储罐浮盘安装

XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。

1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。

储罐全接液蜂巢式浮盘的优势及应用1. 引言1.1 储罐全接液蜂巢式浮盘的优势及应用储罐全接液蜂巢式浮盘是一种常见的油气储存设备，其具有许多优势和广泛的应用领域。

蜂巢式浮盘能够有效减少油气蒸发和挥发，提高储罐的密封性，有效避免泄漏和污染环境的问题。

储罐全接液蜂巢式浮盘具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，可以在恶劣的工作环境下稳定运行。

蜂巢式浮盘还能够有效监测油气储存量，提高生产管理的效率。

储罐全接液蜂巢式浮盘广泛应用于石油化工、化工、油田等各个领域。

在石油储存和运输过程中，蜂巢式浮盘可以有效保障油气质量和安全，提高储罐的利用率和稳定性。

在化工企业中，蜂巢式浮盘能够有效控制化学品的挥发和泄漏，减少安全隐患。

在油田开发中，蜂巢式浮盘可以帮助监测和控制油气生产过程，提高生产效率和利润。

储罐全接液蜂巢式浮盘在工业领域有着广泛的应用前景，能够为企业提供更加可靠和高效的油气储存解决方案。

2. 正文2.1 蜂巢式浮盘的工作原理蜂巢式浮盘是一种用于储罐内液体的控制和分离的设备。

它的工作原理主要是利用浮力原理和液体表面张力来实现。

在储罐内，浮盘会漂浮在液体表面上，并保持平稳。

当液位下降时，浮盘也会随之下降，相反液位上升时便会上升。

这样可以确保浮盘始终位于液体表面，有效地控制液位。

蜂巢式浮盘的结构设计使其可以在液体中自由移动，同时也能保持稳定。

通过浮盘上的孔洞，液体可以自由通过，但杂质和固体颗粒则会被阻挡，从而实现液体的分离和控制。

这种设计不仅可以避免液体因搅拌导致混浊，还可以确保储罐内的液位稳定，保证生产过程的顺利进行。

蜂巢式浮盘的工作原理简单而有效，能够为工业生产提供良好的液位控制和分离效果，同时也可以保护储罐内的液体不受杂质的影响。

这使得它在各种工业领域广泛应用，成为一种不可或缺的设备。

2.2 储罐全接液蜂巢式浮盘的优势1. 提高安全性：储罐全接液蜂巢式浮盘可以有效减少液体泄漏和挥发的风险，避免因为泄漏或挥发引起的事故。

内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。

这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。

随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。

随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。

1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。

2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。

缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于s。

3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。

等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。

4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。

5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。

6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。

7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。

8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。

对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。

集中后交安环处处理。

内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。

这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。

随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。

随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。

1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。

2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。

缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至1.8m后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于4.0m/s。

3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。

等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。

4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。

5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。

6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。

7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。

8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。

对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。

集中后交安环处处理。

QB 中国石化集团第二建设公司企业标准QJ/SE大型双盘式浮顶储罐群施工工法2006——发布2006——实施中国石化集团第二建设公司发布目录1 前言 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12 特点 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 适用范围 ---------------------------------------------------------------------------------- 34 工艺原理 ---------------------------------------------------------------------------------- 35 总体方案与工艺流程 ------------------------------------------------------------------- 4 5.1总体方案 ----------------------------------------------------------------------------- 45.2工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------- 66 操作要点 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 6.1排板 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2预制 ----------------------------------------------------------------------------------- 9 6.3底板安装 --------------------------------------------------------------------------- 12 6.4底板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 14 6.5壁板组装 --------------------------------------------------------------------------- 16 6.6壁板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 19 6.7浮顶安装 --------------------------------------------------------------------------- 23 6.8浮顶焊接 --------------------------------------------------------------------------- 27 6.9浮顶附件安装 --------------------------------------------------------------------- 27 6.10其他附件安装 -------------------------------------------------------------------- 276.11充水试验 -------------------------------------------------------------------------- 287 质量保证措施 -------------------------------------------------------------------------- 297.1质量标准 --------------------------------------------------------------------------- 29 7.2质量保证体系 --------------------------------------------------------------------- 30 7.3质量保证措施 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。

储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。

由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。

施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。

施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。

施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。

施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。

施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。

劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。

施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。

同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。

六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。

| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。

|2.| 安全员 | 1.|。

|3.| 钳工。

| 2.|。

|4.| 电工。

| 1.|。

|5.| 普工。

|6.|。

|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。

| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。

|2.| 应急车。

| 1.| 台。

|3.| 25吨吊车。

| 1.| 台。

|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。

| 规格型号 | 规格数量 | 材料。

|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。

一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。

内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。

为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。

3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。

4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。

三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。

2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。

3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。

（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。

（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。

（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。

（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。

4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。

5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。

2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。

3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。

4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。

5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。

五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。

2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。

铝制浮盘的安装标准行资料（参考）1.安装准备铝浮顶安装前，应对下列项目检查，符合安装条件后方可进行安装；a．到货的铝浮顶必须具有以下质量证明文件：产品合格证；铝浮顶使用说明；主要零部件材料质量合格证明书；焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；浮筒压力试验检漏结果；b. 对到货的铝浮顶进行外观检查，并清点零部件的数量，发现因运输而损坏和变形者应进行修复或更换，达到合格标准才能安装；c. 罐顶、罐壁通气孔集油品进、出口扩散管等附件应安装完毕；d. 新罐装设铝浮顶前，应对罐体，按图纸要求进行全面检查（罐体的冲水试验与铝浮顶升降试验并为一起进行）。

2. 浮顶安装a. 铝浮顶的安装验收除应符合本标准的要求外，尚应符合设计图纸的要求，若图纸上有特殊要求，应以图纸为准；b. 铝浮顶的中心应与地圈罐壁同心，其半径极限偏差为0-10mm；c. 周边框架（边缘板）必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其平面度公差为5mm；d. 周边框架（边缘板）与罐壁间隙应符合图纸要求；e. 盖板应平整，盖板与盖板搭接宽度极限偏差±3mm。

所有盖板搭接缝和盖板与周边框架（边缘板）搭接处均要用胶液密封，不允许出现缝隙，并采用光照法检查，要求100%不透光；f. 支腿应垂直，其垂直度公差不应大于其长度的3/1000；g. 任何支腿至罐底部其他附件边缘的水平距离不少于300mm；h.浮筒安装前要逐个进行检查，对有怀疑的浮筒，要进行现场检漏试验，检漏时应将浮筒进入水中，用0.14MPa的气压进行试验；无泄漏才能安装。

实验完毕后，应将浮筒检漏口堵严。

安装时浮筒的纵焊缝应朝上；i. 密封装置应按图纸要求进行检验与安装，密封件要特别注意保护，防止损伤。

密封接头要粘结牢固且无折皱。

密封间隙应符合图纸要求；j. 严禁安装人员穿硬底或带钉的鞋，并尽量避免其在盖板上行走；k. 铝浮顶上与固定开口有关联的附件，均应与固定顶上的开口相适应；l. 所有连接接头的螺栓均应上紧；m. 自动通气阀开启和关闭应灵活，开度应符合设计图纸要求；n. 静电导线的两端必须接触良好；3. 检查与试验3.1 浮顶安装完毕需对以下项目进行检查：a.浮筒检漏口；b.所有螺栓上紧程度；c.自动通气阀开启和关闭的灵活性及开度；d.静电导线两端接头接触情况；e.周边框架（边缘板）与罐壁间距；f.密封带与罐壁的接触情况g.盖板严密性；3.2 充水升降试验：a.铝浮顶的充水升降试验应在检查合格后进行；b.充水试验时，进水管流速应控制在1m/s以下，水温不得低于5℃；c.在整个充水升降试验中，必须有人进行观察，发现问题及时停止充水，修复后方可继续进行充水试验；d.充水试验时，铝浮顶必须从最低位置平稳上升到设计最高液位，并保持48小时（新罐），无异常发生时便可放水，放水管流速应控制在1m/s。

储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）2.1储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235-B和16MnR两种，包边角钢为L125X10,共9圈壁板。

罐体内直径为30m,总高度为19.341m,总重量为222.83t。

2.2施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.310000m3罐施工措施2.3.1原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，-人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。

⑵ 制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定。

对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6〜7mm时，允许偏差为一0.6mm；当钢板厚度为8〜25mm时，允许偏差为一0.8mm。

⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。

⑷ 经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。

对不合格的材料，严禁在工程中使用。

2.3.2储罐的预制⑴一般规定：① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a.当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。

b.直线样板的长度不得小于1m。

c.测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。

②钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。

③钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

④所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

⑵底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1〜0.2%。

储运部油品罐区罐浮盘更换
施工方案
项目编号：
编制：
校核：
审核：
有限责任公司
二○一八年十一月十一日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工方法及技术措施
五、组织机构及QHSE保证体系
1、施工组织机构（图）
2、施工质量、HSE保证体系（图）
3、质量控制点
4、主要质量验收指标
六、劳动力资源及工机具
1、劳动力资源计划
2、施工工机具的配备
3、施工检验仪器的配备
4、本次检修所需材料、配件
七、施工进度计划
八、质量技术管理措施
九、工作危险性分析及相应的安全技术措施
十、突发事件应急预案管理。

储罐用新型组装式内浮盘根据《石油库节能设计导则》（SHJ2-87）和其它有关规范要求，轻质油罐应为浮顶罐，在用的轻质油罐应改为浮顶罐。

组装式浮盘是我公司研发的一种新型节能降耗产品，赢得了广大用户的赞誉。

根据介质的需要，浮盘材质为铝制、不锈钢。

内浮盘类别蛛网状六边形铝浮盘井字形不锈钢浮盘浮盘胶带密封形式：囊式密封，舌型密封囊式密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶、聚四氟乙烯舌型密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶丁晴橡胶适用介质：汽油、柴油等油类介质三元乙丙适用介质：甲醇、乙醇、等其他醇类氟橡胶：溶剂油、石脑油、苯、芳烃类介质聚四氟乙烯：所有介质主要浮盘规格型号设计、安装遵循的规范/标准GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》GB50074-2002 《石油库设计规范》HGJ223-87、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》HG/T2809-1996 《浮顶油罐密封装置橡胶密封带》GB15599 《石油与石油设施雷电安全规范》GB13348-92 《液体石油产品静电规程》重设B-5010 《装配式铝制内浮顶制造技术条件》重设B-2423 《装配式铝制内浮顶安装验收技术规定》GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》GB/T3190-1996 《铝及铝合金加工产品化学成份》GB/T3191 《铝及铝合金棒力学性能》GB/T6893-2000 《铝及铝合金管的力学性能》GB/T8544-1997 《铝及铝合金带的力学性能》GB/T6892-2000 《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T5237-2004 《铝合金建筑型材》GB/T4436-1996 《常用冷拉铝及铝合金管》GB/T4437-2000 《铝及铝合金管热挤压管》。

铝制浮盘的安装标准行资料（参考）1.安装准备铝浮顶安装前，应对下列项目检查，符合安装条件后方可进行安装；a．到货的铝浮顶必须具有以下质量证明文件：产品合格证；铝浮顶使用说明；主要零部件材料质量合格证明书；焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；浮筒压力试验检漏结果；b. 对到货的铝浮顶进行外观检查，并清点零部件的数量，发现因运输而损坏和变形者应进行修复或更换，达到合格标准才能安装；c. 罐顶、罐壁通气孔集油品进、出口扩散管等附件应安装完毕；d. 新罐装设铝浮顶前，应对罐体，按图纸要求进行全面检查（罐体的冲水试验与铝浮顶升降试验并为一起进行）。

2. 浮顶安装a. 铝浮顶的安装验收除应符合本标准的要求外，尚应符合设计图纸的要求，若图纸上有特殊要求，应以图纸为准；b. 铝浮顶的中心应与地圈罐壁同心，其半径极限偏差为0-10mm；c. 周边框架（边缘板）必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其平面度公差为5mm；d. 周边框架（边缘板）与罐壁间隙应符合图纸要求；e. 盖板应平整，盖板与盖板搭接宽度极限偏差±3mm。

所有盖板搭接缝和盖板与周边框架（边缘板）搭接处均要用胶液密封，不允许出现缝隙，并采用光照法检查，要求100%不透光；f. 支腿应垂直，其垂直度公差不应大于其长度的3/1000；g. 任何支腿至罐底部其他附件边缘的水平距离不少于300mm；h.浮筒安装前要逐个进行检查，对有怀疑的浮筒，要进行现场检漏试验，检漏时应将浮筒进入水中，用0.14MPa的气压进行试验；无泄漏才能安装。

实验完毕后，应将浮筒检漏口堵严。

安装时浮筒的纵焊缝应朝上；i. 密封装置应按图纸要求进行检验与安装，密封件要特别注意保护，防止损伤。

密封接头要粘结牢固且无折皱。

密封间隙应符合图纸要求；j. 严禁安装人员穿硬底或带钉的鞋，并尽量避免其在盖板上行走；k. 铝浮顶上与固定开口有关联的附件，均应与固定顶上的开口相适应；l. 所有连接接头的螺栓均应上紧；m. 自动通气阀开启和关闭应灵活，开度应符合设计图纸要求；n. 静电导线的两端必须接触良好；3. 检查与试验3.1 浮顶安装完毕需对以下项目进行检查：a.浮筒检漏口；b.所有螺栓上紧程度；c.自动通气阀开启和关闭的灵活性及开度；d.静电导线两端接头接触情况；e.周边框架（边缘板）与罐壁间距；f.密封带与罐壁的接触情况g.盖板严密性；3.2 充水升降试验：a.铝浮顶的充水升降试验应在检查合格后进行；b.充水试验时，进水管流速应控制在1m/s以下，水温不得低于5℃；c.在整个充水升降试验中，必须有人进行观察，发现问题及时停止充水，修复后方可继续进行充水试验；d.充水试验时，铝浮顶必须从最低位置平稳上升到设计最高液位，并保持48小时（新罐），无异常发生时便可放水，放水管流速应控制在1m/s。

目录1．工程概况 (2)2．安装方法 (3)3．质量保证措施 (4)4．安全文明施工保证措施 (5)5．施工工期 (6)6．劳动力需求计划 (6)1．工程概况1.1 工程简介1.1.1中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程项目位于广西钦州市、钦州港经济开发区西北部，地貌上属海洋丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵谷和浅滩。

1.1.2成品油罐区芳烃罐区共有4台10000m3罐和5台5000m3罐需要安装铝浮盘，具体实物量见下表：表1 铝浮盘安装实物量表序号位号数量（具）储罐内径(mm)规格型号罐壁高度(mm)储存介质单重（吨）密封方式及材料1 018-TK101～1022 φ210005000M315839苯2700采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶2 018-TK201～2033 φ210005000M315839 甲苯2710采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶3 018-TK2041 φ2800010000M317839 甲苯3650采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶4 018-TK301～3033 φ2800010000M317839混合二甲苯3650采用一次舌形密封，胶带选用氟橡胶1.2 编制依据业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。

GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348 《液体石油产品静电安全规程》GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品化学成份》GB/T3191-1988《铝及铝合金棒力学性能》GB/T6893-2000《铝及铝合管的力学性能》GB/T3880-1997《铝及铝合金板的力学性能》GB/T8544-1997《铝及铝合金带的力学性能》GB6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》GB/T4436-1996《常用冷拉铝及铝合金管》GB/T4437-2000《铝及铝合金热挤压管》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母2．安装方法2.1施工准备2.1.1 施工前，进行技术交底，没有书面交底不允许施工2.1.2 检查罐壁与罐底的垂直度，其允差为罐壁全高的5%2.1.3 检查油罐内径的不圆度不得大于±40mm。

内浮顶罐不锈钢浮盘技术要求一、工程概况山东成泰化工有限公司20万吨/年碳四异构化装置项目3#罐区新建4台500m3内浮顶罐，2台1000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。

安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数不锈钢浮盘由生产厂家现场安装。

二、编制依据1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、API650 《钢制焊接油罐》附录H部分—内浮顶4、GB13348 《液体石油产品静电安全规程》5、HG/T2809-96 《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求：1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准；1.2浮筒选用厚度≥1.2mm的0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm的0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92；1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：1.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标：2、罐壁焊缝型式：对接3、密封间隙：150mm4、浮盘形式：浮筒式内浮顶5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。

支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。

防护垫用料不污染储存介质。

支柱无对接焊缝。

6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。

7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。

一、工程概况本项目为某企业新建的2000立方米内浮顶储罐，用于储存石油化工产品。

浮盘是储罐的关键部件，其安装质量直接影响到储罐的安全运行。

为确保浮盘安装质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行浮盘安装技术培训，提高施工人员的技术水平。

（2）熟悉相关规范、标准和施工图纸，确保施工过程符合要求。

2. 材料准备（1）准备浮盘、膨胀螺栓、密封圈、支撑环等安装所需材料。

（2）检查材料质量，确保材料符合设计要求。

3. 工具准备（1）准备液压提升机、吊车、卷扬机、扳手、螺丝刀等安装工具。

（2）检查工具性能，确保工具完好。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

（2）配备具有相关资质的施工人员，确保施工质量。

三、施工工艺1. 浮盘安装前准备（1）清理储罐内部，确保无杂物。

（2）检查储罐壁板、顶板等部位，确保无损伤。

（3）检查浮盘外观，确保无裂纹、变形等缺陷。

2. 浮盘安装步骤（1）将浮盘放置在储罐内，调整位置，使其与储罐壁板对齐。

（2）在浮盘底部安装膨胀螺栓，确保螺栓与储罐壁板紧密连接。

（3）在浮盘上安装密封圈，确保密封性能。

（4）将浮盘支撑环安装在浮盘上，调整支撑环位置，使其与储罐壁板平行。

（5）使用液压提升机将浮盘提升至设计高度，确保浮盘与储罐壁板垂直。

（6）检查浮盘安装质量，确保浮盘与储罐壁板连接牢固，密封性能良好。

3. 浮盘安装后检查（1）检查浮盘安装位置，确保浮盘与储罐壁板垂直。

（2）检查浮盘与储罐壁板连接牢固，无松动现象。

（3）检查密封圈密封性能，确保无泄漏。

四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，确保施工安全。

3. 施工过程中，注意观察浮盘安装质量，发现问题及时处理。

4. 施工完成后，进行验收，确保浮盘安装质量符合要求。

五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 浮盘安装：5天3. 浮盘安装后检查：1天4. 施工验收：1天总计：10天六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。

目录目录 (1)1. 工程简介 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)4、施工流程图 (2)5、内浮盘安装施工描述 (3)5.1内浮盘骨架安装 (3)5.2内浮盘部件安装： (3)6、装配式内浮顶充水升降试验 (4)7、装配式内浮顶安装质量要求 (4)8、质量控制点 (5)9、主要施工工机具 (5)10、安全注意事项 (6)1. 工程简介浙江舟山液体化工品中转基地罐区工程，有12台15000M3内浮顶储罐及12台30000M3内浮顶储罐，内浮盘采用铝制浮盘。

15000M3内浮顶规格为φ31M，30000M3内浮顶φ44M。

本产品结构形式为浮筒（管）式，设计浮力大于设计总质量的二倍。

装配式内浮顶的支柱为固定式，安装高度1.8m。

产品主体材料为铝合金，密封装置采用双层密封,一次囊式氟橡胶带,二次舌形密封胶带。

装配式内浮顶全部零部件由罐壁人孔送入罐内后进行安装，安装完工经检查合格后进行充水试验，装配式内浮顶产品质量应符合有关规范、标准及技术协议书的要求。

2、编制依据1)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-20032)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-20053)《铝及铝合金轧制板材》 GB/T38804)《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T68925)《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》 HG/T2809-966)《储罐用内浮盘》 Q/320705JAZ7)《液体石油产品静电安全规程》 GB133488)内浮顶储罐设计技术文件3、施工准备1)熟悉领会装配式内浮顶安装图、施工技术资料和有关技术规范，做到明白无误。

2)施工现场应做到“三通－平”的要求。

3)对安装工具和工装进行检查，使其保证完好并运至现场放在合适的位置。

4)施工用总电源线应接到储罐人孔外边缘，接线板必须配有触电保护器并有防雨措施。

5)罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。

罐体检查合格。

6)检查量油管的垂直度、允差值＜1‰，且＜10mm。

储运技术STORAGE TECHNOLOGILS石油库 与加油 站 第29卷 第4期总第170期2225年3月出版OIL DEPOT AND GAS STATION VOL.29 NO.4 NO. 175Aug 25, 2522低库存运行下降低内浮顶储罐 浮盘安装高度的实践与启示刘辉〔中国石油甘肃销售分公司甘肃兰州730005〕摘要:为规避成品油跌价风险，减少资金占压，探讨 了《GB 50341—2014立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》、《SH/T 3194—2017石油化工储罐用装配式内浮顶工规范》、《AQ 3553—2217立式圆筒型钢制焊接储罐 规范》等有关浮盘安装高度的问题，并结合所在公司内浮顶储罐浮盘安装高度的情况，分析了浮盘安装高度对浮盘检修、清罐作业、施工改造过程中以及改造后运行中带来的风险和控制措施，在3座油库储罐浮 顶，降低改造取得成功后，又在13座油库的55座储罐进行了 ，使储罐增 的 大幅增加，并在实践中收获了许多有益的启示：在发展中，通过创新破解题，， 研，与基 多 ，才能的，依靠专 ，反复实践，充分论证，逐步试点等。

关键词：降低成品油储罐内浮顶浮盘高度探索实践销售企业而言，保证合理的油品库存至关重要,既可保供应,避跌价风险、减油品库存资金占压。

储罐 安装高度储罐油品的储量大，若储罐长期存储大量不油品，存在 风险。

储罐 安装高度势在 ⑴。

1低罐容运行的重要意义1.1 （利于降低"沉没成本”12公司资6周转为更 企业肩负的经济、政、社会责任,公司成品油罐容普遍较高。

油品价 高时，占金量大，背负较大的资金成本，司 金 。

1.5 在当前油品＞价机制下，可规避油品跌价风险照当前机制，油品调价周期由22天调整为14天，市场价格波动会及时调整，油品存量过高时,会带来巨大资金亏损［2］01.3 （利于降低安全环保风险随着危险化学品道路运输安全管理、环保标准的不 高,管理成本呈上 势，油品高存量运行不仅会加大员工 安全风险，油品 到 储罐时更是存在较大的安全、环保 。