热工仪表阀门巡检维护内容及标准

仪表维护检修规程目录一、工业用热电偶维护检修规程 (3)二、工业用热电阻维护检修规程 (6)三、温度巡回检测仪维护检修规程 (9)四、弹簧管压力表维护检修规程 (14)五、压力开关维护检修规程 (17)六、涡街流量计维护检修规程 (21)七、工业电导仪维护检修规程 (26)八、压力变送器维护检修规程 (30)九、电磁流量计维护检修规程 (34)十、雷达式物位仪维护检修规程 (38)十一、CL系列射频物位变送检修规程 (42)十二、同位素料位计维护检修规程 (47)十三、同位素密度计维护检修规程 (50)十四、电子皮带称维护检修规程 (60)十五、电子汽车衡维护检修规程 (65)十六、气动偏心旋转调节阀维护检修规程 (68)十七、蝶阀维护检修规程 (71)十八、笼式气动调节阀维护检修规程 (74)一、工业用热电偶维护检修规程1.范围本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序.本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用.2.对维修人员的基本要求2.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料.2.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用.2.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能.2.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法.2.5完好条件2.6零部件完整，符合技术要求，即：1）铭牌清晰无误.2）零部件完好齐全并规格化.3）紧固件不得松动.4）端子接线牢靠.5）保护套管无泄露.6）新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状.7）新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷.3.运行正常，符合使用要求，即：1）运行时，热电偶达到规定的性能指标；2）正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％.3）热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃.4.设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：1）热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落；2）路标号齐全、清晰、准确；3）补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；4）穿线管和软管敷设整齐.5）运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误；6）系统原理图和接线图完整、准确。

热工专业巡回检查制度
1．范围
1．1为保证机组安全经济运行，搞好仪表监督工作，提高热工仪表及自动装置准确性、可靠性，消除表计隐患特，各班组检修人员要严格执行本规定。

1．2 本标准规定了热控设备巡回检查的内容要求、项目及考核办法，适用于热工专业班组的设备巡回检查。

2．巡回检查制度内容及要求：
2.1 每天现场巡回检查两次，班前会前和下午上班时，时间
是上午9:30—10:00 ，下午15:30—16:00（冬季），16:00—16:30（夏季），各专责人员必须到生产现场，对所管辖设备进行彻底全面检查，并及时在巡回检查登记本上记录。

2.2 各专责人员巡回检查必须携带必要工具：
需带试电笔、毛刷、大布、听针、红外线测温仪等工具。

2.3 检查内容及要求：
2.3.1 按所管辖设备对就地设备逐一检查，并对其进行卫生
清扫。

2.3.2 检查就地设备有无漏油、漏汽、漏水漏风等情况并及
时处理。

2.3.3 对设备检查时，要一嗅（设备有无异常气味），二听
（有无异常声音），三摸（有无设备发烫、发热现象）。

2.3.4 巡回检查必须按照规定路线进行检查。

各班组可根据
本班实际情况制定巡回检查路线。

2.3.5 对外围辅助系统设备仪表要每周进行一次巡回检查。

仪表巡检制度在冬季运行前期，仪表工应对供热站仪表进行投运和调试，调试完毕后，应对仪表进行巡检，巡检周期为一周，巡检内容如下：1、察看二次仪表指示、调节是否正确，现场一次仪表与就地仪表是否显示一致。

2、察看仪表电源是否达到额定值(电动III型仪表用24VDC电源，要检查电源电压是否在规定范围内)。

3、检察现场仪表(差压变送器、压力变送器、热电阻、调节阀、弯管流量计)与工艺接口是否有泄漏。

4、检查仪表保温状况。

5、检查仪表本休和连接损坏和腐蚀情况。

6、检查仪表完好状况(开表率____%，准确率____%，完好率____%)7、在全部检查后，应将供热站的情况与总站汇总分析。

仪表巡检制度（2）是指机构或企业为了保证仪表设备的正常运行和安全使用，制定的一套巡检规程和程序。

该制度主要包括以下内容：1. 巡检频率：制定每个仪表设备需要进行巡检的频率，根据设备的种类和重要程度来确定。

2. 巡检内容：明确巡检人员需要检查的内容，例如仪表的外观、连接线路、仪表是否正常运行等。

3. 巡检流程：规定巡检人员进行巡检的具体流程和步骤，包括准备工作、巡检顺序、巡检时注意事项等。

4. 巡检记录：要求巡检人员对每次巡检进行记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题及处理情况等。

5. 异常处理：规定在巡检过程中发现的问题需要及时处理的责任及流程，包括修理、更换设备或组件等。

6. 质量保证：要求对巡检过程进行监督和质量检查，确保巡检工作的准确性和完整性。

7. 仪表维护：强调巡检工作与仪表维护的联系，要求及时保养和维修仪表设备，延长其使用寿命。

8. 培训和培养：要求对巡检人员进行培训，提升其巡检技能和知识水平，确保巡检工作的专业性和有效性。

通过制定和执行仪表巡检制度，可以提高仪表设备的可靠性和安全性，减少设备故障和事故的发生，保证生产和工作的正常进行。

仪表巡检制度（3）是指通过定期对仪表设备进行巡检，以确保仪表设备正常运行、准确测量和有效控制的管理制度。

电厂热工仪表及自动装置维护分析电厂的热工仪表及自动装置是监测和控制电厂热工过程的重要装置，对于电厂的运行和安全具有至关重要的意义。

对于热工仪表及自动装置的维护分析十分重要。

热工仪表主要用于监测电厂的热工过程，包括温度、压力、流量、液位等参数的测量和控制。

在电厂的运行过程中，热工仪表是准确获取热工过程数据的基础，对于电厂设备的故障排查和调整起着重要作用。

热工仪表的维护分析主要包括日常巡检和定期校验等两个方面。

日常巡检是热工仪表维护的基础工作。

巡检操作员应定期对热工仪表进行巡查，了解仪表的运行状态和工作情况。

巡检内容包括：1.检查仪表外观，确保仪表无损坏、错位等现象；2.检查仪表连接接头是否有松动、漏气等情况；3.检查仪表的指示和输出是否准确，有无异常波动等；4.记录热工仪表的参数、指示和输出，与实际热工过程数据对比，判断热工仪表是否工作正常。

定期校验是热工仪表维护的重要环节。

定期校验应由专业的检验人员进行，校验内容包括：1.校验仪表转换准确性，对照仪表的参数和实际热工过程数据进行对比，判断仪表的准确度和调节范围；2.检查仪表的密封性，确保仪表的密封结构完好，防止泄露；3.检查仪表的系统接地情况，确保设备的安全性；4.调整仪表的灵敏度和阈值，确保仪表对于异常情况的识别和报警；5.记录校验过程和结果，形成校验报告，建立档案，以备查阅。

对于电厂热工自动装置的维护分析，首先需要了解自动装置的原理和工作流程。

自动控制系统是电厂热工过程中的关键部分，能够实现对热工过程的自动监控和控制，提高运行效率和安全性。

自动装置的维护分析主要包括监测和调整两个方面。

监测是自动装置维护的基础工作。

监测操作员应随时关注自动装置的运行状态和工作情况，包括：1.监测自动装置的输入和输出信号，确保信号的传输和正常；2.监测自动装置的控制参数和设定值，与实际热工过程数据对比，判断自动装置是否工作正常；3.监测自动装置的报警和故障信息，及时处理异常情况，保证电厂的运行和安全。

热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关：（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计：（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表：（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铵表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。

热工仪表及控制装置定期维护、校验制度1范围本制度规定了仪控专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

本制度适用于仪控专业定期工作及设备日常维护工作。

2 管理职能仪控专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时，为保障机组安全、经济、稳定运行对仪控设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。

3 管理内容与要求3.1定期工作3.1.1分场主任、副主任、专工、安全员每日必须巡视现场检查指导工作。

3.1.2每周五召开车间办公会（参加人员：主任、副主任、专工、安全员、管理员、班长或技术员），总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议。

车间汇总后上报厂部。

3.1.3车间应不定期抽查班组工作。

3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动，并进行检查、总结。

3.1.5每月1号各班上报上月培训报表，分场汇总后上报人力资源部。

3.1.6每月3日各班上报上月缺陷分析，专工汇总后报给主任。

3.1.7每月20日各班上报本月工作总结及下月度工作计划。

车间汇总后上报厂部。

3.1.8每月25日前各班上报月度备品、材料计划。

3.1.9每月29日各班上报考勤，车间汇总后上报人力资源部。

3.1.10 每月末开一次月度办公会。

总结本月车间生产和安全工作，找出成绩和不足；分场对上月各班组工作提出经济责任制考核意见。

3.2 班组每日定期工作3.2.1 各班每天召开班前会和收工会3.2.2 各班组每日上午和下午分别对现场运行设备巡检，及时消缺。

3.2.3伴热系统投运期间，每天检查伴热系统及电源（汽源）两次（白天一次，夜间一次）。

3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。

3.2.5 每日主要问题，组织班组人员及时分析，做好预防措施。

3.3 班组每周定期工作3.3.1 每周五各班按时进行安全活动学习。

3.3.2 每周三各班按时进行政治学习活动。

3.3.3 每周五上午各班上报班组本周工作总结及下周工作计划。

热工仪表校验装置安全操作及保养规程一、安全操作1.1 环境安全在进行热工仪表校验时，应确保操作环境安全，避免操作过程中引起人身伤害或设备故障。

具体措施如下：•操作人员应定期进行安全培训，掌握相关操作规程和安全措施。

•操作人员应佩戴符合要求的安全帽、工作服、防护鞋等个人防护用品，尤其是在进行高温场合操作时要格外注意。

•禁止在操作区域内吸烟、吃饭、喝酒，以及进行不相关的谈笑打闹等活动。

•闲置的热工仪表校验装置应妥善存放，不得随意堆放或存放在易燃易爆物品旁边。

1.2 设备安全另外，在进行热工仪表校验时，还需要注意设备本身的安全问题，以免因操作不当而导致设备故障或损坏，具体措施如下：•在操作开始后，应对热工仪表校验装置进行仔细检查，确保设备无结构松动、电器接线松动等安全隐患。

•禁止在电器柜内进行随意碰触或拉揽电线的行为，以免因电线接触不良等异常情况出现造成设备故障甚至人身事故。

•在操作结束后，应按规程对设备进行清理，包括但不限于清理现场、拆卸测量模块并进行清洗等步骤。

二、保养规程2.1 保养周期热工仪表校验装置作为用于计量校验的专业仪器，经常使用，其保养周期应定期安排。

一般建议按照以下周期进行保养：•月度保养：包括对设备系统进行检查清洗、电器设备保养等步骤。

•季度保养：在月度保养的基础上，增加检查校验系统的性能参数，并对测量模块进行检查清洗等步骤。

•半年度保养：在季度保养的基础上，增加检查各测量点之间的相对误差等步骤。

•年度保养：在半年度保养的基础上，增加对仪器设备进行联网测试、硬件升级等工作。

2.2 保养内容热工仪表校验装置的保养内容主要包括但不限于以下方面：•检查仪器设备的运行参数，包括电源电压、热电阻、电磁干扰等方面。

•检查各测量点之间的相对误差，确保数据准确性。

•清理仪器设备内部的灰尘等杂物，避免沉积物对仪器设备的影响。

•进行校准和调试，保证仪器设备的精度与准确性。

三、结语通过对热工仪表校验装置的安全操作及保养规程的描述，我们可以更好地保障该设备的安全性和准确性。

阀门的“看听摸问”巡检法看：完整性和完好性检查：阀门是否安装牢靠，阀门的流向是否正确，布线是否符合规范，防爆格兰头，密封件是否完好，电磁阀的消音器有无缺少，阀门的整体外观是否有损坏，破损现象，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等，辅助装置是否齐全，有无缺失现象，如是否缺少雨帽，雨帽口是否堵塞，易耗品是否损坏，如小风表，回讯开关等。

气源和介质有无泄漏检查：巡检时应检查各阀门的气源压力是否正常（不超过0.5MPa），检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀体及连接法兰有无渗漏的现象。

螺栓，螺帽等阀门的紧固件是否齐全，有无松动。

阀门电缆线路检查：巡检时需检查仪表线路的防护情况，有无电缆护套，防护接口紧固件是否齐全，仪表进线口密封是否良好，有无进水的现象。

是否符合防爆规范。

巡检时应检查阀杆运动是否平稳，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形，行程与输出信号是否基本对应。

带电磁阀的阀门检查：对于带电磁阀的开关阀，电磁阀的排气口是否堵塞，排气方向是否正确。

阀门附属装置检查：减压阀是否有水，，阀位的反馈杆是否损坏，手轮的开关位置是否放对，是否经常对其进行润滑。

减压阀压力是否正常，连接电缆有无损坏。

位号牌是否缺损，阀门的特殊标识是否齐全。

保温伴热检查：保温材料包装是否完好，电伴热供电的元器件是否正常，保持保温防冻设施的干燥，完整，洁净。

听：听漏气：巡检时应检查气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动，仪表空气是否有泄漏。

阀门的汽缸是否漏气。

听动作情况：巡检时需要检查调节阀是否有异常声音和较大的振荡，检查有无介质节流的啸叫听附属装置：定位器的进气及输出是否正常，是否出现漏气，以及时断时续的漏气声。

需要检查电磁阀有无通电时噪音过大的现象气源管道及阀门是否漏气摸：阀门是否安装牢靠，有无振荡。

阀门动作时是否有较大的振荡。

检查阀门盘根圈及阀杆连接件是否紧固。

阀门维护保养内容阀门维护保养内容一、阀门维护保养的基本原则1、安全第一：人身安全应总是放在第一位置，维护保养作业应有相应的人员负责监督，以确保安全，减少事故的发生。

2、负责任：维护保养责任人应认真负责，按照规定的要求进行维护保养，每项作业都要做到标准。

3、预防为主：以预防为基础，实行规范管理，根据阀门类型使用条件，定期进行维护保养，以减少发生故障的可能性。

4、及时处理：发现故障时，要及时处理，确保阀门的正常使用。

5、记录定期：维护保养记录要及时记录，并定期进行保存，以备审核检查时需要。

二、阀门的维护保养内容1、外观检查：按照既定的内容和间隔要求，定期检查阀门的外观情况，注意检查阀门的开关是否正常，有无漏油或漏气等现象，及时发现，及时处理。

2、内部检查：根据规定的时间和间隔要求，定期检查阀门的内部情况，检查阀门的内部有无污垢、碎片及其他非法物。

3、密封检查：专业人员定期检查阀门的密封性能，定期对密封圈进行更换，以确保阀门的正常使用。

4、定期润滑：根据阀门使用条件，定期润滑阀门的活动部位，以确保阀门的正常使用和使用寿命。

5、使用正确：使用时，应注意正确操作，不得违反使用说明，以免造成阀门损坏和发生事故。

三、阀门的注意事项1、使用环境：使用环境要求温度正常，无异常气体和物质，以保证阀门的正常使用。

2、安装位置：安装位置要合理，切勿放置在潮湿处，以免影响阀门的正常使用。

3、接线正确：接线时要正确，及时处理发现的问题，以确保阀门正常使用。

4、保护好：使用时要把好，保护阀门，防止意外情况，以免造成损坏。

5、定期保养：阀门使用过程中，要定期进行清洁和保养，以确保阀门性能稳定。

仪表工的巡检和维护一、巡检工作根据仪表分布情况，选定最佳巡检路线，这样可以节省时间，每天巡检两次。

巡回检查时，向操作人员了解当班仪表运行情况,及时处理仪表运行中出现的问题。

巡检时,主要针对一下几项内容:1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。

2、检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。

3、检查仪表保温、伴热状况。

4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。

6、查看仪表完好状况。

检查出问题及时解决。

二、定期排污定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

1、排污对象排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。

2、定期排污应注意事项：a、排污前，必须和岗位人员联系，取得岗位人员认可才能进行。

b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。

c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。

d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。

e、排污阀门开关几次以后可能会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。

f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。

g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。

仪表工日常巡回检查内容仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。

巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。

若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。

2、查看仪表电源（若电动Ⅲ型仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源（0.14MPa）是否达到额定值。

3、检查仪表保温、伴热状况。

4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。

6、查看仪表完好状况。

仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

举例如下。

根据HG 25359-91《涡街流量计维护检修规程》，涡街流量计（旋涡流量计）完好条件如下。

1、零部件完整，符合技术要求，即：（1）铭牌应清晰无误；（2）零部件应完好齐全并规格化；（3）紧固件不得松动；（4）插接件应接触良好；（5）端子接线应牢靠；（6）可调件应处于可调位置；（7）密封件应无泄漏。

2、运行正常，符合使用要求，即：（1）运行时，仪表应达到规定的性能指标；（2）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%；（3）累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。

3、设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：（1）整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；（2）仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；（3）在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；（4）管路、线路标号应齐全、清晰、准确。

4、技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：（1）说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；（2）运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误；（3）系统原理图和接线图应完整、准确；（4）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；（5）防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；（6）应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。

仪表阀门安全操作及保养规程仪表阀门作为工业生产中重要的流体控制设备之一，使用广泛，起到了重要的作用。

为确保工作效率和安全，我们需要合理操作以及保养维护阀门。

因此，本文将介绍仪表阀门的安全操作及保养规程。

仪表阀门的安全操作规程1. 操作前制定计划在进行阀门操作前，应先明确操作目的、安全风险和应对方案。

需要有专人负责组织，并进行安全技术交底。

避免不必要的人身或财产损失。

2. 操作过程中应遵守规定程序在操作阀门前需要先检查工作现场和阀门本身的状态。

如发现任何损坏或异常情况，应及时报告并进行处理。

在操作过程中，应按照规定的程序进行操作，严禁未经授权私自擅自操作或改变阀门状态。

3. 标准化操作规程企业应根据需求制定相应的标准化操作规程。

在操作中，应遵守相应的操作规程，严禁随意操作或者阀门的修改。

如果阀门出现异常，则应第一时间停止操作，及时汇报，有专人及时予以处理。

4. 安全措施在进行阀门操作过程中，需要按照所在领域的相关标准，采取相应的安全措施。

如在阀门操作现场设置防护栏杆或设备，搭配个人保护装备等。

5. 停用与报废当阀门达成使用寿命或不可避免的损坏情况时，需要顺序停用并及时报废，同时加强日常维修保养，控制阀门的损耗程度。

仪表阀门的保养维护规程1. 日常保养对阀门进行日常保养，可有效延长其使用寿命。

具体操作应根据不同情况进行，包括：温度、压力及必要时安全相关的检查。

2. 定期维护阀门定期的检测维护，将减少因疏漏而导致的故障和退化。

具体包括对阀门主体进行检查、操作部位的清洁和润滑等。

3. 保养记录在进行保养时，需做出相应的记录，主要包括时间、操作人、保养内容、检查结果及保养措施等内容，方便日后进行跟踪管理和区分类别。

4. 预防性保养除日常维护和定期保养外，还需要开展预防性保养。

通过对阀门较快退化的部件进行替换，有效降低故障几率，提高使用寿命。

此外，还需要进行计划性检查，及时发现异常情况并进行处理。

5. 润滑与密封润滑与密封是保护阀门的重要环节。

仪表维护检修规程目录一、工业用热电偶维护检修规程 (3)二、工业用热电阻维护检修规程 (6)三、温度巡回检测仪维护检修规程 (9)四、弹簧管压力表维护检修规程 (14)五、压力开关维护检修规程 (17)六、涡街流量计维护检修规程 (21)七、工业电导仪维护检修规程 (26)八、压力变送器维护检修规程 (30)九、电磁流量计维护检修规程 (34)十、雷达式物位仪维护检修规程 (38)十一、CL系列射频物位变送检修规程 (42)十二、同位素料位计维护检修规程 (47)十三、同位素密度计维护检修规程 (50)十四、电子皮带称维护检修规程 (60)十五、电子汽车衡维护检修规程 (65)十六、气动偏心旋转调节阀维护检修规程 (68)十七、蝶阀维护检修规程 (71)十八、笼式气动调节阀维护检修规程 (74)2一、工业用热电偶维护检修规程1.范围本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序.本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用.2.对维修人员的基本要求2.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料.2.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用.2.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能.2.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法.2.5完好条件2.6零部件完整，符合技术要求，即：1）铭牌清晰无误.2）零部件完好齐全并规格化.3）紧固件不得松动.4）端子接线牢靠.5）保护套管无泄露.6）新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状.7）新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷.3.运行正常，符合使用要求，即：1）运行时，热电偶达到规定的性能指标；2）正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％.3）热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃.4.设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：1）热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落；2）路标号齐全、清晰、准确；3）补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；4）穿线管和软管敷设整齐.5）运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误；6）系统原理图和接线图完整、准确。

热工仪表检查修理安全技术操作规程
1热工仪表的检查和修理必须在设备停运、断电、断气的情况下进行。

2检查和修理前应准确了解整个系统的原理和可能的异常情况，检查和修理后要向使用单位提出结果报告和今后注意事项。

3所涉及的电气设施外壳和金属框架应可靠接零。

现场检查前必须将设施可靠断电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

4拆下的仪表接线应设编号，并用绝缘胶带包好。

5仪表必须在规定的范围内使用。

6从电炉中取样必须在停电后进行。

7仪表修理时的照明设备要采用安全电压。

仪表连线应正规接线，禁止接临时线。

8检查和修理煤气及其它可燃设施上的仪表，必须在停气、无引燃条件、可靠冲冼后进行，需要用火清除可燃物时，应在安全部门、保卫部门同意并现场监护下进行。

9调节修理煤气和其它可燃物的仪表，要了解工作过程，严防易燃物接近和产生打火过程。

10接近蒸气设施的仪表应有防烫伤措施。

11检查和修理过程涉及的相关作业要结合有关作业的安全技术操作规程执行。

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热工仪表及控制装置检修项目一、小修标准检修项目1．主要检测参数显示仪表和变送器的检修调校、核对2．主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对3．电动执行机构减速箱油位检查及补油4．机柜、台盘、接线端子箱检查5．仪表管路、阀门吹扫及紧接头6．微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新，CRT显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件7．电源系统检查二、小修非标准项目1．中小型设备改造或优化改进项目2．未到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校3．老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设三、大修标准项目1．所有显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换2．所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修、调校及其整定核对。

3．所以执行机构解体清洗，磨损情况检查，易损件更换及加注新润滑油4．所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗5．所有主要保护继电器、微机控制系统、输入/输出继电器接点烧损情况检查，动作电压及释放电压测试6．隐蔽的热工检测元件（如：孔板、喷咀、温度计保护套管，推力瓦块温度元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头）解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存7．机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，电缆接线整理，紧螺丝8．仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取源管路系统进行严密性试验9．微机控制系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新10．机、炉、热控保护装置、顺序控制装置、汽机电调装置等的全功能模拟传动操作检查，尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查11．热工信号装置传动检查12．热工专用电源系统检查、试验四、大修非标准检修项目1．重大设备改造及优化改进、技术更新项目2．老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换3．运行中遗留的重大设备缺陷消除。