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关于：电除尘器选型报价及技术参数传真电话：
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经理：
您好！
衷心感谢您对我公司的信任与支持。
现将您所咨询的电除尘器选型报价及技术参数传真给您，热忱欢迎您在方便之时来我公司考察作客！一、JDW75-3×3.5电除尘器报价清单：
注：以上是按现行钢材价报价的，我公司预计钢材年后要减价，故前次报价为175.0万元（含安装调试费,不含顶棚和运输费）。
二、求购电除尘器的技术参数：
型号规格：原DBW75-3/ 现用JDW75-3×3.5
断面积：79.2 m2
有效断面积：75.2 m2
处理烟气量：180000-200000m3/h
设计除尘器效率：≥99.78%
设计荷载：±6500Pa
设计阻力：＜300Pa
设计漏风率：＜3%
通道数：20个
同极距：400mm
极板有效高度：9.9m
总集尘面积：4158 m2
比集尘面积：83-75 m2/ m3/s
电场烟气流速：0.67-0.74 m/s
烟气停留时间：15.67-14.19s
放电极形式：管形芒刺线RS线
收尘极形式：480C
清灰方式：回转绕臂锤式
电源：GGAJO2-0.8A/72KV
控制方式：微机自控
环保设备有限公司市场部
年十一月三十日。
（完整版）除尘器选型手册.docxLPM 型气震式袋除尘器是一种新型气箱式脉冲高效除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
备采用分室整体清灰，大规模脉冲阀清灰的型式，清灰能力强、效果好、使用寿命长，适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
具体特点如下。
① 采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。
②设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20 倍。
5④除尘器清灰控制采用PLC 可编程序控制，可任选定时、手动、中控三种控制。
⑤高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/m3）替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
⑥ 先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋有效密封，而且延长滤袋使用寿命。
结构和工作原理为分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器。
一般喷吹式脉冲除尘器的清灰，喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲（即在线清灰），而其他滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下来的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。
LMP 型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的，清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，有利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
由以下几个部分组成：① 壳体部分，包括清室（或称气体化室、气箱）、室、分室隔板修及壳体构。
清室内有提升与花板，吹短管；室内有袋及其骨架。
② 灰斗和按不同系列，口粉度分分置的卸灰机构可以螺旋送机、空气送溜槽或性叶料机（既卸灰）。
③ 出箱体，包括出管道和中隔板。
分项报价表
（型号或数量以各家实际供货为准，不限于）
序号名称规格型号单位数量单价（元）总价（元）品牌及产地备注
1.除尘器本体
2.钢结构支架及爬梯平台Q235D套1
3.
壳体及花板Q235D,厚度
6mm
套1
4.
灰斗Q235D,厚度
8mm
套1
5.人孔及检修孔套10
6.管道及管件
7.喷吹储气包台
8.喷吹管件φ89套
9.手动插板阀DN300台10
10.星型卸灰阀DN300台10
11.烟气进口阀套10
12.离线提升阀套10
13.进、出口（含反法兰）套2
14.标准件
15.淹没式脉冲阀3寸台120
16.滤袋φ152×6000条1920
17.
袋笼配套滤袋，两段
式
条1920
18.振打器台10
19.密封件批1
20.储气罐-台1
21.管件4”/2”/1”套1
22.截止阀4”/2”/1”批1
23.球阀4”/2”批1
24.过滤器套1
25.减压阀套1
26.气源三联件2”套1
27.电控及仪表
28.顶部就地清灰箱
29.…(可补充)
30.调试期备件
31.专用工具
32.包装费
总计
单位：人民币元
供应商：（盖单位章）
或法定代表人（单位负责人）或其授权的代理人：（签字）
年月日。
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。
比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
目录一、电除尘器典型参数表二、电除尘器综合说明三、电除尘器报价说明四、电除尘器简述及典型报价1、35t/h(6MW)炉电除尘器简述及典型报价2、75t/h(12MW)炉电除尘器简述及典型报价3、130t/h(25MW)炉电除尘器简述及典型报价4、220t/h(50MW)炉电除尘器简述及典型报价5、410t/h(100MW)炉电除尘器简述及典型报价6、200 MW (670 t/h) 炉电除尘器简述及典型报价7、300 MW (1025 t/h) 炉电除尘器简述及典型报价8、600 MW (2027 t/h) 炉电除尘器简述及典型报价9、1000t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价10、1200 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价11、1500 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价12、2000 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价13、2500 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价14、3000 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价15、4000t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价16、5000 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价--6MW/35t/h--6MW/35t/h电除尘器典型参数表--6MW/35t/h--12MW/75t/h--12MW/75t/h--12MW/75t/h--12MW/75t/h--12MW/75t/h ～150t/h--25MW/130t/h电除尘器典型参数表（50/220-100/410 ）电除尘器典型参数表电除尘器典型参数表电除尘器典型参数表--200MW/670t/h--200MW/670t/h--300MW/1025t/h--300MW/1025t/h--600MW/2027t/h电除尘器典型参数表黑色冶金—烧结机机头黑色冶金—烧结机机头黑色冶金—烧结机机头烧结机机头工况特点：1、含尘浓度低，一般为1-4g/m 3。
2、粉尘粒径细，比电阻高，且粉尘具有一定的粘性和腐蚀性。
电除尘器设计计算电除尘器是一种利用电场力原理将气体中的颗粒物除尘的设备。
它由高压电源、收集电极和传递线的系统组成。
在电除尘器中，气体经过收集电极时，带有颗粒物的粒子被电场力吸附到电极上，从而实现除尘目的。
设计一个电除尘器需要考虑的因素有很多，包括除尘效率、压降、电压、电流等。
下面将对设计电除尘器的关键要素进行详细介绍。
1.除尘效率计算：除尘效率是衡量电除尘器除尘效果的重要指标。
可以用以下公式计算除尘效率：Efficiency = (1 - (Cout/Cin)) × 100%其中，Cout是出口处颗粒物的浓度，Cin是进口处颗粒物的浓度。
除尘效率越高，电除尘器的除尘效果越好。
2.压降计算：压降是气体在电除尘器内部通过时所引起的压力损失。
过高的压降会降低系统的效率和运行成本。
压降可以通过以下公式计算：Pressure Drop = (1/2) × ρ × V^2 × (A1/A2)其中，ρ是气体的密度，V是气体的速度，A1和A2分别是电除尘器的进口和出口的横截面积。
压降越小，电除尘器的运行效率越高。
3.电压和电流计算：电除尘器的电压和电流是设计电除尘器时需要确定的重要参数。
Voltage = (1.7 × 10^7 × Q × L)/(n × ε)Current = Ect/(R × r × L × (1 - ε))其中，Q是气体流量，L是电除尘器的长度，n是气体的动力粘度，ε是电除尘器的收集效率，Ect是电除尘器的电场强度，R是气体电阻率，r是电除尘器的半径。
根据设计要求来确定电压和电流的大小。
以上是电除尘器设计中的一些关键参数和计算公式，通过合理的设计和计算，可以实现电除尘器的高效除尘效果，并满足特定的工业需求。
当然，除尘器的设计还需要根据具体情况进行优化和调整，确保系统的稳定运行和可靠性。
LCDM2×8-160低压长布袋除尘器及系统设备报价表序号名称规格型号数量单位单价（元）合计（元）备注1.除尘器主体LCDM2×8-1601 台2.滤袋￠130×60001000 条98 覆膜涤纶针刺毡3.骨架￠125×60001000 条76 镀锌防腐处理4.气缸80×40016 套860 带连接件5.脉冲电磁阀DMF-70-370 个870 上海6.电磁阀连接件70×20070 套1807.三联件 1 件天津8.气缸提升阀￠1000 16 件6009.卸料搅龙300×10m 2 台36000 带电动减速机10.星型卸料器YJD∕B400×400 2 台4500 带电动减速机11.全自动控制柜PLC 1 台西门子12.气缸电磁阀KXD 16 套420 带二位五通闸13.风机4-73-N O14D 1 台14.电机Y355M2-6 185KW 1 台15.电机软启动器 1 台16.管道主管道Φ1600 δ=630m 2,080 Q235A 17.Q235A支管道Φ500 δ=460m 450 Q235A 18.排气筒Φ1600 δ=810m 2780 Q235A19.空压机：压力0.8Mpa流量1.6m3；1 台20.顶部吸尘罩2500×250050 个2,000 1379440该系统总投资金额为元注；本概算未包含土建费用。
21. 安装费 （1＋2＋…＋20）10% 137,944 22. 运杂费9,000 23. 税金（1＋2＋…＋22）7.35%24. 总计。
电除尘器选型计算
(1) 电除尘器的有效驱进速度计算电除尘器的除尘效率可用下式表达：
由于电除尘器中影响粉尘电荷及运动的因素很多，理论计算值与实际相差很多，所以不得不沿用经验性或半经验性的方法来确定驱进速度w值，部分生产性烟尘的有效驱进速度见表。
由于所结的是数值范围，烟尘类别亦有限，因此确定w值时应考虑下列因素。
① 分析电除尘器的应用状况，适当取值，即应全面了解所需净化烟尘的性质，估计将应用陈尘器的装备及运行条件，然后再给定w值。
② 对比所需净化烟尘相同及类似工艺中已应用的电除尘器，由其实测的效率、伏安特
对板卧式电除尘器而言，其电场断面接近正方形，其中高略大于宽(一般高与宽之比为1-1.3)，确定高、宽中的一个值即可确定电场的高(H)及宽(B)。
(2) 通道宽度及电场长度计算
a、通道宽度极板、极线间距的2倍也称为极板间距，或得天独厚为通道宽度，对管式电除尘器而言即是管径。
常规电除尘器通道宽度为250-350mm的为普遍，对管式电除尘器而言，一般管径为250-300mm。
从20世纪70年代初开始发展宽交流电距电除尘器，宽间距是指通道宽度＞400mm；采用宽间距后，沉淀极及电晕极的数星减少，因而节约钢材、减轻质量。
沉淀极和电晕极的安装和维护都比较方便，极距增大，平均场强提高，板电流密度并不增加，对收集高比电阻粉尘有利。
通常认为同极间距400-600mm比较合理，管式电除尘器的管径大于400mm。
b、通道数、板卧式与管式电除尘器通道数的计算对板卧式电除尘器通道数可用下式计算。
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
一、主要技术参数1、型号规格： JDW18/10/3×8/0.42、处理烟气量： 210000m3/h3、保证除尘效率：≥99.5%4、本体荷载：±5500Pa5、本体阻力：≤300 Pa6、本体漏风率：≤3%7、总集尘面积： 4320m28、比集尘面积： 74.06m2/m3/s9、有效流通面积： 72m210、电场内烟气流速： 0.81m/s11、烟气流经电场时间： 14.8s12、阳极板有效高度： 10m13、电场有效长度： 12m14、电场有效宽度： 7.2m：15、同极距： 400mm16、通道数： 18个17、电场数: 3个18、每台除尘器进出口封头数量：各1个19、收尘极形式： 480C，材质SPCC20、放电极形式： RSB管形芒刺线，材质SPCC21、阳板振打形式：侧面回转绕臂锤式振打22、阴板振打形式：侧面回转绕臂锤式振打23、高压电源型号、数量： GGAjO2-0.8A/72KV-HW，3台24、每台电除尘器设有：1）振打装置：阳极振打 3套 0.37KW阴极振打 3套 0.37KW 2）瓷套电加热器： 1.5KW 3支 1KW 9支3）瓷轴电加热器： 3支25、灰斗加热方式：电加热26、每台除尘器灰斗数量： 3三、供货范围1、前至进口封头法兰，后至出口封头法兰，上至顶盖，下至灰斗法兰下法兰，支承轴承，包括本体走梯平台内的全套机械设备。
2、高、低压控制设备：包括高压整流变、高压控制柜、高压隔离开关柜、阻尼电阻；安全连锁箱、振打操作箱、就地检修电源箱等。
3、本体电缆桥架。
4、灰斗高、低料位计。
5、包装、运输。
6、安装、调试。
7、钢支架：（按卸灰斗向下4.5m考虑）。
一、报价书设备型号：JDW22/10.5/2×7/0.4总价（大写）：贰佰壹拾捌万陆仟元整报价单位：环保工程有限公司报价日期：2005年9月28日二、技术总说明本公司生产的电除尘器除尘效率高，安全可靠，在300℃以上可以短时间运行不变形，200～300℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工装、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于2mm。
运行电压、电流稳定可靠。
电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线的专机定压力、定温度、定电流，能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理，耐磨实用。
结构设计充分考虑了热膨胀因素，不会发生因高温变形导致的掉锤等现象。
根据我公司多台锅炉配套并投运的电除尘器的运行经验，及对不同厂家生产不同型号的电除尘器的检修经验，为确保电除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施。
⑴正确合理选型选择电除尘器的规格大小、布置方式（即选型）是保证除尘效率的关键，选型过度会增加投资，造成浪费。
选型过小，使排放不能达标，满足不了设计要求，后果会更加严重。
本公司集各厂家优秀的经验和自身实践，选定除尘器的主要工艺参数Wk（表观驱进速度）、Vs（电场内的标准风速）以及比集尘面积等，从而确定保证除尘效率达到设计要求的电除尘器规格大小，再根据现场的具体条件来确定电除尘器布置方式（特别是进、出口封头的方式），电除尘器的选型必须根据每个工程的具体情况逐一确定，不能简单套用，同型号的锅炉由于工况区别电除尘器规格可相差1/3以上。
⑵选择相适应的极配形式（放电板、收尘极形式）针对每台电除尘器所需处理的烟气条件，选择一个最佳的极配及配置方式是电除尘器设计的关键，针对锅炉烟气的特殊性，我公司确定极配方式采用480C阳极极板，（收尘极）配BS管型芒刺线。
480C型阳极板板面压有多道沟槽，易于吸尘与清灰，两旁的折边成“ㄈ”型，不仅增架了极板的刚性，而且形成一道防风沟，可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬，振打加速度传递性能好，材料采用日本牌号SPCC板材，在高温和振打作用下抗变形能力强。
