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分类国家卫生和计划生育委.
国家卫生和计划生育委.
卫生部
农业部 卫生和计划生.农业部 卫生和计划生.
农业部 卫生和计划生.
国家卫生和计划生育委.
卫生部
国家卫生和计划生育委.
国家卫生和计划生育委.卫生部。
林产精细化学品工艺学考试试卷题库林产精细化学品工艺学1,名词解释:纤维素：由B—D葡萄糖基通过1,4—苷键连接而成的线性高分子化合物。
半纤维素：是由多种糖基，糖醛酸基所组成，并且分子中往往带有支链的复合聚糖的总称。
木素：由苯环丙烷结果单元（C6-C3）通过醚键，碳碳键联接而成的芳香族高分子化合物。
木质素磺酸盐：又称磺化木质素。
是亚硫酸盐法造纸木浆的副产品，为线性高分子化合物。
木质素磺酸盐可溶于各种pH 值的水溶液中, 不溶于有机溶剂, 官能团为酚式羟基。
通常为黄褐色固体粉末或黏稠浆液。
有良好的扩散性，易溶于水。
萜类化合物:就是指存在自然界中、分子式为异戊二烯单位的倍数的烃类及其含氧衍生物。
树脂酸：一类化合物的总称，他们大多具有三环菲骨架，二个双键的一元羧酸，分子式为C19H29COOH，可以认为是羧基替代甲基的二萜类含氧衍生物。
优油：松节油以单萜烯为主要成分的混合液体。
重油：以倍半萜长叶烯和石竹烯为主要成分的混合液体。
高温结晶：松脂蒸馏温度过高、时间过长，树脂酸热异构剧烈，放香后松香冷却缓慢，形成大量枞酸晶体。
低温结晶：松脂蒸馏后温度较低，放香后松香冷却较快，树脂酸热异构缓和，松香中长叶枞酸含量最多。
松香改性：通过与羧基的酯化，中和及与双键的加成、氢化、歧化、聚合等，改变松香的理化性能，即通过化学加工得到的松香制品就为改性松香树脂。
木浆浮油：脂肪酸甘油脂和树脂酸被碱性蒸煮液所皂化并溶于蒸煮液体中，蒸煮液体浓缩后这些混合酸的钠盐浮至表面，称为浮油皂，再冷酸化记得到粗木浆浮油。
硫酸盐松节油：挥发性萜烯化合物在制浆过程中初级阶段被水蒸汽蒸馏出来，经冷凝后与水分离得到粗硫酸盐松节油。
浮油松香:亦称为塔尔油松香或妥尔油松香，它是松香三大主要来源之一。
它是以松木为原料，用硫酸盐法制浆生产过程中的木浆浮油废液经加工提取的一种松香。
缩合类单宁：以黄烷醇为组成单元的缩聚物。
水解类单宁：具有酯键单宁，主要结构单元为没食子酸，一般以甙的形式出现。
氢化油的制备原理
氢化油是一种由植物油或动物脂肪经过氢化处理得到的脂肪类食品添加剂。
它具有良好的氧化稳定性、口感和外观特性，被广泛应用于食品工业中。
制备氢化油的过程主要包括以下四个方面：
1.氢化反应
氢化反应是制备氢化油的核心过程，是指在催化剂的作用下，植物油或动物脂肪中的不饱和脂肪酸与氢气发生反应，生成饱和脂肪酸的过程。
氢化反应可以改善油的熔点、氧化稳定性、口感和外观特性等。
2.催化剂选择
在氢化反应过程中，需要使用催化剂来加速反应速率。
常用的催化剂包括镍、铂、钯等贵金属催化剂和一些非贵金属催化剂，如钠、钾、锂等。
不同的催化剂对氢化反应的活性和选择性有很大影响，因此需要根据具体制备需求选择合适的催化剂。
3.反应条件控制
氢化反应的条件对氢化油的品质和性能有很大影响。
主要的反应条件包括温度、压力、催化剂浓度和反应时间等。
在制备氢化油时，需要根据具体的原料和目标产物要求，对反应条件进行精确控制，以保证氢化油的品质和性能达到最佳。
4.产物处理
经过氢化反应得到的氢化油中可能含有未反应的油脂、催化剂和副产物等杂质，需要进行分离和纯化处理。
常用的处理方法包括水洗、过滤、干燥和精馏等。
在处理过程中，需要控制好处理温度和时间，以保证氢化油的品质和稳定性。
总之，制备氢化油的过程需要精确控制氢化反应、催化剂选择、反应条件和产物处理等多个环节，以保证得到高品质、高性能的氢化油产品。
松香甘油酯配方及生产工艺
一、概述
俗名酯胶，是一种多元醇（甘油）和一元酸（松香酸）所反应生成的酯，分子量大，分子结构复杂，具有树脂的特性，涂布后，可形成快干，耐用光亮的漆膜。
二、主要通途
主要用于油漆和造纸工业。
三、生产原理
松香与甘油进行酯化后制得。
四、原材料
原料规格用量（kg原材料/t产品）
松香甘油氧化锌
工业品
工业品（98%）
工业品
1000.0
105.6
0.50
五、工艺流程图
松香
甘油
氧化锌
六、操作工艺
将粉碎成小块的松香全部加入反应釜内，开始加热，将甘油和氧化锌一次全部加入反应釜内。
关闭阀门，继续加热，约在1小时内升至220℃，开动搅拌，如松香未融化，则停止搅拌，如融化，则继续搅拌，并继续在30分钟内升温至270℃，再在2h内缓慢升至290℃。
这一阶段前1h为酯化反应阶段，后1h反应逐渐减慢，当达到290℃后，继续升温，同时打开阀门，以蒸去过剩的水分及甘油、挥发物。
然后再0.5h内升至305℃，取样检验，酸值在20以下，软化点在80℃以上，色泽浅而透明者为合格。
用真空泵减压，将产品抽出，冷却后，包装。
要点：温度的控制，温度控制的速率，最高温度不能超过315℃，超过这个温度，产品就会分解，色泽变深至黑色，如果温度过高，可按1/100份的比例加甘油。
酯化脱水冷却成品。
氢化油的生产原理一、氢化反应氢化反应是氢化油生产的核心过程。
在此过程中，油脂与氢气在催化剂的作用下发生反应，使油脂中的不饱和脂肪酸分子与氢气结合，生成饱和脂肪酸分子。
这种反应可以改变油脂的化学性质，提高其稳定性、耐氧化性和抗氧化性，从而延长油脂的保质期和使用寿命。
二、精炼处理精炼处理是氢化油生产过程中的重要环节。
在精炼处理过程中，通过对油脂进行脱色、脱臭、脱脂等处理，可以去除油脂中的杂质和异味，提高油脂的纯净度和品质。
同时，精炼处理还可以进一步改善油脂的物理性质，如提高其流动性、减少粘性等。
三、氢化剂的选择在氢化油生产中，选择合适的氢化剂对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
常用的氢化剂包括铂、钯等金属催化剂和镍、钴等非金属催化剂。
不同种类的氢化剂具有不同的催化活性和选择性，因此需要根据具体生产条件和要求进行选择。
四、质量控制质量控制是氢化油生产过程中的关键环节。
通过严格的质量控制措施，可以确保产品质量符合相关标准和要求。
质量控制包括对原料油脂的质量控制、生产过程中的监控和成品的质量检测等。
同时，还需要建立完善的质量管理体系，确保生产过程中的各个环节都能够得到有效的监控和管理。
五、废弃物处理在氢化油生产过程中，会产生一些废弃物和副产物，如催化剂残渣、废气等。
这些废弃物和副产物需要得到妥善的处理和处置，以避免对环境造成污染。
常见的废弃物处理方法包括回收再利用、焚烧、填埋等。
同时，还需要加强环保意识，提高废弃物处理的效率和质量。
总之，氢化油的生产原理涉及到多个方面和环节，需要综合考虑原料、设备、工艺、质量等多个因素。
只有通过科学合理的生产和管理措施，才能生产出高品质的氢化油产品。
氢化松香甘油酯沸点
氢化松香甘油酯是一种化合物，其沸点取决于其化学结构和分子量。
根据化学性质，氢化松香甘油酯的沸点通常在260°C至300°C之间。
然而，需要注意的是，沸点受到环境条件的影响，如海拔高度和大气压力。
在标准大气压下（1个大气压），通常可以使用常规实验室设备测定氢化松香甘油酯的沸点。
此外，沸点还可能受到杂质的影响。
纯净的氢化松香甘油酯通常具有确定的沸点，但如果存在杂质或其他化合物，可能会引起沸点的变化。
因此，要准确确定氢化松香甘油酯的沸点，最好参考可靠的化学数据库或相关文献，以获取更详细和精确的数据。
《食品安全国家标准食品添加剂松香甘油酯和氢化松香甘油酯》（征求意见稿）编制说明一、任务来源与项目编号、参与协作单位、简要起草过程、主要起草人及其所承担的工作(一)任务来源与项目编号、参与协作单位按照国家质量监督检验检疫总局《关于下达2008年国家标准补助项目经费第三批通知》要求，2009年3月，卫生部将1项食品添加剂质量标准-“食品添加剂松香甘油酯和氢化松香甘油酯（GB 10287-88）”的修订工作委托给中国林业科学研究院林产化学工业研究所承担。
项目编号为：20081027-Q-469。
（二）修订标准的目的意义和编制工作的简要过程食品添加剂松香甘油酯和氢化松香甘油酯是以特、一级的脂松香、氢化松香为原料，经与食用级的甘油酯化反应，再经蒸汽除嗅处理而得到的。
可用于果汁（味）型饮料、胶姆糖基础剂、乳化香精，以及畜禽脱毛处理。
1988年，中国林业科学研究院林产化学工业研究所和南京市卫生防疫站起草了GB12087-88《食品添加剂松香甘油酯和氢化松香甘油酯》，标准发布实施以来，对提高产品质量、规范市场行为起了积极的促进作用。
随着生产的发展、工艺的改进和生产技术的提高，产品质量已较标准制订时有了较大提高,用户对产品质量也有了更高的要求，同时标准中的部分内容与当前的生产实际也有一定的脱节，如原标准中未对产品的感官指标进行规定，一些技术指标与实际产品指标不符，相关指标的检验技术也有了很大的发展，部分条款已不适合生产实际，没有规定生产过程的控制，使得目前市场上出现了一些含有硫、酚等有害添加剂的产品，存在潜在的食品安全隐患，以及包装形式的规定不适合目前市场要求等，因此原有的标准亟需进行修订。
中国林业科学研究院林产化学工业研究所接受任务后，立即和协作单位广西梧州日成林产化工股份有限公司成立了标准起草小组，以走访生产企业和信函的方式联系了国内主要的食品添加剂松香甘油酯和氢化松香甘油酯的生产企业，调查了部分企业对标准的修订要求，还收集了部分样品用于检验分析，掌握了第一手资料。
