油罐浮盘改造计划表

油库浮盘改造工作计划范文一、项目概述油库浮盘是一种用于油库储罐中的浮顶系统，主要用于控制储罐内油品的液位。

由于长期使用和环境因素的影响，浮盘系统可能会出现老化和损坏的情况，影响其正常运行。

为了保障油库的安全运营和储罐内油品的存储质量，必须对浮盘进行改造和维护工作。

二、改造目标本次油库浮盘改造工作旨在对现有浮盘系统进行维修和更新，使其恢复正常运行状态和提高管理效率，具体目标包括：1. 更换老化和损坏的浮盘零部件，确保整个系统的稳定运行；2. 对现有浮盘系统进行升级和优化，提高控制精度和稳定性；3. 进行必要的校准和调试工作，确保浮盘系统的正常工作。

三、改造范围本次油库浮盘改造工作主要包括以下几个方面的工作内容：1. 检查现有浮盘系统的运行状况，确定需要更换的零部件；2. 更换老化和损坏的浮盘零部件，包括浮筒、传感器等；3. 进行浮盘系统的升级和优化工作，增加监测和控制功能；4. 对浮盘系统进行校准和调试，确保其正常工作。

四、工作流程1. 现场勘察：对油库浮盘系统进行现场勘察和检查，确定改造和维修方案；2. 预备工作：准备所需的工具和材料，制定详细的工作计划和安全措施；3. 浮盘更换：根据实际情况，更换老化和损坏的浮盘零部件；4. 系统升级：对浮盘系统进行升级和优化，增加监测和控制功能；5. 调试工作：对改造后的浮盘系统进行校准和调试，确保其正常运行。

五、工作安排1. 确定改造时间：工作人员与油库管理部门商定改造时间及工期；2. 布置工地：指定施工区域，并按照工作计划进行工地布置；3. 分工合作：根据工作内容和要求，合理分配工作人员及任务；4. 实施改造：按照工作流程和计划，有条不紊地进行改造工作；5. 工程验收：完成改造工作后，由相关部门进行工程验收。

六、安全措施在进行油库浮盘改造工作过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，保障施工人员和设备的安全。

具体的安全措施如下：1. 工作人员必须佩戴防护设备，遵守施工现场的安全规定；2. 施工现场必须保持整洁和有序，避免发生意外事故；3. 使用安全可靠的施工设备，确保施工质量和人员安全；4. 进行工作前，需对工作区域进行认真排查，并做好风险评估。

AHYC05-018储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案项目编号：______________________________编制：_________________________________校核：_________________________________审核：_________________________________安徽盈创石化检修安装有限责任公司二O—八年十一月十一日一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施组织机构及QHSE保证体系五、1、施工组织机构（图）2、施工质量、HS日呆证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案工程概况1•概述：储运部油品21罐区2103罐由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。

当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。

即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。

为避免以上缺陷，现特对2103罐的浮盘进行更换。

更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。

总示意图2 •将检查情况及时反馈给有关部门，共同商讨处理办法编制依据2.1安庆分公司储运部检修计划2.6相关会签单位意见及要求。

三、施工准备人孔浮盘支肌2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SHT 3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-21041. 施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具,施工技术方案。

大型油罐改造项目计划书一、项目背景随着现代化工行业的发展，大型油罐在石油化工生产中扮演着重要角色。

然而，随着时间的推移和技术的更新换代，许多旧油罐已经不能满足现代化的生产需求，需要进行改造和升级。

本项目拟对一批大型油罐进行全面改造，以提高其存储能力和安全性。

二、项目目标1. 提高油罐的存储能力，满足石油化工生产的需求。

2. 提升油罐的安全性，减少事故发生的可能性。

3. 优化油罐的结构，延长使用寿命，降低维护成本。

4. 提高油罐的运行效率，提高生产效益。

三、项目内容1. 对油罐的结构进行全面检查和评估，确定改造方案。

2. 进行油罐的清洁和防腐处理，提高其耐腐蚀性能。

3. 对油罐的设备和管道进行优化，提高其操作效率。

4. 安装新型监测设备和自动控制系统，提高油罐的安全性和稳定性。

5. 对油罐周围的环境进行改善，减少对周边地区的影响。

四、项目实施步骤1. 确定改造计划和预算，成立项目组织机构。

2. 开展油罐的全面检查和评估，确定改造方案。

3. 进行油罐的清洁和防腐处理，提高其耐腐蚀性能。

4. 对油罐的设备和管道进行优化，提高其操作效率。

5. 安装新型监测设备和自动控制系统，提高油罐的安全性和稳定性。

6. 对油罐周围的环境进行改善，减少对周边地区的影响。

7. 进行改造工程的验收和试运行，确保改造效果达到预期。

五、项目预计成本1. 设备和材料采购成本：1000万人民币。

2. 施工人工费用：500万人民币。

3. 管理及其他费用：200万人民币。

4. 总计：1700万人民币。

六、项目风险1. 原有油罐的结构可能存在严重缺陷，可能会影响改造效果。

2. 改造过程中可能出现设备故障或人工疏忽，导致事故发生。

3. 环境因素可能会影响改造工程的进展，导致延误或超支。

七、项目效益1. 提高油罐的存储能力，满足石油化工生产的需求。

2. 提升油罐的安全性，减少事故发生的可能性。

3. 优化油罐的结构，延长使用寿命，降低维护成本。

一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000立方米的立式油罐，采用内浮盘结构。

浮盘是油罐的重要组成部分，其作用是密封罐顶，防止油气泄漏，确保油品质量。

本次施工方案针对浮盘的安装过程进行详细说明。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解浮盘结构、尺寸、材质及安装要求。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2. 材料准备（1）浮盘：根据设计要求，准备相应材质、尺寸和数量的浮盘。

（2）辅助材料：橡胶密封圈、紧固件、吊装工具、测量工具等。

3. 人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等。

4. 施工机械准备（1）吊车：用于浮盘的吊装。

（2）卷扬机：用于浮盘的缓慢下降。

（3）气瓶：用于焊接过程中气体的供应。

（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。

三、施工工艺1. 浮盘吊装（1）在油罐内壁焊接吊耳，确保吊耳位置准确。

（2）将浮盘吊装至油罐顶部，注意保持浮盘水平。

（3）利用卷扬机将浮盘缓慢下降至预定位置。

2. 浮盘就位（1）在浮盘底部安装导向装置，确保浮盘就位准确。

（2）将浮盘缓慢就位至油罐顶部，调整至预定位置。

3. 浮盘密封（1）在浮盘底部安装橡胶密封圈，确保密封效果。

（2）将密封圈紧固，使浮盘与罐顶紧密贴合。

4. 浮盘焊接（1）在浮盘边缘焊接连接板，确保连接牢固。

（2）焊接过程中注意控制焊接温度和焊接速度，防止变形。

5. 浮盘检验（1）检查浮盘密封圈是否紧固，确保密封效果。

（2）检查浮盘与罐顶的连接板是否焊接牢固。

（3）检查浮盘表面是否有损伤、变形等问题。

四、质量控制1. 严格控制浮盘材质、尺寸、形状等，确保符合设计要求。

2. 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

3. 浮盘就位后，检查密封效果，确保密封性能良好。

4. 浮盘焊接完成后，进行外观检查和尺寸测量，确保浮盘安装质量。

五、安全措施1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

储油罐改建利用工程方案1. 项目背景随着城市规划的不断发展和城市化进程的加速，很多老旧的储油罐设施由于年久失修，已经无法继续使用，成为城市中的废弃物。

为了充分发挥这些废弃物的价值，提升城市的产业和旅游吸引力，本工程方案将针对储油罐进行改建利用，将其改造成为创意产业园、文化创意中心或者旅游景点，以实现资源的再利用和城市环境的改善。

2. 储油罐改建利用方案2.1 确定改建利用目标鉴于储油罐的建筑结构特殊，我们可以考虑将其改建为创意产业园。

通过对资源、环境、社会等方面的分析，我们可以明确改建利用的目标和意义：创意产业园将有望成为城市的文化创意聚集地，提升了城市的文化软实力，并带动周边经济的发展。

2.2 规划设计方案在规划设计阶段，需要考虑到储油罐的建筑结构特点和历史、文化价值。

我们可以通过对储油罐的构造，增加适合创意产业园使用的功能空间，并优化空间布局和环境设计。

同时，可以考虑在内部增设艺术工坊、文创商店、展览空间等，满足不同类型的文化创意活动需求。

2.3 技术改造方案在技术改造阶段，我们需要对储油罐原有的结构进行评估，确定可以保留和改造的部分，同时针对老旧设施进行加固、防水、防火等必要的技术改造。

另外，在节能、环保和安全方面，应该做好必要的考量，确保储油罐改建后的产业园具有较高的使用价值和安全性。

3. 项目实施计划3.1 前期准备在项目实施之前，需要进行相关的前期准备工作，包括政策法规的研究、项目可行性分析、土地评估、环境影响评估等。

这些工作是为了确保项目的合规性和可持续性，为后续实施奠定基础。

3.2 实施阶段在实施阶段，需要进行详细的项目设计与施工计划的编制，包括具体的改建方案、施工进度安排、质量安全管理等。

同时，需要与相关政府部门和利益相关方进行充分的协商和沟通，确保项目的顺利推进。

3.3 后期管理在项目实施结束后，需要进行相关的后期管理工作，包括产业园的运营管理、环境保护、安全监管等。

同时，可以考虑引入专业的管理团队，提高产业园的管理水平和竞争力，实现长期的可持续发展。

油罐改造工程施工方案工作步骤：一．进入现场前必须开作业票与甲方主管同意后方可进入现场。

二．现场测爆达标方可进行下一步施工。

1.作业人员佩戴五点式安全带从外跨楼梯上到灌顶，在罐顶平台将安全带固定在牢固位置。

2.用防爆扳手将灌顶人孔打开，安放防爆轴流风机。

3.用防爆扳手将灌侧壁人孔打开，安放防爆轴流风机，进行强行空气置换最少3个小时。

4.用可燃气体检测仪测试罐内空气，达标进行下一步工作，不达标还将进行强行空气置换。

三．罐内内浮盘拆除工作1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。

2.原有内浮盘为铝合金内浮盘，材质很轻，用防爆扳手按顺序拆除，将拆除的配件从人孔口运出。

四．罐内进行去除防腐工程1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴风帽安全绳进入罐内，有专人看护。

2.喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。

喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面防腐层，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面。

3.喷砂完毕，将废沙装袋运出油库。

五．罐内制作防渗漏地板1.将罐体侧板按焊缝用气焊割开。

（隔开前，割开板面用槽钢做胎，焊接在侧板上，使之不变形）2.用吊车将割下的侧板放置安全区域存放，加固平稳，不能变形。

3.将防渗漏地板按顺序用吊车运至罐体内，按图纸排序。

4.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。

5.防渗漏地板按图纸排序焊接，打磨清理。

6.将割下来的侧板复位焊接，打磨，罐体外面焊缝做防腐处理。

六.罐体内内浮盘的安装1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。

2.材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L 形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理七．各项技术方案及危险分析控制措施1.罐内内浮盘拆除工作1）.用可燃气体检测仪测试罐内空气达标后，施工人员进入。

储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。

由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。

施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。

施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。

施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。

施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。

施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。

劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。

施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。

同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。

六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。

| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。

|2.| 安全员 | 1.|。

|3.| 钳工。

| 2.|。

|4.| 电工。

| 1.|。

|5.| 普工。

|6.|。

|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。

| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。

|2.| 应急车。

| 1.| 台。

|3.| 25吨吊车。

| 1.| 台。

|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。

| 规格型号 | 规格数量 | 材料。

|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。

储运部油品罐区罐浮盘更换
施工方案
项目编号：
编制：
校核：
审核：
有限责任公司
二○一八年十一月十一日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工方法及技术措施
五、组织机构及QHSE保证体系
1、施工组织机构（图）
2、施工质量、HSE保证体系（图）
3、质量控制点
4、主要质量验收指标
六、劳动力资源及工机具
1、劳动力资源计划
2、施工工机具的配备
3、施工检验仪器的配备
4、本次检修所需材料、配件
七、施工进度计划
八、质量技术管理措施
九、工作危险性分析及相应的安全技术措施
十、突发事件应急预案管理。

5万立方米外浮顶储罐浮盘结构的改造设计外浮顶储罐使用周期较长。

为了满足上下游工艺流程,在其使用年限中可能会遇到改变储存介质、储罐部件老化、操作条件变化、使用要求更新等情况,为了满足以上要求,就会对储罐进行相应的更新改进。

在深入分析某厂5万立外浮顶储罐的工作条件及运行时的相关参数后,发现存在浮盘老化损坏且与现行规范存在不相适应的地方,造成装置的生产存在隐患,使用性能下降。

通过细致研究浮盘结构及相关规范,从材料、经济性等各方面考虑,对其提出具体可行的实施方案,即通过更换浮盘材料、提高其浮力与强度的形式增加其使用性能,满足其工艺需求,从而以最小的改动为前提,避免更多经济投入,保证了最大的经济效益。

本文对5万立方米原油储罐进行设计和分析,首先就油罐罐壁厚度计算、储罐抗风抗震计算、罐底结构、浮顶的强度和浮力进行校核,对不满足合格标准的部分进行改造设计。

采用CAD及Solidworks对所设计储罐分别进行二维和三维建模。

对外浮顶进行改造设计并按照相关标准对浮顶进行理论校核,最后用ABAQUS软件对储罐整体进行静力分析以校核其整体强度,对储罐在地震下的晃动进行动力学分析,防止该次设计的储罐在地震载荷下发生开裂,对所设计的浮顶进行了浮力计算,并校核了浮顶的抗沉性。

借鉴压力容器的分析设计方法对分析结果进行了应力评定,从而验证了改造设计后的浮顶是能够满足设计要求的。

目录1．工程概况 (2)2．安装方法 (3)3．质量保证措施 (4)4．安全文明施工保证措施 (5)5．施工工期 (6)6．劳动力需求计划 (6)1．工程概况1.1 工程简介1.1.1中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程项目位于广西钦州市、钦州港经济开发区西北部，地貌上属海洋丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵谷和浅滩。

1.1.2成品油罐区芳烃罐区共有4台10000m3罐和5台5000m3罐需要安装铝浮盘，具体实物量见下表：表1 铝浮盘安装实物量表序号位号数量（具）储罐内径(mm)规格型号罐壁高度(mm)储存介质单重（吨）密封方式及材料1 018-TK101～1022 φ210005000M315839苯2700采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶2 018-TK201～2033 φ210005000M315839 甲苯2710采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶3 018-TK2041 φ2800010000M317839 甲苯3650采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶4 018-TK301～3033 φ2800010000M317839混合二甲苯3650采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶1.2 编制依据业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。

GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348 《液体石油产品静电安全规程》GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品化学成份》GB/T3191-1988《铝及铝合金棒力学性能》GB/T6893-2000《铝及铝合管的力学性能》GB/T3880-1997《铝及铝合金板的力学性能》GB/T8544-1997《铝及铝合金带的力学性能》GB6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》GB/T4436-1996《常用冷拉铝及铝合金管》GB/T4437-2000《铝及铝合金热挤压管》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母2．安装方法2.1施工准备2.1.1 施工前，进行技术交底，没有书面交底不允许施工2.1.2 检查罐壁与罐底的垂直度，其允差为罐壁全高的5%2.1.3 检查油罐内径的不圆度不得大于±40mm。

**炼油厂罐区部分储罐浮船改造施工组织设计编制人：审核人：批准人：**公司年月日目录第一章编制说明 (4)1.1工程说明 (4)1.2编制依据 (4)第二章工程概况 (4)2.1装置概况 (4)2.2工程承包施工合同工期 (4)2.3项目主要工作量 (4)2.4工程特点 (5)2.5工程施工条件 (5)2.6项目管理特点及总体要求 (5)第三章施工阶段管理 (6)第四章施工部署 (6)4.1组织机构设置 (6)4.2施工总体部署原则 (7)4.3施工总体部署方案 (7)4.4劳动力、施工机械设备 (8)4.5 作业条件确认： (8)第五章施工总体计划 (9)5.1、施工进度控制方法 (9)5.2、进度控制程序 (9)5.3、进度统计程序 (10)5.4、进度偏差弥补程序 (10)第六章主要施工技术方法 (11)6.1 主要施工工序 (11)6.2 施工技术措施 (11)6.3储罐进水前的检查、确认、准备 (14)6.4储罐进水 (14)6.5进水至试水高度时停止进水，静止48小时： (16)6.6排水 (16)6.7封人孔，油罐投用 (17)6.8为确保装置施工的顺利进行，我们将重点抓好以下技术管理工作： (18)第七章施工质量管理及保证措施 (18)7.1质量方针 (18)7.2质量目标 (18)7.3质量保证体系及人员职责 (18)第八章 HSE管理 (22)8.1HSE承诺 (22)8.2HSE方针 (22)8.3HSE管理目标 (23)8.4HSE组织机构及管理程序 (23)8.5现场作业HSE管理措施 (24)第九章文明施工管理 (28)9.1 组织机构 (28)9.2 施工管理要求 (28)9.3 文明施工管理措施 (28)第十章施工现场环保措施 (29)第十一章施工总平面布置图 (30)19.1施工总平面布置图原则 (30)19.2施工总平面布置 (30)第一章编制说明1.1工程说明**炼油厂罐区重石脑油罐G-54、G-55为3000m³公称直径18584mm、汽油罐G-202、G-203为10000m³公称直径28500mm、铂油罐G-507为5000m³公称直径22600mm，根据使用单位的要求进行改造。

油库浮盘改造工作计划范文油库浮盘改造工作计划为了提高油库浮盘的使用效率和安全性，确保石油储存操作过程中的可靠性和稳定性，我们制定了以下的油库浮盘改造工作计划。

一、背景介绍油库浮盘是油库中用于测量储罐内油料存储量的重要设备。

随着石油贸易的增长和市场需求的增加，我们的设备逐渐老化，无法满足现有需求。

为了改善这一状况，我们决定进行油库浮盘改造工作。

二、改造目标1. 提高测量准确性：通过改进测量设备和技术，有效提高浮盘测量的准确性和精度，降低误差。

2. 增强安全性：引入先进的监测系统和报警装置，及时检测仪表的异常情况，并采取必要的安全措施来保障人员和设备的安全。

3. 提高工作效率：优化工作流程，减少操作人员的工作强度，提高作业效率和生产效益。

三、具体改造方案1. 测量设备升级：采用先进的测量技术和设备，如激光测距仪、超声波传感器等，以提高测量的准确性和精度。

2. 数据监测系统：引入现代化的监测系统，实时监控测量数据，并通过互联网技术将数据上传至云端，方便远程监控和管理。

3. 报警装置安装：在关键位置安装报警装置，如温度、压力、油位异常等，及时警示操作人员并采取相应措施。

4. 设备维护措施：建立完善的设备维护计划，定期进行设备保养和检修，确保设备的正常运转和长期可靠性。

5. 人员培训：对操作人员进行相关培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保工作人员能够熟练操作测量设备并应对突发情况。

四、改造计划1. 前期准备：搜集相关资料，制定改造方案和施工计划，明确人员任务分工和时间节点。

2. 设备采购：根据改造方案，购买和配备所需的测量设备、监测系统和报警装置，并进行设备的验收和调试。

3. 施工实施：按照施工计划，对浮盘设备进行升级改造，包括设备安装、线路布置、参数调整等工作。

4. 系统测试：在改造完成后，进行系统的功能测试和性能验证，确保改造效果符合预期要求。

5. 试运行与调试：对改造后的浮盘设备进行试运行和调试，熟悉设备操作流程和使用方法，发现并解决存在的问题。

XX公司XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案编制：审核：批准：XX公司二○一X年X月X日一、工程概况本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积10000m³，内径30000mm，罐顶高19782mm，罐壁高16500mm。

现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘，罐壁新增一个DN600的带芯人孔及操作平台，新增一个DN600的罐壁人孔，原有导向管材质升级为S30408。

原有钢浮盘已拆除，我单位负责更换及新增部分预制安装。

工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：施工单位：二、编制依据1、全套蓝图2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50326-20073、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-20144、压力容器焊接规程 NB/T47015-20115、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1-20116、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-20117、石油化工施工安全技术规程（安装工程） SH3505.3-2011三、施工方案1、施工程序《施工方案》交底——工、机具准备——材料进厂验收——内构件的预制——浮舱式钢浮盘支撑架搭设——浮舱式钢浮盘组焊——量油导向管更换——平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊——内浮顶升降试验及严密性检查——交工验收2、施工工艺及主要技术措施1)XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅为5mm，极易产生焊接变形。

为防治浮盘焊接变形，采用[16槽钢点焊加固，约需218米。

2)根据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需使用 80吨汽车吊约7台班。

3)安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。

本方案采用Ф57*4.5的钢管及L63*63*5角钢搭设支撑架。

其中外围支撑架高1.2m，搭设两排；内圈支撑架最高处1.8m，支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭设5圈。

支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。

4)为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序，必须遵循施工程序，进度要符合进度计划。

加油站油罐维修方案及报审表
1. 维修方案
为确保加油站油罐的安全运行和延长使用寿命，制定以下维修方案：
1.1 定期检查和维护
定期进行油罐的检查和维护工作，包括但不限于以下内容：
- 检查油罐的外观和表面是否有锈蚀、破损或其他异常情况；
- 检查油罐的防腐层是否完好；
- 检查油管、管道和接口的漏油情况；
- 清洁油罐周围的杂草和垃圾。

1.2 漏油检测和处理
定期进行油罐的漏油检测，并及时采取措施进行处理，包括但不限于以下内容：
- 使用漏油检测仪器对油罐进行定期检测；
- 对发现的漏油点进行处理，修复漏油管道和接口；
- 及时清理和处理漏油现场，确保环境安全。

1.3 外部防护措施
采取外部防护措施，确保加油站油罐的安全性，包括但不限于以下内容：
- 在油罐周围设置围栏，限制人员进入；
- 定期检查围栏是否完好，并及时进行维修；
- 安装监控设备，实时监测油罐周围的情况。

2. 报审表
下面是加油站油罐维修方案的报审表：
请在相应的方框内填写日期、报审人姓名和审批人姓名。

以上为加油站油罐维修方案及报审表，供参考和执行。

在执行维修工作时，请确保按照方案进行，并及时报告任何发现的问题。

---
注意：本文档仅为建议性内容，具体操作应根据实际情况和相关法规进行。

施工方案地点：工作描述：罐改造工程施工单位：工作步骤：一．进入现场前必须开作业票与甲方主管同意后方可进入现场。

二．现场测爆达标方可进行下一步施工。

1.作业人员佩戴五点式安全带从外跨楼梯上到灌顶，在罐顶平台将安全带固定在牢固位置。

2.用防爆扳手将灌顶人孔打开，安放防爆轴流风机。

3.用防爆扳手将灌侧壁人孔打开，安放防爆轴流风机，进行强行空气置换最少3个小时。

4.用可燃气体检测仪测试罐内空气，达标进行下一步工作，不达标还将进行强行空气置换。

三．罐内内浮盘拆除工作1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。

2.原有内浮盘为铝合金内浮盘，材质很轻，用防爆扳手按顺序拆除，将拆除的配件从人孔口运出。

四．罐内进行去除防腐工程1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴风帽安全绳进入罐内，有专人看护。

2.喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。

喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面防腐层，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面。

3.喷砂完毕，将废沙装袋运出油库。

五．罐内制作防渗漏地板1.将罐体侧板按焊缝用气焊割开。

（隔开前，割开板面用槽钢做胎，焊接在侧板上，使之不变形）2.用吊车将割下的侧板放置安全区域存放，加固平稳，不能变形。

3.将防渗漏地板按顺序用吊车运至罐体内，按图纸排序。

4.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。

5.防渗漏地板按图纸排序焊接，打磨清理。

6.将割下来的侧板复位焊接，打磨，罐体外面焊缝做防腐处理。

六.罐体内内浮盘的安装1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。

XX公司XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案编制：审核：批准：XX公司二○一X年X月X日一、工程概况本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积10000m³，内径30000mm，罐顶高19782mm，罐壁高16500mm。

现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘，罐壁新增一个DN600的带芯人孔及操作平台，新增一个DN600的罐壁人孔，原有导向管材质升级为S30408。

原有钢浮盘已拆除，我单位负责更换及新增部分预制安装。

工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：施工单位：二、编制依据1、全套蓝图2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50326-20073、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-20144、压力容器焊接规程 NB/T47015-20115、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1-20116、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-20117、石油化工施工安全技术规程（安装工程） SH3505.3-2011三、施工方案1、施工程序《施工方案》交底——工、机具准备——材料进厂验收——内构件的预制——浮舱式钢浮盘支撑架搭设——浮舱式钢浮盘组焊——量油导向管更换——平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊——内浮顶升降试验及严密性检查——交工验收2、施工工艺及主要技术措施1)XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅为5mm，极易产生焊接变形。

为防治浮盘焊接变形，采用[16槽钢点焊加固，约需218米。

2)根据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需使用 80吨汽车吊约7台班。

3)安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。

本方案采用Ф57*4.5的钢管及L63*63*5角钢搭设支撑架。

其中外围支撑架高1.2m，搭设两排；内圈支撑架最高处1.8m，支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭设5圈。

支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。

4)为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序，必须遵循施工程序，进度要符合进度计划。