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储运部油品罐区罐浮盘更换施工方案项目编号：编制：校核：审核：有限责任公司二○一八年十一月十一日项目名称油品罐浮盘更换项目编号单位审批意见审批人日期盈创机动部项目管理员相关专业责任工程师部长焊接责任工程师相关责任工程师检验计量部责任工程师部领导安全环保部总工程师/ 副总工程师项目名称油品罐浮盘更换项目编号作业部意见设备组：年月日工艺组：年月日安全组：年月日部领导：年月日机动部意见专业审核：年月日部领导：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施五、组织机构及QHSE保证体系1、施工组织机构（图）2、施工质量、HSE保证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理油品罐浮盘更换施工方案一、工程概况1．概述：由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。
当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。
即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。
为避免以上缺陷，现特对的浮盘进行更换。
更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。
总示意图2．将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。
二、编制依据2.1 储运部检修计划2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》 SHT 3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB 50128-21042.6相关会签单位意见及要求。
三、施工准备1．施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具，编制施工技术方案。
1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法）1 制说明及依据1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。
1.2 主要编制依据1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-971.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-951.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编)1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》1.2.7 《********项目招标书》2 要施工方法及施工程序2.1 施工准备及平面布置2.1.1 图纸会审、技术交底由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。
由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。
由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下：施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表2.1.3 人力资源2.1.3.1 劳动力计划见下表2.1.3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。
2.1.4 施工平面布置2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。
2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。
2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。
铝浮盘的安装标准铝质内浮顶设计技术规定A储罐用组装式铝质内浮顶设计技术规定6l.g FO&E+U6L1范围本标准规定了存储用铝合金内浮顶（以下简称“铝浮顶”）材料的选取及各部件的设计原则。
本标准适用于对铝材及密封带无严重腐蚀介质的内浮顶储罐。
2引用标准5n u m3b7Y N e Z下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3880—86铝及铝合金板材%]A?)u:G$PQ+wGB/T6892—86工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T6893—86工业用铝及铝合金拉（轧）制管5]M a(K m C m[)]$K3F3结构本标准的铝浮顶按边缘框架结构为圆形。
4材料组装式铝浮顶个零部件的材料选用见表1。
p u"v H1|g F表1材料选用表7Y v3{]&o零部件名称材料备注盖板（ LF21+LB1 GB3193-82?%q T$Q d W-E8{边缘框架 LD31(cs)或LF2(Y2) GB/T6892-86 GB3193-82梁、压条（I型） LD31(cs) GB/T6892-86T"Y O梁连接件LD31(cs) GB/T6892-86h/[1s Y K L其他连接件 LF2(Y2) GB3193-82浮筒 LF2(Y2) GB3193-82*S S z:#k P1Y M支腿 LF2(Y2) 或LD31(cs) GB/T6893-86u E|u+R n4Y螺栓 LC4(cs)或2Cr13螺母 LY2或2Cr13 c N v^J垫圈 LF2（R）5设计原则铝浮顶直径的选取搭接罐体首先测定罐体的最大和最小半径，根据最大和最小半径确定铝浮顶直径。
采用舌形密封带的铝浮顶，其边缘压条螺栓孔据罐壁的距离应为：I型185mm，II型190mm。
内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。
储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、结构特点：一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、浮盘组成：为组装式内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
三）、材质：根据储存介质种类和客户要求而定1、结构部分：主要有全铝合金、全碳钢、全不锈钢及以上三种材质混合使用。
内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至1.8m后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于4.0m/s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。
QB 中国石化集团第二建设公司企业标准QJ/SE大型双盘式浮顶储罐群施工工法2006——发布2006——实施中国石化集团第二建设公司发布目录1 前言 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12 特点 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 适用范围 ---------------------------------------------------------------------------------- 34 工艺原理 ---------------------------------------------------------------------------------- 35 总体方案与工艺流程 ------------------------------------------------------------------- 4 5.1总体方案 ----------------------------------------------------------------------------- 45.2工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------- 66 操作要点 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 6.1排板 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2预制 ----------------------------------------------------------------------------------- 9 6.3底板安装 --------------------------------------------------------------------------- 12 6.4底板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 14 6.5壁板组装 --------------------------------------------------------------------------- 16 6.6壁板焊接 --------------------------------------------------------------------------- 19 6.7浮顶安装 --------------------------------------------------------------------------- 23 6.8浮顶焊接 --------------------------------------------------------------------------- 27 6.9浮顶附件安装 --------------------------------------------------------------------- 27 6.10其他附件安装 -------------------------------------------------------------------- 276.11充水试验 -------------------------------------------------------------------------- 287 质量保证措施 -------------------------------------------------------------------------- 297.1质量标准 --------------------------------------------------------------------------- 29 7.2质量保证体系 --------------------------------------------------------------------- 30 7.3质量保证措施 ------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
铝制浮盘的安装标准行资料（参考）
1.安装准备
铝浮顶安装前，应对下列项目检查，符合安装条件后方可进行安装；a．到货的铝浮顶必须具有以下质量证明文件：
产品合格证；
铝浮顶使用说明；
主要零部件材料质量合格证明书；
焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；
浮筒压力试验检漏结果；
b. 对到货的铝浮顶进行外观检查，并清点零部件的数量，发现因运输而损坏和变形者应进行修复或更换，达到合格标准才能安装；
c. 罐顶、罐壁通气孔集油品进、出口扩散管等附件应安装完毕；
d. 新罐装设铝浮顶前，应对罐体，按图纸要求进行全面检查（罐体的冲水试验与铝浮顶升降试验并为一起进行）。
2. 浮顶安装
a. 铝浮顶的安装验收除应符合本标准的要求外，尚应符合设计图纸的要求，若
图纸上有特殊要求，应以图纸为准；
b. 铝浮顶的中心应与地圈罐壁同心，其半径极限偏差为0-10mm；
c. 周边框架（边缘板）必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其平面度公差为5mm；
d. 周边框架（边缘板）与罐壁间隙应符合图纸要求；
e. 盖板应平整，盖板与盖板搭接宽度极限偏差±3mm。
所有盖板搭接缝和盖板
与周边框架（边缘板）搭接处均要用胶液密封，不允许出现缝隙，并采用光照法检查，要求100%不透光；
f. 支腿应垂直，其垂直度公差不应大于其长度的3/1000；
g. 任何支腿至罐底部其他附件边缘的水平距离不少于300mm；
h.浮筒安装前要逐个进行检查，对有怀疑的浮筒，要进行现场检漏试验，检漏时应将浮筒进入水中，用0.14MPa的气压进行试验；无泄漏才能安装。
实验完毕后，应将浮筒检漏口堵严。
安装时浮筒的纵焊缝应朝上；
i. 密封装置应按图纸要求进行检验与安装，密封件要特别注意保护，防止损伤。
密封接头要粘结牢固且无折皱。
密封间隙应符合图纸要求；
j. 严禁安装人员穿硬底或带钉的鞋，并尽量避免其在盖板上行走；
k. 铝浮顶上与固定开口有关联的附件，均应与固定顶上的开口相适应；
l. 所有连接接头的螺栓均应上紧；
m. 自动通气阀开启和关闭应灵活，开度应符合设计图纸要求；
n. 静电导线的两端必须接触良好；
3. 检查与试验
3.1 浮顶安装完毕需对以下项目进行检查：
a.浮筒检漏口；
b.所有螺栓上紧程度；
c.自动通气阀开启和关闭的灵活性及开度；
d.静电导线两端接头接触情况；
e.周边框架（边缘板）与罐壁间距；
f.密封带与罐壁的接触情况
g.盖板严密性；
3.2 充水升降试验：
a.铝浮顶的充水升降试验应在检查合格后进行；
b.充水试验时，进水管流速应控制在1m/s以下，水温不得低于5℃；
c.在整个充水升降试验中，必须有人进行观察，发现问题及时停止充水，修
复后方可继续进行充水试验；
d.充水试验时，铝浮顶必须从最低位置平稳上升到设计最高液位，并保持48
小时（新罐），无异常发生时便可放水，放水管流速应控制在1m/s。
密封、旋转部分，自动通气阀等应无卡涩现象，铝浮顶及其附件不得与安装在罐体上的附件相碰；
e.充水升降试验完毕后，应将罐内的积水，泥渣和其他污物清除干净；
f.放水管管口必须远离基础，不得使基础浸水；
交工验收资料：
g.铝浮顶安装总图；
h.充水升降试验记录；
i.光照法检查记录；
j.检查不合格项目修理记录；
由于目前铝制浮盘均属于厂家专利，没有定性的国家性标准，在铝制复盘安装过程中，缺少固定的检查手段，上述内容可以为新建内浮顶储罐铝制复盘的安装提供一定的建议性指导！
中国.珠海2013.08.05。
