橡胶(轮胎)机械-钢丝帘布压延生产线培训课件

1、张力控制系统
1.2 储布段张力控制 该段张力由储布架液压系统产生，靠两个大的液压缸拉动储
布架的浮动辊组向上运动，绷紧钢丝帘布以产生张力。所需的 张力值是根据工艺要求，手动调节储布架液压系统的溢流阀， 改变液压系统的压力得到的。
1.3 卷取段张力控制 该段的张力是由卷取直流电机产生的，卷取直流电机的设定
3、辅助系统
3.3 卷取定中装置
采用E+L公司的定中控制装置，由两个光电传感器、控制电 机、电动推杆和控制器组成。
当控制器接到PLC传来的运行信号后首先启动控制电机，带 动两个光电传感器由初始最大位置向内运动，然后根据光电传 感器检测到的信号控制电动推杆，带动定中辊调节帘布位置， 直至钢丝帘布的边缘均处于两个传感器中间，定中装置进入工 作状态，将随时根据传感器检测到的信号的差异控制电动推杆。
ห้องสมุดไป่ตู้
1、张力控制系统
1.1 冷却段张力控制 该段张力是由冷却滚筒和压延机3#辊的设定速度差产生的，
如果忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线 各处的速度应该是一致的，均等于钢丝的导开速度。
冷却段采用闭环张力控制，张力传感器将实际测得的张力值 转换成电信号送给数字式张力显示器，张力显示器一方面显示 张力值，另一方面将传感器采样的电信号转换成0~10V的标准 直流电压信号传送给PLC，PLC将此信号与从上位机送来的长 力设定值做PID运算，其结果用于调节冷却处直流电机的速度，
H）张力调整装置
1-自由辊，配有载荷传感器可测量张 力值
压延后段
压延后段
L）冷却滚筒装置 该装置由8个不锈钢滚筒及
机架（位置1）等组成。每个冷 却滚筒都连接有一个旋转接头和 软管，用于供给和排出冷却水。 其中有两个滚筒（位置3）为主 动滚筒，由带减速器的直流电机 （位置4）驱动，可保持此处钢 丝帘布的速度与压延速度同步， 恒定张力。其余6个滚筒为自由
2、厚度控制系统
辊距调节控制图：
3、辅助系统
该生产线的辅助系统主要有：积胶控制系统，温度控制系 统，卷取定中装置，液压系统，油润滑系统，脂润滑系统，压 延机压力辊的伺服控制系统，定长裁断装置，修边装置等。
3.1 积胶控制系统 为保证压延胶片的均匀，减少胶片中气泡的产生，同时使
辊筒的受力更均匀，利于厚度控制系统的控制，在1#、2#辊和 3#、4#辊辊隙的上方，各装有3只超声波探测器，用于将1#、 2#辊和3#、4#辊间的积胶高度转换成电信号，经放大后以模拟 量输入的形式送给PLC，PLC根据上位机送来的积胶设定值与
速度是牵引直流电机设定速度的1.1倍，以保证钢丝帘布卷入 并
2、厚度控制系统
厚度控制系统是压延机自动控制系统的核心，也是自动控 制 的难点。它包含了对上胶片（压延机1#辊和2#辊间）厚度、 下 胶片（3#辊和4#辊间）厚度、钢丝帘布总厚度的检测和显示， 测厚传感器的驱动，辊距调节，以及用于补偿辊筒径向变形的 辊弯曲和轴交叉的控制，需要由上位机、PLC、测厚系统工控 机、液压伺服控制器协同完成。
压延后段
M）钢丝帘布贮布器
1-储布滚子 3-液压缸 4-链条 5-链轮 6-纠偏装置：由一对辊子组成，安装有光电元
压延后段
N）切割锁定牵引装置 2-张紧辊，由带减速器
的电机（位置3）驱动。 4-锁定辊，由两个气缸
（位置5）带动，当帘布 卷满时压紧锁定帘布进行 裁切。
压延后段
N）切割牵引锁定装置 切割装置： 1-圆盘切刀 2-滑动装刀台 3-导向装置 4-齿轮齿条传动机构 5-交流电机 6-减速器
CG4 / 500X1300 - S型 钢丝帘布压延联动线 基础教程
高会伟
目录
一、基本构造 二、工作原理 三、日常维护 四、常见故障及解决
一、基本构造
整条联动线由压延前段、压延机部分和压延后段组成。
压延前段
A)锭子架 锭子架由两排锭子组构成，锭子在气动控制的锭子座中。
为使钢丝帘线导出时保持张力恒定，每个锭子自动制动。 B)导开排线架
3、辅助系统
3.2 温度控制系统
保持恒定的温度对于产品的质量也有着至关重要的影响。该 生产线压延机采用周边钻孔式辊筒，保证整个辊筒表面的温差 不超过±1℃。每个辊由一套单独的温度调节回路来控制温度。 温控单元为内循环式软化水加热方式，热媒为蒸汽。温度控制 由上位机和数字式温控仪表共同完成。温控仪表将温度设定值 和热电阻实测温度值进行比较，经计算后输出一个4~20mv的 控制信号至电-气压力变换器和伺服阀（比例调节阀）控制压缩
该部分由一块带有一组陶瓷孔眼的孔板组成，钢丝帘 线受这些陶瓷孔眼导向，以正确的方式进料给压延机。
压延机部分
压延机部分
D）500X1300-S型4辊压延机 500：压延辊直径 1300：压延辊的有效长度 S：4个压延辊成S型
辊1、2、4安装有“辊距调整装 置”
的液压装置，用以调整辊之间的 距离，辊3为固定辊。 辊1和4装有轴交叉装置，用以补 偿负荷下辊的机械弯曲。辊2和3
从生产工艺角度，将钢丝帘布压延生产联动线分成张力控 制系统、厚度控制系统和辅助系统组成。
生产联动线的自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、 西门子S7-300型PLC构成。 1、张力控制系统
生产线对钢丝帘布张力控制的好坏是影响钢丝帘布质量的重 要因素之一。以压延机3#辊为准，可将张力系统分为压延前和 压延后张力控制。压延前钢丝张力由美国RJS公司提供的气动 式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来 控制钢丝锭子的导开张力。压延后张力分为三段，由上位机和
压延机部分
压延机附件一：辊距调节装置（位置1）
压延机部分
压延机附件二：修边系统
1-修边刀 2-气缸 3-导向装置 6-导向杆 7-刻度板
压延机部分
压延机附件三：刺气泡系统
1-无杆气缸：驱动刺气泡刀左右移动
压延机部分
G）厚度测量装置
该装置位于压延机出口处，用以测量钢丝帘布的厚度。上图 中
压延机部分
压延后段
O）双工位卷取装置（旋转型） 两个卷取工位的旋转由一交
流电机（位置3）和减速器（位 置4）带动。
每个工位的卷取由一直流电机 (位置7)和减速器(位置8,9)带动。
压延后段
O）双工位卷取装置 5-接近开关，检测旋转 是否到位。 10-光电开关，检测是否 卷满。 11-急停安全杆
二、工作原理