烟囱连接牢固。

（2）使用吊车将除尘器吊至安装孔，调整除尘器位置，使其与烟囱连接。

（3）将除尘器与烟囱进行焊接固定，确保连接牢固。

3. 密封处理（1）对烟囱与锅炉房结构连接处进行密封处理，防止烟气泄漏。

（2）对除尘器与烟囱连接处进行密封处理，防止烟气泄漏。

4. 焊接施工（1）焊接前，对焊接部位进行打磨、清洁，确保焊接质量。

（2）采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接质量。

（3）焊接过程中，注意焊接顺序、焊接速度和焊接温度，防止焊接变形。

四、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 烟囱安装：3天3. 除尘器安装：2天4. 密封处理：1天5. 焊接施工：3天总计：11天五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范进行施工。

2. 施工人员应具备相应的焊接、安装等技能，确保施工质量。

3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。

4. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。

5. 施工完成后，进行验收，确保工程质量达到要求。

烟囱工程施工方案一、项目概况烟囱工程施工是指对烟囱进行建设或改造的工作。

烟囱是指燃烧设备的烟气通过排烟系统由燃烧室中放出到大气中的垂直管道。

本施工方案是基于工业企业需要进行烟囱建设或改造的实际情况编制，旨在确保施工质量和施工安全。

二、施工目标和原则1.施工目标：确保烟囱的稳定性和耐久性，满足环保要求。

2.施工原则：科学规划，严格操作，质量优先，安全第一，环保节能。

三、施工准备工作1.资源准备：组织购置所需施工材料、设备和工具。

2.施工人员：安排具有相关经验和资质的技术人员进行施工。

3.环境治理：进行现场环境的清理和整理，确保施工场地的整洁。

四、施工方案1.工程测量：根据设计要求进行烟囱工程测量，并记录测量结果。

2.基础施工：进行烟囱基础的打地和施工，确保基础的牢固性和稳定性。

3.砌筑施工：根据设计要求进行砌筑施工，选用高质量的材料和合适的砌筑工艺。

4.烟囱扶正：待烟囱完全砌筑完成后，经过一段时间的养护后，进行烟囱的扶正工作。

5.烟道连接：连接烟囱与燃烧设备的烟道系统，确保烟气顺利排放。

6.安全防护：在施工期间设置必要的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。

7.环保措施：采取相关的环保措施，确保烟囱的排放符合国家和地方的环保标准。

五、施工质量和安全控制1.施工质量控制：严格按照设计规范和施工要求进行施工，质量检测合格后方可进行下一步工作。

2.施工安全控制：遵守相关安全制度和操作规范，进行危险性评估，提前制定安全措施，确保施工人员的安全。

六、施工进度和计划1.制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务和时间。

2.定期召开施工会议，跟进施工进展，解决施工中的问题。

七、施工收尾及验收1.施工完工后对烟囱进行清洁和检查，确保施工质量满足要求。

2.开展整体验收工作，确保烟囱工程的可使用性和安全性。

3.归档施工相关文件和资料。

八、施工后维护与保养1.制定烟囱的维护保养计划，定期进行巡检和维护。

2.加强烟囱的环保管理，定期进行烟囱的清洗和排烟性能测试。

第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：埃力生石油化纤有限公司聚酯工程热媒炉烟囱、锅炉烟囱工程2、工程地点：上海市奉贤区胡桥镇公平村3、建设单位：上海埃力生石油化纤有限公司4、设计单位：中国纺织工业设计院5、监理单位: 中国纺织化纤工程总公司6、施工单位：中国化学工程第四建设公司7、地理位置：本工程位于上海市奉贤区胡桥镇上海化学工业区奉贤分区内，在拟建石油化纤生产基地内建设聚酯工程热媒炉烟囱、锅炉烟囱工程，靠近厂区A4主干道，南面有较大空地，可作为施工的主要场地。

8、结构情况：本工程±0.000相当于绝对标高4.500m，烟囱桩基工程采用预应力管桩：PHC-AB600-110-35-L桩基，单桩竖向极限承载力标准为2950KN，桩顶标高为－2.400m，桩头锚入基础内100mm；基础为现浇钢筋混凝土圆形板式基础，热媒炉烟囱基础外径φ5700mm、内径φ2900mm，基础环壁断面尺寸宽1400mm*高1200mm。

锅炉烟囱基础外径φ5500mm、内径φ3100mm，基础环壁断面尺寸宽1200mm*高1200mm。

砼均采用泵送商品混凝土，砼强度等级垫层为C15，基础为C25; 烟囱筒身为砖砌，砖为MU15烧结普通砖，M7.5混合砂浆砌筑。

砼为耐热砼，等级C25，耐热温度400℃，钢筋锚固长度35d。

砖烟囱为50/1.7―0.7―400, 8度地震，选自标准图集00G 211―3。

其中热媒炉烟囱增加圈梁、预埋套管、隔板，预埋套管周边设钢筋砼环梁。

第二章施工部署第一节施工程序根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业，本着测量放线→场地铺渣压实→运桩→压桩→基础土方开挖→桩位复测→检测桩的质量和承载力→垫层混凝土浇捣→焊接桩头锚固筋→放桩头处理钢筋笼→基础钢筋绑扎→基础立模→基础砼浇筑→回填土→烟囱筒身砖砌筑、灌隔热层填充料及烟囱附件外爬梯、信号灯平台、避雷针安装、地面回填土及散水→烟囱烘干→交工验收据本工程特点，分为五个施工阶段，即桩基施工阶段、土方开挖阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段和安装阶段，整个施工顺序是先地下，后地上，先主体，后装修，先土建，后安装的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。

第一章编制前言一、施工组织设计编制的内容本工程的施工组织设计包括的主要内容为:工程概述、施工部署、分部分项施工方法,主要材料计划,施工机械计划,劳动力计划,确保工程质量技术组织措施,确保安全生产技术组织措施,确保文明施工技术措施,确保工期的技术措施,施工进度计划,施工总平面布置设计及临时用地表,季节性施工的技术组织措施,减少扰民噪音、降低环境污染技术组织措施,地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等,我们将在下面的施工组织设计文件中详细叙述。

二、关于工程管理根据本工程实际情况及特点,我单位从项目班子组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置,使进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总计划与管理之中,确保工程各项工作自始至终处于受控状态。

为体现我们的服务,在工程各阶段施工过程中确立“急工程所急,想工程所想”的指导思想,协调好各单位、各部门的关系,为施工创造必要的条件,达到预期的目标。

为了本工程的顺利实施,公司将调派具有同类工程施工经验的工程技术及管理人员组成项目部,全面履行对业主的承诺。

三、工程各项目标1、工程质量目标贯彻执行质量管理体系,施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工。

工程施工质量达到合格工程标准。

2、工程工期目标根据招标文件要求我公司确保本工程工期210日历天,其中烟囱工程要求2012年11月1日前竣工。

3、工程安全目标、文明施工和环境管理目标杜绝死亡、重伤事故,杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件,轻伤率控制在3‰以下,施工现场做到“工完、料尽、场地清”。

创地区安全文明样板工地。

4、工程服务目标满足业主各项施工要求及设计文件要求。

热情主动,协调配合,协商共事,优化采购、优化施工、优化服务。

做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意;各项功能达到设计指标。

四、有关投标的承诺1、工程遇到紧急情况项目部将根据具体情况制定措施,保证工程连续施工。

通才工贸XX40MW分布式煤气发电项目烟囱施工案编制单位: 省工业设备安装XX2014年3月30日编制:审批:批准:目录一、编制依据 (4)二、指导思想及奋斗目标 (4)三、工程概况 (4)四、施工法 (5)五、安全生产保证体系及措施 (10)六、质量保证体系及技术措施 (13)七、文明施工措施 (14)八、工期保证体系及措施 (14)九、雨季施工措施 (17)十、环境、职业健康安全保证措施 (17)十一、工程成本降低措施 (20)十二、劳力组织计划 (21)十三、机具设备计划 (22)十四、工程质量标准表 (23)十五、滑模装置组装的允偏差表 (2)十六、施工进度网络图 (24)十七、滑升大架构造图 (24)十八、衬砌筑吊平台图 (27)十九、航标漆施工示意图 (29)二十、安全防护棚示意图 (30)二十一、滑升设备拆除示意图 (31)一、编制依据1.1 05G212《钢筋混凝土烟囱》标准图集1.2 《建筑结构荷载规》（GB50009－2012）1.3 《混凝土结构设计规》（GB50010－2010）1.4 《砌体结构设计规》（GB50003－2011）1.5 《钢结构设计规》（GB50017－2003）1.6 《建筑地基基础设计规》(GB50007-2011)1.7 《建筑抗震设计规》(GB50011-2010)1.8 《建筑设计防火规》(GB50016-2006)1.9 《烟囱设计规》（GB50051-2013）1.10《建筑物防雷设计规》(GB50057-2010)1.11《房屋建筑制图统一标准》(GB50001-2001)1.12《建筑结构制图标准》(GB50105-2001)1.13《烟囱工程施工及验收规》GB50078-20081.14 济钢集团国际工程技术XX设计的烟囱施工蓝图。

二、指导思想及奋斗目标:我公司负责施工的通才工贸XX40MW分布式煤气发电项目锅炉烟道（土建）80米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：2.1 质量目标：无返工，一次核验为合格工程。

烟囱筒身施工组织设计方案烟囱筒身施工组织设计方案I. 项目概述本方案针对目前建筑工地烟囱筒身施工组织的不足进行探讨和研究，以达到提升烟囱筒身施工质量，提高工程安全、进度、质量并降低成本的目的。

II. 施工流程1. 准备工作：现场勘查、施工图设计、量取尺寸、材料采购、机具准备等。

2. 筒身制作：钢板按制定的施工图进行裁割，先进行弯折，然后进行焊接计较压实、清洗、喷油。

3. 筒身安装：筒身的安装有两种方式，第一种是直接将筒身立起放入顶部预留的接口中，第二种是采用一节节地拼接起来。

4. 筒身加固：在筒身安装完毕之后，需要加固支撑，支撑方式包括使用钢丝绳、钢管等支撑材料，固定于施工现场的建筑物上。

5. 筒体处理：将筒体内的灰渣全部清除干净，将钢材表面打磨出一定的清晰型号，然后做好防腐、保温等处理。

6. 安全检查：每个环节都需要进行安全检查，确保施工现场环境安全、工人个人安全。

III. 筒身制作1. 制作前准备：准确测量尺寸、按施工图进行加工、选用优质钢板。

2. 钢板加工：在钢板上画上制作图纸，根据制作图纸进行裁剪，使用折弯机将钢板折成所需形状，然后进行焊接。

3. 进行压实、清洗和喷油处理：为了保证钢管表面干净，防止有灰尘、油脂等会导致焊接时出现问题，需要对钢管进行压实处理，然后清洗干净（可以采用清洗剂），最后对钢管进行喷油处理，保证表面不生锈。

IV. 筒身安装1. 安装方式：按照施工图纸进行安装，可以采用直接放入预留接口或采用一节节拼接的方式进行安装。

2. 安装预留口：在筒体设计时，会预留出安装口给烟囱筒身安装，在安装过程中需要将安装预留口处理完美，保证和筒身的贴合无缝隙。

3. 安装- 直接放入预留接口：筒体制作完成后，按照施工图要求将筒身立起，然后放入顶部预留的接口中即可。

- 采用一节节拼接的方式：先按顺序拼成一个个小段，然后将它们连接成一体，使其构成一个完整的筒身。

4. 安装固定支撑材料：为了避免烟囱筒身在运输、安装过程中因为意外撞击导致构造变形、断裂等事故，需要对烟囱进行加固，加固的方式一般是采用钢丝绳、钢管等作为支撑材料，并固定在建筑物上。