内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施(3)

浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法摘要】内浮顶油罐是安装有浮盘的拱顶罐。

浮盘沉降是顶罐工作中较容易产生的事件,连年在炼油厂、油库经常发生。

沉盘事件的发生,不但会损耗油品、影响油罐正常工作,还需要耗费大量的精力和金钱进行恢复。

因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。

【关键词】内浮顶油罐浮盘沉盘原因应对措施1.内浮盘的结构与组成1.1内浮盘结构:①隔式舱：将各个舱室利用隔板分开；②浮船式：将浮盘做成类似船的样式，以便浮在油液面上；③浮盘式：也是单层浮盘的简称，就是由一层浮盘和密封装置组成；1.2内浮盘形式:①单盘浮盘：由一层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；②双盘浮盘：由两层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；2内浮盘沉没原因分析2.1内浮盘自身设计与工艺结构出现问题[2]内浮顶油罐是从原先拱顶油罐基础上改进过来的，油罐未设置透气装置，致使压力上升，浮盘无法正常上升，所以导致其沉没。

施工时浮盘支柱被损坏或者焊在罐底，无法正常上升。

或者在焊接时浮盘出现渗漏，进油时油气跑到浮盘之上导致沉没。

浮盘受到左右挤压力时，容易变形。

在地形容易发生升降沉没的地区，地形的倾斜，导致浮盘受力拉伸，进而发生沉没。

浮盘的材料的不合格或是储罐出现瘪罐等特殊情况导致的其沉没。

2.2操作不当进油液面过高，导致浮盘上部进油，从而导致其沉迷。

收油、转油调和时引起的不当，进油过快，压力流量很大，造成浮盘的抖动，摇晃，使油品窜于浮盘之上，一方面导致浮盘的压迫变形，另一方面是油品的重力压迫导致浮盘的沉降。

温度过低，未能对其进行加热，从而导致油品的凝固，从而影响内浮盘的正常升降。

2.3发生液泛现象气体和液沫喷溅到浮盘上的进程。

一方面油品送到罐内压力降低，使得原来的平衡失效，在常压下达到另一个平衡，同时产生大量的气体。

另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些油气，在储罐形成泡状体，堆集在浮顶下面和密封圈处，而且进油时油品在罐内强烈晃动，使得内浮顶歪斜、转动，罐壁体与密封圈若在某处有一很小间隙，气体就会在这种微小间隙中产生很大的速度，并带着液沫从间隙中涌出，所带的大部分油品，滴在内浮顶上，并在内浮顶上堆集。

浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施1前言浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮盘。

由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。

浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。

沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。

该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，并构成重大火灾隐患。

由于结构等方面的原因，内浮盘沉盘是该类油罐的主要事故，人们比较重视；而因为外浮顶油罐沉盘事故在油品储运事故中较为少见，人们没有给予足够的重视。

2外浮顶油罐浮盘故障资料将某罐区油品车间1997～2005年外浮顶油罐浮盘故障进行统计，在12起浮盘故障中，1起因罐体变形卡盘，1起因浮盘滑梯损坏发生沉盘，2起因来油串气卡盘，4起因浮盘顶中央排水不畅险些造成沉盘，1起因浮盘腐蚀穿孔漏油发生沉盘，3起因浮盘腐蚀穿孔漏油不得不停工。

这表明，日常对浮顶罐及其附件设施的检查和维护十分重要，同时如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期间也进行过多次大修，浮舱下底板已严重减薄，该油品车间外浮顶油罐在运行过程中，存在着不少隐患，如果不能及时发现和消除事故隐患，很可能再次发生沉盘事故，第 2 页共 8 页从而威胁到罐区安全生产，也会造成较大的经济损失。

3外浮顶油罐沉盘事故原因分析3.1浮盘和外浮顶油罐的结构特点浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。

双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。

2018年第18卷第5期编辑倪桂才事故分析与预防油罐钢制浅浮盘沉盘原因分析及预防万焱明，黄伟良(中国石化长岭分公司，湖南岳阳414012)摘要:储罐内浮盘能有效减少油品的挥发 损耗，有利于罐区的安全、健康、环境。

浅浮盘因 结构缺陷，沉盘事故频发。

分析了沉盘的原因，并 提出防范措施。

关键词：内浮顶储罐浅浮盘节能沉盘预防储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面 升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。

由于浮盘与油品液面之间几乎没有油气空间，基本 消除了油罐大呼吸损耗，同时降低了大气与储存 油品的热传导，有效减少了油品的蒸发损失。

国外从20世纪50年代开始建造内浮顶油罐。

国内直到1978年才开始试制浅盘式内浮顶油罐。

据报道，浅盘式内浮顶油罐出现了一系列问题，其 中最主要的是沉盘问题。

近年来，储运系统汽油、轻污油罐的浅浮盘均出现过沉盘现象。

本文分析 134_沉盘原因，并提出预防措施。

1沉盘事故简介1.1基本情况汽油罐区134#罐于2015年8月在收油过程 中出现浮盘沉盘。

134#罐建设投用于1985年，罐 壁为对接方式，直径17 m,罐壁高16.8 m,浮盘为 钢制浅浮盘，密封装置为囊式密封,后改为充液密 封。

原设计储存介质为汽油，后改储汽油组分非芳烃。

1.2沉盘经过2015年8月18日14:20,134#罐雷达液位计 出现故障，18日至28日液位计故障原因一直未排 查出来，遂实行人工检尺计量。

28日15:20,仪表 人员和车间技术人员到134_罐顶维修雷达液位 计时，发现罐顶安装雷达液位计的导向管处（检尺 口对侧)发生变形，导向管上端倾斜约30°，罐顶局 部凹陷，打开透光孔检查，发现浮盘沉没。

通过检 尺核对，此时油品的实际液位是7.2 m，测量到浮 盘上方约有5 m的液位。

1.3设备设施损坏情况清罐后，进罐检查、测量，损坏情况如下:浮盘 下沉至罐底部，处于倾斜状态，部分支腿被浮盘压 弯;罐内壁与浮盘边缘板有明显的摩擦痕迹;导向 管与浮盘导向轮有明显的摩擦痕迹，并且有一个 导向轮脱落，见图1;经测量，其中一根糾59 mm x 6 mm的导向管在9.37 m高度处弯折变形最严重，见图2;浮盘密封橡胶皮局部外翻。

浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施1前言浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮盘。

由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。

浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。

沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。

该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，并构成重大火灾隐患。

由于结构等方面的原因，内浮盘沉盘是该类油罐的主要事故，人们比较重视；而因为外浮顶油罐沉盘事故在油品储运事故中较为少见，人们没有给予足够的重视。

2外浮顶油罐浮盘故障资料将某罐区油品车间1997～2005年外浮顶油罐浮盘故障进行统计，在12起浮盘故障中，1起因罐体变形卡盘，1起因浮盘滑梯损坏发生沉盘，2起因来油串气卡盘，4起因浮盘顶中央排水不畅险些造成沉盘，1起因浮盘腐蚀穿孔漏油发生沉盘，3起因浮盘腐蚀穿孔漏油不得不停工。

这表明，日常对浮顶罐及其附件设施的检查和维护十分重要，同时如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期间也进行过多次大修，浮舱下底板已严重减薄，该油品车间外浮顶油罐在运行过程中，存在着不少隐患，如果不能及时发现和消除事故隐患，很可能再次发生沉盘事故，从而威胁到罐区安全生产，也会造成较大的经济损失。

3外浮顶油罐沉盘事故原因分析3.1浮盘和外浮顶油罐的结构特点浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。

双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。

油罐内浮盘密封失效原因分析与预防对策【摘要】油罐内的浮盘通常会随着罐内液面升降而出现变动，以减小油气挥发导致的环境污染与油体损失。

因此，浮盘密封程度便是检查油罐使用状况的关键性指标。

油罐内浮盘密封失效形式一般分为两种，一种为静密封失效，一种为动密封失效。

本文主要研究油罐内浮盘密封失效的主要原因，并结合原因提出有效的预防措施，以提高油罐安全性，避免油品挥发。

【关键词】油罐;浮盘密封;失效原因分析;预防对策1.前言油罐内浮盘密封，能够有效防止油品出现泄漏，因此，保持油面与浮盘间的稳定性，以免油罐内浮盘密封失效，并保证油气空间与上层油温、压力始终处于一个恒定的值就显得尤为重要。

2.油罐内浮盘密封失效的主要原因分析油罐内浮盘密封失效主要有两种表现，一种为内浮盘的“静”密封失效，一种为内浮盘的“动”密封失效。

油罐内浮盘“静”密封失效。

从静密封失效看，这种密封失效一般会引起大油气空间的泄漏，因此油气的挥发速度一般要比同条件下固定的油罐挥发速度快[1]。

具体包括：当内浮盘的盖扳措接面间有缝隙孔洞出现时，会导致盖板的搭接面出现松动而导致大油气空间的泄漏；另外，舌型密封带或密封胶囊若是与内浮盘的外边缘挟紧位置出现缝隙，也会导致油罐内浮盘密封失效；固定在内浮盘上之上的量导管护筒，能够让浮盘实现上下运动，并保证其密封性，然而，若是量导管护筒与浮盘的改变连接不封闭，或是密封方式不符合相关要求，就会导致浮盘在长时间的作用下，护筒的下部位置不能正确的侵入到油面，进而导致护筒壁出现较大的间隙，使得整体的密封性也随之降低；造成静密封失效还有一大问题是由于防旋导管跟内浮盘的盖板连接不紧密，或是密封方式不正确而导致导管的上部位置与盖板塔接面形成松动现象，加之，防旋导管的长度不足，进而使得导管不能正确侵入到液面，而降低封闭性。

；固定在内浮盘上的自动入孔及通气孔若是与盖板之间的护筒固定过度，或是密封不严实，就会在油罐正常运行一段时间后出现漏气现象[2]。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言内浮顶油罐是储存大量原油或其他液体物质的重要设备，其油罐顶部设置有一个浮盘，浮盘的作用是根据罐内油液的液位高度自动浮动，从而避免空气、水蒸气等入侵。

但是，在实际使用过程中，内浮顶油罐浮盘沉没的情况时有发生，严重影响了油罐的正常运行，甚至会导致严重的安全事故。

因此，深入探究内浮顶油罐浮盘沉没的原因及防范措施具有重要意义。

内浮顶油罐浮盘沉没的原因1.内浮顶油罐设计不合理部分内浮顶油罐在设计或改造过程中未能充分考虑油罐的实际情况，比如烟气量过大、油品组分变化等，导致罐内压力或温度超出预期范围，进而引发浮盘沉没。

2.浮盘失灵内浮顶油罐浮盘失灵也是导致浮盘沉没的重要原因之一。

浮盘失灵可能是由于浮盘材料的老化、损坏或者受到外力的撞击等原因导致无法正常浮动。

3.油罐内部结构松散部分内浮顶油罐的内部结构比较松散，如固定件或焊缝不牢固等，导致罐内底部出现凸起，从而引起油液液面不稳，最终导致浮盘沉没。

4.操作不当在内浮顶油罐的日常运转过程中，操作人员未能准确掌握浮盘的上升、下降规律，或者操作不当，压力波动过大等均会导致浮盘沉没，从而产生事故。

防范措施1.加强油罐的设计和改造针对内浮顶油罐存在的设计不合理问题，应该在设计或改造过程中更加充分的考虑油罐的实际情况，比如增加通风装置，减少烟气量等，避免罐内压力和温度超出预期范围，从而降低浮盘沉没的风险。

2.定期检测和维护浮盘为防止浮盘失灵，应定期检查和维护浮盘。

一旦发现浮盘损坏或失灵，应立即更换和修复，以保障油罐的正常运行。

3.加强内部结构的固定为防止油罐内部出现结构松散的情况，应定期检查和维护油罐，增强内部固定器的可靠性。

4.加强培训与管理为避免操作不当导致的浮盘沉没事故发生，应加强培训和管理，提高操作人员的技能和安全意识，减少操作人员的失误。

结束语内浮顶油罐是石油化工行业常用的物质储存设备，但在实际的生产过程中，浮盘沉没的情况时有发生，严重威胁了企业的安全生产。

石油油库内浮顶油罐沉盘的原因及预防措施摘要：本文通过对石油油库罐内浮顶油罐在使用过程中，发生沉盘的典型案例，进行原因分析，并结合油库生产实际，从限制储油罐进油流速、内浮顶油罐浮盘的保养等方面，提出预防内浮顶油罐沉盘的措施，消除内浮顶油罐发生沉盘带来的风险和损失。

关键词：内浮顶油罐、沉盘、预防措施浮顶油罐在各类石油库中应用广泛，浮顶是覆盖在油面上的一种随油面升降的盘状结构物，俗称浮盘。

由于正常状态下的浮盘与油面间几乎不存在气体空间，因而在油品储存安全性和环保方面起到了明显的作用，同时可以极大地减少油品储存过程中的油品损耗，可获得一定的经济效益。

浮顶油罐一般分为外浮顶和内浮项两种，外浮顶罐是一种全敞口储罐，浮盘随油面升降；内浮顶罐是另一种装有浮盘的拱顶罐。

沉盘事故是浮顶油罐生产作业时后果非常严重的恶性事故，且发生事故后的复原处理较为困难，该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，构成重大火灾爆炸隐患。

一、相关基础知识1.内浮顶油罐内浮顶油罐结构的特点是，在拱顶罐内加一个覆盖在液面上方的可随储存介质液面升降的浮动顶，同时在罐顶或罐壁的上部增加通风孔。

其优点在油罐内增设浮顶可减少储存介质的挥发损耗(同立式固定顶油罐相比，内浮油罐可以降低油品损耗90%-95%），降低由于油品挥发损耗带来的大气污染。

内浮顶油罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。

2.浮盘浮盘是防止储罐内介质挥发的装置，与储存介质为挥发性液态石油制品的储罐配套使用，是石油化工和环保要求必要产品。

（1）浮盘的作用能够降低介质自然挥发量，有利于节能、降耗、安全、环境保护，增加经济效益。

（2）浮盘的结构浮盘由防旋装置、量油孔、自动通气阀、人孔、浮筒、边框架、支柱、密封带、防静电导线等部分组成。

3、沉盘的概念沉盘是指受各种因素的影响，使油品流至浮盘上部，浮盘重量增加，储罐浮盘变形卡盘，导致浮盘沉没或翻转，形成沉盘。

浅谈内浮顶油罐沉盘事故的原因及预防
刘仁俊;王余吉
【期刊名称】《油气储运》
【年(卷),期】1993(12)5
【摘要】我厂内浮顶油罐的大量使用,对减少轻质油品损耗、增强油品储存管理的安全性,发挥了重要作用。

但近年来有的内浮顶油罐相继出现几起沉盘事故,造成了轻质油品跑溢、油品损耗和油气扩散威胁罐区安全。

在处理沉盘事故时,又必须清罐,给生产带来影响。

沉盘已是油品储存系统面临的一个新问题。

下面结合我厂的几起沉盘事故,就沉盘原因和预防沉盘两方面浅谈一点看法。

【总页数】3页(P9-11)
【关键词】油罐;浮顶油罐;沉盘;事故
【作者】刘仁俊;王余吉
【作者单位】长岭炼油化工厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE972
【相关文献】
1.浮顶罐沉盘事故的原因分析及预防对策 [J], 郑仕超
2.外浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施 [J], 聂栋良
3.大型浮顶罐沉盘事故原因及预防措施 [J], 马文婷
4.浅析外浮顶油罐沉盘的事故原因及预防 [J], 张锋
5.内浮顶油罐浮盘损坏原因的分析及预防措施 [J], 吴绍刚
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内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索内浮顶油罐是一种常用的大型储油设备，其结构相对其他油罐而言更为复杂，且存在一定的安全风险。

其中，浮盘沉没是一种常见的问题，对生产安全和环境保护带来一定的威胁。

本文将探讨内浮顶油罐浮盘沉没的原因及防范措施。

内浮顶油罐浮盘沉没的原因内浮顶油罐浮盘沉没的定义内浮顶油罐浮盘沉没是指内浮顶油罐浮盘过度下沉，导致罐内石油液位高度超过浮盘极限高度限位器的警戒线，石油液位超出罐壁，导致石油泄漏。

内浮顶油罐浮盘沉没的原因内浮顶油罐浮盘沉没的原因复杂，可以列举以下几点：1.设备本身的问题。

比如，在设计、制造和安装过程中可能存在不合理的问题，如选材不当、加工精度不高、防腐蚀措施不到位等，这些都可能会导致设备的质量问题，制约其正常工作。

2.操作不当。

在内浮顶油罐的日常操作过程中，可能存在操作不当的现象，比如操作人员操作失误、疏忽大意等，可能会引起浮盘下沉的问题。

3.环境因素的影响。

内浮顶油罐运营过程中，环境因素也是一个不可忽略的因素，环境因素包括气压、温度、湿度等，这些环境因素都可能影响内浮顶油罐正常操作。

内浮顶油罐浮盘沉没的防范措施内浮顶油罐浮盘沉没的危害是极大的，一旦发生，不仅会造成经济损失，还会对生态环境造成不利的影响。

因此，必须要采取一些措施来预防浮盘沉没。

设备本身的改进要预防浮盘沉没，首先需要从设备本身入手，采取一些措施来改进设备的设计、制造和安装质量。

比如，选材要严格按照标准来进行，加工过程要精细化，安装要合理，加强设备的防腐蚀措施。

安全操作其次，要做好日常的油罐操作管理。

要求员工在操作过程中严格按照操作规程和标准操作，避免因为操作失误而引起的事故。

同时，加强员工的安全意识，做好安全教育和培训工作。

技术防范措施在内浮顶油罐的工作过程中，需要采取一些技术措施来避免浮盘沉没的问题。

比如，安装浮盘极限高度限位器，当罐内石油液位高度超过浮盘极限高度限位器的警戒线时，限位器将会自动发出警报信号，提醒操作人员需要采取行动。

内浮顶储罐浮盘易损坏原因分析及防护措施刁欣阳发布时间：2021-11-02T01:23:50.309Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：刁欣阳[导读] 近年来，随着石油行业的稳健发展，内浮顶储罐的应用也越来越广泛。

中国石油辽阳石化公司油化厂辽宁辽阳 111003摘要：近年来，随着石油行业的稳健发展，内浮顶储罐的应用也越来越广泛。

本文着重分析了内浮顶储罐的主要部件浮盘在日常生产中易发生损坏的原因，并且制定了相应的防护防范措施，从而可以延长内浮顶储罐浮盘的使用寿命，进而提高企业的经济效益。

关键词：内浮顶储罐；浮盘；密封1概述内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。

它由储罐罐体、内浮盘、密封装置、通气孔、高低液位报警器等构成。

内浮顶储罐的浮盘漂浮在所储液面上，与密封元件一起构成了所储液面的上覆盖层，它随着储液罐存的上下浮动，将罐内的储液与空气完全隔开，减少了空气污染的同时也减少了火灾危险事故的发生，由于液面上没有气体空间，也大大减少了储液储存过程中的蒸发损耗，保证储液的品质和安全。

因此，内浮顶储罐以最安全、最经济、最简便的结构形式，广泛应用于储存汽油等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。

2 浮盘易损坏原因分析2.1 收付油速度过快在日常生产作业中，储罐的液位会控制在最低安全液位和最高安全液位之间。

但收付油作业时，进出油的阀门开度不同，会造成储液进出流速过快的情况出现，储液冲力大，冲击浮盘，会造成浮盘一定程度的损坏。

同时，收料时油品含气量大、轻组分多，进罐压力大，进油速度快，也会造成浮盘受到较大的冲击力。

进油后，随着大量的油气上行，在油罐浮盘密封处聚集，会产生较大的压力，当这个压力超过设定的极限时，油气就会夹杂液体从密封处冲出，飞溅到浮盘上，久而久之形成了大量的积油，当浮盘和积油的重量大于浮盘的浮力时，浮盘就会下沉，造成浮盘的损坏。

2.2 低液位对浮顶罐进行扫线大量压力高的氮气进入储罐内部，可能会夹带油品上行到浮盘上部，引起浮盘破损，同时，大量气体涌入会搅动罐内液体，造成浮盘波动，严重会导致浮盘的倾斜破损。