皮带输送机安装必知的5个操作技巧,皮带跑偏5种处理方法

皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。

一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。

不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。

二是皮带输送机传动部件调整不当。

皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。

三是皮带输送机皮带松弛或受损。

皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。

四是皮带输送机的驱动机构出现故障。

皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。

要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。

皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。

二是经常检查皮带输送机传动部件。

日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。

三是及时更换磨损的皮带。

跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。

四是熟练操作皮带输送机驱动机构。

运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。

以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。

皮带运输机皮带跑偏的处理1.皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

1.1 受料段落料不均匀要求卸、取料均匀；经常疏通溜槽积煤；假装活络挡板导料；缩小导料槽宽度1.2 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

1.3 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。

相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。

使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。

在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。

一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

1.4 调整驱动滚筒与改向滚筒位置对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

1.5 皮带胶结不直重新胶接皮带。

1.6 反面皮带单面受潮禁止水力冲洗运转皮带支架；清除反面胶带积水.2. 皮带运输机的撒料皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。

皮带运输机皮带跑偏的调整皮带运输机是一种常见的物料运输工具，其主要通过传动装置将物料沿着皮带进行输送。

然而，在使用过程中，由于各种原因，皮带有时会出现跑偏的现象，这不仅会导致物料输送效率下降，还可能对设备造成损坏。

因此，掌握皮带跑偏的调整方法是非常重要的。

本文将介绍皮带运输机皮带跑偏的调整方法和技巧。

一、跑偏原因分析皮带跑偏通常是由于以下原因引起的：1. 皮带张力不均匀：当皮带的张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中出现偏移。

这可能是由于张力辊未正确调整或皮带自身存在问题所致。

2. 载荷不均匀：如果皮带上的物料分布不均匀，重量较大的部分会导致皮带的偏移。

3. 风力影响：强风会对皮带运输机产生侧向力，从而导致皮带产生偏移。

4. 设备不平衡：皮带运输机的安装或维护不当可能导致设备的不平衡，进而引起皮带跑偏。

二、调整方法1. 检查皮带张力：首先要确保皮带的张力适当。

可以用手摸皮带，检查其张力是否均匀。

如果发现张力不均匀，可以通过调整张力辊的位置或调整张力辊的重量来使张力更加均匀。

2. 检查物料分布：检查物料在皮带上的分布情况。

如果有不均匀的地方，可以采取措施使物料均匀分布在皮带上，如更改物料的放料点或调整皮带的运行速度。

3. 调整辊道位置：通过调整辊道的位置，使得皮带在运行过程中受到的侧向力均匀分布，从而减少跑偏的可能性。

4. 定期检查设备平衡性：定期检查皮带运输机的设备平衡性，确保设备的各个部分均衡。

如果发现设备不平衡，应及时采取措施进行调整，以避免皮带跑偏。

三、调整技巧1. 缓慢调整：当发现皮带有跑偏的迹象时，应缓慢调整，避免猛烈地拉扯或推动皮带，以免造成设备或皮带的损坏。

2. 逐步调整：可通过逐步调整设备的各个部分来改变皮带的运行轨迹。

要小心操作，一次只调整一个部分，并在每次调整后观察皮带的运行情况，以确定下一步的调整方向。

3. 结合经验和技术：除了掌握调整方法，还需要结合自身经验和技术来判断和处理皮带跑偏的问题。

皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。

胶带跑偏调整方法1、调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。

胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。

2、重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。

3、立辊调偏法如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。

4、垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。

5、托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。

6、调整张紧装置如果胶带机运转时左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。

7、窄胶带调偏法如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。

调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。

具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。

2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。

通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。

3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。

4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。

5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。

另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。

利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。

输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。

皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：①、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。

【解决方法】：调整三者的中心线使其在同一条直线上。

②、皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。

运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。

【解决方法】：解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

③、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。

【解决方法】：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。

在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。

值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。

④、拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏【解决方法】：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。

矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。

⑤、长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。

造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。

2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。

3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。

4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。

为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。

2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。

3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。

4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。

5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。

6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。

7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。

通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。

二、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。

三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。

四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。

五、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。

六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。

七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。

八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。

九、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
十、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。

输送机皮带跑偏原因及处理方法
一、斗式提升机安全防范措施
斗式提升机提升机搭设的卷扬机操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并具备安全防护和防雨的双重防护。

卸料平台两侧设置1.2m的防护栏杆和0.3m高的踢脚杆并用密目安全网封闭，平台板采用4cm的厚木板，铺设严密。

斗式提升机验收合格后悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。

斗式提升机架体不得直接或间接与外脚手架相连。

每组连墙杆设置的间距不得大于9m，建筑物的顶层必须设置一组。

二、输送机皮带跑偏原因及处理方法
皮带输送机转运点卸载位置对输送带跑偏的影响
物料在转移点的下料位置对皮带的偏差有很大的影响，尤其是两条皮带输送机在水平面上的投影是垂直的。

一般情况下，应考虑转运点处上下皮带输送机的相对高度。

相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下皮带的横向冲击越大，物料对中的难度越大。

皮带横截面上材料的偏转最终会导致皮带跑偏。

调整以及皮带输送机技术驱动滚筒与改向滚筒进行位置
驱动滚筒和换向滚筒的调整是皮带纠偏的重要组成部分。

调整皮带输送机载滚组
皮带输送机中部跑下时，可调整辊组位置调整偏差，制造时将辊组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。

调整皮带输送机的紧度
皮带紧绷度的调整是皮带输送机径流调节的重要组成部分。

锤子紧绷上部的两个换到滚筒除了带长方向外，还应垂直于重力垂直线，即确保其轴的中心线是水平的。

安装皮带输送机托辊。

皮带输送机皮带跑偏的调整1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

: M' D; {* T- q6 m8 y% u N2 o) q9 m2 ~5 a2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

2 3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

调整方法（见图2）。

经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 8 D3 h0 V4 g+ d,J" q4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

皮带机调整跑偏的方法皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。

然而，由于各种原因，皮带机在运行过程中可能会出现跑偏的现象，这不仅会影响生产效率，还有可能导致设备损坏甚至事故发生。

因此，及时调整皮带机的跑偏是非常重要的。

调整皮带机跑偏的方法有很多种，下面我将介绍几种常用的方法。

1.调整辊筒的水平度：皮带机跑偏往往是由于辊筒的水平度不够造成的。

通过使用水平仪等工具，可以检测辊筒的水平度，并进行调整。

如果发现某个辊筒的水平度不够，可以使用垫片或调整螺栓来调整辊筒的高低位置，使其水平度达到要求。

2.调整托辊的位置：托辊是支撑皮带的重要组成部分，如果托辊的位置不正确，也会导致皮带机跑偏。

通过检查托辊的位置，可以发现是否有托辊偏离了正常位置。

如果发现问题，可以使用调整螺栓来调整托辊的位置，使其与皮带保持正确的接触。

3.调整张紧装置的张紧力：张紧装置是用来保持皮带的张紧度的，如果张紧力不均匀或过大过小，也会导致皮带机跑偏。

通过调整张紧装置的张紧力，可以使皮带保持适当的张紧度，从而减少跑偏的可能性。

4.检查皮带的对称性：皮带的对称性对于皮带机的正常运行非常重要。

通过检查皮带的对称性，可以发现是否有某一侧的松紧度不一致，从而导致皮带机跑偏。

如果发现问题，可以通过调整张紧装置或更换皮带来解决。

5.清理清扫装置：有时候，皮带机跑偏是由于清扫装置堆积了杂物或异物造成的。

这些杂物会影响皮带的运行平稳性，从而导致跑偏。

定期清理清扫装置，保持其畅通无阻，可以有效预防跑偏问题的发生。

6.定期保养维护：定期对皮带机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，可以减少跑偏的发生。

同时，注意润滑油的添加和更换，保持设备的良好润滑状态，也能有效防止跑偏。

以上是调整皮带机跑偏的一些常见方法，根据具体情况可以选择合适的方法进行调整。

需要注意的是，在调整皮带机跑偏时，一定要确保设备停机后再进行操作，确保人身安全。

皮带输送机跑偏原因和处理方法皮带输送机具有结构简单、安装方便、输送量大、输送线路长等优点，广泛应用于煤矿运输作业。

然而皮带输送机在运行过程中极易出现跑偏发生故障，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作，给安全生产带来隐患。

皮带跑偏的因素很多，其根本原因就是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉力不均匀而引起的。

一、皮带跑偏的主要原因:1、皮带张力不平衡造成跑偏；2、滚筒、托辊对皮带产生侧向力造成跑偏；3、滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡造成跑偏。

二、皮带跑偏的规律:1、“跑紧不跑松”即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带像紧的一侧移动；2、“跑高不跑低”即如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；3、“跑后不跑前”即如果托辊支架等装置的安装没有在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则皮带会向后端移动。

三、皮带跑偏的调整方法:1、皮带重载时跑偏皮带重载时跑偏是因为物料卸在皮带一侧，或者是机架两侧高低不一。

物料偏载所造成的皮带跑偏，需改装卸料口的位置，使物料卸料点保持在皮带的中间位置，最好使所卸物料的方向与皮带的运行方向一致。

也可以采用缓冲托辊替代普通托辊。

或是增加托辊组，缩小托辊组间隔的距离。

机架两侧高低不一时，在卸料运行当中，皮带不会向机架低的一边偏斜，这时应该重新固定机架，使机架两侧保持水平便可避免这类跑偏。

2、皮带的中段跑偏皮带在中段跑偏，通常是托辊组安装不符合要求，或者是皮带接头不正所造成的。

托辊组安装误差所造成的皮带跑偏，简单的调整方法是：(1)应在空载运转时进行调整。

一般是沿着皮带运行方向先调整空回段，后调整承载段。

(2)当调整上托辊和下托辊时，要特别注意皮带运行的方向。

若皮带向右跑偏，那就要在皮带开始跑偏的地方顺着皮带运行的方向，向机头部移动托辊轴右端的安装位置，使托辊右边稍向前倾斜。

注意，切勿同时移动托辊轴的两段。

调整皮带机胶带跑偏的方法
调整皮带机胶带跑偏的方法有多种，包括调偏托辊法、重力调偏法、立辊调偏法、垫高调偏法、托辊清洁法和窄胶带调偏法。

1. 调偏托辊法：当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。

胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。

2. 重力调偏法：利用重锤的力量来调整皮带机的跑偏。

在皮带机的尾部设置一个可以旋转的滚轮，滚轮下面悬挂重锤。

当皮带机跑偏时，调整滚轮使重锤随之移动，直到皮带机回到正常位置。

3. 立辊调偏法：如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊），这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。

4. 垫高调偏法：若胶带空转一直向同一侧跑偏时，可将相对一侧托辊支架适当加高，前后加高数组以第一个垫起的托辊为基准，适当的减少垫起的高度，胶带跑偏就会不久消失（利用胶带“跑高不跑低”的原则）。

5. 托辊清洁法：若胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不动时，就要检查该固定点的托辊是否发生停滞、粘泥矿渣使滚筒径变大或异径、托辊脱落等故障，以采取必要的相应的措施。

6. 窄胶带调偏法：使用窄胶带来纠正皮带的跑偏。

将窄胶带粘贴在皮带的一侧边缘上，然后运行皮带机，观察胶带的运行方向和皮带跑偏的方向，根据实际情况进行调整。

这些方法可以结合实际情况选择使用，确保皮带机能够正常运行。

皮带输送机安装必知的5个操作技巧，皮带跑偏5种处理方法皮带输送机工作过程中，如果发生突然停机或是无法正常工作的问题，会影响整条生产线的正常运行，造成严重的经济损失。

因此要熟练掌握其安装操作的技术，并能够有效的解决常见故障。

皮带输送机的安装和技术措施1. 皮带输送机的主体安装顺序其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。

在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。

在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。

单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm，并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。

当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误之后，才可以将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。

2. 驱动装置的安装应先确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。

另外，应先找平所有轴和滚筒，保证没有负载和动力情况下的良好运行。

轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。

在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。

3. 各部位托辊的安装此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。

在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。

4. 安装完成后的各项调试工作在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下的条件：（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

皮带输送机安装调试的5个步骤1、皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。

2、皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。

3、皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的最初调整应以正常张紧度稍松些为宜。

4、皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。

5、调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。

二皮带机输送带安装调试的10个注意事项无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。

1、皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。

移动马达使输送带足够松弛，不需撬开就能取下输送带。

千万不要把输送带撬下来！2、皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。

过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。

3、皮带输送机选择合适的输送带替换。

4、清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。

输送带在安装使用前必须保持干燥。

5、检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。

皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。

6、检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。

7、在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。

8、调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。

用手转几圈主动轮，重测张力。

9、拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。

由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。

10、尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。

皮带跑偏的原因和处理方法作者：于树祥皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条，写出供大家分享，不妥之处敬请批评指正。

1、皮带架子安装不合格，调整架子。

2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。

3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重.4、下料点不正,调整或改造下料点。

5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮.一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触.既起到挡料作用又不磨损皮带。

6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均,高度一致。

7、头尾轮粘料，及时清除.8、上下托辊粘料，及时清除。

9、皮带托辊架变形，更换和调整.10、机尾滚筒处有积料，及时清理。

11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除。

12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。

13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好.14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整。

15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮。

16、皮带老化,严重磨损，两侧力量不均，应更换。

17、皮带边缘裂开口子，应及时处理.18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊.19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面(反面）洒料，应及时更换.20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致.21、空皮带运转正常，带料偏，可判断下料点不正，皮带松，应调整下料点或张紧皮带.22、机械张紧各处正常。

皮带左偏，紧左丝杆或松右丝杆；向右偏，紧右丝杆，松左丝杆。

23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊。

向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调.。

皮带机作为连续运输机械,因其输送能力大，功耗小，适应性强，而使用广泛，是煤矿井下运输的主要设备。

但在使用过程中皮带易跑偏问题，是影响皮带机正常运行的重要原因。

本文就皮带跑偏的原因进行分析，并找出相应的解决办法。

为了防止和克服皮带跑偏，以维持输送机的正常运行，在设计中主要是设置调心托辊和将侧托辊沿输送带运动方向向前倾斜 3°～ 4°安装的槽型托棍组的方式，这样可以基本解决皮带机中间段的跑偏问题。

使用过程中的跑偏可以采取以下方法调节：1、皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。

在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。

2、安装调心托辊组。

调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

皮带运输机所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，当滚筒、托辊的轴心线与皮带输送机的纵向中心线不垂直时也会产生跑偏，应调整滚筒及托辊轴承座。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

4、张紧处的调整。

张紧处的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。