套标机操作指导书

******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。

3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。

急停按钮并不能把主电源断离。

1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。

2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。

定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。

在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。

接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。

认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。

单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。

第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程:在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下:ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。

ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋（最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。

3.工作前，应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5．开机时应低速运行3—５min,查看各部分运转是否正常。

6．加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。

并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。

７．工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机，及时报告指导老师进行检修。

ﻫ８.工作完毕后，应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源，认真执行好交接制度。

ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。

1０.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。

一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。

加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。

在生产中有着至关重要的地位。

加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。

2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。

设备操作作业指导书(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备操作作业指导书1 目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。

2 适用范围适应于所有设备的操作维护保养3 职责各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。

4 各设备操作维护程序；GS—QW气动卧式单灌机开机前准备检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑）检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在）。

气管连接是否正确。

是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。

检查吸料口有无杂物，应保持清洁操作注意事项；决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。

设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。

气动三联件应定期加油和排水。

定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。

操作过程接通气源，调整减压阀，使气压保持在；手动控制；面板上的旋钮处于手动位。

料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。

再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。

要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。

）检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。

灌装速度可通过节流阀调节。

工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。

4 .4维护保养日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。

二级保养维护（每季度进行一次）检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。

⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。

2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。

3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。

4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。

5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。

三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。

对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。

2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。

3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。

加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。

4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。

对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。

5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。

四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。

2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。

医疗器械操作作业指导书一、引言医疗器械是医疗行业中至关重要的工具，操作者的正确使用和操作对患者的治疗结果起着至关重要的作用。

本作业指导书旨在提供医疗器械操作的准确指导，确保操作者能够安全、正确地操作各种医疗器械。

在使用本指导书时，请确保已经接受过相关的培训和掌握了基本的医疗知识和操作技能。

以下是对不同医疗器械的操作指导。

二、手术刀1. 准备工作确保手术刀和相关器械完好无损，并进行必要的消毒。

检查手术刀是否锋利，如不锋利则更换新的手术刀。

2. 操作步骤（1）双手洗净并戴上手套。

（2）将手术刀从包装中取出，注意不要碰触刀片，避免受到伤害。

（3）将手术刀握住，以刀尖指向操作目标。

（4）进行必要的切口，确保动作稳定、准确，并避免对周围组织造成不必要的伤害。

三、注射器1. 准备工作检查注射器是否完好无损，其中包括注射针头、注射液容量以及注射器本体。

确认注射器无气泡。

2. 操作步骤（1）清洁注射部位，并进行必要的消毒。

（2）拆封注射器，保持注射器末端清洁，不要触摸到针头。

（3）将药液抽入注射器内，确保无气泡存在。

（4）选择合适的注射部位进行注射，注意注入的速度和角度。

四、病床1. 准备工作检查病床的稳定性、安全性和卫生情况。

确认病床各功能齐全并正常运转。

2. 操作步骤（1）根据患者的需要调整病床的高度和角度。

（2）确保病床的边缘和角落没有突出物，避免患者受伤。

（3）根据患者的需要调整病床的位置，确保患者的舒适度和安全性。

（4）在移动患者时，确保病床的刹车已锁好，避免病床滑动或转动。

五、监护仪1. 准备工作确保监护仪的正常运转，并与患者监护设备连接。

2. 操作步骤（1）根据患者需要，将监护仪调整至适合的位置，避免与其他设备相互干扰。

（2）确保监护仪与患者的身体连接良好，以获得准确的监护数据。

（3）通过监护仪显示屏，观察患者的生命体征数据，并记录相关信息。

（4）在监护仪发出报警时，及时采取措施处理，确保患者的安全。

自动装配机作业指导书1. 前言本指导书旨在帮助操作员正确使用自动装配机，确保生产过程的高效性和质量。

在使用自动装配机之前，请仔细阅读本指导书，并按照以下步骤操作。

2. 准备工作在开始操作之前，需要进行一些准备工作，以确保自动装配机正常运行。

以下是准备工作的步骤：2.1 检查设备请检查自动装配机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统、控制系统等，确保没有故障或损坏。

2.2 准备物料请准备好需要装配的物料，并按照要求进行分类和摆放，以便操作时能够快速取用。

2.3 清洁工作台在使用自动装配机之前，请先清洁工作台，确保工作区域干净、整洁，并清除任何可能影响操作的杂物。

2.4 安全措施操作员在使用自动装配机时，务必做好个人安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、口罩等，并确保自动装配机的安全门和保护装置正常运行。

3. 操作步骤3.1 打开自动装配机将电源开关置于"ON"位置，等待自动装配机完成启动过程。

确保所有指示灯都正常亮起，表示自动装配机已准备就绪。

3.2 设置装配参数根据具体的装配需求，使用控制面板上的按钮或触摸屏，设置相应的装配参数，包括物料类型、装配顺序、装配数量等。

3.3 准备物料根据装配参数的设置，从物料储存区选择相应的物料，并放置在装配机的进料口。

确保物料摆放正确、不重叠并紧密贴合。

3.4 启动装配过程按下启动按钮，自动装配机将开始执行装配过程。

在装配过程中，操作员需要时刻关注装配机的运行状态，并确保装配过程顺利进行。

3.5 监控装配质量在装配过程中，操作员需要及时检查装配质量，确保装配的产品符合质量要求。

如发现装配质量有问题，应立即停止装配过程并进行调整。

3.6 完成装配当装配过程完成后，自动装配机将停止运行。

操作员需将装配好的产品从出料口取出，并按照规定的方法进行包装、标记和储存。

4. 常见问题解答4.1 自动装配机无法启动怎么办？请先检查电源是否通电，然后检查控制系统和传动系统是否正常工作。

文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。

自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。

核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

商标机作业指导书引言概述：商标机是一种用于印刷商标的机械设备，具有高效、准确、稳定的特点，广泛应用于商标印刷行业。

本文将从五个大点来阐述商标机的作业指导，包括设备操作、印刷材料准备、印刷过程控制、维护保养和安全注意事项。

正文内容：1. 设备操作1.1 熟悉商标机的各个部件和功能，包括进纸装置、印刷头、传送带等。

1.2 掌握商标机的开机、关机、暂停等基本操作方法。

1.3 学会调整商标机的印刷速度和印刷压力，以适应不同材料和印刷要求。

1.4 熟悉商标机的故障排除方法，能够快速应对常见故障。

2. 印刷材料准备2.1 准备好符合要求的商标印刷图案和文字，并进行排版设计。

2.2 选择合适的印刷材料，如纸张、油墨等，并进行质量检查。

2.3 根据印刷要求调整商标机的印刷参数，如温度、湿度等。

2.4 清洁和保养商标机的印刷头和传送带，确保印刷质量。

3. 印刷过程控制3.1 保持商标机的稳定运行状态，避免频繁开关机。

3.2 控制印刷速度和印刷压力，确保印刷效果清晰、准确。

3.3 定期检查商标机的印刷质量，及时调整印刷参数和更换印刷材料。

3.4 注意印刷过程中的环境温度和湿度，避免对印刷质量产生影响。

4. 维护保养4.1 定期清洁商标机的各个部件，如印刷头、传送带等。

4.2 检查商标机的电源线、连接线等电气部件，确保安全可靠。

4.3 对商标机的机械部件进行润滑和保养，延长设备寿命。

4.4 定期进行商标机的维修和检验，及时发现并解决潜在问题。

5. 安全注意事项5.1 在操作商标机时，应穿戴好工作服、手套和安全鞋等防护用品。

5.2 注意商标机的安全警示标识和操作说明，严格按照规定操作。

5.3 避免将手指或者其他物体放入商标机的运行部件中，防止意外伤害。

5.4 如发现商标机存在故障或者异常，应即将停机并通知维修人员。

总结：商标机作业指导书的内容主要包括设备操作、印刷材料准备、印刷过程控制、维护保养和安全注意事项。

通过熟悉设备操作、准备好印刷材料、控制印刷过程、定期进行维护保养和注意安全事项，可以确保商标机的正常运行和印刷质量的稳定。

设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是一种用于规范设备操作流程的文件，它包含了设备的基本信息、操作步骤、安全注意事项等内容，可以帮助操作人员正确、安全地操作设备。

在工业生产领域，设备作业指导书是非常重要的文件，它能够提高操作人员的操作技能，减少操作失误，保障生产安全。

一、设备基本信息1.1 设备名称和型号：设备作业指导书应当明确设备的名称和型号，以便操作人员能够准确识别设备。

1.2 设备功能和用途：指导书应当详细介绍设备的功能和用途，让操作人员了解设备的主要作用。

1.3 设备结构和工作原理：通过介绍设备的结构和工作原理，操作人员可以更好地理解设备的运行机制。

二、操作步骤2.1 开机操作：指导书应当包含设备的开机操作步骤，包括打开电源、启动设备等操作。

2.2 设备调试：指导书应当详细介绍设备的调试步骤，让操作人员能够正确地调试设备。

2.3 关机操作：指导书应当包含设备的关机操作步骤，包括关闭电源、停止设备等操作。

三、安全注意事项3.1 个人防护：指导书应当明确个人防护措施，如穿戴安全帽、手套等。

3.2 设备安全：指导书应当强调设备的安全操作规范，如禁止超负荷操作、避免设备过热等。

3.3 紧急处理：指导书应当包含设备操作中可能出现的紧急情况处理方法，如设备故障、事故等。

四、维护保养4.1 日常保养：指导书应当包含设备的日常保养方法，如清洁设备、润滑部件等。

4.2 定期维护：指导书应当介绍设备的定期维护计划，如更换易损件、检查设备性能等。

4.3 故障处理：指导书应当包含设备故障处理方法，让操作人员能够及时处理设备故障。

五、操作技巧5.1 操作技巧：指导书应当包含设备操作的一些技巧和注意事项，让操作人员能够更加熟练地操作设备。

5.2 故障排除：指导书应当介绍设备操作中可能出现的故障排除方法，让操作人员能够快速解决问题。

5.3 操作规范：指导书应当强调设备操作的规范性，让操作人员能够按照标准操作设备。

结论：设备作业指导书是一份非常重要的文件，它可以帮助操作人员正确、安全地操作设备，提高生产效率，保障生产安全。

篇一：加工中心操作规程加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。

2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。

3. 按下加工中心控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。

4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。

5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。

6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。

7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。

8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。

9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。

10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。

11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。

13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。

14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。

15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。

16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。

检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。

切断cnc电源开关，再切断主电源开关。

编制：曾炜德批准：2011年5月3日篇二：加工中心作业指导书篇三：数控加工中心操作指导书《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________所在系：________________________________年级：__________________________________专业：__________________________________指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。

关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。

为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。

二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。

2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。

3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。

三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。

在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。

2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。

确保每一步的操作都符合标准和要求。

3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。

同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。

四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。

2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。

3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。

五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。

2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。

3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。

六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。

2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。

七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。

2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。

******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。

3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。

急停按钮并不能把主电源断离。

1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。

2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。

定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。

在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。

接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。

认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。

单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。

贴标机SOP标准作业指导书一、开机前的准备工作1、包装物的领取：根据生产调度通知单领取当班所需相应品种的商标、标胶、美容剂（使用喷码机的应领油墨和添加剂）,并按车间规定位置定置摆放。

2、贴标机标盒、标板和转鼓定位2．1 根据所生产品种决定按装标盒、标板、转鼓、定位套的数量及类型。

2．2 按上图：标盒、标板、转鼓定位高度由定位套决定，定位套选择由所生产品种的瓶型来决定。

2．3 先将决定身标高度的定位套插入转鼓中心轴内，再放上转鼓，依此类推；放上决定颈标和头标位置的定位套（所有的转鼓尺寸一样，但应注意海绵的尺寸不同，其中身标的海绵厚度为25mm、宽度为80mm、长度100mm，三角头标海绵厚度25mm、宽度65mm、长度110mm，条形头标海绵厚度为25mm、宽度45mm、长度65mm）。

2．4根据已经确定的转鼓高度来调整标板、标盒的高度：a、手拿点动控制器，轻微按动“白色按钮”时转鼓与标扳转动，使转鼓上标夹与标板弧面接近同一位置时，松开按钮；调整标板，使标板弧面与转鼓标夹吻合，将标板上的螺丝顺时针拧紧。

b、标盒根据标板的高度进行调整，标盒上沿与标板上沿水平一致，然后拧紧标盒四个固定螺丝进行定位。

3、毛刷定位3．1常用毛刷示意图：（见下图）3．2毛刷数量：12头的压瓶头，内弧刷6把；外弧刷8把；身标刷4把（内2把、外2把）15头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把），18头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷3把；外弧刷9把；身标刷6把（内3把、外3把）；24头的压瓶头，头标排刷2把（内1把、外1把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把）；颈标刷2把（内1把、外1把），收尾刷1把3．3依次在1#毛刷支架上按顺序安装头标排刷、内弧毛刷、身标毛刷。

如上图：其中头标排刷在上侧横梁水平摆放，内弧毛刷在上侧横梁垂直摆放，身标毛刷在下侧横梁水平摆放。

机加工作业指导书模板一、目的本作业指导书旨在规范机加工作业流程，确保产品质量和生产效率。

通过明确操作步骤、注意事项和质量标准，提高员工技能水平，降低生产成本。

二、适用范围本作业指导书适用于所有从事机加工作的员工，包括但不限于车工、铣工、钳工等。

三、作业准备1. 确认设备完好，检查工具是否齐全、完好。

2. 确认图纸、工艺文件齐全，理解加工要求。

3. 穿戴好劳动防护用品，如眼镜、手套等。

四、操作步骤1. 根据图纸和工艺文件，选择合适的刀具和切削参数。

2. 调整设备参数，如转速、进给量等，确保加工精度。

3. 对工件进行粗加工，去除多余材料。

4. 进行精加工，保证尺寸精度和表面粗糙度。

5. 检查工件质量，对不合格品进行返工或报废。

五、注意事项1. 严格遵守设备操作规程，避免发生安全事故。

2. 保持工作场所整洁，避免因杂物影响加工精度。

3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

4. 在加工过程中，保持注意力集中，避免出现误差。

5. 完成每道工序后，及时清理设备和工作场所。

六、质量标准1. 尺寸精度符合图纸要求。

2. 表面粗糙度符合工艺文件要求。

3. 工件无裂纹、气孔等缺陷。

4. 工件稳定可靠，无松动现象。

5. 保证工件加工精度和外观质量。

七、记录与报告1. 对每道工序的加工情况进行记录，包括加工时间、刀具使用情况等。

2. 对不合格品进行记录，分析原因并提出改进措施。

3. 定期向上级汇报工作进展和质量情况。

4. 对重要工序进行拍照或录像，以备后续分析和改进。

八、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，包括设备操作、安全知识等。

2. 定期组织技能培训和交流活动，提高员工技能水平。

3. 对员工进行定期考核，包括操作技能、产品质量等方面。

4. 根据考核结果对员工进行奖惩和调整工作岗位。