化工厂选址

石化厂选址环境要求，防护距离多远？1. 引言选址是建设石化厂的重要环节之一，选址的环境要求至关重要。

合理选址不仅能减少对环境的影响，还能提高石化厂的生产效率和安全性。

其中，确定防护距离是选址的关键考虑因素之一。

本文将介绍石化厂选址环境要求，并讨论防护距离的确定。

2. 石化厂选址环境要求在选择石化厂的选址时，应考虑以下环境要求：2.1. 地质条件选址应优先选择地质条件稳定的地区，避免地震、地滑、地裂等自然灾害的发生。

地质条件稳定能够降低石化厂因自然灾害所带来的风险。

2.2. 水资源石化厂生产过程中需要大量的水资源，因此选址应考虑水资源的充足性和质量。

选择水资源充足、水质优良的地区，能够保证石化厂正常运营和生产的需要。

2.3. 空气质量石化厂生产过程中会产生大量的废气和排放物，选址应避免选择空气质量较差的地区。

选择空气质量良好的地区，能够减少对周边环境和居民健康的影响。

2.4. 防洪防汛选址时应考虑所选区域的防洪能力和防汛措施是否完善。

避免选择容易发生洪涝灾害的地区，保证石化厂生产过程的安全性和稳定性。

3. 防护距离的确定石化厂存在一定的安全风险，为了保障周边居民和环境的安全，需要确定适当的防护距离。

根据相关法律法规和标准，防护距离一般包括以下几个方面：3.1. 爆炸危险区域根据石化厂爆炸危险程度的不同，需要确定不同的防护距离。

通常，防护距离应包括危险源的安全区域和临界区域。

3.2. 毒性气体扩散区域石化厂生产过程中可能会释放毒性气体，根据毒性气体的挥发特性和浓度，需要确定相应的防护距离。

一般情况下，防护距离应足够远，以避免毒性气体对周边居民和环境的危害。

3.3. 火灾安全区域石化厂存在火灾风险，为了防止火灾扩散，需要确定相应的防护距离。

防护距离应足够远，以确保周边居民和环境的安全。

4. 结论石化厂的选址环境要求包括地质条件、水资源、空气质量和防洪防汛等方面。

在选址时，需综合考虑这些因素，选择对环境影响较小的区域，以保持石化厂的生产稳定和安全。

化工厂厂址选择的基本要求分享到：化工厂厂址选择的基本要求建厂须知化工厂厂址选择是一个复杂的问题，它涉及原料、水源、资源、土地供应、市场需求、交通运输和环境保护等诸多因素。

对这些因素作出全面的考虑，权衡利弊，才能做出正确的选择。

那么，对于厂址选择有哪些基本要求呢?1.对区域位置的要求(1) 要尽量接近原材料、燃料的产地及产品销售地区;(2) 要远离重要的铁路枢纽站、大型桥梁、大型储油库、重要军事工程、飞机场等战略目标;(3) 要避开高压输电线路，不压城市地下管线;(4) 对于可能产生工业废水的项目，应位于城镇、江河、港区、水源地等的下游;(5) 对于可能产生大量废气的项目，应位于城镇的下风向;(6) 满足当地规划要求;(7) 在文物地区或风景保护区时，应有当地主管部门同意文件。

2.对厂址面积的要求对厂址面积应满足生产区、三废处理场及其他设施的用地要求和环境条件，并考虑留有适当的发展用地。

3.对地形的要求(1) 能满足生产工艺流程和运输布置的要求，并有适当的发展余地;(2) 不受洪水、海潮等自然灾害的影响和大型水库溃坝的威胁;(3) 厂址外形尽可能简单，地形坡度不要太大，以减少土石方工程量;(4) 对有些工业项目，如某些选矿厂、水泥厂、化工厂、食品厂等生产工艺要求利用山坡地形建设，生产工艺过程的砂、浆、液、渣等靠重力实现自流而降低生产费用;(5) 不占或少占耕地和林地，少拆迁民房或其他建(构)筑物。

4.对工程地质、水文地质条件的要求(1) 岩土的地基容许承载力应能满足工程要求，一般不宜低于100kPa，对于有较大荷载的工厂，不宜低于150kPa;(2) 尽量避免因工程地质、水文地质问题造成基础工程复杂化;(3) 应在地震烈度9度以下地区选厂;(4) 避免在三级以上湿陷性黄土地区、一级膨胀土地区、岩溶、流沙等工程地质恶劣地区以及滑坡、泥石流等直接危害地区选厂;(5) 地下水位最好低于地基深度，在寒冷地区，冬季最高的地下水位不宜高于土壤结冰的深度;(6) 地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度，最好无侵蚀性。

一、前言为确保化工厂选址过程中的安全，降低事故风险，保障人民生命财产安全，维护社会稳定，特制定本预案。

本预案适用于化工厂选址过程中的突发事件应对工作。

二、适用范围本预案适用于化工厂在选址过程中可能发生的各类突发事件，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件等。

三、组织机构及职责1. 领导小组成立化工厂选址突发事件应急领导小组（以下简称“领导小组”），负责全面领导和指挥化工厂选址突发事件应对工作。

领导小组组成：（1）组长：由公司主要负责人担任。

（2）副组长：由相关部门负责人担任。

（3）成员：由相关部门负责人及专家组成。

领导小组职责：（1）组织制定、修订和实施本预案。

（2）组织应急演练，提高应急处置能力。

（3）协调各部门、各单位开展应急工作。

（4）及时向上级报告突发事件应对情况。

2. 分工职责（1）安全生产部门：负责组织制定、修订和实施本预案；组织应急演练；负责事故调查和处理；协调相关部门开展应急工作。

（2）环境保护部门：负责环境污染事故的监测、处理和恢复工作；协调相关部门开展应急工作。

（3）消防部门：负责火灾事故的扑救和救援工作；协调相关部门开展应急工作。

（4）医疗部门：负责突发公共卫生事件的医疗救治工作；协调相关部门开展应急工作。

（5）公安部门：负责维护社会治安秩序，确保应急处置工作顺利进行。

（6）其他相关部门：按照职责分工，配合相关部门开展应急工作。

四、预警与预防1. 预警（1）建立预警机制，及时收集、分析和报告各类突发事件信息。

（2）根据预警信息，采取相应预防措施，降低事故风险。

2. 预防（1）加强安全生产管理，严格执行国家有关安全生产法律法规。

（2）开展安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。

（3）完善应急预案，定期组织应急演练。

（4）加强设备设施维护保养，确保设备设施安全可靠。

（5）加强与周边社区、企业的沟通协作，共同应对突发事件。

五、应急处置1. 紧急处置（1）接到突发事件报告后，立即启动本预案。

化工工厂的定位、选址和布局(一)化工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。

这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。

本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。

一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。

为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。

前者称为一级危险，后者称为二级危险。

对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。

典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。

一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。

二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。

对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。

第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。

第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。

在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。

尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。

对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2)在关键部位安放灭火器材。

不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。

第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。

最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。

考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。

化工厂厂址选择是一个复杂的问题，它涉及原料、水源、能源、土地供应、市场需求、交通运输和环境保护等诸多因素。

应对这些因素全面综合地考虑，权衡利弊，才能作出正确的选择。

硫酸厂厂址的选择是一个典型的例子。

硫酸是一种腐蚀性液体，不能像普通固体化工产品那样可以较多地贮存，需要随产随销。

硫酸的运输费用比较高。

据估算：1 t H2SO4 的运价约为同质量黄铁矿矿石的三倍。

这样就决定了硫酸厂靠近消费中心比靠近原料产地更为有利。

因此，考虑到综合经济效益，硫酸厂厂址离硫酸消费中心不能太远。

在决定建厂规模时，可以考虑在消费中心建厂规模大些，在边远或硫酸用量不多的地区，建厂规模小些。

厂址选择的原则:1、厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。

2、厂址应靠近水量充足、水质良好，电力供应充足的地方。

3、厂址应选在有便利交通的地方。

4、选厂应注意节约用地，不占或少占耕地，厂区的面积形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并要予留适当的发展余地。

5、选厂应注意当地的自然环境条件，工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价，工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。

一般来说，厂区应避免建在以下地区：* I* z. C' @- e# q; \7 \0 f0 `) Z1、具有开采价值的矿藏地区。

0 _' P" h: W4 X7 h$ T2、易遭受洪水、泥石流、滑坡等的危险地区。

- O/ ^8 ^" |5 z9 M& d& {' E3、厚度较大的三级自重湿陷性黄土地区。

4、发震断层地区和基本烈度9度以上的地震地区。

4 D; }. W, f3 e5、对机场、电台、国防线路等使用有影响的地区。

1 m3 e3 R9 r) w7 |+ L6、国家选定的历史文物、生物保护和风景旅游地区。

化工厂选址石油化工企业卫生防护距离SH3093-19991 总则1．0．1 为防止石油化工企业无组织排放的大气污染物对居住区造成污染和危害，保护人体健康，特制定本标准。

1．0．2 本标准适用于地处平原、微丘地区的新建大、中型石油化工企业及需扩大装置（设施）界区的改、扩建工程。

地处复杂地形条件下的石油化工企业的卫生防护距离，应根据环境影响报告书的结论确定。

1．0．3 石油化工企业应采用技术先进、经济合理、减少污染的清洁生产工艺和设备，加强管理与设备维护，最大限度地减少大气污染物的无组织排放量。

1．0．4 确定石油化工企业与居住区的位置时，应考虑风向频率及地形等因素的影响。

散发特征污染物的主要污染源应远离居住区。

1．0．5 执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2 具体规定2．0．1 石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离，应按表2.0.1确定，本表未列出的装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m，当小于150m时应根据环境影响报告书的结论确定。

2．0．2 石油化工企业至零散居民点的卫生防护距离，应按环境影响报告书的结论确定。

2．0．3 卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物，并宜绿化。

表2.0.1 石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离（m）注：①装置分类：一类为排毒系统数较大；二类为排毒系数中等；三类为排毒系数较小；②全封闭式污水处理场的卫生防护距离可减少60%，部分封闭式的可能减少30%；③*为二甲基甲酰胺纺丝工艺的卫生防护距离。

附录A 名词解释A.0.1 卫生防护距离指正常生产条件下，散发无组织排放大气污染物的生产装置、“三废”处理设施等的边界至居住区边界的最小距离。

A.0.2无组织排放指大气污染物不经过排气筒的无规则排放、或通过低于15m低矮排气筒的排放都属于无组织排放。

A．0．3污染源指排放大气污染物的设施或排放大气污染物的建筑构造（如车间、厂房等）。

化工工厂的定位、选址和布局化工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。

这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。

本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。

?一、危险和防护的一般考虑?在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。

为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。

前者称为一级危险，后者称为二级危险。

对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。

典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。

一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。

二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。

对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。

第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。

第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。

在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。

尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。

对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2)在关键部位安放灭火器材。

不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。

第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。

最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。

考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。

石油化工厂的设计选址常识2009-10-11 17:14:18 作者：admin 来源：浏览次数：129有爆炸危险的厂房，一旦发生爆炸，不但会造成房倒人亡，设备摧毁，生产停顿，甚至引起相邻厂房或设施连锁爆炸、次生火灾。

因此，从厂房设计起，就应考虑防爆抗爆措施。

消防部门也应加强对此类厂房的审核，严格把关有爆炸危险的厂房，一旦发生爆炸，不但会造成房倒人亡，设备摧毁，生产停顿，甚至引起相邻厂房或设施连锁爆炸、次生火灾。

因此，从厂房设计起，就应考虑防爆抗爆措施。

消防部门也应加强对此类厂房的审核，严格把关，将隐患消灭在源头。

结合有关规范和实际工作经验，笔者认为在设计和审核爆炸危险厂房时候应注意把握以下几个方面：一、应合理布置爆炸危险厂房1．有爆炸危险的厂房与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距。

如与民用建筑的防火间距不应小于25m，与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。

2．有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向垂直或夹角不小于45º，以有效利用穿堂风，将爆炸性气体吹散。

在山区，宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。

3．防爆厂房宜单独设置。

如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。

相邻两厂之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。

4．有爆炸危险的甲、乙类生产部位不得设在建筑物的地下室或半地下室内，以免发生事故影响上层，同时也不利于疏散和扑救。

这些部位应设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处；如有可能，尽量设在敞开或半敞开式建筑物内，以利通风和防爆泄压，减少事故损失。

5．有爆炸危险的设备尽量避开厂房的梁、柱等承重结构。

有爆炸危险的高大设备应布置在厂房中间，矮小设备应靠外墙门窗布置，以免挡风。

6．有爆炸危险的厂房内不应设置办公室、休息室。

如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的防火墙隔开和设置直通室外的安全出口。

化工选址意见书尊敬的领导：根据化工项目选址的要求和条件，我们经过综合考虑，对于该化工项目的选址建议如下。

首先，我们应该考虑到该化工项目的生产原料的供应，及时可靠的供应链是任何化工项目的关键。

因此，我们建议将该项目选址在靠近原料供应地的地方。

据我们了解，该化工项目需要大量的石油和天然气作为生产原料，因此，选址在附近有丰富石油和天然气资源的地区将更加有利。

我们推荐将该项目选址在中国西南地区，如四川、重庆等地，这些地区拥有丰富的石油和天然气资源，可以保证项目的持续供应。

其次，我们需要考虑到该化工项目的环境影响和安全问题。

化工项目往往会产生大量的有害废气、废水和废渣。

因此，我们建议在选址时要远离居民区、水资源保护区和生态环境敏感区。

同时，在选址时还应考虑到交通便利性，以便能够方便地将产品运往市场。

鉴于这些要求，我们认为该项目的选址建议应该是在远离城市的郊区或近市的工业园区。

此外，我们还应考虑到该项目的用工情况。

根据项目的规模和生产工艺，我们预计所需的工人数量较大。

因此，在选址时，我们建议考虑选择人口较为密集的地区，以便能够吸引到足够的劳动力资源。

同时，选址周边应当有较为完善的基础设施，如住宅、医疗、教育等，以满足员工的日常生活需求。

最后，我们还需要考虑到政府支持和相关政策的因素。

化工项目一般都需要大量的投资，并且会对当地经济产生重要影响。

因此，我们建议选择一个当地政府对化工发展较为重视，并有相关优惠政策和便利措施的地方。

政府的支持和政策环境有利于项目的顺利推进和运营。

综上所述，我们建议将该化工项目选址在西南地区，如四川、重庆等地，这些地区拥有丰富的石油和天然气资源；选择远离城市的郊区或近市的工业园区，远离居民区、水资源保护区和生态环境敏感区；选择人口较为密集的地区，以吸引足够的劳动力资源；选择当地政府对化工发展重视，并有相关优惠政策和便利措施的地方。

希望我们的选址建议能对该化工项目的顺利落实有所帮助。

如有任何进一步疑问或需要进一步研究，请随时与我们联系。

化工选址考察方案背景化工生产是一个复杂的工业领域，在化工生产的早期阶段，选址是一个相当简单的过程，一般就是利用当地的原材料，工业基础设施以及人员资源进行选址考虑。

而现在，随着化学品市场的日益增长，化工生产技术的迅速发展，一个好的化工生产选址方案，能够更好地降低生产成本，提高企业盈利能力。

目标本文将介绍一种化工选址考察方案，旨在寻找理想化工生产基地，以避免不必要的投资风险，提高企业的生产效率和竞争力。

同时，该方案还旨在降低选址调查的投资成本，高效地完成选址过程。

思路1.收集信息：调查市场需求、人才资源、原材料、能源、运输、政策法规等方面的信息，从中了解市场状况和竞争对手情况，了解当地投资政策和相关法规，为后续的选址工作做好准备。

2.选择候选区域：根据前面收集的信息，筛选出具有潜在优势的候选区域，如具有优质水源、丰富的原材料资源、发达的运输体系和完善的基础设施等。

3.制定筛选标准：确定选址的关键因素和影响因素，如人员薪酬水平、土地价格、税收政策、关税、政府补贴等。

为了方便评估，可以为每个因素分配相应的权重。

4.应用多指标决策法：将候选区域和决策指标进行相应的匹配，建立模型，在前期筛选中初步评估候选区域，确定初步选址的结果。

对于筛选结果不够明确的区域，可以制定具体的调研计划，在现场进行实地调查，收集更详细的信息。

5.进行经济评估：根据经济评估方法，对选区进行经济评估，评估选址方案的吸引力，看是否满足化工生产的需求，并与其他候选区进行比较。

6.评估风险：对选址方案进行风险评估，找出潜在风险并制定应对措施。

结论本文介绍了一种化工选址考察方案，该方案在收集信息、筛选区域、制定筛选标准、应用多指标决策法、进行经济评估和评估风险等方面提供了完整的选址考察流程。

选址过程中还需要注意的事项是，注意市场需求、原材料、人员和政策等方面的变化以及风险因素的评估。

选址过程不是一次性的事情，需要反复试探和调整才能找到理想的选址方案。